Imaginez une machine qui façonne avec précision des pièces métalliques, créant tout, des portières de voiture aux boîtiers d'ordinateur. Cette machine repose sur les composants complexes d'une matrice d'emboutissage. Dans cet article, nous allons explorer les éléments essentiels d'une matrice d'emboutissage, des plaques de support aux plaques de décochage, et comprendre leurs fonctions. À la fin, vous comprendrez comment ces éléments travaillent ensemble pour atteindre la précision dans le travail des métaux, garantissant ainsi des résultats fiables et de haute qualité à chaque fois.
Il est généralement construit à l'aide de "matériaux souples" tels que l'A3 et le Q235qui fournissent un support à l'ensemble du moule et facilitent l'assemblage et le découpage des moules.
Les coffrages supérieurs et inférieurs sont utilisés pour fixer le bord du couteau, le bloc, le sous-ensemble et la goupille d'éjection. Le coffrage inférieur abrite également le positionnement externe, le positionnement interne, la goupille de guidage flottante, la goupille à double usage, la plaque de guidage et le bloc flottant.
La dureté du coffrage inférieur doit être de l'ordre de HRC58 à 62 pour garantir un découpage de haute qualité. Une épaisseur de 25 à 40 mm est typique.
Il existe deux méthodes pour couper le bord du couteau. La première consiste à la couper directement sur le coffrage. Si l'arête de couteau est manquante, cassée, usée ou présente des bords rugueux, il peut être difficile de réparer le coffrage. Une autre méthode consiste à découper l'arête de couteau sur un bloc séparé appelé "arête de couteau du moule inférieur", puis à l'installer dans le coffrage inférieur.
La hauteur du bord inférieur de la lame du moule doit correspondre à celle du coffrage inférieur et présenter un écart maximal de ±1 à 2 mm, l'écart préféré étant de ±0 à 0,05 mm. Ces écarts peuvent être obtenus par meulage ou ajustement. Des écarts trop importants peuvent entraîner des marques sur le produit final.
La plaque d'appui est généralement en Cr12.
L'épaisseur des plaques de support supérieure et inférieure de chaque jeu de matrices peut varier en fonction des besoins. S'il y a moins de trous de poinçonnage, les plaques d'appui peuvent être plus minces de 8 à 10 mm. Inversement, s'il y a plus de trous de poinçonnage, elles doivent être plus épaisses, généralement de l'ordre de 17 à 20 mm.
La plaque inférieure comporte principalement des trous d'obturation, des trous pour les ressorts, des trous pour les vis et des trous pour les piliers de guidage.
Les parties supérieure et inférieure serrage Les plaques de serrage sont principalement utilisées pour fixer la matrice de terrasse, la puce de piston et le pilier de guidage, avec une épaisseur typique de 17 à 20 mm. La dureté du matériau de la plaque de serrage d'une matrice d'emboutissage n'a pas besoin d'être extrêmement élevée. Des matériaux souples peuvent être utilisés, mais ils ne doivent pas être trop souples, car la table d'accrochage du poinçon pourrait tirer sur la plaque de serrage, ce qui l'endommagerait.
Lors de la conception d'une matrice d'emboutissage, divers facteurs tels que la structure de la matrice sont pris en compte, sélection des matériauxPour minimiser les bavures de la pièce traitée et prolonger la durée de vie de la matrice, il faut prendre en considération le tonnage du poinçon sélectionné et la taille de la fente de découpage.
Le Cr12 peut être utilisé pour la plaque d'obturation, mais des matériaux plus durs comme le Cr12MoV devraient être utilisés pour la plaque de décoffrage. La plaque d'arrêt et la plaque de décoffrage sont reliées par des vis M6 ou M8. La plaque de décoffrage comporte principalement des trous de passage, tels que des trous de passage pour les poinçons et des trous de passage pour les poteaux de guidage.
La plaque d'effeuillage a pour fonction d'effeuiller, de presser et de guider le poinçon.
Généralement, le stripper est utilisé pour guider la matrice de la terrasse, la puce du piston et le pilier de guidage.
Dans la production de matériaux en aluminiumDans le cas des poinçons, la plaque de décapage doit être utilisée pour guider le copeau du plongeur, car les copeaux d'aluminium ont tendance à sauter dans la plaque et à endommager le poinçon. Cela peut entraîner des rugosités sur le poinçon, des blocages, des cassures et même le retrait de la plaque de décochage.
Pour éviter cela, un côté de la plaque de strippage peut être agrandi de 10 à 20 pièces, ou la plaque peut être divisée en deux sections. La partie supérieure est utilisée pour le guidage et la partie inférieure est utilisée pour l'amplification d'un côté par 10 à 20 bandes.
L'épaisseur de la plaque d'arrachage est généralement comprise entre 8 et 17 mm et dépend du nombre de trous de poinçonnage et de la force à laquelle elle sera soumise.
La plaque de décapage a généralement une épaisseur de 20 à 25 mm.
Également appelé poinçon ou couteau, cet outil est utilisé pour perforer, couper, percer et étirer les matériaux en excès.
Les poinçons d'étirement, les poinçons de cintrage, les inserts de glissement, les poinçons à salade, les poinçons à bosse, les poinçons de germination et les poinçons de rivetage pour les matrices de rivetage sont autant d'exemples de ses utilisations.
Les matériaux utilisés pour les matrices et les poinçons doivent avoir une dureté élevée. Les matériaux couramment utilisés pour les matrices et les poinçons sont le Cr12Mo1V1, le Cr12MoV, le Skd-51, le Skd-11 et le W6Mo5Cr4V2 (acier au tungstène).
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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