Qu'est-ce qu'une encocheuse ? Les encocheuses sont un type d'équipement utilisé pour découper des plaques de métal. Il existe deux types de machines à gruger : les machines à angle réglable et les machines à angle non réglable. L'angle réglable se situe entre 40° et 135°, et l'angle peut être ajusté à la position souhaitée à l'intérieur de cette plage. La structure principale de l'encocheuse [...]
Les encocheuses sont un type d'équipement utilisé pour découpage du métal plaques.
Il existe deux types de machines à gruger : les machines à angle réglable et les machines à angle non réglable.
L'angle réglable se situe entre 40° et 135°, et l'angle peut être ajusté à la position souhaitée à l'intérieur de cette plage.
La structure principale de la machine à gruger est constituée de matériaux robustes et durables. tôle d'acier.
La machine standard est équipée de tous les outils nécessaires pour répondre aux besoins de traitement de la plupart des entreprises. tôle les usines de transformation.
Il n'est pas nécessaire de créer un jeu de moules séparé, comme c'est souvent le cas avec les les poinçonneusesL'utilisation d'une machine à coudre est un moyen efficace de traiter des pièces ayant un angle ou une épaisseur spécifique.
La machine à gruger les angles présente plusieurs avantages par rapport à les poinçonneusesy compris :
Cette machine à gruger est idéale pour cisaillement du métal et est largement utilisé dans diverses industries telles que la construction automobile, la construction navale, les ascenseurs, l'équipement électrique, les tuyaux, les ustensiles de cuisine et les produits en acier inoxydable.
Les encocheuses peuvent être classées en trois catégories : les encocheuses à pédale, les encocheuses pneumatiques et les encocheuses hydrauliques.
En outre, les machines à gruger peuvent être divisées, en fonction de l'angle des lames aux deux extrémités, en machines à angle réglable et machines à angle fixe.
Les encocheuses hydrauliques à angle réglable offrent une large gamme d'angles de coupe et une précision de coupe remarquable. Avec une plage d'angles de coupe allant généralement de 40 à 135 degrés, ces machines offrent polyvalence et précision dans le processus de coupe. L'angle peut être ajusté dans cette plage pour obtenir des résultats de coupe optimaux, ce qui permet de couper divers matériaux d'épaisseurs différentes. La machine peut être réglée pour un traitement symétrique ou asymétrique. En outre, le bord coupé de la plaque présente une finition lisse.
En revanche, les encocheuses hydrauliques à angle fixe ont un angle de cisaillement de 90 degrés, ce qui leur confère une vitesse de coupe rapide, une structure compacte et un faible volume. Ces machines sont également connues pour leur facilité d'utilisation.
Le mode de fonctionnement à pédale, comme son nom l'indique, est activé par l'utilisation de la pédale, ce qui non seulement réduit le travail nécessaire, mais augmente également de manière significative l'efficacité du travail. Les ciseaux des encocheuses à pédale sont fabriqués en silicone, ce qui leur confère une grande durabilité et leur permet de résister aux dommages et à l'affaissement des lames.
Cette machine utilise principalement une transmission pneumatique et est conçue pour cisailler les boîtes métalliques carrées et les coins des boîtes à disques métalliques. La machine se caractérise par sa conception relativement légère, son aspect attrayant et moderne, et sa qualité de cisaillement fiable.
Cette machine de découpe, équipée d'une transmission hydraulique, est une technologie de pointe conçue pour découper rapidement et avec précision des encoches triangulaires sur les bords et les coins des plaques métalliques. Elle est à la fois très solide et résistante, ce qui en fait un outil polyvalent pour diverses industries de transformation du matériel. Ce type d'encocheuse est largement utilisé et très recherché sur le marché actuel.
L'encocheuse hydraulique à double station est une amélioration de la machine de découpe d'angle d'origine. En utilisant une matrice spécialisée, cette machine est capable d'effectuer un poinçonnage, grooveLe système peut être utilisé pour des travaux de soudage, de pliage et de coupe d'angle, ce qui élargit sa gamme d'applications.
Les machines à gruger comprennent principalement deux types : les machines à gruger à angle fixe et les machines à gruger à angle réglable. Les caractéristiques de leurs performances sont les suivantes :
1.1 Startup :
① Mettre l'interrupteur principal en position "marche".
② Tournez le bouton d'arrêt d'urgence dans le sens des aiguilles d'une montre pour l'ouvrir.
③ Appuyer sur le bouton de démarrage de la pompe à huile.
④ Utilisez le sélecteur pour choisir entre les modes inching et single time.
⑤ Ajuster la règle à la taille de l'angle de cisaillement désiré, la verrouiller en place et positionner la pièce.
⑥ Appuyer sur l'interrupteur de la cisaille à pied pour lancer le processus de coupe.
1.2 Mise en service :
Avant de procéder à une coupe d'angle, il est important d'effectuer un essai. Pour ce faire, il faut
1.3 Gla confirmation et l'ajustement de l'oreille :
Avant de procéder à une coupe d'angle, assurez-vous que l'engrenage est réglé dans la position spécifiée.
1.4 Adécoupage en ngle
1.4.1 Avant de procéder à la coupe d'angle, éliminez les bavures éventuelles sur le bord de la plaque.
1.4.2 La coupe d'angle doit être effectuée près de la surface de l'engrenage.
1.4.3 Une fois la coupe d'angle terminée, tout matériau résiduel tombe dans le bac à matériau résiduel situé derrière le corps de la machine. Il est important de nettoyer régulièrement ce bac.
1.5 Shutdown
Pour éteindre la machine, procédez comme suit :
2.1 Respecter strictement les règles de sécurité et porter les équipements de protection individuelle requis.
2.2 Dégager l'établi de tous les outils et autres matériaux et maintenir un espace libre suffisant dans la zone de travail.
2.3 Pendant l'utilisation, ne placez jamais vos mains près du bord de coupe et évitez de toucher la pédale de commande lorsque vous regardez la ligne ou que vous manipulez la pièce afin d'éviter les accidents.
2.4 En cas d'anomalie pendant le fonctionnement, appuyer immédiatement sur le dispositif d'arrêt d'urgence. Après l'arrêt de la machine, coupez l'alimentation électrique pour l'entretien, qui doit être effectué par du personnel professionnel.
2.5 Après avoir arrêté la machine, n'appuyez pas sur l'interrupteur et ne réglez pas la course de manière aléatoire afin d'éviter d'endommager les boutons et les moules.
2.6 Seul le personnel autorisé a le droit de mettre en marche ou d'utiliser la machine-outil. Aucune personne non autorisée n'a le droit de le faire sans autorisation.
3.1 Avant de démarrer la machine, éliminez les corps étrangers et les débris métalliques de la machine à couper les angles et vérifiez que les interrupteurs électriques, les câbles et les fixations sont normaux et en bon état. Avant de procéder à l'entretien ou au nettoyage, abaissez le moule de l'outil et arrêtez la machine.
3.2 Circuit d'huile hydraulique
3.2.1 Vérifiez le niveau d'huile dans le réservoir chaque semaine, ainsi qu'en cas de réparation du système hydraulique. Dans des conditions de fonctionnement normales, le niveau d'huile doit être maintenu aux 2/3 de la jauge et ne pas descendre en dessous de la ligne rouge.
3.2.2 La machine utilise de l'huile hydraulique anti-usure #46.
3.2.3 L'huile hydraulique de la machine à gruger nouvellement achetée doit être remplacée après un an d'utilisation, puis tous les deux ans. Pour remplacer l'huile hydraulique, il faut nettoyer le réservoir d'huile, remplacer l'élément filtrant et utiliser un camion-filtre spécial pour injecter de l'huile hydraulique neuve dans le réservoir. Une fois l'huile remplie, la machine peut être utilisée normalement après avoir été démarrée et avoir tourné au ralenti pendant 8 heures.
3.3 Filtre
3.3.1 Remplacer ou nettoyer soigneusement le filtre lors de chaque vidange.
3.3.2 Si la machine-outil affiche une alarme ou présente des signes de mauvaise qualité de l'huile, remplacez le filtre.
3.3.3 Inspecter et nettoyer le filtre à air du réservoir d'huile tous les trois mois, et le remplacer une fois par an si possible.
3.4 Lubrifiez les pièces mobiles chaque semaine et utilisez de l'huile lubrifiante propre.
3.5 Après l'opération, nettoyez le couteau supérieur, le moule inférieur, le corps de la machine et la zone environnante.
Si un problème survient pendant le fonctionnement de l'équipement, arrêtez immédiatement la machine et coupez l'alimentation électrique pour l'inspecter. Ne reprenez le travail qu'une fois le problème résolu.
Si l'opérateur n'est pas en mesure de remédier à la défaillance de l'équipement, il doit rapidement signaler le problème au personnel chargé de la gestion de l'équipement.
En cas de blessure, restez calme et évitez de paniquer. Si possible, prenez des mesures pour assurer votre sécurité et celle des autres, et prévenez le personnel concerné pour qu'il procède à un sauvetage d'urgence des blessés.
Une fois les soins d'urgence prodigués, informez immédiatement le personnel chargé de la gestion de la sécurité de l'atelier. Le personnel de gestion de la sécurité de l'atelier interviendra alors sur le site pour assurer le suivi du traitement.
L'étendue de la blessure déterminera le traitement approprié. S'il n'est pas possible de porter secours sur place, composez rapidement le numéro d'appel d'urgence et signalez la situation au chef de file.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
FR 
EN 
ES 
RU 
DE 