Vue d'ensemble La presse plieuse est utilisée pour des pièces dont le rapport surface/volume est élevé. La plupart des tôles traitées par les presses plieuses ont une épaisseur inférieure à 6 mm. Les machines utilisées pour plier la tôle sont appelées presses plieuses. Dans la plupart des cas, il s'agit de machines à commande hydraulique ou électrique et à commande numérique. Elles sont très répandues dans l'industrie [...]
Le freinage de la presse est effectué sur des articles dont le rapport surface/volume est élevé.
La plupart des tôle traité sur les presses plieuses est d'une épaisseur inférieure à 6 mm. Les machines utilisées pour tôle pliée Les métaux sont appelés presses plieuses. Dans la plupart des cas, il s'agit de machines à commande hydraulique ou électrique avec contrôle numérique.
Ils sont très courants dans le domaine de la métallurgie. Ils permettent de donner à la tôle une forme angulaire ou arrondie à l'aide d'un poinçon et d'une matrice concave.
Afin de définir un lexique commun pour ce manuel, analysons brièvement les composants d'une presse plieuse.
Le diagramme ci-dessous présente les composants que nous analyserons dans les chapitres suivants.
La presse machine à freiner est constitué d'un cylindre à huile, d'un système hydraulique, d'un système de rétroaction de la position de la règle à caillebotis, d'un vérin, d'un cadre et de divers outils, et comprend généralement quatre composants principaux :
Examinons chaque partie plus en détail.
Le cadre de la presse plieuse est constitué par le soudage des plaques des montants gauche et droit, de la table de travail, des corps de support et des réservoirs de carburant. La table de travail est placée sous les montants gauche et droit, tandis que le réservoir de carburant est soudé aux montants.
Cette conception améliore la rigidité et la solidité du cadre, tout en élargissant la zone de dissipation de la chaleur de l'huile hydraulique.
Caractéristiques de la Presse plieuse Structure :
La structure de la presse plieuse est le cadre qui supporte le vérin et qui est soudé à la table inférieure. Elle se compose généralement de deux parties avec une forme de "C" à l'arrière.
Pour en savoir plus :
La commande numérique des presses plieuses est une caractéristique commune des machines-outils.
Machines-outils à commande numérique ou Machines-outils à commande numérique sont des machines-outils dont le fonctionnement est contrôlé par un ordinateur intégré à la machine.
Cet ordinateur régit les mouvements et les fonctions de la machine conformément à un programme de travail spécifique.
Grâce à un encodeur dans la commande numérique, il mesure les positions de ses pièces mobiles et active des actionneurs, (moteurs, pistons hydrauliques ou autres), qui contrôlent les mouvements de la machine et positionnent l'outil à un point spécifique choisi arbitrairement.
Un mouvement donné de la machine, mesuré par un codeur et contrôlé par un ordinateur au moyen d'un moteur qui peut positionner la machine avec précision en un point arbitraire le long de la course disponible, est appelé axe contrôlé ou simplement axe de la machine.
Outre la sélection des dimensions ou des caractéristiques d'une presse plieuse, l'acheteur peut choisir parmi différents types de commandes numériques, qui sont montées à une extrémité de la machine et constituent le principal point de contrôle à partir duquel s'effectue la programmation de l'ensemble du système.
Les types de commandes numériques disponibles sur le marché diffèrent par le nombre d'axes qu'elles peuvent contrôler et par leur capacité à produire une simulation vidéo de la séquence de pliage.
Le coulisseau de la presse plieuse est construit à partir d'un matériau solide. tôle d'acier et est relié à la tige de piston au centre des cylindres hydrauliques gauche et droit. Le cylindre est fixé à la plaque de connexion des plaques murales gauche et droite et la tige de piston est entraînée par l'énergie hydraulique pour déplacer le curseur vers le haut et vers le bas.
Pour assurer un positionnement précis du coulisseau au point mort supérieur, des règles à grille sont placées de part et d'autre du coulisseau pour transmettre les informations de position au contrôleur NC, qui ajuste alors la position. Cela permet également d'assurer le fonctionnement synchronisé du vérin.
Le bélier utilise transmission hydraulique et son système se compose d'un vérin, d'un cylindre hydraulique et d'une butée mécanique pour le réglage fin. Les cylindres gauche et droit sont fixés au châssis, et le piston est entraîné par la pression hydraulique pour déplacer le vérin vers le haut et vers le bas. La butée mécanique est contrôlée par le système de commande numérique.
Pour en savoir plus :
La course indique le mouvement maximal disponible le long de l'axe Y. Cette course
Cette dimension est extrêmement importante pour vérifier la possibilité d'utiliser de grandes surfaces.
des coups de poing. Dans ce cas, l'opérateur doit vérifier que [Lumière du jour - hauteur de la matrice
(de la base au fond du V) - hauteur du poinçon (de la poutre supérieure à l'extrémité du poinçon) -
l'épaisseur de la tôle < la course de la machine.
Le schéma ci-dessus montre une coupe transversale d'une presse plieuse avec un outil standard Promecam-Amada.
L'image ci-dessus, en revanche, montre une presse plieuse avec un outil axial （Trumpf, Beyeler, etc...） Dans ce cas, le poinçon est serré directement dans la poutre supérieure et l'outil axial est serré dans la poutre inférieure. axe de la presse plieuse passe à la fois par le poinçon et la pointe.
La butée arrière se déplace vers l'avant et vers l'arrière grâce à un moteur, et le contrôleur CNC contrôle sa distance de déplacement avec une lecture minimale de 0,01 mm. Des interrupteurs de fin de course sont présents aux positions avant et arrière pour limiter le mouvement de la butée arrière.
Pour en savoir plus :
Système de synchronisation
Le mécanisme de synchronisation mécanique est composé d'éléments tels que la torsion, le bras oscillant et les paliers d'articulation. De conception simple, il offre des performances stables et fiables et se targue d'une grande précision de synchronisation.
La position du presse mécanique Les arrêts de freinage sont réglés par l'intermédiaire d'un moteur, et les données sont contrôlées par le contrôleur CNC.
Pour en savoir plus :
| Axe | Description |
|---|---|
| Axe X | Contrôle le mouvement de va-et-vient de la butée arrière. Dans les systèmes équipés d'un axe X1, il contrôle également le doigt gauche. |
| Axe R | Gère la levée verticale (mouvement vers le haut et vers le bas) de la butée arrière. |
| Axes Z1 et Z2 | Responsable du mouvement des doigts de butée gauche (Z1) et droite (Z2), leur permettant de se déplacer à gauche et à droite le long de la poutre de la butée arrière. |
Les jauges arrière sont les points de référence pour le positionnement de la tôle. La tôle est déposée sur des matrices puis poussée contre les jauges arrière. Leur mouvement, régi par la commande numérique, suit le programme de travail introduit par l'opérateur.
Les jauges arrière peuvent généralement tourner vers le haut car, lors du pliage, la tôle peut heurter la partie inférieure d'une jauge arrière et la soulever.
Cependant, certains types de jauges arrière garantissent que la tôle est toujours stable pour chaque type de profil.
La butée arrière de la presse plieuse CNC utilise une transmission motorisée pour obtenir un mouvement synchronisé grâce à l'utilisation de deux vis à billes et d'une courroie crantée. La distance de la butée arrière est contrôlée par le contrôleur CNC.
LES AXES PRINCIPAUX d'une presse plieuse sont X, Y, Z et R. Les axes X, Y et Z peuvent être pilotés par la commande numérique ou par l'opérateur en fonction des caractéristiques de la presse plieuse.
Les directions de la presse plieuse dans les axes X, Y et Z sont indiquées par la flèche positive dans la figure.
Axe Y : la poutre supérieure se déplace le long de cet axe （up and down） et, ce faisant, la angle de courbure changements. Pendant la phase de pliage, l'opérateur doit vérifier que les axes Y1 et Y2 sont alignés, car une différence de 0,05 mm sur une machine de 3 m entraîne une différence de 1° entre les deux côtés de la table.
L'opérateur doit donc vérifier l'alignement des deux pistons avant de commencer le cintrage en effectuant le zéro de la machine à l'aide du bouton NC approprié.
En cas de problème, l'opérateur doit vérifier l'état de la surface de la boîte supérieure et modifier l'axe Y.
Axe X : cet axe détermine la profondeur de pliage, c'est-à-dire la distance entre les jauges arrière et le centre de la matrice.
La barre transversale sur laquelle sont montées les jauges arrière se déplace le long de l'axe X en s'approchant et en s'éloignant de l'axe Y.
Axe Z : Les jauges arrière se déplacent le long de la barre transversale sur laquelle elles sont montées et s'arrêtent chacune dans une position spécifique en fonction de la longueur de la tôle et de la partie de la presse plieuse où le pliage doit être effectué （au milieu ou d'un côté de la presse plieuse）.
Dans une presse plieuse, il y a un minimum de 2 et un maximum de 4 butées arrière. L'opérateur doit connaître les limites du mouvement le long de l'axe Z, par exemple le mouvement maximal autorisé le long de la table ou la distance minimale entre deux jauges arrière.
Axe R : l'axe R règle la barre transversale en hauteur, de sorte que les jauges arrière s'adaptent toujours aux matrices de différentes hauteurs et que la tôle s'appuie toujours contre les jauges arrière.
Les axes de la presse plieuse peuvent être classés comme suit :
Note : La position du coulisseau peut être programmée en utilisant soit une équation de valeur absolue, soit une valeur angulaire.
L'emplacement de chaque axe de commande de la presse plieuse est présenté dans le tableau ci-dessous :
| Axe | Position zéro | Valeur réelle |
|---|---|---|
| Y1 ram gauche（Up ou down） | Plan de travail | Distance entre la surface de la table et la matrice supérieure |
| Y2 ram right（Up ou down） | Plan de travail | Distance entre la surface de la table et la matrice supérieure |
| X、X1、X2 backgauge〔back and forth〕 | Filière inférieure centre | Distance maximale entre le centre de la matrice inférieure et la jauge arrière |
| R、R1、R2 backgauge（Up and down） | Surface inférieure de la matrice | La distance entre le point le plus bas de la jauge arrière et le point le plus haut de la jauge arrière. |
| Z1 jauge arrière gauche〔Gauche à droite〕 | Machine côté gauche | La distance entre le côté le plus à gauche de la machine et le centre de la tête de la butée arrière gauche. |
| Z2 backgauge right（Right to left） | Machine côté droit | La distance entre le côté le plus à droite de la machine et le centre de la tête de la butée arrière gauche. |
Les bras de support avant de la presse plieuse sont fixés à la rainure en T ou au guide linéaire situé à l'avant de la machine. Ils ont été conçus avec une griffe de position arrière réglable manuellement.
Les BRAS DE SOUTIEN DE TÔLE AVANT sont des équipements optionnels qui soutiennent la tôle lors du freinage de la presse et l'empêchent de tomber lors du retour de la poutre supérieure.
Ils sont principalement utilisés pour le pliage de feuilles de métal lourdes ou de grande taille, mais il existe différents types de bras de support pour aider l'opérateur pendant le pliage.
L'interrupteur à pédale de la presse plieuse sert principalement à contrôler le mouvement du poinçon supérieur pendant l'opération d'impression. opération de pliageIl est possible d'actionner la pédale d'accélérateur, de l'élever et de l'abaisser. En outre, un bouton d'urgence est situé en haut du pédalier pour les situations d'urgence.
Les pinces de presse plieuse se composent de pinces standard et d'outils de serrage rapide qui sont utilisés pour changer rapidement le poinçon supérieur. L'utilisation d'outils de serrage rapide simplifie considérablement le processus de changement de matrice de poinçonnage, ce qui le rend non seulement pratique mais aussi rapide.
Pour en savoir plus :
Kits et accessoires
| 1 | Manuel de l'utilisateur | 1 exemplaire |
| 2 | Vis de fondation | 4 pièces |
| 3 | Laveuse | 4 pièces |
| 4 | Pistolet à huile | 1 Ensemble |
| 5 | Supporter frontal | 2 pièces |
| 6 | Interrupteur de pédale | 1 Ensemble |
Pendant le freinage de la presse, la tôle est déplacée et positionnée à la main par l'opérateur, qui est donc obligé de rester très près d'une presse plieuse en marche.
Pour cette raison et pour respecter les règles strictes de sécurité en vigueur, presses plieuses sont équipés de dispositifs de sécurité qui, d'une part, protègent la sécurité de l'opérateur et, d'autre part, ralentissent le cycle de production.
Alors que l'arrière et les côtés d'une presse plieuse sont protégés par des couvercles ou des panneaux, l'avant, qui doit toujours être accessible à l'opérateur, est le plus dangereux. Elle peut être protégée de deux manières différentes : par des protections photo-électriques fixes ou par un système de protection laser.
Dans le premier cas, deux protections photoélectriques montées à chaque extrémité de la zone de travail protègent toute la zone frontale jusqu'à une distance de 400 mm de la machine. Si, pendant la descente rapide de la poutre supérieure, les faisceaux lumineux des protecteurs détectent dans la zone de travail un objet d'une épaisseur supérieure à celle du matériau à plier （ par exemple, le bras de l'opérateur）, les dispositifs de sécurité interagissent avec l'électronique de gestion du système et arrêtent immédiatement la presse.
Avec le système de protection laser, seule la zone proche de la pointe du poinçon est protégée. Il se compose de deux dispositifs photoélectriques, l'un émetteur et l'autre récepteur, qui peuvent être réglés manuellement et qui sont montés à chaque extrémité du faisceau supérieur de la presse plieuse.
Ils créent un faisceau de lumière qui se déplace verticalement avec la poutre supérieure sur laquelle ils sont fixés et, pour cette raison, ils ne protègent que la zone située sous le poinçon.
En règle générale, la presse plieuse est équipée d'une clôture en acier pour assurer la sécurité des travailleurs. Si un niveau de sécurité plus élevé est souhaité, l'utilisation d'une barrière immatérielle de sécurité et d'un dispositif de protection laser peut être envisagée.
Je suis conscient qu'un certain degré de sécurité doit être atteint pour qu'une machine soit considérée comme sûre. Dans ce contexte, je recommande d'équiper la presse plieuse au moins d'un dispositif de barrage immatériel à des fins de sécurité.
Protections de sécurité pour les presses plieuses
Rideaux de feux de freinage
Protection laser pour les presses plieuses
Pour en savoir plus :
Les jauges de presse plieuse les plus couramment utilisées sont les jauges d'angle, les règles d'angle et les verniers.
Le système de commande électrique se compose d'une armoire de commande électrique, d'une console de commande numérique et d'un poste d'opérateur.
La presse plieuse est alimentée par une alimentation triphasée AC 50Hz 380V (qui peut être personnalisée). Cette source d'énergie peut non seulement être utilisée directement pour le fonctionnement du moteur principal, mais aussi pour le servomoteur de l'engrenage arrière et pour l'éclairage de l'équipement après la sortie de la tension CA à travers le transformateur interne du système.
La source d'alimentation est ensuite transformée en deux ensembles de 24 V CC après rectification. Un jeu est utilisé pour le contrôleur CNC et l'autre pour la boucle de contrôle.
Les schémas de câblage des presses plieuses peuvent varier d'un fabricant à l'autre. Lors de l'achat, le fournisseur doit fournir le schéma de câblage, ainsi que le schéma hydraulique et les manuels d'installation et d'utilisation. Si ces éléments ne sont pas fournis avec la machine à la réception, il est recommandé de contacter immédiatement le fournisseur.
Veuillez noter que le schéma de câblage de la presse plieuse ci-dessous n'est fourni qu'à titre de référence et qu'il provient de nous.
Développement de la technologie proportionnelle électro-hydraulique
Au cours de la dernière partie de la Seconde Guerre mondiale, la vitesse des chasseurs à réaction s'est constamment améliorée, nécessitant des systèmes de contrôle plus avancés avec des exigences plus élevées en matière de rapidité, de précision dynamique et de vitesse dynamique.
En 1940, le premier système d'asservissement électro-hydraulique est apparu sur les avions. Dans les années 1960, différents types de servovalves électro-hydrauliques ont été développés, ce qui a conduit à une technologie de servovalve électro-hydraulique plus mature.
Toutefois, à la fin des années 1960, la demande de technologie servo électro-hydraulique dans le domaine du génie civil augmentait, mais la servo-vanne électro-hydraulique traditionnelle avait des exigences strictes en matière de fluide et consommait beaucoup d'énergie, ce qui la rendait coûteuse à fabriquer et à entretenir.
Dans les années 1970, afin de mettre au point un système électro-hydraulique fiable, le servocommande qui répondait aux besoins réels de l'ingénierie, la technologie de la commande proportionnelle électrohydraulique a rapidement progressé. Dans le même temps, l'industrie servocommande La technologie a également évolué.
La technologie proportionnelle électro-hydraulique est une approche globale qui combine l'hydraulique, l'hydraulique et l'électronique. transmission de puissance avec la flexibilité et la précision de la commande électronique. Avec les progrès de la technologie de la commande numérique et la disponibilité de composants hydrauliques proportionnels fiables, la technologie de la commande proportionnelle électro-hydraulique a été largement adoptée ces dernières années, une application typique étant la commande synchrone des presses plieuses.
La théorie de base de la transmission hydraulique est la suivante Principe de Pascal.
Le moteur, la pompe à huile et la soupape sont reliés au réservoir de carburant. Pour s'assurer que le réservoir d'huile est suffisamment rempli d'huile pendant le mouvement rapide du vérin, une structure de soupape de remplissage est utilisée. Cela permet non seulement d'améliorer la vitesse de déplacement du vérin, mais aussi d'économiser de l'énergie.
La commande hydraulique des presses plieuses à commande numérique exige un degré élevé d'automatisation et de normalisation du processus de fabrication. Par conséquent, la presse plieuse doit intégrer le système hydraulique dans sa conception.
Le châssis de la presse plieuse sert de base à l'installation des composants hydrauliques, le réservoir d'huile étant intégré au châssis d'emboutissage.
La presse plieuse comporte trois blocs de commande. Deux d'entre eux, avec la vanne de remplissage de la plaque centrale, sont directement installés dans le cylindre hydraulique afin d'éliminer le besoin de tuyauterie entre le bloc de commande principal et le cylindre hydraulique.
L'ensemble de contre-pression, conçu pour ne pas fuir selon les exigences du client, se compose d'une soupape à siège inversé et de deux soupapes de sûreté.
Les composants clés installés dans l'assemblage principal comprennent une soupape de décharge proportionnelle, une soupape d'arrêt à pression maximale et un système de surveillance de la soupape d'inversion située à la position de la soupape pilote.
Le bloc de contrôle central combine les trois blocs de contrôle en un seul et est principalement utilisé dans les structures spécialisées à des fins de contrôle. Le bloc de contrôle et la connexion entre les deux vérins hydrauliques doivent être disposés de manière symétrique.
Il utilise une série de vannes de remplissage d'huile SFA, conçues dans une structure à bride et directement installées dans le cylindre hydraulique, reliées au réservoir par un tuyau d'aspiration.
Distributeur de capteurs et d'interfaces d'axes : Toutes les électrovannes sont concentrées dans un seul bloc de commande et les connexions électriques des vannes sont également centralisées dans un seul câble pour faciliter les connexions. Pour ce faire, un distributeur d'interface est prévu sur le bloc de commande central.
CYLINDRES HYDRAULIQUES （in presse hydraulique freins） dans lesquels un piston entraîné par un fluide （oil） sous la pression d'une pompe déplace la poutre supérieure （ou, rarement, le banc）， générant la force nécessaire à la flexion. Il y a normalement deux cylindres qui se déplacent sur les axes Y1 et Y2 et ils doivent être parfaitement parallèles pour éviter les différences d'angle le long du profil.
Pour en savoir plus :
Le système hydraulique exige que l'huile hydraulique soit maintenue propre. Le nettoyage du réservoir d'huile est essentiel.
Lors du remplacement de l'huile hydraulique, le couvercle du réservoir d'huile doit être retiré. Nettoyez le fond du réservoir à l'aide d'une serviette (ne pas utiliser de fil de coton), puis lavez-le avec de l'huile de charbon nettoyante et de l'essence.
En raison de la portée limitée du bras à l'extrémité du réservoir, une serviette peut être enroulée autour d'un bambou ou d'un bâton pour nettoyer les coins. Le bouchon ou la valve de frein qui fuit doit être desserré pour permettre à l'huile sale de s'écouler.
Utilisez une serviette de nettoyage pour sécher les côtés et le fond du réservoir jusqu'à ce qu'il soit propre. Si nécessaire, utilisez une boule de pâte pour ramasser la saleté au niveau des soudures ou des zones difficiles d'accès, puis remettez le couvercle en place.
Pour en savoir plus :
Huile hydraulique recommandée pour la presse plieuse
La valeur de marquage de l'huile hydraulique représente la valeur moyenne de la viscosité à une température de 40°C. Si la pression et la température de fonctionnement du système hydraulique sont plus élevées et si les vitesses de travail sont plus lentes, il convient d'utiliser une huile hydraulique dont la valeur de marquage est plus élevée.
Il est recommandé d'utiliser de l'huile hydraulique anti-usure ISO VG46# (d'une viscosité moyenne de 46mm2/s à 40°C). Si la machine fonctionne à des températures inférieures à 5°C pendant une période prolongée, l'huile hydraulique ISO VG32# peut être utilisée.
Il n'est pas recommandé d'utiliser la machine à des températures très basses (inférieures à -5°C). Si cela se produit, il faut laisser la machine tourner au ralenti pendant un certain temps. Si nécessaire, un réchauffeur d'huile peut être installé dans le circuit.
Dans des conditions de travail normales, la température de l'huile ne doit pas dépasser 70°C. Dans des conditions particulières, un refroidisseur d'huile peuvent être installés si nécessaire.
L'huile hydraulique utilisée doit être propre. Pour remplir l'huile, dévissez l'écrou du filtre à air et remplissez à travers le filtre. Si vous utilisez un équipement de remplissage avec filtre, le couvercle du réservoir d'huile peut être ouvert et l'huile peut être remplie directement.
Observer la jauge d'huile et remplir d'huile jusqu'à 80-90% des interstices lorsque le coulisseau s'arrête au point mort supérieur.
Pour garantir un bon fonctionnement, la machine doit d'abord tourner au ralenti, puis à la course maximale pour éliminer toute bulle d'air dans le circuit hydraulique.
Tableau de capacité des réservoirs d'huile de frein de la presse NC
| Modèle | Capacité du réservoir d'huile (L) |
|---|---|
| 30t/1600 | 65 |
| 30t/2000 | 65 |
| 40t/2500 | 130 |
| 63t/2500 | 140 |
| 63t/3200 | 150 |
| 80t/2500 | 130 |
| 80t/3200 | 165 |
| 100t/2500 | 230 |
| 100t/3200 | 230 |
| 100t/4000 | 250 |
| 125t/3200 | 220 |
| 125t/4000 | 250 |
| 160t/2500 | 260 |
| 160t/3200 | 260 |
| 160t/4000 | 285 |
| 160t/5000 | 290 |
| 160t/6000 | 300 |
| 200T/3200 | 470 |
| 200T/4000 | 550 |
| 200T/5000 | 550 |
| 200T/6000 | 550 |
| 250T/3200 | 470 |
| 250T/4000 | 540 |
| 250T/5000 | 550 |
| 250T/6000 | 560 |
| 300T/3200 | 540 |
| 300T/4000 | 540 |
| 300T/5000 | 550 |
| 300T/6000 | 560 |
| 400T/4000 | 540 |
| 400T/5000 | 550 |
| 400T/6000 | 550 |
| 500T/4000 | 560 |
| 500T/5000 | 560 |
| 500T/6000 | 620 |
| 500T/7000 | 620 |
| 600T/4000 | 650 |
| 600T/5000 | 650 |
| 600T/6000 | 650 |
| 600T/7000 | 650 |
Capacité du réservoir d'huile de la presse plieuse CNC
| Modèle | Réservoir SS (L) | MS Tank (L) |
|---|---|---|
| 40T/1300 | 140 | 150 |
| 63T/1300 | 140 | 150 |
| 63T/2500 | 140 | 260 |
| 80T/2500 | 140 | 260 |
| 100T/3200 | 140 | 260 |
| 100T/4000 | 140 | 260 |
| 125T/3200 | 140 | 260 |
| 125T/4000 | 140 | 260 |
| 160T/3200 | 280 | 370 |
| 160T/4000 | 280 | 370 |
| 220T/3200 | 280 | 420 |
| 220T/4000 | 280 | 420 |
Le joint d'huile est un composant important de la machine de presse plieuse.
Les goniomètres peuvent être montés sur la table de la presse plieuse ou directement sur les outils grâce aux aimants dont ils sont équipés. Ils permettent à l'opérateur d'effectuer des pliages avec la tôle positionnée à un angle prédéfini.
Le mécanisme auxiliaire est équipé de divers composants fonctionnels qui peuvent être sélectionnés en fonction des besoins de l'utilisateur, y compris un mécanisme de compensation de la table de travail, une jauge arrièreUn système de contrôle de la température de l'huile qui peut refroidir ou chauffer l'huile, un dispositif de protection photoélectrique, un système de lubrification centralisé, etc.
Pour en savoir plus :
Le poids de la presse plieuse peut varier de 5 à 300 tonnes, ce qui dépend en grande partie de la taille de la machine. Par exemple, une presse plieuse de 80T/2000mm pèse environ 6T, tandis qu'une presse plieuse de 2000T x 12000mm pèse plus de 300T.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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