Avez-vous déjà été confronté à un découpeur plasma qui ne parvient pas à établir un arc électrique ? En tant qu'ingénieur mécanique expérimenté, je vais partager avec vous des conseils d'initiés pour résoudre ce problème frustrant. De l'instabilité de la tension aux problèmes de pression d'air, nous nous pencherons sur les coupables les plus courants de la défaillance de l'arc et fournirons des solutions pratiques pour remettre votre découpeur plasma en état de marche. Préparez-vous à maîtriser l'art du coupage plasma et à obtenir des résultats impeccables à chaque fois !
Différents facteurs peuvent faire en sorte qu'une machine de découpe au plasma ne génère pas d'arc.
Tout d'abord, l'instabilité de la tension est un problème courant, car les sources d'énergie plasma doivent généralement être connectées à une tension triphasée de 380 V. L'absence de phase ou une capacité de tension insuffisante peut entraîner l'impossibilité d'amorcer un arc. L'absence de phase ou une capacité de tension inadéquate peut entraîner l'impossibilité de produire un arc électrique. Deuxièmement, les problèmes d'admission d'air constituent un autre facteur important.
Un manque d'admission ou une pression d'air insuffisante peut affecter l'amorçage normal de l'arc de la machine de découpe au plasma.
Les solutions à ces problèmes consistent à vérifier l'alimentation électrique, à remplacer le contacteur, à réparer le câblage interne et à surveiller de près l'affichage de la pression de sortie du compresseur d'air pour s'assurer que la pression est suffisante.
Si vous rencontrez des problèmes de pression d'air inadéquate, cela peut être dû à une entrée d'air insuffisante du compresseur d'air, à une régulation de pression trop faible par la vanne de régulation d'air, à des blocages dans l'électrovanne ou à un chemin d'air non régulier.
Par conséquent, pour résoudre le problème d'une machine de coupage plasma qui ne génère pas d'arc, il faut envisager toutes ces possibilités et prendre les mesures qui s'imposent.
La stabilité de l'arc dans une machine de découpe plasma à commande numérique est cruciale pour la qualité des coupes produites.
Si l'arc plasma est instable, il peut entraîner des problèmes tels que des coupes irrégulières, l'accumulation d'arêtes, une diminution des performances des composants du système de contrôle et la nécessité de remplacer fréquemment les buses et les électrodes.
Sur la base de l'analyse de ce phénomène, les solutions proposées sont les suivantes :
Si la pression d'entrée de l'air dépasse 0,45Mpa, elle peut avoir un impact négatif sur la qualité de l'air. processus de découpage au plasma.
Le flux d'air excessif provoquera la arc plasma de se disperser, ce qui affaiblit la concentration et l'intensité de la colonne d'arc et réduit son pouvoir de coupe.
Causes d'une pression atmosphérique élevée inclure :
La solution au problème est la suivante :
Lors de l'utilisation d'un découpe au plasma Si la pression de travail est nettement inférieure à la pression requise dans les spécifications, cela peut avoir un impact négatif sur la qualité de la coupe.
Une faible pression de travail se traduit par une vitesse d'éjection de l'arc plasma réduite et un débit d'air d'entrée réduit, ce qui empêche la formation d'un arc plasma à haute énergie et à grande vitesse.
Cela peut entraîner une mauvaise qualité de coupe, des coupes incomplètes et l'accumulation de matériau indésirable sur l'arête de coupe.
Les causes d'une pression atmosphérique basse sont les suivantes :
La solution au problème est la suivante :
Avant d'utiliser la machine de découpe plasma, il est essentiel d'inspecter l'affichage de la pression de sortie du compresseur d'air et de procéder aux ajustements nécessaires.
Si la pression d'entrée de l'air répond aux normes requises, il est tout aussi important de confirmer que la soupape de décharge du filtre à air est correctement réglée et que l'affichage de la pression répond aux exigences de la découpe plasma.
L'entretien de la soupape de surpression du filtre à air doit être effectué régulièrement afin de garantir que l'air d'entrée est propre et exempt d'huile.
L'air contaminé peut provoquer une accumulation d'huile dans l'électrovanne, ce qui complique l'ouverture du noyau de la vanne et entraîne une ouverture insuffisante de l'orifice de la vanne.
Lorsque la pression de la buse du chalumeau est trop faible, il peut être nécessaire de remplacer la soupape électromagnétique.
Une réduction de la section du canal de gaz peut également entraîner une baisse de la pression d'air. Dans ce cas, le tube d'air peut être remplacé en suivant les instructions fournies.
Une mise à la terre correcte est une étape essentielle avant l'utilisation d'une machine de découpe au plasma.
Si l'outil de mise à la terre approprié n'est pas utilisé, ou si la surface de la pièce n'est pas correctement mise à la terre, la connexion entre le fil de terre et la pièce sera faible.
Il est conseillé d'utiliser des outils de mise à la terre spécialisés pour détecter toute isolation susceptible d'avoir un impact négatif sur la connexion entre le fil de terre et la surface de la pièce.
L'utilisation de fils de terre usés ou anciens doit être évitée.
Les causes de l'endommagement prématuré de la buse :
La solution au problème est la suivante :
Lorsque la machine de découpe au plasma est utilisée, la première étape consiste à allumer l'arc plasma.
L'oscillateur à haute fréquence déclenche une décharge à haute fréquence entre l'électrode et la paroi interne de la buse, qui ionise partiellement le gaz et crée un petit arc électrique.
Ce petit arc est ensuite expulsé de la buse par l'air comprimé, ce qui enflamme l'arc de plasma.
C'est la fonction principale du générateur d'étincelles.
En général, le générateur d'étincelles ne fonctionne que pendant 0,5 à 1 seconde.
Si l'arc ne peut pas être interrompu automatiquement, c'est généralement parce que les composants de la carte de contrôle sont déséquilibrés ou que l'écart entre l'électrode de décharge du générateur d'étincelles n'est pas réglé de manière optimale.
La solution au problème est la suivante :
Il existe d'importantes installations électriques sur le site où la machine de découpe au plasma est utilisée.
Le dysfonctionnement de certains composants critiques du circuit de la machine de découpe au plasma peut entraîner une tension d'entrée insuffisante.
Pour remédier à ce problème, il convient de prendre les mesures suivantes :
Il est important de vérifier que le réseau électrique connecté à la machine de découpe plasma a une capacité de charge adéquate et qu'il est conforme aux spécifications de la ligne électrique.
La machine à découper au plasma doit être placée dans un endroit éloigné des gros appareils électriques et des zones où il y a des interférences électriques.
Il est recommandé de nettoyer régulièrement la poussière et les débris des composants à l'intérieur du dispositif de coupe au plasma et de vérifier que les fils ne sont pas usés pendant l'utilisation.
Outre les causes mentionnées précédemment, la stabilité de l'arc plasma peut également être affectée par des facteurs tels qu'une vitesse de coupe trop lente, l'angle de la torche de coupe par rapport à la pièce et le niveau d'expertise de l'opérateur dans l'utilisation du découpeur plasma. Il est essentiel que les utilisateurs gardent ces facteurs à l'esprit.
Vous trouverez ci-dessous les réponses à certaines questions fréquemment posées :
Lorsqu'un découpeur plasma ne produit pas d'arc, plusieurs problèmes courants peuvent en être la cause. L'une des raisons les plus courantes est la mise à la terre ; une mauvaise connexion à la terre peut souvent empêcher l'arc électrique. Il est essentiel de s'assurer que la pince de mise à la terre est solidement fixée à la pièce et que le fil connecté à la pince de mise à la terre n'est pas lâche ou endommagé. Un autre problème courant est l'état des consommables. Les composants usés ou endommagés, tels que la pointe de coupe, l'électrode et le capuchon en céramique, peuvent entraver la formation de l'arc ; il est donc essentiel d'inspecter et de remplacer ces pièces si nécessaire.
La pression et le débit d'air jouent également un rôle important. Une pression d'air insuffisante ou un débit irrégulier peuvent entraver l'allumage de l'arc. Pour résoudre ce problème, il faut s'assurer que le compresseur fournit la pression d'air nécessaire et que le débit d'air reste constant. En outre, il est important de maintenir une distance correcte entre la torche et la pièce à travailler, car une distance trop importante peut entraîner une perte de l'arc. Les contaminants présents sur la pièce, tels que l'huile, la saleté ou d'autres substances, peuvent également perturber l'arc, d'où la nécessité de maintenir la pièce propre.
Les problèmes liés au commutateur et à la torche, tels qu'un mauvais fonctionnement du commutateur de la torche ou un anneau de tourbillonnement endommagé, peuvent également empêcher la formation d'un arc. Le test de l'interrupteur et l'inspection de l'anneau de tourbillonnement pour vérifier qu'il n'y a pas de fissures ou d'éclats peuvent aider à identifier ces problèmes. Des réglages incorrects, notamment un ampérage, une tension ou une pression de gaz inadaptés, peuvent également empêcher la formation d'un arc. Il est essentiel de s'assurer que ces réglages sont conformes aux recommandations du manuel de l'opérateur.
Enfin, un entretien régulier est essentiel. Remplacer régulièrement les pièces consommables et veiller à ce que le gaz et le liquide de refroidissement circulent correctement permet de préserver la santé du dispositif de coupage au plasma et d'éviter les problèmes d'amorçage d'arc. En abordant ces questions courantes, vous pouvez dépanner et résoudre efficacement les problèmes d'un découpeur plasma qui ne produit pas d'arc.
Pour vérifier et sécuriser la connexion à la terre de votre découpeur plasma, commencez par localiser la colonne ou la prise de terre de l'appareil, généralement située près des connexions d'entrée de la torche de découpe. Assurez-vous que le câble de mise à la terre est fermement fixé à cette prise. Inspectez ensuite la pince située à l'extrémité du câble de mise à la terre, en vous assurant qu'elle est propre et exempte de peinture, de rouille ou de matériau isolant, afin de garantir une bonne surface conductrice.
Fixez la pince de mise à la terre directement à la pièce ou à la table de découpe, en assurant une connexion solide et conductrice afin de maintenir le circuit électrique et d'éviter un comportement de découpe erratique. Vérifiez que le câble de mise à la terre est bien connecté au découpeur plasma et à la pièce à découper.
Si une mise à la terre supplémentaire est nécessaire pour résoudre le problème du bruit électrique ou pour des raisons de sécurité, envisagez d'installer une tige de mise à la terre. Enfoncez le piquet à environ 1,5 m dans le sol à côté de votre zone de travail et faites passer le câble de travail du découpeur plasma directement sur le piquet, en le fixant à l'aide d'un boulon plutôt que d'une pince.
Inspectez régulièrement les connexions et les câbles de mise à la terre pour détecter tout signe d'usure, de corrosion ou de dommage, et remplacez tout composant défectueux afin d'éviter les risques électriques. Veillez à ce que toutes les pratiques de mise à la terre soient conformes au Code national de l'électricité (NFPA 70) et aux normes de l'OSHA afin de préserver la sécurité et la fonctionnalité. En suivant ces étapes, vous pouvez garantir une mise à la terre fiable pour votre découpeur plasma, ce qui réduit le risque de problèmes opérationnels et améliore la sécurité générale.
Lorsqu'un découpeur plasma ne produit pas d'arc, il est important d'inspecter plusieurs composants consommables clés afin d'identifier et de résoudre le problème. Tout d'abord, vérifiez l'électrode, qui est essentielle pour conduire le courant électrique afin de générer l'arc plasma. Recherchez les signes d'usure, tels que l'érosion ou la décoloration, et assurez-vous que la tige émettrice n'est pas trop usée. Inspectez ensuite la buse pour vérifier qu'elle n'est pas obstruée, qu'elle ne contient pas de débris et qu'elle n'est pas usée. L'orifice doit être parfaitement rond, sans entailles ni dépôts.
L'anneau de rotation, qui régule le débit de gaz et aligne l'électrode avec la buse, doit être examiné pour vérifier qu'il n'y a pas de fissures, de dommages ou d'accumulation de débris. Assurez-vous que l'électrode se déplace librement à l'intérieur de l'anneau de tourbillonnement. Le bouclier, qui protège la buse des éclaboussures et des débris, doit également être vérifié pour s'assurer qu'il n'est pas endommagé ou qu'il n'y a pas d'accumulation de scories. En outre, si votre découpeur plasma utilise une cartouche de démarrage, assurez-vous qu'elle est propre, qu'elle n'est pas endommagée et que l'anneau à ressort se déplace librement. Enfin, vérifiez que le capuchon de retenue et les joints toriques ne sont pas secs, endommagés ou trop lubrifiés, et que le capuchon de retenue se déplace sans à-coups.
En inspectant soigneusement ces consommables et en les entretenant correctement, vous pouvez résoudre les problèmes qui empêchent votre découpeur plasma de produire un arc et garantir des performances optimales.
Pour vérifier et régler la pression d'air de votre découpeur plasma, suivez les étapes suivantes afin de garantir des performances optimales et de résoudre des problèmes tels que l'absence d'arc électrique :
Tout d'abord, consultez le manuel de votre découpeur plasma pour vérifier les réglages de pression d'air recommandés, car les différents modèles ont des exigences spécifiques. En général, les découpeurs plasma ont besoin d'une pression d'entrée comprise entre 80 et 120 psi, la pression de la torche étant réglée entre 65 et 75 psi.
Veillez à ce que la pression d'entrée brute de votre compresseur d'air se situe dans la plage recommandée, généralement entre 90 et 135 psi, afin de maintenir le débit et la pression corrects au niveau de la buse du chalumeau. Utilisez un détendeur haute pression pour contrôler l'alimentation en air, en veillant à ce qu'il fournisse la pression et le débit requis. Si le compresseur est éloigné du découpeur plasma, utilisez un détendeur séparé près du découpeur pour compenser toute chute de pression le long du tuyau.
Réglez la pression de la torche à l'aide du bouton de réglage du détendeur, en visant une plage optimale de 65 à 75 psi, en fonction de l'épaisseur du matériau et des recommandations spécifiques du modèle. Surveillez la pression en temps réel en installant un manomètre à l'arrière du découpeur plasma afin d'identifier toute chute en dessous des spécifications recommandées pendant le fonctionnement.
Assurez-vous que votre compresseur d'air a une capacité suffisante pour maintenir le débit requis, généralement un minimum de 5 scfm à 90 psi. Si le découpeur plasma ne produit pas d'arc, vérifiez que la pression d'air se situe dans la plage spécifiée. Une pression trop faible peut empêcher l'arc de s'amorcer, tandis qu'une pression trop élevée peut réduire la durée de vie des consommables ou provoquer des ratés. Assurez-vous que le système d'air est exempt d'eau et de contaminants en refroidissant et en filtrant l'air si le compresseur fonctionne en permanence.
Certains découpeurs plasma sont équipés de régulateurs internes. Si vous ne pouvez pas régler la pression au-delà d'un certain point, vérifiez les réglages internes conformément aux instructions du manuel. En suivant ces étapes, vous vous assurerez que votre découpeur plasma reçoit une pression d'air correcte, ce qui est essentiel pour un bon fonctionnement et le maintien de la qualité de la découpe.
Un entretien régulier est essentiel pour éviter que votre découpeur plasma ne produise un arc défectueux. Commencez par nettoyer régulièrement tous les composants du découpeur plasma, y compris le corps de la torche, l'alimentation électrique, les fils de la torche, les buses et les filtres à air. Cela implique des nettoyages quotidiens, hebdomadaires et périodiques en profondeur pour garantir des performances optimales. Veillez à ce que les filetages de la torche, les buses et les logements des électrodes soient exempts de toute contamination en utilisant un coton-tige ou de l'eau oxygénée.
Remplacez régulièrement les pièces consommables telles que les buses, les électrodes et les anneaux de tourbillonnement, en particulier si vous constatez une mauvaise qualité de coupe ou des signes d'usure tels que des résidus d'oxyde de buse et des goujures. Conservez ces consommables dans un environnement propre et exempt de poussière pour éviter toute contamination.
Vérifiez quotidiennement la pression du gaz et du liquide de refroidissement pour vous assurer que le débit est correct. Pour les systèmes autogaz, utilisez les fonctions "Test Preflow" et "Test Cutflow" pour confirmer la pression correcte. Assurez-vous que le gaz plasmagène est sec et propre afin d'éviter une défaillance précoce de la torche et une réduction de la durée de vie des consommables.
Inspectez la pince de mise à la terre et assurez-vous que le fil qui y est attaché est bien connecté, car une connexion à la terre incomplète peut empêcher la torche de produire un arc. En outre, vérifiez que le capuchon en céramique n'est pas fissuré ou troué et que l'anneau de tourbillonnement n'est pas fissuré ou ébréché, et remplacez les pièces endommagées si nécessaire.
Si les bords du porte-électrode sont rugueux, lissez-les pour faciliter la formation de l'arc. Testez l'interrupteur de la torche en réalisant un court-circuit avec un tournevis sur les systèmes à basse tension si aucun plasma ne sort de la torche.
Débranchez toujours l'alimentation électrique avant d'effectuer l'entretien et dégagez la zone de travail pour éviter de perdre de petites pièces et pour réduire les risques de sécurité. Veillez à ce que tous les composants soient correctement installés et alignés afin de maintenir un flux de gaz et de liquide de refroidissement efficace et un contact électrique. Évitez d'utiliser la torche comme un marteau afin de ne pas l'endommager ni la contaminer.
Enfin, n'utilisez que la quantité nécessaire de lubrifiant pour joints toriques et de composés anti-éclaboussures, car une utilisation excessive peut entraîner des problèmes d'arc et endommager la torche. En respectant ces pratiques d'entretien, vous pouvez réduire considérablement la probabilité que votre découpeur plasma ne produise pas d'arc et vous assurer qu'il fonctionne efficacement et en toute sécurité.
Tout d'abord, il est essentiel de vérifier que l'alimentation électrique de la machine de découpe plasma fonctionne normalement et que la tension est stable.
En outre, il convient d'inspecter la mise à la terre de la machine de découpe au plasma pour s'assurer qu'elle est bien mise à la terre. En effet, une mise à la terre correcte peut améliorer la stabilité de l'amorçage de l'arc.
Sur le site, s'il y a de grandes installations consommatrices d'énergie ou des défaillances des composants du circuit principal interne de la machine de découpe, il peut en résulter une tension d'entrée CA excessivement basse. Il est donc nécessaire d'inspecter ces situations.
Enfin, il est possible de s'assurer de la stabilité de la tension en vérifiant le bon fonctionnement du détecteur de tension ou du régulateur de moteur. Grâce à ces étapes, nous pouvons détecter et garantir avec plus de précision la stabilité de la tension de la machine de découpe au plasma.
Les problèmes courants du système d'admission d'air d'une machine de découpe plasma comprennent principalement des dysfonctionnements de l'électrovanne, des réglages incorrects de la pression d'air, une pression d'air insuffisante, une alimentation en gaz interrompue ou inadéquate, et un blocage de l'admission ou de l'humidité. Les solutions à ces problèmes sont les suivantes :
Problèmes d'électrovannes : Si le découpeur plasma n'émet pas d'air, il faut vérifier que l'électrovanne d'admission n'est pas endommagée. Si la vanne est défectueuse, elle doit être remplacée.
Réglage incorrect de la pression d'air : Vérifiez le filtre de réglage de la pression d'air sur le panneau arrière du découpeur plasma à air, en vous assurant que la pression d'air n'est ni trop élevée ni trop basse. En général, la pression d'air doit être maintenue à environ 0,35 MPa pour assurer la formation normale et l'arc du plasma.
Pression d'air insuffisante : Les causes d'une pression d'air insuffisante peuvent être une entrée d'air inadéquate du compresseur d'air, un réglage de pression trop faible de la vanne de contrôle d'air de la machine de découpe, une contamination d'huile à l'intérieur de l'électrovanne, ou un chemin d'air obstrué. La solution consiste à contrôler la pression de sortie du compresseur d'air avant utilisation, à ajuster le réglage de la pression de la vanne de contrôle de l'air si nécessaire, à nettoyer la contamination de l'huile à l'intérieur de l'électrovanne et à veiller à ce que le passage de l'air ne soit pas obstrué.
Alimentation en gaz interrompue ou insuffisante : Vérifier et rebrancher la conduite de gaz, augmenter la pression du gaz pour assurer la continuité et l'adéquation de l'alimentation en gaz.
Blocage de l'admission ou humidité : Si la prise d'air est obstruée ou légèrement humide, elle doit être nettoyée ou remplacée afin d'assurer une entrée régulière du gaz à l'intérieur de la machine à découper.
Pour déterminer si la pression d'entrée d'un découpeur plasma est appropriée, vous devez d'abord comprendre la plage de pression d'air requise pour le fonctionnement normal d'un découpeur plasma. Selon diverses sources, la pression d'air d'un découpeur plasma est généralement réglée entre 0,4 et 0,6 MPa, mais il est également suggéré d'ajuster la contre-pression à 0,2-0,3 MPa en fonction de la situation réelle.
Cela indique que les exigences spécifiques en matière de pression d'air peuvent varier en fonction du type, de l'épaisseur du matériau de coupe et de la vitesse de coupe.
Dans la pratique, si vous rencontrez des situations où l'arc ne coupe pas ou si l'effet de coupe est médiocre, cela peut être dû à une pression d'air d'entrée inappropriée.
Par exemple, si la pression d'entrée est nettement inférieure à la plage normale, l'arc risque de ne pas démarrer. Par conséquent, la vérification de l'affichage de la pression de sortie du compresseur d'air pour s'assurer qu'elle est conforme aux exigences est une étape importante pour déterminer si la pression d'air est appropriée.
Veillez également à ce que le réglage du réducteur de pression du filtre à air soit correct et à ce qu'il n'y ait pas de défaillances susceptibles d'entraîner une pression d'air trop élevée ou trop basse.
L'adéquation de la pression d'air d'entrée d'un découpeur plasma peut être déterminée par les étapes suivantes :
En suivant ces étapes, vous pouvez déterminer avec précision si la pression d'air d'entrée d'un découpeur plasma est appropriée, ce qui garantit le bon déroulement du processus de découpe.
Quelles sont les causes courantes d'endommagement de la torche et de l'électrode du découpeur plasma, et quel est le guide pour leur remplacement ?
Ces facteurs peuvent gravement affecter le fonctionnement du système plasma et endommager la torche et l'électrode.
En ce qui concerne le guide de remplacement, la première étape consiste à éteindre le découpeur plasma et à débrancher l'alimentation électrique pour s'assurer que l'équipement est en bon état.
Ensuite, sur la base des instructions du manuel de l'équipement, déterminez le type et l'emplacement des pièces consommables qui doivent être remplacées, et utilisez des outils appropriés tels que des clés et des tournevis pour un démontage en douceur.
Les consommables tels que les électrodes et les buses qui ont tendance à s'user doivent être remplacés régulièrement pour assurer une coupe efficace. Lors du processus de remplacement, vous pouvez envisager de remplacer l'ensemble de la torche et du câble de la machine ou de remplacer des composants individuels. En outre, l'utilisation d'un chiffon propre et pelucheux pour essuyer l'intérieur de la buse permet d'éliminer les oxydes, ce qui constitue une mesure importante pour éviter d'endommager la torche.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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