Vous êtes-vous déjà interrogé sur la technologie de pointe qui révolutionne la fabrication des métaux ? Le découpage au plasma change la donne dans l'industrie, car il offre une vitesse, une précision et une polyvalence inégalées. Dans cet article, nous allons nous plonger dans le monde des découpeurs au plasma, en explorant leurs avantages, leurs principes de fonctionnement et leurs principaux composants. Découvrez comment cette technologie remarquable transforme la façon dont nous coupons le métal et ouvre de nouvelles possibilités dans le domaine de la fabrication.
Le découpage à l'arc plasma est une méthode d'usinage qui utilise la chaleur d'un arc plasma à haute température pour faire fondre (et évaporer) localement le métal sur le bord de la coupe, et utilise l'élan du plasma à grande vitesse pour enlever le métal fondu et former une coupe.
Les machines d'oxycoupage plasma CNC ont amélioré leur vitesse de coupe et leur portée par rapport à l'oxycoupage à la flamme.
Par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles, la découpe au plasma présente des avantages tels qu'une grande efficacité, une grande précision et une grande stabilité, en particulier pour la production à grande échelle et le traitement avec des exigences de découpe de haute précision.
Du point de vue des coûts, le découpage au plasma est plus économique car il ne nécessite pas de gaz de coupe.
La maîtrise des coûts de traitement sera plus évidente, en particulier dans le cas d'une production à grande échelle.
Découpe à l'arc plasma est une source de chaleur de coupe relativement idéale, qui présente les avantages suivants :
(1) Large éventail d'applications.
Les arcs de plasma peuvent couper divers métaux ayant un point de fusion que d'autres méthodes de coupe ne peuvent pas couper, comme l'acier inoxydable, l'acier résistant à la chaleur, titaneL'acier inoxydable, le molybdène, le tungstène, la fonte, le cuivre, l'aluminium et les alliages d'aluminium, avec une épaisseur de coupe de plus de 200 mm pour l'acier inoxydable et l'aluminium, etc.
(2) Vitesse de coupe rapide et productivité élevée.
Parmi les différentes méthodes de découpe actuellement utilisées, la découpe à l'arc plasma est relativement rapide et offre une grande efficacité de production.
Par exemple, la découpe de 10 mm plaque d'aluminiumLa vitesse de coupe peut atteindre 200-300m/h ; pour l'acier inoxydable de 12 mm d'épaisseur, la vitesse de coupe peut atteindre 100-130m/h.
(3) Haute qualité de coupe.
Lors du découpage à l'arc plasma, il est possible d'obtenir des coupes étroites, lisses, nettes et sans résidus, proches de la verticale, avec une déformation et une influence de la chaleur minimales sur les coupes, et une faible variation de la dureté. La qualité de coupe est bonne.
Définition
Le découpage à l'arc plasma utilise un mélange de gaz qui passe à travers un arc à haute fréquence. Le gaz peut être de l'air ou un mélange d'hydrogène, d'argon et d'azote.
L'arc à haute fréquence provoque la "décomposition" ou l'ionisation d'une partie du gaz en particules atomiques élémentaires, ce qui donne lieu à un "plasma".
L'arc électrique se dirige ensuite vers la pièce en acier inoxydable et le gaz à haute pression souffle le plasma hors de la buse de la torche de coupe avec une vitesse de sortie de 800 à 1000 mètres par seconde (environ 3 mach).
Ce phénomène, combiné à la forte énergie libérée lorsque les différents gaz du plasma reviennent à leur état normal, génère une température élevée de 2700°C.
Cette température est presque deux fois supérieure au point de fusion de l'acier inoxydable. L'acier inoxydable fond donc rapidement et le métal fondu est emporté par le flux de gaz à haute pression.
Il est donc nécessaire de disposer d'un équipement d'évacuation des gaz d'échappement et des scories.
1- Arc plasma, longueur de l'arc 6,4 mm, ouverture de la buse 0,76 mm
2-Arc au tungstène blanc, longueur de l'arc 1,2 mm, diamètre de l'électrode de tungstène 1 mm
Le découpage à l'arc plasma (découpage à l'arc plasma) peut être utilisé pour découper de l'acier inoxydable d'une épaisseur de 3,0 à 80,0 mm.
La surface de coupe est oxydée et, en raison des caractéristiques du plasma, la coupe est en forme de huit.
Principe de fonctionnement
Le découpage à l'arc plasma est une méthode de découpage thermique qui utilise l'arc plasma comme source de chaleur et qui fait fondre et enlève le métal fondu pour former une coupe à l'aide d'un gaz ionique thermique à grande vitesse.
Le principe de fonctionnement du découpage à l'arc plasma est similaire à celui du découpage au plasma. soudage à l'arcMais la source d'énergie a une tension à vide de plus de 150 volts et la tension de l'arc est également supérieure à 100 volts.
La structure de la torche de coupe est également plus grande que celle de la torche de soudage et nécessite un refroidissement par eau.
Le découpage à l'arc plasma utilise généralement de l'azote de haute pureté comme gaz plasma, mais des gaz mixtes tels que l'argon, l'argon-azote ou l'argon-hydrogène peuvent également être utilisés.
En règle générale, aucun gaz de protection est utilisé, et parfois le dioxyde de carbone peut également être utilisé comme gaz de protection.
Classification
Il existe trois types de coupage plasma à l'arc :
Découpage à l'arc plasma à faible courant Utilisant un courant de 70 à 100 ampères, l'arc fait partie des arcs sans transfert et est utilisé pour le découpage manuel de plaques minces de 5 à 25 mm ou pour l'usinage tel que les pièces moulées fendues et le poinçonnage ;
Découpage à l'arc plasma à grand courant utilise un courant de 100 à 200 ampères ou plus, l'arc est un arc de transfert (voir plasma). soudage à l'arc), et est utilisé pour la découpe mécanique ou la découpe de façonnage de matériaux de grande épaisseur (12 à 130 mm) ;
Découpe au jet d'eau et à l'arc plasma utilise un courant important, l'enveloppe extérieure de la torche de coupe est équipée d'une buse de jet d'eau en forme d'anneau, et l'eau pulvérisée peut réduire la fumée et le bruit générés pendant la coupe et améliorer la qualité de la coupe.
L'arc plasma peut couper l'acier inoxydable, l'acier fortement allié, la fonte, l'aluminium et ses alliages, ainsi que les métaux non ferreux.matériaux métalliques tels que les minerais, les plaques de ciment, les céramiques, etc.
Les coupes à l'arc plasma sont étroites, lisses et plates, et la qualité est similaire à celle des coupes de précision. coupe au gaz.
Dans les mêmes conditions, la vitesse de coupe de l'arc plasma est plus rapide que celle du découpage au gaz, et la gamme de matériaux de coupe est également plus large que celle du découpage au gaz.
La sélection des paramètres de découpe à l'arc plasma est cruciale pour la qualité, la vitesse et l'efficacité de la découpe.
1. Courant de coupe
Le courant de coupe est le plus important paramètre de coupequi détermine directement l'épaisseur et la vitesse de coupe, c'est-à-dire la capacité de coupe.
Lorsque le courant de coupe augmente, l'énergie de l'arc augmente, la capacité de coupe s'améliore, la vitesse de coupe est plus rapide, le diamètre de l'arc augmente et l'arc devient plus épais, ce qui élargit la coupe.
Si le courant de coupe est trop élevé, la charge thermique de la buse augmente, la buse est endommagée trop tôt, et la qualité de la coupe diminue naturellement ou même une coupe normale n'est pas possible.
Il est donc nécessaire de sélectionner le courant de coupe et la buse correspondante en fonction de l'épaisseur du matériau à découper.
2. Vitesse de coupe
En raison des différences d'épaisseur, de matériau, de point de fusion, de conductivité thermique et de tension superficielle après la fusion du matériau, la vitesse de coupe sélectionnée est également différente.
Une augmentation modérée de la vitesse de coupe peut améliorer la qualité de la coupe, c'est-à-dire que la coupe est légèrement plus étroite, la surface de coupe est plus lisse et la déformation est réduite.
Si la vitesse de coupe est trop rapide, l'apport de chaleur pendant la coupe est inférieur à la quantité requise, le jet dans la coupe ne peut pas évacuer immédiatement la matière fondue, ce qui forme une traînée plus importante, accompagnée de scories de coupe, et la qualité de la surface de coupe diminue.
3. Tension d'arc
Les machines de découpe à l'arc plasma ont généralement une tension à vide et une tension de fonctionnement élevées.
Lors de l'utilisation de gaz ionisants tels que l'azote, l'hydrogène ou l'air, la tension nécessaire pour stabiliser l'arc plasma sera plus élevée.
Lorsque le courant est fixe, l'augmentation de la tension signifie que l'enthalpie de l'arc augmente, que le diamètre du jet diminue et que le débit du gaz augmente, ce qui se traduit par une vitesse de coupe plus rapide et une meilleure qualité de coupe.
La tension à vide est comprise entre 120 et 600 V, la tension de la colonne d'arc ne peut excéder 65% de la tension à vide, et est généralement égale à la moitié de la tension à vide.
Actuellement, la tension à vide des machines de découpe à l'arc plasma disponibles sur le marché est généralement comprise entre 80 et 100 V.
Une machine de découpe plasma est un équipement de découpe industriel composé des éléments principaux suivants :
1. Traverse : La traverse est un élément important de la machine de découpe au plasma pour l'équilibrage et la découpe transversale. Elle fait partie du corps de la machine et se déplace horizontalement pour effectuer le travail de découpe.
2. Base : La base est située sur le rail de guidage et sous la traverse, avec des roues en bas. Elle est principalement utilisée pour le mouvement longitudinal de la machine et l'action de coupe.
3. Corps de levage : Cette pièce est située près de la torche et sur la traverse. Elle est principalement utilisée pour le mouvement de montée et de descente de la torche afin de traiter des plaques de différentes épaisseurs.
4. Système de contrôle : C'est le centre de commandement de la Machine de découpe plasma CNC. Il est principalement utilisé pour définir la trajectoire de fonctionnement et les paramètres connexes de la machine.
5. Table de travail : Également connue sous le nom de table de découpe de base. Il s'agit d'un dispositif nécessaire à la machine de découpe CNC pendant son fonctionnement. Il sert principalement à placer la plaque et à la refroidir pendant le fonctionnement de la machine.
6. Alimentation électrique du plasma : Il alimente la machine de découpe au plasma et constitue l'accessoire principal de la machine.
Les machines de découpe au plasma CNC peuvent être classées, en fonction de leur mode de fonctionnement, en plasma sec, plasma semi sec et plasma sous eau.
En fonction de la qualité de coupe, ils peuvent être classés en plasma général, plasma fin et plasma similaire au laser.
1. Vérifiez et confirmez que la source d'alimentation, la source de gaz et la source d'eau ne présentent pas de fuites électriques, de fuites de gaz ou de fuites d'eau, et qu'elles sont mises à la terre ou connectées à zéro en toute sécurité.
2. Le chariot et la pièce doivent être placés dans une position appropriée, la pièce et le pôle positif du circuit de coupe doivent être connectés, et une fosse à scories doit être prévue sous la surface de travail de coupe.
3. Sélectionnez l'ouverture de la buse en fonction du matériau, du type et de l'épaisseur de la pièce, et réglez la source d'énergie de coupe, le débit de gaz et la contraction de l'électrode.
4. Le chariot de découpe automatique doit être vidé et la vitesse de découpe doit être sélectionnée.
5. Les opérateurs doivent porter des masques de protection, soudage électrique des gants, des chapeaux, des masques filtrants et des casques antibruit. Il est strictement interdit aux personnes qui ne portent pas de lunettes de protection d'observer directement les arcs de plasma, et il est strictement interdit d'approcher la peau nue des arcs de plasma.
6. Lors de la coupe, l'opérateur doit se tenir du côté au vent. L'air peut être aspiré par la partie inférieure de la table de travail, et la surface ouverte sur la table de travail doit être réduite.
7. Lors de la coupe, si la tension à vide est trop élevée, vérifiez la mise à la terre électrique, la mise à zéro et l'isolation de la poignée de la torche, isolez la table de travail de la terre ou installez un disjoncteur à vide dans le système de commande électrique.
8. Le générateur de haute fréquence doit être muni d'un couvercle de protection. Après l'amorçage d'un arc à haute fréquence, le circuit à haute fréquence doit être immédiatement coupé.
9. L'utilisation d'électrodes au thorium et au tungstène doit être conforme aux règles énoncées à l'article 12.7.8 de la JGJ33-2001.
10. Le personnel chargé des opérations de découpage et le personnel d'assistance doivent porter des équipements de protection du travail en fonction des besoins. Ils doivent également prendre des mesures pour éviter les chocs électriques, les chutes à haute altitude, les intoxications au gaz, les incendies et autres accidents.
11. La machine à souder utilisée sur le site doit être équipée d'un abri pour la protection contre la pluie, l'humidité et le soleil, et doit être dotée du matériel de lutte contre l'incendie correspondant.
12. Lors de travaux de soudage ou de découpage en hauteur, il convient de porter des ceintures de sécurité et de prendre des mesures de prévention des incendies autour et au-dessous de la zone de soudage ou de découpage, et il doit y avoir quelqu'un pour superviser.
13. Lors du soudage ou du découpage sur des conteneurs sous pression, des conteneurs scellés, des fûts d'huile, des pipelines ou des pièces contaminées par un gaz ou une solution inflammable, la pression dans le conteneur ou le pipeline doit d'abord être éliminée, puis le gaz ou la solution inflammable doit être enlevé.
Les substances toxiques, nocives et inflammables doivent ensuite être éliminées par rinçage.
Pour les récipients contenant des résidus de graisse, il faut utiliser de la vapeur ou de l'eau alcaline pour le rinçage et ouvrir le couvercle pour s'assurer que le récipient est propre, puis le remplir d'eau claire avant de procéder au soudage.
Des mesures doivent être prises pour éviter les chocs électriques, l'empoisonnement et la suffocation lors du soudage ou du découpage à l'intérieur des conteneurs.
Les travaux de soudage ou de découpage effectués sur des récipients hermétiques doivent être munis de trous d'aération et, le cas échéant, d'un dispositif de protection contre les incendies, équipement de ventilation doivent être installés au niveau des orifices d'entrée et de sortie d'air.
La tension d'éclairage à l'intérieur du conteneur ne doit pas dépasser 12 V, et le soudeur et la pièce à souder doivent être isolés. Une personne doit être désignée pour surveiller l'extérieur du conteneur.
Il est strictement interdit de souder à l'intérieur de conteneurs qui ont été peints ou enduits d'huile ou de plastique.
14. Le soudage et le coupage ne doivent pas être effectués sur des conteneurs et des tuyauteries sous pression, des équipements sous tension électrique, des parties sollicitées de structures porteuses ou des conteneurs contenant des produits inflammables et explosifs.
15. Il est interdit de souder à l'air libre par temps de pluie. Lors de travaux dans des zones humides, l'opérateur doit se tenir sur des matériaux isolants et porter des chaussures isolées.
16. Après le travail, la source d'énergie doit être coupée et les sources de gaz et d'eau doivent être fermées.
Les paramètres d'un Machine de découpe plasma CNC peut être défini. Voici comment procéder :
Heure de début de l'arc : Également connu sous le nom de temps de perçage, il est généralement saisi directement au clavier.
Vitesse de coupe et kerf compensation : Généralement saisie directement au clavier.
Hauteur de l'arc : Également connue sous le nom de hauteur de perçage, elle est généralement réglée manuellement au niveau du pistolet de coupe.
Tension d'arc : Généralement réglé manuellement sur le capteur de tension d'arc.
Pour ce qui est de la manière d'opérer a CNC machine de découpe au plasma, la réponse spécifique est la suivante :
(1) Démarrer le compresseur d'air, puis l'armoire de commande de la machine et la source d'énergie plasma, puis régler les paramètres correspondants, et enfin lancer le programme pour commencer le travail de découpe.
Notez que l'ordre ne doit pas être inversé pour éviter tout problème.
(2) Couper le tôle d'acieret les paramètres du processus doivent être fixés de manière raisonnable et efficace.
(3) Après la découpe, éteignez rapidement l'alimentation électrique et la source de gaz.
Lors de l'utilisation d'une machine de découpe plasma CNC, si la qualité de découpe est instable et que les pièces d'usure doivent être remplacées fréquemment, il est souvent constaté que l'utilisation de la machine de découpe plasma CNC par l'utilisateur n'est pas suffisamment normalisée et que certains détails ne font pas l'objet d'une attention suffisante.
Voici quelques conseils pour l'utilisation quotidienne des machines de découpe plasma CNC afin de vous faciliter la tâche :
1. Commencer à couper à partir du bord
Commencez autant que possible la coupe par le bord, plutôt que par le poinçonnage. L'utilisation du bord comme point de départ prolongera la durée de vie des pièces d'usure. La bonne méthode consiste à aligner la buse directement sur le bord de la pièce, puis à amorcer l'arc plasma.
2. Réduire le "temps d'allumage (ou de veilleuse)" inutile
L'allumage consomme très rapidement la buse et l'électrode. Avant de commencer, la torche doit être placée à la distance de coupe du métal.
3. Ne pas surcharger la buse
Une surcharge de la buse (c'est-à-dire un dépassement du courant de travail de la buse) entraînera rapidement une défaillance de la buse.
L'intensité du courant doit être égale à 95% du courant de travail de la buse. Par exemple, l'intensité du courant d'une buse de 100 A doit être réglée sur 95 A.
4. Utiliser une distance de coupe raisonnable
Conformément aux instructions, utilisez une distance de coupe raisonnable, c'est-à-dire la distance entre le buse de coupe et la surface de la pièce. Lors du poinçonnage, essayez d'utiliser deux fois la distance de coupe normale ou la hauteur maximale que l'arc plasma peut transférer.
5. L'épaisseur de la perforation doit se situer dans la plage autorisée par le système de la machine.
La machine de découpe ne peut pas perforer une plaque d'acier qui dépasse l'épaisseur de travail. L'épaisseur de poinçonnage typique est égale à la moitié de l'épaisseur de coupe normale.
Gardez la torche et les pièces d'usure propres, toute saleté sur la torche et les pièces d'usure affectera grandement les performances du système plasma.
Lorsque vous remplacez des pièces d'usure, placez-les sur un chiffon propre et vérifiez fréquemment la connexion de la torche, nettoyez la surface de contact de l'électrode et la buse avec des produits de nettoyage de type peroxyde d'hydrogène.
| Index. | Défaut | Causes d'échec | La méthode pour éliminer le problème. |
| 1 | Enclencher l'interrupteur d'alimentation. | 1. le fusible de l'interrupteur d'alimentation est cassé. | Remplacer. |
| Le voyant d'alimentation n'est pas allumé après avoir enclenché l'interrupteur d'alimentation. | 2. le fusible de la boîte d'alimentation a sauté. | Vérifier et remplacer. | |
| 3. le transformateur de contrôle est défectueux. | Remplacer | ||
| 4. l'interrupteur d'alimentation est endommagé. | Remplacer | ||
| 5. le voyant lumineux est défectueux. | Remplacer | ||
| 2 | Impossibilité de régler la pression du gaz de coupe au préalable. | 1. la source d'air n'est pas connectée ou il n'y a pas d'air dans la source d'air. | Allumez la source d'air. |
| 2. l'interrupteur d'alimentation n'est pas en position "on". | Tournez. | ||
| 3. le réducteur de pression est endommagé. | Réparer ou remplacer. | ||
| 4. le câblage de la vanne électromagnétique est défectueux. | Vérifier le câblage | ||
| 5. la vanne électromagnétique est cassée. | Remplacer | ||
| 3 | Lorsque l'on appuie sur le bouton de la torche de coupe pendant le fonctionnement, il n'y a pas de débit de gaz. | 1. fuite de tuyau. | Réparer la partie qui fuit. |
| 2. une vanne électromagnétique est endommagée. | Remplacer | ||
| 4 | Le voyant de travail s'allume après avoir appuyé sur le bouton de la torche de coupe, mais l'arc plasma ne s'allume pas bien que la buse du conducteur soit en contact avec la pièce à usiner. | 1.KT1wrong | Remplacer |
| 2. le transformateur haute fréquence est endommagé. | Vérifier ou remplacer. | ||
| 3. oxydation de la surface de la tige d'étincelle ou distance d'écartement incorrecte. | Polir ou ajuster. | ||
| 4. court-circuit du condensateur haute fréquence C7. | Remplacer | ||
| 5. La pression d'air est trop élevée | Abaissement | ||
| 6. La perte de la buse conductrice est trop courte | remplacer | ||
| 7. Pont redresseur élément redresseur circuit ouvert ou court-circuit | Vérifier et remplacer | ||
| 8. Mauvais contact ou circuit ouvert du câble de la torche de coupe | Réparer ou remplacer | ||
| 9. Le fil de terre de la pièce n'est pas connecté à la pièce. | Connecté à la pièce | ||
| 10. La surface de la pièce est recouverte d'une épaisse couche de peinture ou de saleté. | Dégager et rendre conducteur | ||
| 5 | Le témoin de découpe ne s'allume pas lorsque la buse conductrice est en contact avec la pièce et que le bouton de découpe est enfoncé. | 1. Action du commutateur de contrôle thermique | Attendre le refroidissement ou recommencer à travailler |
| 2. L'interrupteur de la torche de coupe est endommagé | remplacer | ||
| 6 | Le fusible de contrôle se déclenche après le démarrage à haute fréquence. | 1. Transformateur haute fréquence endommagé | Vérifier et remplacer |
| 2. Transformateur de contrôle endommagé | Vérifier et remplacer | ||
| 3. Court-circuit de la bobine du contacteur | remplacer | ||
| 7 | Le fusible de l'interrupteur principal a fondu. | 1. Court-circuit de l'élément redresseur | Vérifier et remplacer |
| 2 Défaillance du transformateur principal | Vérifier et remplacer | ||
| 3. Court-circuit de la bobine du contacteur | Vérifier et remplacer | ||
| 8 | La fréquence est élevée mais aucun arc n'est généré. | 1. Le composant redresseur est défectueux (il y a un bruit anormal à l'intérieur de la machine). | Vérifier et remplacer |
| 2. Le transformateur principal est endommagé | Vérifier et remplacer | ||
| 3. C1 à 7 vers le bas | Vérifier et remplacer | ||
| 9 | Travail de longue durée sans arc électrique. | 1. La température du transformateur principal est trop élevée et l'interrupteur de contrôle thermique est activé. | Attendez qu'il refroidisse avant de travailler. Faites attention à ce que le ventilateur fonctionne et à la direction du vent. |
| 1. Transformateur haute fréquence endommagé | Contrôle et réparation |
1. Installation correcte de la torche
Installez la torche correctement et avec soin, en veillant à ce que toutes les pièces soient bien ajustées et que le flux de gaz et d'air de refroidissement soit régulier. Installez toutes les pièces sur un chiffon propre pour éviter que la saleté n'y adhère. Appliquez l'huile lubrifiante appropriée sur le joint torique jusqu'à ce qu'il brille, mais n'en mettez pas trop.
2. Remplacer les consommables avant qu'ils ne soient complètement endommagés
N'attendez pas que les consommables soient complètement endommagés pour les remplacer, car des électrodes, des buses et des anneaux de tourbillonnement très usés produiront des arcs de plasma incontrôlables, qui risquent d'endommager gravement la torche. Par conséquent, dès la première baisse de la qualité de coupe, vérifiez immédiatement les consommables.
3. Nettoyer le filetage de la torche
Lors du remplacement des consommables ou des contrôles d'entretien quotidiens, veillez à ce que les filetages internes et externes de la torche restent propres. Si nécessaire, nettoyez ou réparez les filetages.
4. Nettoyer les surfaces de contact de l'électrode et de la buse
Dans de nombreuses torches, la surface de contact entre la buse et l'électrode est une surface de contact chargée. Si ces surfaces de contact sont sales, la torche ne fonctionnera pas correctement et devra être nettoyée à l'aide de nettoyants à base de peroxyde.
5. Vérifier quotidiennement le débit et la pression du gaz et du liquide de refroidissement
Vérifiez quotidiennement le débit et la pression du gaz et du liquide de refroidissement. Si le débit est insuffisant ou si des fuites sont constatées, arrêtez immédiatement la machine pour éliminer le problème.
6. Éviter d'endommager la torche par collision
Pour éviter d'endommager la torche en cas de collision, il faut programmer correctement le système afin d'éviter tout dépassement de limite et installer des dispositifs de protection contre les collisions qui empêchent efficacement l'endommagement de la torche en cas de collision.
7. Les causes les plus courantes d'endommagement des chalumeaux
(1) Collision de la torche.
(2) Arc de plasma destructeur causé par des consommables endommagés.
(3) Arc de plasma destructeur causé par la saleté.
(4) Arc de plasma destructeur causé par des pièces desserrées.
8. Précautions d'emploi
(1) Ne pas appliquer de graisse sur la torche.
(2) Ne pas abuser du lubrifiant pour le joint torique.
(3) Ne pas pulvériser de produits chimiques anti-éclaboussures lorsque le manchon de protection est encore sur la torche.
(4) Ne pas utiliser la torche manuelle comme marteau.
Cet article présente les principes scientifiques et les méthodes d'utilisation des découpeurs plasma. Tant que vous respectez les équipements de sécurité et les mesures préventives, l'utilisation d'un découpeur plasma est très facile.
Les découpeurs plasma peuvent vous aider à gagner du temps et de l'argent. Il s'agit d'une machine polyvalente et facile à utiliser, avec de nombreuses options disponibles sur le marché.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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