Votre découpeur plasma a des problèmes et vous ne savez pas pourquoi ? Qu'il s'agisse d'une torche cassée ou d'arcs instables, ce guide aborde de front les problèmes courants des découpeurs plasma. Des problèmes d'alimentation aux problèmes de flux d'air, vous découvrirez des étapes de dépannage pratiques pour remettre votre machine en état. Lisez la suite pour savoir comment diagnostiquer et réparer votre découpeur plasma, afin de garantir un fonctionnement fluide et efficace à chaque fois.
Les machines de découpe au plasma d'air sont des outils puissants pour la fabrication des métaux, mais elles peuvent rencontrer divers problèmes de fonctionnement. Il est essentiel de comprendre ces problèmes et leurs solutions pour maintenir l'efficacité et la qualité de la coupe. Voici quelques problèmes courants et leurs solutions :
| Non. | Problème Symptômes | Cause du problème | Méthode de dépannage |
| 1 | Le voyant d'alimentation ne s'allume pas après avoir enclenché l'interrupteur d'alimentation de l'appareil. découpe au plasma l'unité principale de la machine. | Le "voyant d'alimentation" est cassé. | Remplacer |
| Le fusible 2A est cassé. | Remplacer | ||
| Pas de tension d'entrée triphasée de 380V. | Réparation | ||
| Perte de phase de la puissance d'entrée. | Utiliser un multimètre pour vérifier l'alimentation triphasée. | ||
| L'interrupteur est cassé. | Remplacer | ||
| La carte de contrôle ou l'unité principale est cassée. | Réparation | ||
| 2 | Après avoir branché l'alimentation, le ventilateur de la machine de découpe au plasma ne tourne pas, mais le voyant d'alimentation est allumé. | Perte de phase dans la puissance d'entrée triphasée. | Utiliser un multimètre pour vérifier l'alimentation triphasée. |
| La pale du ventilateur est bloquée par un corps étranger. | Retirer les objets étrangers. | ||
| La fiche d'alimentation du ventilateur est desserrée. | Le rebrancher. | ||
| Le câble du ventilateur est cassé. | Réparation | ||
| Le ventilateur est endommagé. | Réparer ou remplacer. | ||
| 3 | Après avoir branché l'alimentation, le voyant d'alimentation est allumé et le ventilateur est normal, mais il n'y a pas de flux d'air éjecté après avoir activé l'interrupteur "Test Air". | Pas d'entrée d'air comprimé. | Inspecter et réparer la source d'air et la tuyauterie d'alimentation. |
| Le réducteur de pression du filtre à air est défectueux, le manomètre indique 0 et le voyant "pression d'air insuffisante" est allumé. | Ajuster la pression du réducteur de pression ou remplacer le réducteur de pression. | ||
| Le commutateur "Test Air" est cassé. | Remplacer | ||
| La valve électromagnétique de l'unité principale est cassée. | Réparer ou remplacer. | ||
| La canalisation d'alimentation en gaz fuit ou est cassée. | Maintenance | ||
| 4 | Lorsque l'interrupteur "Test Air" du panneau principal est activé, le flux d'air est éjecté, mais la machine ne réagit pas lorsque l'on appuie sur l'interrupteur de la torche. | L'interrupteur de la torche à plasma est cassé ou la ligne de connexion est rompue. | Réparer ou remplacer. |
| L'interrupteur "Cutting" sur le panneau de la machine de découpe plasma est cassé. | Réparer ou remplacer. | ||
| La carte de contrôle de l'unité principale de la machine à découper est cassée. | Réparer ou remplacer. | ||
| Le transformateur de contrôle de l'hôte ou les circuits et composants associés sont endommagés. | Maintenance | ||
| La machine à découper se trouve dans un état de protection dû à la température ou à d'autres raisons. | Attendez que la température se normalise. | ||
| Le circuit d'eau ne fonctionne pas correctement, ce qui entraîne une protection contre la faible pression d'eau. | Vérifier le circuit d'eau et la vanne de pression d'eau. | ||
| 5 | Lorsque l'interrupteur de la torche à plasma est enfoncé, un flux d'air sort de la buse, mais ni la "High Gear" ni la "Low Gear" ne peuvent couper. | Perte de phase dans la puissance d'entrée. | Maintenance |
| La pression de l'air est inférieure à 0,45 Mpa. | Régler la pression du réducteur de pression. | ||
| Le débit d'air d'entrée est trop faible. | Assurer 0,3 m3/min. | ||
| Mauvais contact entre le fil de terre de coupe et la pièce à usiner. | Resserrer ou remplacer. | ||
| La buse de l'électrode ou d'autres pièces de la torche sont endommagées. | Remplacer par des pièces neuves. | ||
| La méthode de découpe est incorrecte. | Placez la buse et la pièce correctement. | ||
| Le câble de la torche du découpeur plasma est cassé. | Remplacer ou reconnecter correctement. | ||
| La fente du "déchargeur d'étincelles" dans l'unité principale est trop grande ou court-circuitée. | Veillez à ce que l'écart soit d'environ 0,5 mm. | ||
| Certains composants de l'unité principale sont endommagés, tels que : le contrôleur de pression, etc. | Réparer ou remplacer. | ||
| La carte de contrôle de l'unité principale est endommagée. | Réparer ou remplacer. | ||
| La torche de la machine de découpe au plasma est endommagée. | Remplacer | ||
| 6 | Le découpage par contact est possible, mais le découpage sans contact ne l'est pas. Aucune étincelle n'est éjectée de la buse pendant les essais à l'arc non transféré. | Le noyau du fusible de 15A est cassé. | Remplacer |
| La pression d'air sur le réducteur de pression est trop élevée. | Ajuster la pression. | ||
| Certaines pièces de la torche sont endommagées. | Remplacer | ||
| La torche est humide et le taux d'humidité de l'air comprimé est trop élevé. | Sécher et ajouter un dispositif de filtrage de l'eau. | ||
| La ligne d'allumage de l'arc est rompue. | Remplacer | ||
| La torche est endommagée. | Remplacer | ||
| 7 | Un seul rapport peut fonctionner à la fois en vitesse supérieure et en vitesse inférieure. | Le commutateur de sélection de la coupe épaisse est cassé ou le fil est rompu. | Remplacer |
| L'un des contacteurs CA est endommagé. | Remplacer | ||
| Le redresseur principal est cassé ou le fil correspondant est cassé. | Réparer ou remplacer. | ||
| 8 | Les arc plasma est instable lorsque la machine de découpe au plasma fonctionne. | La pression d'air est trop basse ou trop élevée. | Ajuster |
| L'électrode ou la buse de la torche est brûlée. | Remplacer | ||
| La tension d'entrée AC est trop faible. | Ajuster la tension d'entrée. | ||
| Mauvais contact entre le fil de terre de coupe et la pièce à usiner. | Resserrer ou remplacer. | ||
| La vitesse du mouvement de coupe est trop lente. | Régler la vitesse de coupe. | ||
| Le déchargeur d'étincelles ne peut pas interrompre automatiquement l'arc. | Décharger normalement pendant 0,5 s, puis réparer. | ||
| Les composants connexes de l'unité principale ne fonctionnent pas correctement. | Maintenance | ||
| 9 | L'épaisseur de coupe n'atteint pas l'indice nominal. | Faible tension d'entrée. | Ajuster la tension d'entrée. |
| Le diamètre de la ligne électrique d'entrée est trop petit, ce qui entraîne une perte de ligne trop importante. | Augmenter la capacité d'entrée. | ||
| La pression de l'air comprimé d'entrée est trop basse ou trop élevée. | Ajuster la pression d'air. | ||
| Le débit d'air comprimé est trop faible. | Assurer le débit d'air comprimé. | ||
| L'engrenage choisi pour l'épaisseur de coupe n'est pas approprié. | Passer à la vitesse supérieure. | ||
| La vitesse de coupe est trop rapide. | Ralentir la vitesse de coupe. | ||
| Le matériau de la pièce ne correspond pas. | Ajuster les paramètres. | ||
| Le trou de la buse a été brûlé. | Remplacer la buse. | ||
| L'électrode est brûlée. | Remplacer | ||
| Le modèle de buse est incorrect. | Remplacer le modèle de buse par le bon modèle. | ||
| Il y a une fuite de gaz dans le conduit d'air. | Réparer ou remplacer. | ||
| 10 | La coupe est biaisée. | La buse de l'électrode est endommagée. | Remplacer |
| La position d'installation de la buse de l'électrode n'est pas concentrique. | Réinstaller correctement. | ||
| La vitesse de coupe est trop rapide. | Ralentir la vitesse de coupe. | ||
| L'axe de la buse n'est pas perpendiculaire à la surface de la pièce. | Ajuster pour résoudre. | ||
| 11 | La coupe est trop large, ce qui entraîne une mauvaise qualité de coupe. | La vitesse de coupe est trop lente. | Régler la vitesse. |
| La buse de l'électrode est brûlée. | Remplacer | ||
| Le matériau de coupe et l'épaisseur ne correspondent pas à l'appareillage sélectionné. | Choisissez la bonne vitesse. | ||
| Le modèle de buse est incorrect. | Remplacer la buse par le bon modèle. | ||
| 12 | La torche de la machine de découpe au plasma est grillée. | Le capuchon de pression métallique n'est pas serré. | Inspectez régulièrement les connexions de la section torche du découpeur plasma pour vous assurer que toutes les pièces fonctionnent bien ensemble. |
| La connexion conductrice de la torche est desserrée et fuit. | |||
| Mauvaise isolation au niveau de l'articulation de la torche. | |||
| Le manchon de protection en céramique de la torche est endommagé et n'a pas été remplacé. | |||
| Trop d'humidité dans l'air comprimé. | |||
| La torche se trompe lorsque la machine à découper sectionnelle coupe en parallèle. | |||
| L'électrode n'a pas été remplacée à temps après avoir été brûlée. | |||
| Le circuit d'eau n'est pas normal lorsque la torche refroidie à l'eau fonctionne, et l'interface fuit. | |||
| 13 | La diode de redressement brûle souvent. | La tension de claquage inverse de la diode nouvellement remplacée est trop faible. | Résistance à la tension inverse ≥1600V. |
| Certains condensateurs à coquille de fer de la carte du condensateur de protection sont endommagés. | Remplacer | ||
| Le transformateur du redresseur principal est endommagé. | Réparer ou remplacer. | ||
| La torche est endommagée. | Remplacer |
Un entretien régulier, une formation adéquate de l'opérateur et le respect des directives du fabricant sont essentiels pour éviter bon nombre de ces problèmes. Consultez toujours le manuel de votre machine pour connaître les procédures de dépannage et les mesures de sécurité spécifiques.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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