Vous êtes curieux de connaître les différences entre le nickelage électrolytique et le nickelage chimique ? Cet article explore les méthodes, les avantages et les applications de chaque technique. La galvanoplastie du nickel utilise une source d'énergie externe pour le dépôt, ce qui la rend idéale pour les revêtements décoratifs et protecteurs. En revanche, le nickelage chimique, qui repose sur une action catalytique, assure une couverture uniforme, même sur des formes complexes, et offre une résistance supérieure à l'usure et à la corrosion. Plongez dans les nuances de ces deux procédés et découvrez celui qui répond le mieux à vos besoins dans divers secteurs d'activité.
Le nickelage chimique, également connu sous le nom de nickelage chimique, fonctionne grâce à son action catalytique inhérente.
En revanche, l'électro-nickelage repose sur la décharge d'une énergie externe due à la différence de potentiel entre les substrats. Le coût des deux méthodes n'est pas très différent.
Le placage électro-nickel sert principalement de revêtement décoratif protecteur. Il est largement utilisé dans les automobiles, les bicyclettes, les montres, les instruments médicaux, la quincaillerie domestique et d'autres applications.
Cette méthode utilise l'électrochimie pour déposer une couche de nickel sur la surface de composants en métal noir ou non ferreux.
Bien qu'il puisse être utilisé pour le revêtement de surface, il est principalement utilisé comme base pour le chromage, la prévention de la corrosion, l'amélioration de la résistance à l'usure et l'amélioration de l'esthétique.
Cette technique est largement utilisée dans l'industrie manufacturière, notamment pour les machines, les instruments, les appareils médicaux et les appareils ménagers.
La couche de nickel chimique est extrêmement uniforme. Tant que la solution de placage peut pénétrer et que l'échange de soluté est suffisant, le revêtement sera très uniforme, atteignant presque un effet d'ajustement de forme. Le placage électro-nickel ne peut pas recouvrir entièrement les pièces de forme complexe, mais le placage chimique peut recouvrir n'importe quelle pièce de forme.
Le nickelage chimique à haute teneur en phosphore produit une couche amorphe sans lacunes intercristallines à la surface, tandis que la couche de galvanoplastie est généralement cristalline.
Comme la galvanoplastie fait intervenir un courant externe, la vitesse de dépôt est beaucoup plus rapide que la galvanoplastie chimique.
Ainsi, pour une couche d'épaisseur équivalente, la galvanoplastie se termine plus tôt que la métallisation chimique. L'adhérence de la couche de placage chimique est généralement plus élevée que celle de la couche de placage électrolytique.
Le placage chimique, qui utilise principalement des additifs de qualité alimentaire et évite les substances nocives comme le cyanure, est plus respectueux de l'environnement que le placage électrolytique.
Actuellement, le marché n'offre qu'une seule couleur pour le placage chimique, un alliage nickel-phosphore pur, alors que la galvanoplastie permet d'obtenir de nombreuses couleurs.
| Performance du revêtement | Placage électrolytique du nickel | Nickelage chimique |
| Composition | Contenant plus de 99% de nickel | Moyenne 92%Ni+8%P |
| Structure | Cristallin | Amorphe |
| Densité | Moyenne 7,9 | 8.9 |
| Uniformité du revêtement | Changer | ±10% |
| Point de fusion /℃ | 1455 | ～890 |
| Dureté post-revêtement (VHN) | 150-400 | 500～600 |
| Dureté après traitement thermique (VHN) | Inaltérable | 900～1000 |
| Résistance à l'usure | Bon | Excellent |
| Résistance à la corrosion | Bon (avec revêtement poreux) | Excellent (le revêtement ne présente pratiquement aucune porosité). |
| Taux de magnétisation relatif | 36 | 4 |
| Résistance /Ω-CM | 7 | 60～100 |
| Conductivité thermique /W-M-1-K-1-104 | 0.67 | 0.04～0.08 |
| Coefficient de dilatation linéaire /K-1 | 13.5 | 14.0 |
| Module d'élasticité /MPa | 207 | 69 |
| Taux d'élongation | 6.3% variation | 2% |
| Stress interne /MPa | ±69 | ±69 |
| Coefficient de friction (par rapport à l'acier) En l'absence de lubrification | Porter | 0.38 |
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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