Histoire de la cisaille à panneaux En Europe et aux États-Unis, les entreprises sont souvent confrontées à une proportion plus élevée de coûts liés aux ressources humaines. En Europe du Nord en particulier, la grande majorité des entreprises sont désireuses de s'attaquer au coût élevé de la main-d'œuvre. C'est pourquoi les entreprises européennes et américaines accordent depuis longtemps la priorité à "l'amélioration de l'efficacité de la production et à la réduction de la main-d'œuvre" et ont lancé un programme d'amélioration de l'efficacité de la production et de réduction de la main-d'œuvre.
En Europe et aux États-Unis, les entreprises sont souvent confrontées à une proportion plus élevée de coûts liés aux ressources humaines. En Europe du Nord en particulier, la grande majorité des entreprises sont désireuses de s'attaquer au coût élevé de la main-d'œuvre.
C'est pourquoi les entreprises européennes et américaines accordent depuis longtemps la priorité à "l'amélioration de l'efficacité de la production et à la réduction de la main-d'œuvre" et ont lancé une série d'initiatives automatiques et intelligentes. De plus en plus d'entreprises commencent à envisager d'acheter des équipements plus intelligents et même d'adopter des lignes de production automatisées et sans personnel.
Cela fait 40 ans que Salvagnini a présenté la première cintreuse de panneaux P4 au monde en 1977. Les outils de pliage universels et les robots révolutionnaires de la cintreuse de panneaux Salvagnini P4 ont introduit la flexibilité et l'automatisation dans le domaine de la tôlerie. technologie de formage à l'industrie à la fin des années 1970.
P1 Maigre cintreuse de panneauxs
Le P1 Lean cintreuse de panneaux (Fig. 1) est le plus petit modèle de la famille des cintreuses de panneaux Salvagnini, avec une grande longueur de formage de 1250 mm, un entraînement servo complet, une vitesse rapide et une consommation d'énergie moyenne de seulement 3 kWh par heure.
La petite taille de la machine permet la production de petites pièces, ce qui la rend très rentable.
P2L-21 compact cintreuse de panneaux
La cintreuse de panneaux P2L-21 Compact (Fig.2) est la principale machine utilisée dans l'industrie de la cuisine commerciale, avec une longueur de formage de 2180 mm.
La nouvelle génération de P2L adopte un entraînement direct par servomoteur, qui peut répondre à la plupart des exigences de traitement des produits en panneaux, couvrant une surface de 6m×3m. L'entraînement hybride à cylindre assure la stabilité à long terme de l'équipement et réduit la charge de travail de maintenance, avec une consommation d'énergie moyenne aussi basse que 5 kWh par heure.
P4-2116 HPT cintreuse de panneaux standard
La P4-2116 HPT est une cintreuse de panneaux standard avec chargement et déchargement semi-automatiques (figure 3), qui peut être utilisée pendant la production de la machine. Les opérations de chargement et de déchargement peuvent être effectuées sans interrompre la production, ce qui se traduit par une augmentation significative de la disponibilité de la machine.
En tant que cintreuse de panneaux standard, la P4 peut être équipée d'options supplémentaires pour augmenter la capacité de production, ce qui en fait la machine idéale pour plusieurs grands fabricants de réfrigérateurs.
Système de fabrication flexible S4+P4
Le S4+P4 FMS peut permettre la production d'une plus grande variété et de plus petites quantités de produits qui ne sont pas encore disponibles.
Auparavant, le formage des panneaux était réalisé sur des lignes de production dédiées ou sur des machines à plier sous pression actionnées manuellement. Les cintreuses de panneaux présentent des avantages naturels par rapport aux presses plieuses pour le traitement des panneaux, notamment l'économie de main-d'œuvre et la rapidité, ainsi qu'une bonne répétabilité et une bonne uniformité de la pièce à usiner.
Avec l'arrivée de la cintreuse de panneaux Salvagnini, le formage de tôles est entré pour la première fois dans l'ère de l'automatisation complète.
Il existe trois principaux types de pliage et de formage conventionnels de la tôle :
Cependant, malgré le niveau croissant d'automatisation, le goulet d'étranglement de l'efficacité n'a pas été éliminé.
Dans une cintreuse de panneaux, il n'est pas nécessaire de changer de matrice, la course de travail est courte, l'alimentation est rapide et un seul opérateur est nécessaire pour "introduire" et "retirer" la feuille.
Une seule machine peut réaliser en douceur le positionnement de la feuille en un seul passage pour le pliage des quatre côtés... l'ordre, l'efficacité et l'intelligence peuvent être si simples.
L'efficacité combinée de la cintreuse de panneaux est 3 à 4 fois supérieure à celle d'une cintreuse manuelle.
Les cintreuses de panneaux peuvent répondre à tous les besoins de l'utilisateur en matière de cintrage grâce à leurs capacités allégées, rapides et économes en énergie.
Le système de commande hautement intelligent permet de plier efficacement différentes pièces, ce qui fait de la cintreuse de panneaux une alternative révolutionnaire aux cintreuses traditionnelles. pliage de la presse des machines.
Toutefois, en raison du coût élevé de l'investissement unique, il n'a pas été largement adopté par la majorité des pays de l'UE. transformation de la tôle utilisateurs.
La cintreuse de panneaux est dotée d'un nouveau concept, qui prévoit un pliage vers le bas avec le couteau supérieur et un pliage vers le haut avec le couteau inférieur, sans limitation du nombre de temps de pliage.
Les forces de flexion sont réparties transversalement et générées par des composants oscillants, à savoir les couteaux de flexion.
La force de réaction de liaison est générée par deux composants qui sont fortement liés à la feuille.
Flexion vers le bas (flexion négative)
Flexion vers le haut (flexion positive)
La longueur de pliage peut être réglée automatiquementIl est donc facile de réaliser une production sans personnel, comme le montre schématiquement la figure 8.
Avec la demande croissante de traitements automatiques très flexibles, le besoin d'un processus de pliage facile et rapide se fait de plus en plus sentir.
La plieuse de tôles CNC est dotée d'un mécanisme de pliage bidirectionnel unique qui maintient la tôle à l'horizontale pendant le processus de pliage, évitant ainsi le retournement de l'espace. Elle comprend des composants fonctionnels tels qu'un dispositif de positionnement, un changement automatique de matrice et un opérateur, ce qui permet d'obtenir un traitement rapide, hautement flexible et automatique.
Par rapport à la méthode de traitement par presse plieuse, la cintreuse de panneaux à commande numérique (comme le montre la figure 1) ne nécessite pas de changement de matrice, a une course de travail courte, une vitesse d'avance rapide, une efficacité globale plus élevée et facilite la flexibilité de la production.
Figure 1 Machine à cintrer les panneaux à commande numérique
Le développement et la promotion réussis des produits ont mis en lumière le défi de répondre aux divers besoins de traitement des différentes pièces à usiner. Ce défi est aujourd'hui une question clé dans le développement de la technologie des machines de pliage.
Grâce à ses caractéristiques de cintrage libre, la cintreuse offre une grande flexibilité dans le développement du processus. Elle ne nécessite pas de changement ou d'ajustement des moules. En combinant les parties supérieure et inférieure de la machine, il est possible d'obtenir un résultat optimal. matrice de pliage avec la matrice de compression, il est possible de réaliser une variété de processus de pliage, ce qui se traduit par une performance supérieure du processus.
Dans cet article, nous allons explorer les caractéristiques de la réalisation du processus de pliage de panneaux à l'aide de pièces typiques provenant de diverses industries.
Le processus d'aplatissement, également appelé "ourlet", est une technique couramment utilisée dans l'industrie de la construction. tôle le pliage. Il renforce la résistance du bord de la tôle tout en le rendant lisse sans qu'il soit nécessaire de le polir.
Pour réaliser l'aplatissement d'une presse plieuse, deux processus de pliage sont nécessaires. Tout d'abord, un poinçon de 30° avec une rainure en V profonde est utilisé pour plier de 30° à 45°. Ensuite, la matrice d'aplatissement est utilisée pour presser le matériau.
En revanche, lorsque la cintreuse de panneaux exécute le processus d'aplatissement, il n'est pas nécessaire de modifier le moule. La poutre de cintrage et la poutre de pressage collaborent pour produire une variété d'effets d'aplatissement, y compris le processus d'aplatissement par le bas de l'ourlet.
Pour l'aplatissement avant et arrière sur la cintreuse de panneaux, il n'est pas nécessaire de retourner la feuille. Elle est posée à plat sur la surface de la table et pliée à un angle de 30° à 45° selon le processus de pliage conventionnel. L'angle de pliage formé est ensuite transféré à la machine de pliage de panneaux. filière inférieure et aplatie à l'aide de la matrice de pressage. L'ensemble du processus ne prend que quelques secondes, comme le montre la figure 2.
Si le pliage est nécessaire après l'aplatissement (Fig. 3), la cintreuse de panneaux peut s'en charger directement.
Fig. 2 Processus d'aplatissement et d'abaissement
Figure 3 Processus de pliage après l'aplatissement
Les secteurs de l'appareillage électrique et des ascenseurs exigent parfois un type spécifique d'aplatissement appelé "aplatissement de l'ouverture" (comme le montre la figure 4) pour améliorer la résistance et la sensation du bord de la porte.
Pour ce faire, les cintreuses de panneaux peuvent fonctionner en combinaison avec une poutre de cintrage et une poutre de compression afin de créer facilement une variété de tailles et d'angles de cintrage lors de la première passe, puis d'obtenir rapidement l'effet d'aplatissement final souhaité.
Figure 4 Processus d'aplatissement avec ouvertures
Le processus d'arrondi (comme le montre la figure 5) est désormais une étape nécessaire pour la plupart des fabricants lors de la production de leurs pièces. Pour réaliser ce processus, des moules spécifiques sont nécessaires. Cependant, les différents angles et rayons de l'arc nécessitent des moules différents, qui peuvent être coûteux et longs à produire.
En revanche, une cintreuse ne nécessite qu'un processus de cintrage supplémentaire pour obtenir l'effet d'arrondi. Grâce à sa capacité de cintrage automatique efficace et continu, l'arc peut être formé en combinant plusieurs cintrages à petit angle. Cette méthode permet non seulement d'obtenir des résultats parfaits, mais aussi de ne pas interrompre le traitement continu de la pièce.
Figure 5 Cintreuse de panneaux pour cintrage de l'arc
Avec la méthode de cintrage conventionnelle, même si l'on utilise davantage de segments, des plis apparaîtront à l'extérieur de l'arc formé par le cintrage continu. Cela est dû au mécanisme de traitement de la cintreuse de panneaux, qui ne peut pas répondre aux exigences de traitement de certaines pièces industrielles.
En tant que fournisseur d'équipements de tôlerie de premier plan, fort de nombreuses années d'expérience en matière de recherche et de développement, nous avons continuellement testé et finalement mis au point un nouveau schéma de réalisation du processus d'arc. Grâce à la coopération mutuelle de la matrice de pliage et du traitement et du formage du bélier, le pli apparaît maintenant sur le côté intérieur de l'arc, ce qui garantit qu'il n'affecte pas la douceur de la surface.
Cela a permis d'améliorer l'efficacité du formage, et nous pouvons fournir un schéma de processus d'arc approprié en fonction des différentes tailles d'arc et des exigences de précision, ce qui permet de gagner du temps et d'améliorer l'efficacité tout en répondant aux exigences du processus.
La technique de traitement de la cintreuse de panneaux permet non seulement d'économiser du temps et de l'argent, mais aussi de traiter des pièces que les cintreuses conventionnelles ne peuvent pas prendre en charge. Par exemple, la plaque de montage latérale illustrée à la figure 6 ne nécessite que deux opérations sur un côté - un formage à 90° et un formage en arc de cercle de 1/4.
Si l'on utilisait une cintreuse, le pliage préalable du profilé à 90° empêcherait le traitement de l'arc, et le pliage préalable du profilé à 1/4 d'arc, suivi du traitement du bord droit à 90°, affecterait certainement la surface de l'arc déjà traité. Toutefois, cette opération peut être facilement réalisée à l'aide d'une cintreuse de panneaux, de manière efficace et avec une grande précision.
Figure 6 Plaque de montage latérale
Le cintrage façonné est un terme général qui désigne le processus permettant d'obtenir diverses formes de petite taille en utilisant la trajectoire de cintrage libre d'une machine de cintrage de panneaux et la combinaison de matrices.
Par exemple, le cintrage en U avec une ouverture inférieure à 6 mm, le cintrage en Z avec une différence de pas de 1 mm, le cintrage en N de différentes petites tailles, etc. Voir la figure 7 pour des exemples.
Figure 7 Pièces de forme courante pour le cintrage
Bien que ces formes formées puissent éventuellement être traitées par la presse machine à freinerils peuvent être traités en une seule fois à l'aide de la cintreuse de panneaux.
L'ensemble du processus ne nécessite pas de changer le moule ou de tourner la surface, en particulier pour les pièces de grande taille. Il en résulte des besoins en main-d'œuvre réduits et une précision d'usinage plus élevée et plus constante.
La cintreuse de panneaux utilise un outillage universel et réglable avec des couteaux de cintrage supérieurs et inférieurs, ce qui élimine le besoin d'un grand nombre d'outils de cintrage en fonction de la forme et de la taille de la pièce à usiner. Cela réduit considérablement le coût et le temps de fabrication des moules et des outils, ainsi que le temps de préparation des moules et des outils supérieurs et inférieurs.
Il réduit également le stock de moules et d'outils, ce qui facilite la gestion de la production. En outre, l'absence de nécessité de concevoir et de fabriquer des moules et des outils spéciaux pour chaque produit réduit le cycle de développement des nouveaux produits, ce qui améliore la compétitivité des entreprises sur un marché de plus en plus concurrentiel.
Lorsque vous pliez des pièces en forme de boîte, vous devez ajuster la longueur du moule en fonction de la longueur du bord intérieur de la pièce. Il existe trois méthodes de réglage.
Le premier est un réglage manuel qui prend 3 minutes.
Le deuxième type de réglage est semi-automatique et prend 90 secondes.
Le troisième type est l'ajustement automatique (ALA), qui coïncide avec les autres étapes de travail, de sorte qu'aucun temps d'ajustement n'est nécessaire.
Avant le pliage, le positionnement est effectué par les deux coins coupants de la tôle au lieu des bords de la tôle, ce qui évite complètement l'erreur de positionnement causée par le cisaillement de la tôle et améliore la précision du positionnement.
La feuille ne doit être positionnée qu'une seule fois au cours du processus de pliage du panneau, ce qui évite l'erreur cumulative causée par le positionnement répété de la feuille.
Cela permet d'améliorer considérablement la précision du produit fini.
Le manipulateur peut déplacer la feuille vers l'avant et vers l'arrière, et effectuer des rotations discontinues de 90°, 180° ou 270° pendant le pliage multilatéral. Lorsque l'utilisateur a besoin d'un angle de rotation particulier, il peut également être équipé des fonctions suivantes a CNC dispositif rotatif.
Comme le montre la figure 3, la cintreuse de panneaux serre la pièce à l'aide d'un manipulateur rotatif, qui serre ensuite la pièce sur les presses supérieures et inférieures de la tôle. Entre ces dernières, les couteaux de pliage supérieur et inférieur agissent sur la partie de la tôle à plier, en effectuant les mouvements nécessaires pour obtenir l'angle de pliage et le rayon de l'arc requis par le programme.
Lorsqu'un côté est plié, le robot fait automatiquement pivoter la feuille de 180° pour que le côté opposé soit plié, puis les deux autres côtés. Lorsque les quatre côtés de la feuille ont été pliés, le manipulateur sort. Le panneau est libéré et peut être retiré par l'opérateur.
Si elle est équipée d'un système de chargement et de déchargement automatique, la cintreuse de panneaux peut également cintrer automatiquement la tôle placée à l'endroit désigné, c'est-à-dire après le poinçonnage et le cisaillage. Une fois le pliage terminé, les pièces sont automatiquement démontées et empilées proprement. Cela permet de réaliser l'automatisation du processus de pliage, de réduire l'intensité du travail des ouvriers et d'éviter les accidents de qualité dus aux ouvriers.
La précision de la pièces de pliage dépend largement du mouvement du manipulateur. Par conséquent, le manipulateur de la cintreuse de panneaux doit avoir une grande précision de positionnement afin de garantir la précision des pièces cintrées.
Les Systèmes CNC des cintreuses de panneaux sont basés sur Windows NT, avec une interface conviviale et un dialogue homme-machine intuitif et facile à utiliser. Ils offrent de puissantes fonctions de simulation, d'intervention et de documentation, ainsi que des fonctions d'autodiagnostic et de télémaintenance.
En plus de fournir des codes d'erreur, ils peuvent également être affichés graphiquement. La fonction de télémaintenance permet aux ingénieurs logiciels d'accéder à distance au système de contrôle du client et d'intervenir, de diagnostiquer ou de modifier les programmes. Dans la plupart des cas, le système peut être remis en état de fonctionnement normal, éliminant ainsi la nécessité d'une visite de réparation, ou un fonctionnement normal de base peut être maintenu jusqu'à l'arrivée d'un technicien de maintenance.
Pour répondre aux exigences des différents utilisateurs et produits, les cintreuses de panneaux sont disponibles dans une variété de modèles et de configurations. Par exemple :
a) Ils peuvent être chargés ou déchargés manuellement.
b) Ils peuvent être équipés d'un système de chargement et de déchargement automatique, ce qui permet une exploitation sans personnel.
c) Ils peuvent être reliés au système de poinçonnage et de cisaillement, pour devenir un système de fabrication flexible (FMS) intégré de poinçonnage, de cisaillement et de pliage.
Avantages :
(1) Il n'est pas nécessaire de changer les moules, les outils supérieurs et inférieurs, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation, les coûts de fabrication et les coûts de gestion, et d'améliorer considérablement l'efficacité de la production.
(2) Grâce à la structure de conception avancée et à la compensation dynamique du couteau de cintrage, la précision de cintrage est très bonne. Sa précision angulaire est de ±0,5° et le parallélisme des deux côtés opposés après le pliage est de ±0,1 mm/m.
(3) Comme son mécanisme de pliage est différent de celui d'autres machines similaires, il peut réaliser des processus de pliage que d'autres centres de pliage ne peuvent pas faire. Par conséquent, il peut grandement simplifier et rationaliser les opérations de cintrage. structure du produit. Par exemple, une pièce en forme de boîte qui nécessitait à l'origine 8 plaques à plier après le soudage peut être fabriquée à partir d'une seule plaque à l'aide de la cintreuse de panneaux P4, ce qui permet de réduire le poids des pièces et le temps de traitement. Elle réduit également le temps de conception des produits, les coûts de fabrication et améliore la compétitivité des produits sur le marché.
(4) Il a pour fonction de plier de bas en haut, ce qui permet d'éviter le phénomène d'indentation qui se produit lors du pliage de certaines pièces dont les exigences en matière de surface sont très élevées (par exemple acier inoxydable miroir) et de grandes longueurs, et lorsque les deux extrémités sont usinées, l'aspect de la pièce pliée s'en trouve grandement amélioré.
(5) Dans le processus d'usinage, l'alimentation et la rotation de la feuille sont continues et automatiques, de sorte que le temps d'usinage est beaucoup plus court que celui des autres centres de pliage, en particulier pour les pièces en forme de boîte pliante, ce qui améliore grandement l'efficacité.
(6) Il dispose de puissantes fonctions logicielles pour le réglage automatique du compacteur de feuilles et la génération automatique du programme de pliage, ce qui réduit considérablement le temps de préparation.
(7) Il est extrêmement avantageux non seulement pour la production en petites séries de nombreuses variétés, mais aussi pour la production en masse d'une seule pièce, et convient aux applications de production dans les entreprises de transformation de la tôle.
Inconvénients :
D'après ce que j'ai compris, le plus gros et le seul inconvénient de cette cintreuse de panneaux de tôle est son prix élevé. L'investissement unique est trop important pour certaines entreprises.
Les cintreuses à panneaux se caractérisent par les éléments suivants :
(1) Pour les entreprises dont les pièces nécessitent un traitement à la mousse (réfrigérateurs, cuiseurs à vapeur de riz, etc.), la consistance des pièces fournies élimine la nécessité de nettoyer les fuites, ce qui améliore considérablement l'efficacité du traitement et la qualité du produit.
(2) L'utilisation de la méthode de positionnement par coupe d'angle permet de maintenir la taille exacte de la surface de référence extérieure et d'assurer un degré élevé de cohérence de la partie extérieure.
Une grande précision peut être maintenue même si le bord de la tôle rectitude dévie après le déchargement.
Pour les pièces dont l'enveloppe de travail est limitée et qui doivent être repliées avec une plieuse conventionnelle, la taille des pièces reste sous contrôle grâce aux dimensions extérieures exactes.
Fig.10 Comparaison des méthodes de positionnement
(3) Pour les plaques d'acier inoxydable de faible épaisseur (0,8 mm ou moins), le pliage manuel peut donner lieu à des résultats incohérents. pliage décalé en raison de la priorité accordée par les opérateurs à l'efficacité et à la synchronisation.
La cintreuse de panneaux ne nécessite pas de soulever la plaque pendant le processus de cintrage pour les panneaux plus grands, ce qui élimine le problème du cintrage décalé causé par le fait que la plaque n'a pas été soulevée en place.
Par rapport à une presse machine à freinerLa cintreuse de panneaux améliore considérablement la qualité de la surface et l'efficacité de la production, avec une augmentation moyenne de plus de 40%.
(4) Les capacités de traitement très flexibles de la cintreuse de panneaux permettent la production de petits lots et de mélanges multiples.
La technologie ABA unique de la cintreuse de panneaux permet d'ajuster rapidement la longueur de la presse, même lors des changements de bord du robot.
Par conséquent, il ne faut que 2 à 3 secondes supplémentaires pour achever le processus de pliage du bord long d'abord, puis du bord court (enveloppement court long).
La cintreuse de panneaux est également capable de traiter des produits qui nécessitent des ajustements fréquents de la longueur de la presse.
(5) La cintreuse de panneaux offre une technologie avancée pour développer de nouveaux produits et peut réaliser la plupart des processus qui ne sont pas possibles avec une presse plieuse.
Par rapport aux cintreuses conventionnelles, la cintreuse de panneaux a une capacité de traitement relativement puissante.
Par exemple, la figure 11 illustre la forme profilée d'une poignée de porte de réfrigérateur développée pour un client.
Deux formes différentes ont été conçues pour que le client puisse les choisir et les évaluer.
Auparavant, le client fabriquait un produit similaire sur une chaîne de montage dotée de cinq presses plieuses et sans aucun contrôle de qualité.
L'utilisation de la cintreuse de panneaux P4 a permis de contrôler la qualité du produit et de réduire le temps de traitement à une minute.
Figure 11 Contour de la poignée de la porte du réfrigérateur
(6) La cintreuse de panneaux propose une large gamme d'outils de cintrage aux clients, et il est recommandé d'utiliser l'outil de cintrage de type cercle rouge mince pour les tôles minces en général.
La configuration de la cintreuse de panneaux peut être ciblée pour répondre à des exigences professionnelles spécifiques.
Figure 12 Sélection de l'outil de pliage
(7) Les industries qui utilisent beaucoup d'acier inoxydable au chrome-manganèse de la série "201" rencontrent souvent des difficultés en raison de la dureté élevée du matériau et de son rebondissement à la flexion.
Cintreuses de panneaux avec nouveau matériel La technologie de compensation de la propriété en tant que caractéristique standard a permis d'améliorer de manière significative la transformabilité des produits et les taux de réussite de la première pièce.
(8) Les cintreuses de panneaux sont disponibles dans différentes configurations en fonction des exigences du client et de la taille de l'investissement.
La cintreuse de panneaux convient à la production d'ustensiles de cuisine professionnels pour la restauration et l'industrie alimentaire, ainsi que de fours, de systèmes de cuisson, de systèmes de nettoyage (tels que lave-vaisselle et lave-verres), de réfrigérateurs, de congélateurs instantanés, de comptoirs réfrigérés et de congélateurs, de meubles en acier inoxydable et de systèmes de traitement de l'air (tels que les hottes aspirantes et les ventilateurs d'extraction).
En outre, il convient au cintrage des armoires électriques, des ascenseurs et des monte-charges.
La cintreuse de panneaux a une largeur d'outillage standard de 160 mm et une section transversale minimale dans les dimensions totales de 131 cm.2ce qui en fait l'un des meilleurs dans le domaine du cintrage de panneaux.
La machine est équipée d'un système de verrouillage indépendant, qui assure la flexibilité pendant le processus de pliage.
La structure, le nombre et la manipulation des outils de pliage dans la cintreuse de panneaux permettent à la machine de plier même les surfaces de matériaux extrêmement sensibles sans rayures ni indentations.
En outre, le processus de pliage garantit une faible usure des outils de pliage.
La cintreuse de panneaux se déplace verticalement au-dessus d'un panneau métallique pendant le processus de cintrage.
En outre, il existe dans le commerce des cintreuses de panneaux qui se déplacent par rotation.
Pendant le processus de pliage, 80 tonnes de pression sont appliquées à la cintreuse de panneaux afin de garantir la planéité des panneaux. tôle métallique et éviter les empreintes de pliage.
Le système de pliage de la cintreuse de panneaux permet de plier le panneau à l'avant, à l'arrière, en largeur, en courbe et à angle droit pendant l'opération de pliage. processus de pliage!
Comme le montre la figure ci-dessous.
PORTE AVEC POIGNÉE
Il est constitué d'une seule pièce.
Il prévoit l'exécution de 8 côtés et le renversement du panneau pendant le cycle.
Cette dernière opération ne peut être réalisée que par une machine semi-automatique.
Pour sa fabrication, il faut utiliser le PSA avec un jeu d'outils et deux lames SA.
PANNEAU DE PLACAGE
Ce panneau comporte des courbes radiales de différentes dimensions complétées par un bord sans aucune retenue.
Bien que sa surface ait un effet peau d'orange (et soit donc très fragile), il peut être produit sans l'utilisation d'un film protecteur, et il n'y aura pas la moindre marque sur le panneau.
Le panneau a une longueur de 3000 mm.
PANEL DÉMONSTRATIF
Ce panneau a été créé pour démontrer la capacité à exécuter des pièces avec plus d'une courbure négative, ainsi que la capacité à exécuter des courbures qui sont étroitement fermées entre elles et avec des courbures de rayons opposés.
La boucle démontre la capacité à travailler de manière très précise.
Pour réaliser ce panneau, il est nécessaire d'utiliser une table avec des brosses.
TABLE DE TRAVAIL
La nouvelle frontière pour la création de tables de travail, en particulier dans le domaine de la restauration, se caractérise par l'absence d'angles et de soudures.
Ce panneau démontre également la capacité de créer des coins arrondis, à la fois positifs et négatifs, sans qu'il soit nécessaire de les contenir.
Ils peuvent être fabriqués pour une longueur allant jusqu'à 3000 mm et une hauteur allant jusqu'à 200 mm.
Pour réaliser ce panneau, il est nécessaire d'utiliser l'option PSA à l'aide d'une caméra vidéo et d'une lame SA.
PANNEAU ARRIÈRE AVEC UN GRAND TROU
Le trou dessiné a été créé avant le processus de pliage et démontre la situation critique de la manipulation.
En effet, le panneau doit être manipulé avec le dessin vers le haut, tandis que les plis doivent être exécutés vers le bas.
À la fin du processus, le panneau aura quatre côtés avec des courbes descendantes.
FAÇADE POUR FOUR-FRIGO
Le manipulateur caractéristique composé de ventouses permet de manipuler des panneaux avec des courbes ou des dessins centraux.
Pour produire ce panneau, il faut le retourner entre le premier et le troisième côté, une opération qui ne peut être réalisée que par une machine semi-automatique.
VENTILATEUR D'ÉCHAPPEMENT
Le panneau est produit avec une extrémité fixe particulière.
Cette solution permet d'éliminer la majorité des soudures, ce qui réduit considérablement les déchets de production.
De plus, le soudage des angles verticaux ne nécessite plus de masquage.
PORTE AVEC POIGNÉE
Le coude illustré a été exécuté pour la dernière fois en utilisant le PSA avec deux fonctions capables de réaliser le coude à rayon négatif.
PROTECTION DU COMPRESSEUR
La réalisation de courbes à grand rayon pour ce panneau ne pose aucun problème et aucun outil spécial n'est nécessaire.
Tout peut être produit avec des outils standard.
Le rayon d'angle, même s'il est de 7 mm de hauteur, peut être exécuté sans nécessiter de confinement, et le résultat est sans déformation.
SURFACE DE LA FRITEUSE
Ce panneau particulier a été exécuté en utilisant le mouvement vertical du manipulateur pour contrôler l'encombrement vers le bas pour la dernière courbure montrée.
Pour produire ce panneau, il a fallu monter les pinces PSA et les pinces à feuilles sur la cintreuse de panneaux.
PORTES COULISSANTES MÂLES ET FEMELLES
Il s'agit d'exemples intéressants qui démontrent la capacité à produire des courbes cachées négatives.
Pour les exécuter, le PSA est nécessaire.
DOORPOST
Grâce à l'option "unité de coupe", il est possible de créer de très petites formes qui ne sont pliées que sur deux côtés et qui sont ensuite coupées à l'aide d'une lame appropriée.
Une fois la forme découpée, elle est expulsée dans un bac situé sur le côté de la machine.
L'unité de coupe est une option pour le PSA.
PANEL
La caractéristique de ce panneau concerne la partie centrale inférieure.
En effet, il ne peut pas être manipulé à l'aide des pinces à tôle.
L'opérateur peut visualiser ce qui se passe sur la tôle pendant la phase de pliage à l'aide d'une caméra vidéo et peut intervenir activement en modifiant les pliages effectués par la machine.
Cette solution est très importante pour l'exécution de panneaux pour la première fois ou pour l'exécution de courbes sur des panneaux provenant de lots différents.
Une fois le résultat souhaité obtenu, l'opérateur peut sauvegarder le processus appliqué afin de l'exécuter sur les prochains panneaux à plier.
Cela est possible non seulement grâce à l'utilisation d'algorithmes sophistiqués, qui nécessitent une connaissance parfaite du matériau (type, épaisseur, longueur), mais aussi grâce au simple mouvement d'un joystick.
L'aide de la caméra vidéo permet de contrôler les différents retours élastiques et d'obtenir le "premier bon morceau".
En presses plieusesLa manipulation d'un panneau nécessite souvent plus d'une personne, et il devient difficile pour une seule personne de manipuler un panneau de plus de 1500 mm de long, car il bouge pendant le processus de pliage.
Dans la cintreuse de panneaux, la manipulation du panneau ne concerne que son chargement sur la table de travail, sa rotation sur les côtés pour le cintrage et le déchargement du produit final.
L'opérateur n'a qu'à charger la tôle à plier et à décharger le produit final.
Dans le cas d'une cintreuse de panneaux avancée, l'opérateur ne fait que décharger le produit final.
En outre, les systèmes de pliage traditionnels exigent que l'opérateur mémorise la séquence de pliage à exécuter.
Dans la cintreuse de panneaux semi-automatique, l'opérateur n'a qu'à tourner le panneau dans la position requise par la machine.
Manipulation d'un panneau avec les pess-brakes
Renversement du panneau sur la table à billes d'une cintreuse de panneaux
Les presses plieuses requièrent des ouvriers qualifiés ayant une expérience spécifique et la capacité de suivre et de contrôler les étapes de pliage.
La cintreuse de panneaux peut être utilisée par une seule personne sans aucune compétence spécifique : la machine exécute automatiquement toutes les étapes du cintrage.
Cela peut entraîner une réduction des coûts de personnel (embauche de personnel non qualifié) et une plus grande flexibilité de la production (plusieurs personnes peuvent utiliser la machine).
La cintreuse de panneaux est une machine de production automatisée. Jusqu'en octobre 2008, peu de gens dans le monde connaissaient l'existence des cintreuses de panneaux semi-automatiques.
Seules deux entreprises ont présenté leurs cintreuses de panneaux semi-automatiques pour la première fois à EuroBLECH.
Selon une étude de marché, il existe des besoins potentiels mais non satisfaits dans le domaine du pliage de tôles.
La demande indique que pendant de nombreuses années, le processus de pliage a été réalisé manuellement par des presses plieuses.
Il s'agit d'un besoin potentiel car personne ne connaît d'autre solution pour le pliage que la machine à plier.
Jusqu'à présent, les tentatives d'automatisation de la presse plieuse n'ont pas donné de résultats significatifs.
Pour l'industrie de l'acier inoxydable, l'entreprise fabrique ou fournit les types de produits suivants : fours, systèmes de cuisson (cuisinières, grils, etc.), systèmes de nettoyage (lave-vaisselle, lave-tasses, etc.), réfrigérateurs, congélateurs flash, meubles en acier inoxydable, systèmes de traitement de l'air, équipements et accessoires électriques, ascenseurs, etc.
Pour les autres tôles, l'entreprise fabrique et fournit les types de produits suivants : ascenseurs, produits pour monte-charges, armoires peintes, portes de sécurité, portes techniques (cloisons coupe-feu, etc.), couvertures intérieures ou extérieures, etc.
Comme nous le savons tous, le prix varie naturellement en fonction du mécanisme du produit ou du processus de fabrication.
La vente d'une cintreuse de panneaux ne repose pas uniquement sur le facteur prix.
La vente ne repose pas seulement sur l'offre de produits, mais aussi sur la nécessité d'apporter une solution concrète et viable.
La solution doit comprendre une comparaison des avantages de l'utilisation d'une cintreuse de panneaux avec d'autres machines de cintrage du même type, une comparaison et une analyse complètes de la productivité, du temps de traitement et du nombre de personnes.
En outre, si vous souhaitez une méthode plus efficace pour plier vos produits, la technologie de la cintreuse de panneaux peut vous aider.
Elle peut réaliser des processus de pliage qui ne sont pas possibles avec d'autres presses plieuses.
Il est inutile de comparer différents produits uniquement sur la base du prix. Si la comparaison est uniquement basée sur le prix, la négociation est vouée à l'échec.
Actuellement, les cintreuses à panneaux les plus connues comprennent les 5 marques suivantes :
La cintreuse de panneaux est une machine de pliage avancée et moderne qui sépare complètement la qualité du produit du niveau de compétence des travailleurs, garantissant ainsi la production de produits de haute qualité.
En même temps, la cintreuse de panneaux réduit considérablement l'intensité du travail des ouvriers. En outre, elle fournit aux sous-ingénieurs de nouvelles idées de conception et présente des avantages significatifs pour le développement de nouveaux produits, ce qui donne à l'entreprise une longueur d'avance sur le marché des produits en constante évolution.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
FR 
EN 
ES 
RU 
DE 