Avez-vous déjà été confronté à un découpeur plasma qui ne parvient pas à établir un arc électrique ? En tant qu'ingénieur mécanique expérimenté, je vais partager avec vous des conseils d'initiés pour résoudre ce problème frustrant. De l'instabilité de la tension aux problèmes de pression d'air, nous nous pencherons sur les coupables les plus courants de la défaillance de l'arc et fournirons des solutions pratiques pour remettre votre découpeur plasma en état de marche. Préparez-vous à maîtriser l'art du coupage plasma et à obtenir des résultats impeccables à chaque fois !
Différents facteurs peuvent faire en sorte qu'une machine de découpe au plasma ne génère pas d'arc.
Tout d'abord, l'instabilité de la tension est un problème courant, car les sources d'énergie plasma doivent généralement être connectées à une tension triphasée de 380 V. L'absence de phase ou une capacité de tension insuffisante peut entraîner l'impossibilité d'amorcer un arc. L'absence de phase ou une capacité de tension inadéquate peut entraîner l'impossibilité de produire un arc électrique. Deuxièmement, les problèmes d'admission d'air constituent un autre facteur important.
Un manque d'admission ou une pression d'air insuffisante peut affecter l'amorçage normal de l'arc de la machine de découpe au plasma.
Les solutions à ces problèmes consistent à vérifier l'alimentation électrique, à remplacer le contacteur, à réparer le câblage interne et à surveiller de près l'affichage de la pression de sortie du compresseur d'air pour s'assurer que la pression est suffisante.
Si vous rencontrez des problèmes de pression d'air inadéquate, cela peut être dû à une entrée d'air insuffisante du compresseur d'air, à une régulation de pression trop faible par la vanne de régulation d'air, à des blocages dans l'électrovanne ou à un chemin d'air non régulier.
Par conséquent, pour résoudre le problème d'une machine de coupage plasma qui ne génère pas d'arc, il faut envisager toutes ces possibilités et prendre les mesures qui s'imposent.
La stabilité de l'arc dans une machine de découpe plasma à commande numérique est cruciale pour la qualité des coupes produites.
Si l'arc plasma est instable, il peut entraîner des problèmes tels que des coupes irrégulières, l'accumulation d'arêtes, une diminution des performances des composants du système de contrôle et la nécessité de remplacer fréquemment les buses et les électrodes.
Sur la base de l'analyse de ce phénomène, les solutions proposées sont les suivantes :
Si la pression d'entrée de l'air dépasse 0,45Mpa, elle peut avoir un impact négatif sur la qualité de l'air. processus de découpage au plasma.
Le flux d'air excessif provoquera la arc plasma de se disperser, ce qui affaiblit la concentration et l'intensité de la colonne d'arc et réduit son pouvoir de coupe.
Causes d'une pression atmosphérique élevée inclure :
La solution au problème est la suivante :
Lors de l'utilisation d'un découpe au plasma Si la pression de travail est nettement inférieure à la pression requise dans les spécifications, cela peut avoir un impact négatif sur la qualité de la coupe.
Une faible pression de travail se traduit par une vitesse d'éjection de l'arc plasma réduite et un débit d'air d'entrée réduit, ce qui empêche la formation d'un arc plasma à haute énergie et à grande vitesse.
Cela peut entraîner une mauvaise qualité de coupe, des coupes incomplètes et l'accumulation de matériau indésirable sur l'arête de coupe.
Les causes d'une pression atmosphérique basse sont les suivantes :
La solution au problème est la suivante :
Avant d'utiliser la machine de découpe plasma, il est essentiel d'inspecter l'affichage de la pression de sortie du compresseur d'air et de procéder aux ajustements nécessaires.
Si la pression d'entrée de l'air répond aux normes requises, il est tout aussi important de confirmer que la soupape de décharge du filtre à air est correctement réglée et que l'affichage de la pression répond aux exigences de la découpe plasma.
L'entretien de la soupape de surpression du filtre à air doit être effectué régulièrement afin de garantir que l'air d'entrée est propre et exempt d'huile.
L'air contaminé peut provoquer une accumulation d'huile dans l'électrovanne, ce qui complique l'ouverture du noyau de la vanne et entraîne une ouverture insuffisante de l'orifice de la vanne.
Lorsque la pression de la buse du chalumeau est trop faible, il peut être nécessaire de remplacer la soupape électromagnétique.
Une réduction de la section du canal de gaz peut également entraîner une baisse de la pression d'air. Dans ce cas, le tube d'air peut être remplacé en suivant les instructions fournies.
Une mise à la terre correcte est une étape essentielle avant l'utilisation d'une machine de découpe au plasma.
Si l'outil de mise à la terre approprié n'est pas utilisé, ou si la surface de la pièce n'est pas correctement mise à la terre, la connexion entre le fil de terre et la pièce sera faible.
Il est conseillé d'utiliser des outils de mise à la terre spécialisés pour détecter toute isolation susceptible d'avoir un impact négatif sur la connexion entre le fil de terre et la surface de la pièce.
L'utilisation de fils de terre usés ou anciens doit être évitée.
Les causes de l'endommagement prématuré de la buse :
La solution au problème est la suivante :
Lorsque la machine de découpe au plasma est utilisée, la première étape consiste à allumer l'arc plasma.
L'oscillateur à haute fréquence déclenche une décharge à haute fréquence entre l'électrode et la paroi interne de la buse, qui ionise partiellement le gaz et crée un petit arc électrique.
Ce petit arc est ensuite expulsé de la buse par l'air comprimé, ce qui enflamme l'arc de plasma.
C'est la fonction principale du générateur d'étincelles.
En général, le générateur d'étincelles ne fonctionne que pendant 0,5 à 1 seconde.
Si l'arc ne peut pas être interrompu automatiquement, c'est généralement parce que les composants de la carte de contrôle sont déséquilibrés ou que l'écart entre l'électrode de décharge du générateur d'étincelles n'est pas réglé de manière optimale.
La solution au problème est la suivante :
Il existe d'importantes installations électriques sur le site où la machine de découpe au plasma est utilisée.
Le dysfonctionnement de certains composants critiques du circuit de la machine de découpe au plasma peut entraîner une tension d'entrée insuffisante.
Pour remédier à ce problème, il convient de prendre les mesures suivantes :
Il est important de vérifier que le réseau électrique connecté à la machine de découpe plasma a une capacité de charge adéquate et qu'il est conforme aux spécifications de la ligne électrique.
La machine à découper au plasma doit être placée dans un endroit éloigné des gros appareils électriques et des zones où il y a des interférences électriques.
Il est recommandé de nettoyer régulièrement la poussière et les débris des composants à l'intérieur du dispositif de coupe au plasma et de vérifier que les fils ne sont pas usés pendant l'utilisation.
Outre les causes mentionnées précédemment, la stabilité de l'arc plasma peut également être affectée par des facteurs tels qu'une vitesse de coupe trop lente, l'angle de la torche de coupe par rapport à la pièce et le niveau d'expertise de l'opérateur dans l'utilisation du découpeur plasma. Il est essentiel que les utilisateurs gardent ces facteurs à l'esprit.
Tout d'abord, il est essentiel de vérifier que l'alimentation électrique de la machine de découpe plasma fonctionne normalement et que la tension est stable.
En outre, il convient d'inspecter la mise à la terre de la machine de découpe au plasma pour s'assurer qu'elle est bien mise à la terre. En effet, une mise à la terre correcte peut améliorer la stabilité de l'amorçage de l'arc.
Sur le site, s'il y a de grandes installations consommatrices d'énergie ou des défaillances des composants du circuit principal interne de la machine de découpe, il peut en résulter une tension d'entrée CA excessivement basse. Il est donc nécessaire d'inspecter ces situations.
Enfin, il est possible de s'assurer de la stabilité de la tension en vérifiant le bon fonctionnement du détecteur de tension ou du régulateur de moteur. Grâce à ces étapes, nous pouvons détecter et garantir avec plus de précision la stabilité de la tension de la machine de découpe au plasma.
Les problèmes courants du système d'admission d'air d'une machine de découpe plasma comprennent principalement des dysfonctionnements de l'électrovanne, des réglages incorrects de la pression d'air, une pression d'air insuffisante, une alimentation en gaz interrompue ou inadéquate, et un blocage de l'admission ou de l'humidité. Les solutions à ces problèmes sont les suivantes :
Problèmes d'électrovannes : Si le découpeur plasma n'émet pas d'air, il faut vérifier que l'électrovanne d'admission n'est pas endommagée. Si la vanne est défectueuse, elle doit être remplacée.
Réglage incorrect de la pression d'air : Vérifiez le filtre de réglage de la pression d'air sur le panneau arrière du découpeur plasma à air, en vous assurant que la pression d'air n'est ni trop élevée ni trop basse. En général, la pression d'air doit être maintenue à environ 0,35 MPa pour assurer la formation normale et l'arc du plasma.
Pression d'air insuffisante : Les causes d'une pression d'air insuffisante peuvent être une entrée d'air inadéquate du compresseur d'air, un réglage de pression trop faible de la vanne de contrôle d'air de la machine de découpe, une contamination d'huile à l'intérieur de l'électrovanne, ou un chemin d'air obstrué. La solution consiste à contrôler la pression de sortie du compresseur d'air avant utilisation, à ajuster le réglage de la pression de la vanne de contrôle de l'air si nécessaire, à nettoyer la contamination de l'huile à l'intérieur de l'électrovanne et à veiller à ce que le passage de l'air ne soit pas obstrué.
Alimentation en gaz interrompue ou insuffisante : Vérifier et rebrancher la conduite de gaz, augmenter la pression du gaz pour assurer la continuité et l'adéquation de l'alimentation en gaz.
Blocage de l'admission ou humidité : Si la prise d'air est obstruée ou légèrement humide, elle doit être nettoyée ou remplacée afin d'assurer une entrée régulière du gaz à l'intérieur de la machine à découper.
Pour déterminer si la pression d'entrée d'un découpeur plasma est appropriée, vous devez d'abord comprendre la plage de pression d'air requise pour le fonctionnement normal d'un découpeur plasma. Selon diverses sources, la pression d'air d'un découpeur plasma est généralement réglée entre 0,4 et 0,6 MPa, mais il est également suggéré d'ajuster la contre-pression à 0,2-0,3 MPa en fonction de la situation réelle.
Cela indique que les exigences spécifiques en matière de pression d'air peuvent varier en fonction du type, de l'épaisseur du matériau de coupe et de la vitesse de coupe.
Dans la pratique, si vous rencontrez des situations où l'arc ne coupe pas ou si l'effet de coupe est médiocre, cela peut être dû à une pression d'air d'entrée inappropriée.
Par exemple, si la pression d'entrée est nettement inférieure à la plage normale, l'arc risque de ne pas démarrer. Par conséquent, la vérification de l'affichage de la pression de sortie du compresseur d'air pour s'assurer qu'elle est conforme aux exigences est une étape importante pour déterminer si la pression d'air est appropriée.
Veillez également à ce que le réglage du réducteur de pression du filtre à air soit correct et à ce qu'il n'y ait pas de défaillances susceptibles d'entraîner une pression d'air trop élevée ou trop basse.
L'adéquation de la pression d'air d'entrée d'un découpeur plasma peut être déterminée par les étapes suivantes :
En suivant ces étapes, vous pouvez déterminer avec précision si la pression d'air d'entrée d'un découpeur plasma est appropriée, ce qui garantit le bon déroulement du processus de découpe.
Quelles sont les causes courantes d'endommagement de la torche et de l'électrode du découpeur plasma, et quel est le guide pour leur remplacement ?
Ces facteurs peuvent gravement affecter le fonctionnement du système plasma et endommager la torche et l'électrode.
En ce qui concerne le guide de remplacement, la première étape consiste à éteindre le découpeur plasma et à débrancher l'alimentation électrique pour s'assurer que l'équipement est en bon état.
Ensuite, sur la base des instructions du manuel de l'équipement, déterminez le type et l'emplacement des pièces consommables qui doivent être remplacées, et utilisez des outils appropriés tels que des clés et des tournevis pour un démontage en douceur.
Les consommables tels que les électrodes et les buses qui ont tendance à s'user doivent être remplacés régulièrement pour assurer une coupe efficace. Lors du processus de remplacement, vous pouvez envisager de remplacer l'ensemble de la torche et du câble de la machine ou de remplacer des composants individuels. En outre, l'utilisation d'un chiffon propre et pelucheux pour essuyer l'intérieur de la buse permet d'éliminer les oxydes, ce qui constitue une mesure importante pour éviter d'endommager la torche.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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