Voici quelques méthodes courantes pour réduire les effets thermiques des machines de marquage au laser : 1. Optimiser la focalisation du faisceau laser L'optimisation de la focalisation du faisceau laser peut rendre l'énergie plus concentrée, ce qui a pour effet de vaporiser le matériau au lieu de le brûler. Plus précisément, cela peut être réalisé en utilisant des lentilles avec des longueurs focales plus courtes et [...]
Voici quelques méthodes courantes pour réduire les effets thermiques des machines de marquage au laser :
L'optimisation de la focalisation du faisceau laser peut rendre l'énergie plus concentrée, ce qui a pour effet de vaporiser le matériau au lieu de le brûler.
Plus précisément, cela peut être réalisé en utilisant des lentilles de longueur focale plus courte et des miroirs d'expansion plus grands pour comprimer l'angle de divergence.
2. L'utilisation de lasers ayant des valeurs M2 inférieures, qui se réfèrent au facteur de qualité du faisceau. Lors de l'utilisation d'un tube RF CO2, on peut constater que les tubes importés ont de meilleurs effets de marquage que les tubes nationaux, qui ont tendance à noircir ou à jaunir en raison de l'érosion du laser.
Il convient donc de choisir des lasers ayant des valeurs M2 plus faibles afin d'obtenir une meilleure qualité de faisceau.
L'utilisation de lasers à courte longueur d'onde permet de réduire l'impact thermique et les dommages causés aux matériaux environnants lors du marquage de matériaux tels que le PP et le PE.
Par exemple, l'utilisation d'un laser de 9,3um plutôt que de 10,6um peut produire de meilleurs effets de traitement.
L'utilisation de lasers à largeur d'impulsion plus étroite peut également réduire les effets thermiques. Par exemple, l'utilisation d'un laser nanoseconde conventionnel de 1064 nm est presque impossible pour traiter le verre en raison de l'effet thermique important, qui provoque des fissures ou des bords irréguliers.
Toutefois, l'utilisation d'un picoseconde Le laser 1064nm peut réduire de manière significative l'effet thermique, combiné avec la tête de coupe Bessel, il peut très bien couper le verre.
La réduction de la fréquence du signal PWM peut indirectement augmenter la puissance de crête du laser, ce qui peut entraîner la vaporisation du matériau plutôt que sa combustion. Bien entendu, il faut pour cela que la vitesse de marquage soit appropriée.
Le traitement préalable du matériau avant le marquage, tel que la pulvérisation d'un oxydant ou l'utilisation de produits chimiques, peut rendre la surface du matériau plus facile à marquer avec le laser, réduisant ainsi les effets thermiques.
Un réglage approprié de la puissance et de la vitesse de marquage de la machine de marquage au laser peut réduire la perte d'énergie laser sur le matériau, réduisant ainsi les effets thermiques.
L'utilisation de lentilles optiques de haute qualité, telles que des miroirs de champ, des miroirs vibrants, des lentilles de réflexion, des lentilles de collimation et des lentilles d'expansion, peut améliorer leur transparence par rapport au laser, réduisant ainsi les effets thermiques causés par la perte d'énergie due aux dommages causés par le laser sur les lentilles optiques.
Par exemple, certains clients utilisent un laser de 9,3um mais achètent des lentilles ordinaires de 10,6um pour des raisons d'économie. Ce type de revêtement réduit le taux de transmission de la lentille de plus de 1% pour un laser de 9,3um, ce qui signifie que plus de 1% de l'énergie est perdue dans la lentille, produisant des effets thermiques.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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