Vous êtes-vous déjà demandé comment les ingénieurs assurent la précision de la fabrication ? Cet article plonge dans le monde fascinant de la tolérance au parallélisme. Apprenez comment de minuscules écarts peuvent avoir un impact sur les performances des composants et découvrez les techniques utilisées pour mesurer et contrôler le parallélisme. Préparez-vous à explorer l'importance du maintien d'états équidistants dans l'ingénierie !
Le parallélisme fait référence au degré de maintien du parallélisme, qui indique la condition dans laquelle l'élément réel mesuré de la pièce conserve un état d'équidistance par rapport au point de référence.
La tolérance de parallélisme est l'écart maximal autorisé entre la direction réelle de l'élément mesuré et la direction idéale parallèle au repère.
Exemple de parallélisme : //0.03A
Tolérance de parallélisme avec illustrations
La zone de tolérance est la zone comprise entre deux plans parallèles situés à une distance de la valeur de tolérance t de la ligne de référence et dans la direction donnée.
L'axe mesuré doit être situé entre deux plans parallèles distants de 0,1 valeur de tolérance et parallèles à l'axe de référence dans la direction donnée.
L'axe mesuré doit être situé entre deux plans parallèles distants de 0,2 valeur de tolérance et parallèles à la ligne de référence dans la direction donnée.
La zone de tolérance est la zone comprise entre deux paires de plans parallèles, perpendiculaires l'un à l'autre et situés à une distance de t1 et t2 valeurs de tolérance respectivement de la ligne de référence.
L'axe mesuré doit être situé entre deux séries de plans parallèles, perpendiculaires entre eux et parallèles à l'axe de référence, à des distances de valeurs de tolérance respectives de 0,2 et 0,1.
Si Φ est ajouté avant la valeur de tolérance, la zone de tolérance est la zone située à l'intérieur d'une surface cylindrique dont le diamètre est égal à la valeur de tolérance t et qui est parallèle à la ligne de référence.
L'axe mesuré doit être situé à l'intérieur d'une surface cylindrique dont le diamètre a une valeur de tolérance de 0,03 et qui est parallèle à l'axe de référence.
La zone de tolérance est la zone comprise entre deux plans parallèles situés à une distance de la valeur de tolérance t du plan de référence et parallèles à celui-ci.
L'axe à mesurer doit être situé entre deux plans parallèles à la surface de référence B (plan de référence) et à une distance de 0,01 valeur de tolérance.
La zone de tolérance est la zone comprise entre deux plans parallèles situés à une distance de la valeur de tolérance t de la ligne de référence et parallèles à celle-ci.
La surface à mesurer doit être située entre deux plans parallèles qui se trouvent à une distance de 0,01 valeur de tolérance de l'axe de référence C (ligne de référence) et qui sont parallèles à celui-ci.
La zone de tolérance est la zone comprise entre deux plans parallèles situés à une distance de la valeur de tolérance t de la surface de référence et parallèles à celle-ci.
La surface à mesurer doit être située entre deux plans parallèles qui se trouvent à une distance de 0,01 valeur de tolérance de la surface de référence D (plan de référence) et qui sont parallèles à celle-ci.
a. Élément de surface mesuré.
b. Plan de référence.
La sonde de la MMT peut changer d'angle et de position pour mesurer les caractéristiques de la surface, acquérir les coordonnées réelles des éléments mesurés à l'aide de capteurs et évaluer la valeur du parallélisme à l'aide d'un logiciel.
Enjeu :
Lorsque l'élément réel mesuré appartient à des composants non rigides, tels que les produits en résine souple et le caoutchouc, la force de mesure de la sonde peut entraîner une déformation de la surface mesurée, ce qui rend difficile la réalisation de mesures précises.
En outre, pour les formes qui ne peuvent pas être fixées en douceur à la plaque de référence avec le plan de référence de l'objet cible, il est également difficile d'effectuer des mesures précises.
Diagramme de mesure du parallélisme à l'aide d'un indicateur de traînée.
Explication :
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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