1. Dimensions des tubes en acier Les dimensions des tubes en acier dans le système impérial sont basées sur des fractions de pouce, 1 pouce étant divisé en 8 parties égales : Pour des mesures plus précises, les dimensions plus petites sont exprimées en fractions de 1/16″, 1/32″ et 1/64″. Dans la mesure du possible, ces fractions doivent être réduites à leur forme la plus simple. Par exemple, 4/16″ [...]
Le dimensionnement des tuyaux en acier dans le système impérial est basé sur des fractions de pouce, 1 pouce étant divisé en 8 parties égales :
Pour des mesures plus précises, les dimensions plus petites sont exprimées en fractions de 1/16″, 1/32″ et 1/64″. Dans la mesure du possible, ces fractions doivent être réduites à leur forme la plus simple. Par exemple, 4/16″ doit être exprimé par 1/4″.
Dans les dessins techniques et les spécifications, les pouces sont indiqués par des guillemets doubles en exposant, par exemple 1/2″.
Le diamètre nominal des tuyaux (NPS) dans le système impérial correspond souvent au diamètre nominal métrique (DN) comme suit :
Il est important de noter qu'il s'agit de dimensions nominales et qu'elles peuvent ne pas correspondre au diamètre interne ou externe exact du tuyau. Les dimensions réelles peuvent varier en fonction de la nomenclature du tuyau et des normes de fabrication.
Il existe deux types de normes : Les normes anglaises et les normes internationales.
Tableau des normes pour les tubes en acier
| Type de tuyau (code de la note de dessin) | Diamètre nominal (mm) | Diamètre extérieur (mm) | Épaisseur de la paroi (mm) | Diamètre interne | Surface totale du trou intérieur | Surface de section transversale à% du trou intérieur (mm²) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 33% | 27.5% | 22% | ||||||
| Conduite électrique （TC) | 16 | 15.87 | 1.6 | 12.67 | 126 | 42 | 35 | 28 |
| 20 | 19.05 | 1.6 | 15.85 | 197 | 65 | 54 | 43 | |
| 25 | 25.40 | 1.6 | 22.20 | 387 | 128 | 106 | 85 | |
| 32 | 31.75 | 1.6 | 28.55 | 640 | 211 | 176 | 141 | |
| 40 | 38.10 | 1.6 | 34.90 | 957 | 316 | 263 | 211 | |
| 50 | 50.80 | 1.6 | 47.60 | 1780 | 587 | 490 | 392 | |
| 15 | 20.75 | 2.5 | 15.75 | 194 | 64 | 53 | 43 | |
| 20 | 26.25 | 2.5 | 21.25 | 355 | 117 | 97 | 78 | |
| 25 | 32.00 | 2.5 | 27.00 | 573 | 189 | 157 | 126 | |
| Tube d'acier soudé (SC) | 32 | 40.75 | 2.5 | 35.75 | 1003 | 331 | 276 | 221 |
| 40 | 46.00 | 2.5 | 41.00 | 1320 | 436 | 363 | 290 | |
| 50 | 58.00 | 2.5 | 53.00 | 2206 | 728 | 607 | 485 | |
| 70 | 74.00 | 3.0 | 68.00 | 3631 | 1198 | 998 | 798 | |
| 80 | 86.50 | 3.0 | 80.50 | 5089 | 1679 | 1399 | 1119 | |
| 100 | 112.00 | 3.0 | 106.00 | 8824 | 2911 | 2426 | 1941 | |
| 15 | 21.25 | 2.75 | 15.75 | 195 | 64 | 54 | 43 | |
| 20 | 26.75 | 2.75 | 21.25 | 355 | 117 | 97 | 78 | |
| 25 | 33.50 | 3.25 | 27.00 | 573 | 189 | 158 | 126 | |
| Tuyau d'acier pour le gaz de l'eau （RC） | 32 | 42.25 | 3.25 | 35.75 | 1003 | 331 | 276 | 221 |
| 40 | 48.00 | 3.50 | 41.00 | 1320 | 436 | 363 | 290 | |
| 50 | 60.00 | 3.50 | 53.00 | 2206 | 728 | 607 | 485 | |
| 70 | 75.50 | 3.75 | 68.00 | 3631 | 1198 | 998 | 798 | |
| 80 | 88.50 | 4.00 | 80.50 | 5089 | 1679 | 1399 | 1119 | |
| 100 | 114.00 | 4.00 | 106.00 | 8824 | 2911 | 2426 | 1941 | |
| 125 | 140.00 | 4.50 | 131.00 | 13478 | 4447 | 3706 | 2965 | |
| 150 | 165.00 | 4.50 | 156.00 | 19113 | 6307 | 5256 | 4204 | |
Remarque :
Lorsque la paroi d'un tuyau en acier est utilisée comme ligne de protection, il faut utiliser un tuyau en acier soudé dont l'épaisseur de la paroi n'est pas inférieure à 2,5 mm, conformément à la norme nationale "Code for Construction and Acceptance of Electrical Installation Engineering" (code de construction et d'acceptation des installations électriques).
A. Dimensions nominales : Il s'agit de la taille spécifiée dans les normes, de la taille idéale souhaitée par les utilisateurs et les fabricants, et de la taille indiquée dans les contrats.
B. Taille réelle : Il s'agit de la taille obtenue au cours du processus de production, qui peut être différente et plus grande ou plus petite que la taille nominale.
C. Écart : Il s'agit de la différence entre la taille réelle et la taille nominale, qui peut se traduire par une taille réelle plus grande ou plus petite.
D. Poids par mètre : Il peut être calculé comme suit : poids par mètre = 0,02466 * épaisseur de la paroi * (diamètre extérieur - épaisseur de la paroi).
A. Écart : Au cours du processus de production, il est souvent difficile d'obtenir le calibre nominal spécifié dans les normes. Par conséquent, la taille réelle peut être plus grande ou plus petite que la taille nominale. Cette différence entre le calibre réel et le calibre nominal est appelée écart. Un écart qui se traduit par une taille réelle plus grande est appelé écart positif, tandis qu'un écart qui se traduit par une taille réelle plus petite est appelé écart négatif.
B. Tolérance : La tolérance se réfère à la plage d'écart admissible spécifiée dans les normes. Elle est exprimée comme la somme des valeurs absolues des écarts positifs et négatifs. La tolérance n'est pas directionnelle, c'est-à-dire qu'elle n'a pas de direction positive ou négative. Il est incorrect d'appeler les valeurs d'écart "tolérance positive" ou "tolérance négative".
La longueur de livraison est également appelée longueur requise par l'utilisateur ou longueur spécifiée dans le contrat. La norme spécifie la longueur de livraison comme suit :
A. Longueur normale (également appelée longueur non fixe) : Il s'agit de toutes les longueurs comprises dans la fourchette spécifiée dans la norme et qui ne sont pas soumises à des exigences de longueur fixe. Par exemple, la norme sur les tuyaux de construction spécifie ce qui suit :
B. Longueur fixe : La longueur fixe doit se situer dans la fourchette des longueurs normales et est une dimension fixe spécifiée dans le contrat. Toutefois, il n'est pas possible d'obtenir une longueur absolue dans la pratique. C'est pourquoi la norme spécifie une valeur d'écart positif admissible pour la longueur.
Le taux de production des tubes de longueur fixe a considérablement diminué par rapport à celui des tubes de longueur normale, de sorte qu'il est raisonnable pour les fabricants d'augmenter les prix. L'augmentation des prix varie d'une entreprise à l'autre, avec une augmentation moyenne d'environ 10% par rapport au prix de base.
C. Longueur multiple : Les longueurs multiples doivent se situer dans la fourchette normale des longueurs. Le contrat doit spécifier la longueur unique et le multiple de la longueur totale (par exemple, 3000 mm x 3, c'est-à-dire trois fois 3000 mm, pour une longueur totale de 9000 mm). En pratique, un écart positif de 20 mm doit être ajouté à la longueur totale et une marge d'incision doit être réservée pour chaque longueur unique.
Par exemple, pour les tuyaux de structure, une marge d'incision de 5 à 10 mm est requise pour les diamètres extérieurs inférieurs ou égaux à 159 mm, tandis que les diamètres extérieurs supérieurs à 159 mm requièrent une marge de 10 à 15 mm. Si la norme ne précise pas l'écart de longueur et la tolérance de coupe, ils doivent être négociés par les deux parties et notés dans le contrat.
La double longueur est similaire à la longueur fixe et réduit significativement le taux de produit fini de l'entreprise de production. Il est donc raisonnable pour l'entreprise de production d'augmenter ses prix, avec une augmentation moyenne similaire à celle de la longueur fixe.
D. Longueur de l'intervalle : La longueur de la fourchette se situe dans la fourchette normale. Si l'utilisateur exige une longueur de portée fixe, il doit l'indiquer dans le contrat. Par exemple, la longueur normale est généralement comprise entre 3000 et 12000 mm, tandis que la longueur de la gamme peut être comprise entre 6000 et 8000 mm ou entre 8000 et 10000 mm. La longueur de la gamme est moins stricte que la longueur fixe et la double longueur, mais plus stricte que la longueur normale, ce qui réduit également le rendement de la société de production. Par conséquent, il est raisonnable pour le fabricant d'augmenter ses prix, avec une augmentation moyenne d'environ 4% par rapport au prix de base.
L'épaisseur de la paroi du tube d'acier n'est pas uniforme. Il existe une inégalité objective de l'épaisseur de la paroi sur la section transversale et le corps longitudinal, ce qui se traduit par une épaisseur inégale de la paroi.
Pour réguler cette inégalité, certaines normes relatives aux tubes d'acier ont établi un indice admissible pour la non-uniformité de l'épaisseur de la paroi, qui ne dépasse généralement pas 80% de la tolérance de l'épaisseur de la paroi (convenue par des négociations entre le fournisseur et l'acheteur).
La section transversale d'un tube d'acier circulaire présente une différence de diamètre extérieur, ce qui se traduit par un diamètre extérieur maximal et un diamètre extérieur minimal qui ne sont pas nécessairement perpendiculaires l'un à l'autre. Cette différence entre le diamètre extérieur maximal et minimal est appelée ovalisation ou hors ovalisation.rondeur.
Pour réglementer l'ovalisation, certaines normes relatives aux tubes d'acier ont établi un indice d'ovalisation acceptable, qui ne dépasse généralement pas 80% de la tolérance du diamètre extérieur (déterminée par des négociations entre le fournisseur et l'acheteur).
Le tube d'acier est plié sur toute sa longueur et le degré de courbure est quantifié à l'aide de chiffres, ce que l'on appelle le cintrage.
Le cintrage est généralement divisé en deux types selon la norme :
A. Cintrage local : La courbure au point maximal sur la longueur du tube d'acier est mesurée à l'aide d'une règle d'un mètre de long. La hauteur de la corde (mm) au niveau de la courbure maximale est appelée valeur de la courbure locale, exprimée en mm/m. Par exemple, elle peut être exprimée en 2,5 mm/m.
Cette méthode peut également être utilisée pour mesurer la courbure à l'extrémité du tuyau.
B. Cintrage total sur toute la longueur : La hauteur maximale de la corde (mm) au niveau du coude du tube d'acier est mesurée en serrant une corde fine aux deux extrémités du tube. Cette valeur est ensuite convertie en un pourcentage de la longueur (en mètres), qui représente la courbure totale du tube d'acier sur toute sa longueur.
Par exemple, si la longueur du tuyau en acier est de 8 m et que la hauteur maximale de la corde est de 30 mm, la courbure totale du tuyau est la suivante :
0,03 ÷ 8m × 100% = 0,375%.
L'écart admissible par rapport à la tolérance ou à la norme pour les dimensions.
Les dimensions mentionnées ici se rapportent principalement au diamètre extérieur et à l'épaisseur de la paroi du tube d'acier.
Il est courant de qualifier les écarts de taille de "hors tolérance", mais il ne s'agit pas toujours d'une définition stricte de l'écart et de la tolérance. Le terme correct est "hors spécification".
L'écart peut être positif ou négatif. Il est inhabituel que des écarts positifs et négatifs sortent de la norme dans un même lot de tubes d'acier.
Note : Formule de calcul du poids théorique des profilés courants :
m=F×L×ρ
Où : Méthode de calcul de la surface de la section F :
1. Acier carré F=a2
2. Tube en acier F=3,1416 ×$ (D - $)
3. Tôle d'acieracier plat F=a ×$ a - largeur
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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