Présentation La machine à laminer les tôles est un type d'équipement qui utilise des cylindres de travail pour plier et façonner la tôle en diverses formes, y compris des formes cylindriques et coniques. Il s'agit d'une pièce essentielle de l'équipement de transformation. La machine à laminer les tôles fonctionne en appliquant des forces externes, telles que la pression hydraulique et la force mécanique, aux rouleaux de travail [...]
La machine à laminer les tôles est un type d'équipement qui utilise des cylindres de travail pour plier et façonner la tôle en diverses formes, y compris des formes cylindriques et coniques. Il s'agit d'une pièce essentielle de l'équipement de transformation.
La machine à laminer les tôles fonctionne en appliquant des forces externes, telles que la pression hydraulique et la force mécanique, aux cylindres de travail, ce qui permet de presser ou de former la tôle. Différentes formes, y compris des pièces ovales, en arc et cylindriques, peuvent être créées grâce à la rotation et aux changements de position des cylindres de travail.
Cette machine est largement utilisée dans les industries telles que la chimie, les chaudières et la construction navale. Elle est classée en deux types en fonction du nombre de cylindres : à trois cylindres et à deux cylindres. machines à plier les plaques et des cintreuses de plaques à quatre rouleaux.
La machine à rouler, également connue sous le nom de machine à rouler en cercle, est une machine-outil utilisée pour rouler en continu. cintrage du métal des feuilles en pièces cylindriques, en arc de cercle ou d'autres formes de pièces.
Les changements de position relatifs et les mouvements de rotation de la pièce sont utilisés pour déformer continuellement la plaque et obtenir la forme souhaitée. Les cintreuses de plaques peuvent être classées en versions à deux, trois et quatre rouleaux, la machine à trois rouleaux étant elle-même divisée en types de rouleaux supérieurs universels, symétriques, réglables horizontalement vers le bas et réglables en arc.
Ces machines peuvent être classées en fonction de leur mode de transmission, hydraulique ou mécanique. Les machines à deux rouleaux pliage des plaques La machine à quatre rouleaux est utilisée pour le traitement de plaques plus petites, tandis que la machine à quatre rouleaux est utilisée pour les plaques plus grandes, telles que celles fabriquées en acier marin.
L'assiette machine à rouler est largement utilisé dans des industries telles que les chaudières et la construction navale, ainsi que dans la fabrication de machines dans les industries du pétrole, du travail du bois et des structures métalliques.
Il existe de nombreuses spécifications et modèles différents de cintreuses de plaques. Ces machines peuvent être classées en fonction de leur structure mécanique et du nombre de rouleaux, ce qui donne des versions à trois ou quatre rouleaux. En outre, les cintreuses de plaques peuvent être classées en fonction de leur mode d'entraînement, mécanique ou hydraulique.
La structure d'une cintreuse de plaques à trois rouleaux est relativement simple et se compose d'une paire de rouleaux latéraux et d'un rouleau supérieur qui peut se déplacer vers le haut et vers le bas. La cintreuse de plaques à quatre rouleaux, en revanche, présente une structure plus complexe, avec une paire de rouleaux latéraux, un rouleau supérieur et un rouleau inférieur. Malgré son coût plus élevé, ce type de machine offre des performances supérieures et permet d'obtenir des produits laminés de meilleure qualité.
La cintreuse de plaques combinée se compose principalement d'un dispositif de déversement, d'un système de transmissionUn rouleau supérieur, un rouleau inférieur et un cadre.
Sa structure comprend des pignons provenant de plusieurs systèmes de transmission qui s'engrènent avec les grands engrenages situés à l'extrémité du rouleau supérieur. Le système de transmission peut être disposé en deux groupes, placés horizontalement et symétriquement par rapport au rouleau supérieur.
Il peut également être disposé en trois groupes, le rouleau supérieur étant symétriquement positionné autour d'un cercle central de 120 degrés. Enfin, le système de transmission peut être constitué de quatre groupes, le rouleau supérieur étant symétriquement positionné autour d'un cercle central de 90 degrés.
Le principe de fonctionnement de la machine à laminer est le même pour tous les modèles. La position relative du rouleau supérieur et du rouleau latéral est ajustée pour plier et déformer graduellement le produit. tôle entre les rouleaux. La rotation positive et négative de l'arbre principal entraîne un mouvement de va-et-vient de la tôle entre les rouleaux jusqu'à ce qu'une déformation plastique se produise.
En ajustant continuellement la position relative du rouleau, l'arbre principal effectue un mouvement de va-et-vient continu et la déformation plastique de la tôle augmente jusqu'à ce qu'elle soit transformée en un arc de cercle ou une passe circulaire répondant aux spécifications requises.
La capacité de travail de la cintreuse de tôles correspond au diamètre minimum du tambour qui peut être produit lorsque l'épaisseur et la largeur maximales de la tôle sont laminées à froid dans des limites d'élasticité spécifiées. Cette méthode est largement utilisée au niveau national et international, car elle offre une grande précision, un fonctionnement simple et un faible coût. Toutefois, elle nécessite une tôle de haute qualité, sans défauts ni incohérences dans sa structure métallurgique.
Pour les tôles plus épaisses ou les rayons de courbure plus petits qui dépassent la capacité de travail de l'équipement, la méthode de laminage à chaud peut être utilisée si l'équipement le permet. Lorsque la tôle ne peut pas être laminée à froid et que la rigidité du laminoir à chaud est insuffisante, la méthode du laminage à chaud est utilisée.
Dans la fabrication des structures en acier, le processus de formage par pliage comprend plusieurs méthodes telles que le laminage (arrondir), le pliage (mijoter), le pliage et le pressage à l'emporte-pièce. Ce processus peut être réalisé à chaud ou à froid.
Le cintrage est une déformation par flexion obtenue par l'allongement des fibres extérieures et le raccourcissement des fibres intérieures de l'arbre. tôle d'acier sous l'influence d'une force extérieure, tandis que les fibres centrales restent inchangées. Si le rayon du cylindre est grand, la tôle d'acier peut être laminée à température ambiante, mais si le rayon est petit et que la tôle est épaisse, un chauffage est nécessaire.
Il existe trois méthodes pour laminer les tôles d'acier à température ambiante : le laminage mécanique, le moulage par pression et la fabrication manuelle. Le bombage mécanique est réalisé sur la machine à laminer les tôles, également appelée machine à laminer les tôles rondes. Le pliage des tôles sur cette machine est obtenu par la pression générée lorsque le rouleau supérieur se déplace vers le bas. Le principe de fonctionnement de l'arrondissage est illustré dans la figure ci-dessous.
A) Cintreuse à trois rouleaux symétriques
B) Trois asymétriques cintrage des rouleaux machine
C) Dessin d'une cintreuse à quatre rouleaux
Lorsqu'on utilise une cintreuse à trois rouleaux pour cintrer la plaque, les deux extrémités de la plaque doivent être pré-cintrées. La longueur de pré-cintrage est calculée comme suit : 0,5L + (30 à 50) mm, où L est la longueur de la plaque. distance centrale du rouleau inférieur.
Le processus de pré-pliage peut être réalisé soit par pressage à l'aide d'une presse, soit par l'utilisation d'une plaque de support dans la machine à rouler.
a) Presser et pré-plier avec un machine de presse
b) Pré-coude avec une plaque de support dans la machine à arrondir
En tant que machine spécialisée, la cintreuse de plaques joue un rôle important dans le traitement industriel de base. Si l'acier formé doit être cylindrique, la machine à laminer est nécessaire pour le cintrage des rouleaux et est utilisée dans des industries telles que l'automobile et l'armée.
La machine à rouler peut produire des colonnes d'acier répondant à des exigences spécifiques et constitue un outil très pratique. Dans les pays étrangers, la machine à cintrer les cylindres est généralement classée en fonction de la configuration des cylindres de travail.
En Chine, la classification est généralement effectuée sur la base du nombre et de la forme d'ajustement des cylindres de travail et se divise généralement en deux catégories :
Machine à plier les plaques à trois rouleaux : Cette catégorie comprend les cintreuses de plaques à trois rouleaux symétriques, les cintreuses de plaques à trois rouleaux asymétriques, les cintreuses de plaques à trois rouleaux à réglage horizontal, les cintreuses de plaques à trois rouleaux à réglage incliné, les cintreuses de plaques à trois rouleaux à réglage en arc et les cintreuses de plaques à trois rouleaux à réglage vertical.
Machine à plier les plaques à quatre rouleaux : Cette catégorie est divisée en rouleau latéral les cintreuses de plaques à quatre rouleaux à réglage d'inclinaison et les cintreuses de plaques à quatre rouleaux à réglage d'arc à rouleaux latéraux.
Machine à plier les plaques à usage spécial : Cette catégorie comprend les cintreuses de plaques verticales, les cintreuses de plaques marines, les cintreuses de plaques doubles et les cintreuses de plaques à double paroi. plaque de roulement les cintreuses de plaques, les cintreuses de plaques à cône, les cintreuses de plaques à rouleaux multiples et les cintreuses de plaques polyvalentes, entre autres.
La transmission mécanique est utilisée dans les cintreuses de plaques depuis plusieurs décennies. Malgré sa structure simple et ses performances fiables, elle est encore largement utilisée dans les cintreuses de plaques de petite et moyenne taille en raison de son faible coût.
Cependant, pour les cintreuses de plaques à faible vitesse et à couple élevé, la taille du système de transmission et la puissance élevée du moteur nécessaire au fonctionnement ont conduit à une utilisation croissante de la transmission hydraulique.
Depuis quelques années, il existe des cintreuses de plaques à la fois mécaniques et à la fois mécaniques et à la fois mécaniques et à la fois mécaniques. transmission hydrauliqueIl existe également des cintreuses de plaques entièrement hydrauliques qui utilisent un moteur hydraulique comme source d'énergie pour la rotation du cylindre de travail, tandis que l'entraînement principal reste mécanique. Il existe également des cintreuses de plaques entièrement hydrauliques qui utilisent un moteur hydraulique comme source d'énergie pour la rotation du cylindre de travail.
Avantages et inconvénients des trois plaque de roulement machine à plier
Dans la machine à plier les plaques, la plaque métallique plate en plastique passe entre trois rouleaux de travail (deux rouleaux inférieurs et un rouleau supérieur). Avec l'aide de la pression inférieure du cylindre supérieur et du mouvement de rotation du cylindre inférieur, la plaque métallique subit plusieurs passages de pliage continu (déformation par compression de la couche intérieure, déformation inchangée de la couche intermédiaire, déformation par traction de la couche extérieure), ce qui entraîne une déformation plastique permanente, avant d'être roulée dans le cylindre, le cône ou toute autre forme souhaitée.
Le rouleau supérieur de la cintreuse de plaques à trois rouleaux peut être soulevé et abaissé verticalement grâce à la transmission hydraulique obtenue par l'huile hydraulique dans le cylindre hydraulique agissant sur la tige du piston. Le rouleau inférieur est entraîné par rotation et engrené avec l'engrenage de sortie du réducteur pour fournir le couple nécessaire au laminage de la plaque. Le rouleau inférieur est également équipé d'un rouleau d'appui réglable. Le rouleau supérieur est en forme de tambour, ce qui améliore l'efficacité de la machine. rectitude des produits et convient aux boîtes super longues de différentes formes transversales.
Toutefois, l'inconvénient de la cintreuse à trois rouleaux est que les extrémités de la plaque doivent être précintrées à l'aide d'autres équipements. Elle convient aux grandes cintreuses de plaques d'une épaisseur supérieure à 50 mm. En outre, une rangée de rouleaux fixes est ajoutée au bas des deux rouleaux inférieurs pour réduire la portée des rouleaux, ce qui améliore la précision de la pièce laminée et les performances globales de la machine.
Avantages et inconvénients de la machine à laminer les plaques à quatre rouleaux
Le processus de fonctionnement de la cintreuse de plaques à quatre rouleaux est simple et ne comporte que deux étapes : le pressage et la rotation. Cela permet d'économiser du temps de travail manuel et d'améliorer l'efficacité du travail dans une certaine mesure. La précision du cercle d'enroulement a également été améliorée dans une certaine mesure, mais il existe certaines limitations dans d'autres aspects, tels que le temps nécessaire pour chaque cercle d'enroulement et la nécessité d'un chargement et d'un déchargement manuels. Toutefois, cette machine peut encore être améliorée et peut devenir une cintreuse plus pratique à l'avenir.
La machine à laminer les tôles est principalement utilisée pour laminer les tôles en forme de cylindre ou d'arc. La majorité de l'acier cylindrique est produite à l'aide d'équipements de laminage de plaques, qui se sont révélés très efficaces dans de nombreuses industries de fabrication de machines. Examinons plus en détail sa structure spécifique.
L'ensemble du cylindre supérieur se compose généralement d'un cylindre d'huile principal, d'un boîtier de roulement du cylindre supérieur, d'un cylindre supérieur et de roulements auto-aligneurs à deux rangées. Le rouleau supérieur est un élément crucial pour le fonctionnement de la cintreuse de plaques, et ses tourillons aux deux extrémités utilisent des roulements à deux rangées de rouleaux extra-larges. L'utilisation de roulements à alignement automatique facilite la gestion de l'inclinaison du rouleau principal et de l'enroulement conique.
Le mécanisme de mouvement horizontal est alimenté par le moteur de mouvement et entraîne l'ensemble du rouleau supérieur à se déplacer horizontalement par l'intermédiaire d'un réducteur, d'un engrenage à vis sans fin et d'un mécanisme d'écrou à vis, ce qui facilite le laminage asymétrique des plaques.
L'assemblage du cylindre inférieur comprend généralement un cylindre inférieur, un boîtier de roulement, des engrenages, des paliers lisses, etc. En tant qu'élément essentiel de l'équipement de laminage des tôles, le cylindre inférieur est généralement utilisé dans des applications à faible vitesse et à forte charge à température normale.
L'ensemble des rouleaux se compose d'un rouleau et d'un mécanisme de calage et peut être ajusté pour correspondre aux spécifications des plaques laminées.
Le système d'entraînement principal comprend un moteur principal et un réducteur de freinage.
Le mécanisme de basculement se compose d'un vérin et d'un cylindre de basculement et est installé sur le côté de la crémaillère renversée pour la renverser et la restaurer.
La cintreuse de plaques est appelée la "machine des machines de production" et est considérée comme la "colonne vertébrale" du travail. Malgré sa relation apparemment distante avec notre vie quotidienne, tous les produits que nous utilisons sont en fait interconnectés avec la cintreuse de plaques. Elle joue un rôle dans le processus de production de diverses industries telles que l'automobile, l'aviation, l'informatique, la médecine et l'énergie.
Le champ d'application de la cintreuse de plaques ne cessant de s'étendre, il devient de plus en plus important de disposer de normes correspondantes pour la cintreuse de plaques. Avec la demande croissante de cintreuses de plaques, le besoin de normes et de systèmes pertinents est également en hausse. Cela permettra en fin de compte de faire progresser la technologie des cintreuses de plaques à un niveau supérieur et d'améliorer la qualité des produits des cintreuses de plaques.
Par conséquent, tout en utilisant pleinement les normes existantes, nous devons étudier de nouvelles normes et de nouveaux systèmes qui peuvent être appliqués au développement futur. Cela permettra de faire progresser la technologie des cintreuses de plaques à un niveau plus élevé et d'améliorer continuellement la qualité et le niveau des produits des cintreuses de plaques.
Les experts du secteur prévoient qu'à l'avenir, le marché des cintreuses de plaques offrira un plus large éventail d'options, avec de multiples variétés et spécifications pour répondre aux besoins de projets de fabrication complets.
Les cintreuses de plaques bas de gamme ne seront pas en mesure de soutenir la croissance future. Il est essentiel de mettre l'accent sur la conception et la recherche et le développement pour assurer le succès futur de l'industrie.
Les fabricants de machines à laminer les tôles s'efforceront d'établir des centres d'innovation scientifique et technologique automatiques pour les machines à cintrer, de créer une plateforme pour transformer et moderniser l'industrie traditionnelle des machines à cintrer et de développer des produits de pointe pour les machines à cintrer.
On estime qu'en raison de la forte demande, les perspectives d'avenir de l'industrie des cintreuses de plaques sont vastes et illimitées.
Le coût de la cintreuse de plaques a toujours été une préoccupation importante pour tous les utilisateurs. Tout changement ou variation de son prix peut avoir un impact considérable sur les intérêts de toutes les parties concernées. Aujourd'hui, nous allons examiner les facteurs qui influencent le prix de la cintreuse de plaques afin d'aider les utilisateurs à prendre des décisions en connaissance de cause.
Spécifications et dimensions :
Différentes tailles sont disponibles pour machines à laminer les tôlesLes prix des machines varient en fonction de la taille, les plus grandes spécifications étant plus chères et les plus petites plus abordables. Les prix des machines varient en fonction de leur taille, les plus grandes étant plus chères et les plus petites plus abordables. Les clients peuvent s'adresser au fabricant pour obtenir un modèle personnalisé de taille et de caractéristiques spécifiques. Si le client n'est pas satisfait du prix, les deux parties peuvent entamer des négociations pour parvenir à un prix convenu.
Feuille utilisée :
Le prix de la cintreuse de plaques est lié au choix des plaques qui peuvent être traitées par la machine. Plus la largeur et l'épaisseur de la plaque sont grandes, plus le volume des pièces traitées est important. Cette machine est utilisée pour traiter différentes plaques afin d'obtenir des pièces de la taille et de la forme souhaitées.
Mécanique ou hydraulique :
La cintreuse de plaques peut être divisée en deux types, mécanique et hydraulique, en fonction de son principe de fonctionnement. Le type mécanique peut également être divisé en types symétriques et asymétriques.
Les types mécaniques et hydrauliques ont des principes de fonctionnement, des caractéristiques de performance et des conditions d'application différents, de sorte que les utilisateurs peuvent choisir en fonction de leurs besoins. Les prix des types mécaniques et hydrauliques sont également très différents en raison des différences de principe de conception et de difficulté, et les prix proposés par les différents fabricants varient.
Lors de l'achat de cintreuses de plaques entièrement automatiques de haute qualité, il est recommandé de ne pas se concentrer uniquement sur le prix, mais de prendre en compte les spécifications, les performances et d'autres facteurs de chaque machine afin de ne pas passer à côté d'une machine idéale pour vos conditions de travail.
Le principe de fonctionnement de la cintreuse de plaques implique le mouvement des rouleaux de travail sous l'effet de forces externes telles que la pression hydraulique et la force mécanique, ce qui permet de presser ou de rouler la feuille pour lui donner une forme. Grâce au mouvement de rotation et aux changements de position des rouleaux de travail de différentes formes, il est possible de produire des pièces ovales, des pièces en arc, des pièces cylindriques et d'autres formes. Examinons de plus près les étapes de l'utilisation de la cintreuse à rouleaux.
Préparation avant l'utilisation de la cintreuse à galets
Chaque élément de la machine doit être inspecté et jugé en bon état de fonctionnement, sans vis de fixation desserrées. Le frein doit fonctionner correctement et en toute sécurité.
La distance entre les rouleaux doit être réglée avec précision en fonction de l'épaisseur de la plaque et la machine ne doit pas être utilisée au-delà de sa capacité. Les pièces dont les propriétés mécaniques dépassent la limite spécifiée ne peuvent pas être laminées.
Précautions à prendre lors de l'utilisation d'une cintreuse de plaques
La pièce à usiner doit être placée de manière sûre et l'opération de démarrage doit être effectuée une seule fois, avec des signaux clairs et des commandes précises.
Ne pas poser la main sur le acier laminé et éviter d'utiliser le modèle d'inspection. Le modèle d'inspection ne doit être utilisé que pour l'arrondi après l'arrêt.
Lorsque la pièce atteint l'extrémité de la plaque d'acier, laissez une marge suffisante pour éviter que la pièce ne tombe et ne provoque des blessures.
Il est interdit de se tenir debout sur la pièce ou de vérifier l'état de l'appareil. rondeur du cylindre laminé pendant le fonctionnement de la machine à laminer.
Lors du laminage de cylindres épais et de grand diamètre ou de pièces à haute résistance matérielle, il convient de réduire le nombre de cylindres mobiles et d'effectuer des laminages multiples.
Les cylindres étroits doivent être roulés au centre des cylindres.
Une fois que la pièce entre dans les rouleaux, il faut éviter que les mains et les vêtements ne se prennent dans les rouleaux.
Précautions à prendre lors de l'arrêt de la cintreuse de plaques
Si un bruit anormal est détecté pendant le fonctionnement de la machine, arrêtez immédiatement la machine et inspectez-la pour effectuer des réglages et des réparations.
Éteindre l'interrupteur et débrancher l'électricité.
Après l'arrêt, placez la pièce à l'endroit prévu à cet effet.
Voici les étapes de l'utilisation de la cintreuse de rouleaux.
Lors de l'utilisation de la machine, il est important de suivre les étapes suivantes afin d'éviter tout problème pendant le fonctionnement.
Voici quelques conseils à garder à l'esprit lors de l'utilisation de la cintreuse :
Voici les précautions à prendre lors de l'utilisation d'une cintreuse à galets.
Remplir tout lubrification de la coupelle d'huile et les points de graissage manuel, conformément aux dispositions du diagramme de graissage de la machine.
La tôle est laminée selon les paramètres spécifiés par la machine de laminage, avec une épaisseur de 20 mm et une longueur de 2500 mm, et une limite d'élasticité inférieure à 250 MPa.
Après avoir mis l'appareil sous tension, vérifiez que le rouleau inférieur avance et recule en douceur et que le rouleau supérieur monte et descend sans blocage anormal.
Respecter strictement les procédures de traitement des plaques et les méthodes d'exploitation. Veillez attentivement au fonctionnement de l'équipement lorsque le rouleau supérieur est soulevé jusqu'à la position limite.
Une fois que l'entraînement principal s'arrête, le rouleau supérieur peut être soulevé, le palier de rotation peut être réinitialisé et le rouleau supérieur peut être incliné.
Si un bruit ou un impact irrégulier est perçu pendant le fonctionnement de la cintreuse, arrêtez immédiatement l'inspection.
Pendant le fonctionnement, tout le personnel doit se coordonner et suivre les ordres du superviseur du panneau roulant. Il est interdit de démarrer la machine sans un mot de passe approprié.
Veillez à ce que vos mains ne soient pas pressées par les plaques d'acier pendant le fonctionnement de la cintreuse de plaques et évitez de faire rouler les plaques d'acier avec vos mains.
Lorsque vous soulevez des plaques d'acier ou des fûts à l'aide d'une grue, veillez à ne pas entrer en collision avec la machine. Après le laminage, nettoyez les matériaux finis, entretenez l'équipement et éteignez-le rapidement.
Étant donné que la cintreuse de plaques subit des contraintes importantes pendant son fonctionnement, elle est sujette à plusieurs défauts pendant son utilisation. Dans la section suivante, nous examinerons deux défauts courants et leurs solutions respectives.
Après un an d'utilisation, l'arbre principal d'une cintreuse de plaques 50×3000 d'une usine de fabrication de machines s'est fissuré. Une détection des défauts par ultrasons a révélé que la structure de l'arbre principal était divisée en deux parties : une section forgée et une section moulée, ce qui n'était pas conforme à la norme nationale pour la détection des défauts de classe II.
Pour déterminer plus précisément la cause des dommages, le personnel de maintenance a disséqué l'arbre principal et a constaté que les résultats de la détection étaient exacts. Après analyse, il a été conclu que la principale raison de la rupture de l'arbre principal était la suivante mauvaise soudure. La zone de soudage était petite, le processus était grossier et il y avait des inclusions de laitier de soudage, ce qui entraînait des défauts de résistance.
1.1 Schéma de réparation.
Sur la base des conditions de contrainte de l'arbre principal, nous avons utilisé une méthode d'évaluation de l'impact sur l'environnement. soudage bout à bout technique. Pour ce faire, deux rainures en forme de U ont été réalisées à l'endroit de la soudure, et un puits et un bossage ont été respectivement usinés au centre de l'arbre cassé, avec une tolérance d'ajustement de H7/H7.
Pour garantir la coaxialité du soudage, un bloc de calibrage en forme de V et un anneau de même diamètre ont été conçus dans le cadre de la configuration.
1.2 Matériaux de soudage et des méthodes.
Lors de l'inspection du matériau de l'arbre principal à l'aide d'un équipement d'inspection, il a été découvert qu'il était fait d'acier n° 45. Cependant, cet acier a une mauvaise performance de soudage, ce qui crée de nombreux problèmes lors du soudage.
En outre, en raison du grand diamètre de l'arbre principal, un préchauffage est nécessaire avant le soudage. La machine à souder utilisée est la machine à souder XC500, protégée par un gaz carbonique. Le fil de soudure utilisé est un ER50-6 d'un diamètre de 1,2 mm.
Au cours de la processus de soudageLa tension est maintenue à environ 35 V, le courant est compris entre 220 et 250 A et la vitesse est comprise entre 15 et 25 cm/min.
Veiller à ce que pénétration totale de l'arbre principal, la vitesse doit être réduite pendant la phase initiale de soudage et la méthode de transport de la bande en ligne droite doit être utilisée. Au fur et à mesure que la largeur de la rainure augmente, le mouvement de soudage doit être modifié en dents de scie pour minimiser la déformation.
En outre, le soudage doit être effectué par deux personnes simultanément, en alternant une rotation vers le haut et vers le bas.
1.3 Soudage.
Avant de procéder au soudage, il convient de prendre certaines mesures de prétraitement.
Tout d'abord, l'arbre principal doit être démonté et certains processus d'usinage, tels que les piqûres et les rainures, doivent être effectués sur l'arbre principal comme spécifié dans les dessins. Les deux arbres cassés doivent également être testés pour s'assurer qu'ils sont correctement assemblés.
Pour éviter l'impact des scories de soudure sur l'assemblage, la zone proche de la soudure doit être nettoyée à l'aide d'un produit de décapage des scories afin d'éliminer toute scorie résiduelle générée pendant l'usinage.
Ensuite, les arbres cassés sont placés sur le T20 machine d'alésage et alignés à l'aide d'un bloc de calibrage en forme de V pour ajuster la différence de hauteur horizontale. Les deux arbres sont ensuite reliés à l'aide d'un rouleau et leur coaxialité est vérifiée à l'aide d'une règle coupante. Des ajustements fins sont effectués à l'aide d'une fine feuille de cuivre pour s'assurer que l'erreur de coaxialité ne dépasse pas 0,05 mm.
Enfin, des cornières sont utilisées pour renforcer les quatre extrémités.
Pour réduire la déformation de l'arbre principal pendant le soudage, la méthode de soudage simultané par deux personnes est utilisée. Le rouleau installé sur l'arbre principal est soudé symétriquement dans quatre positions, vers le haut, vers le bas, vers la gauche et vers la droite, la longueur de soudage augmentant progressivement.
Après chaque séance de soudage, le laitier de soudage doit être éliminé rapidement et toute contrainte de soudage doit être éliminée en tapotant la soudure.
Pour garantir la coaxialité, le soudage doit être arrêté lorsqu'il atteint les 3/5 de la profondeur de la rainure et l'écart de coaxialité doit être vérifié pour déterminer la direction du pli suivant. La broche peut être redressée en augmentant correctement la longueur de l'arc de soudage et le courant.
1.4 Effet.
Les statistiques indiquent qu'après cette réparation de l'axe, il n'y a eu aucune fissure dans l'axe au cours des trois dernières années.
L'ensemble du processus de réparation par soudage a duré quatre jours et a nécessité 15 kg de baguette de soudure. Le coût total de la réparation, y compris les frais d'usinage et de matériel, s'est élevé à 5788 yuans.
L'achat d'une nouvelle broche coûterait 220000 yuans et prendrait 35 jours pour le transport et l'installation.
En comparaison, la réparation des broches permet non seulement d'économiser des coûts, mais aussi de réduire le temps nécessaire et d'accroître l'efficacité.
Une machine à plier les plaques de pression à trois rouleaux Em040-160, fabriquée en Italie, s'est soudainement arrêtée en cours de fonctionnement.
Après inspection, le signal électrique s'est avéré normal et il a d'abord été déterminé qu'il s'agissait d'un problème mécanique.
L'agent de maintenance a d'abord retiré le moteur de la queue du rouleau supérieur et a tourné manuellement l'arbre d'entrée du réducteur du rouleau supérieur pour confirmer que le réducteur fonctionnait correctement.
Lors du démontage du moteur, il a été découvert que la plaque de recouvrement mobile sur la face frontale de la plaque de distribution d'huile du côté de l'entrée d'huile du moteur était cassée et que la bague d'étanchéité sous la plaque de recouvrement avait également été endommagée. Les débris provenant de l'endommagement avaient pénétré dans le plongeur, provoquant une canalisation de l'huile à l'intérieur et à l'extérieur de la plaque de distribution d'huile, empêchant la génération d'une pression de travail.
Le moteur hydraulique utilisé dans cette cintreuse est un moteur à piston radial importé de marque Sai S7b3000 ou cinq étoiles. L'achat de nouvelles pièces de moteur auprès du fabricant prendrait du temps et serait coûteux.
Le service de maintenance des équipements a donc décidé de réparer le moteur en interne, en fonction des tâches de production et des progrès de l'usine.
Une nouvelle plaque de couverture mobile a été usinée aux dimensions de la plaque de distribution d'huile, et une bague d'étanchéité a été obtenue à partir d'un agent de scellement d'huile. Les joints d'origine étaient un joint torique et une bague à gorge circulaire.
Cependant, l'agent ne disposait que de joints toriques et d'anneaux plats, alors que les tailles originales étaient de 2,5 et 1,9 mm, et que les tailles disponibles étaient de 2,5 et 1,4 mm, ce qui n'était pas adapté à l'utilisation.
Comme solution, un anneau de retenue de 3 mm a été utilisé à la place de l'anneau de retenue de 1,9 mm. La gorge du joint d'huile de la plaque de distribution d'huile ayant une profondeur de 3,6 mm et une largeur de 3,2 mm, le joint torique de 3,0 mm disposait d'un léger espace dans la gorge pour la compression, et l'anneau de retenue de 1,4 mm pouvait être placé en toute sécurité dans la gorge.
Le moteur a été assemblé et la machine a été réinitialisée, ce qui a permis au rouleau supérieur de tourner librement. Après un mois de fonctionnement, le moteur fonctionnait toujours normalement.
En conclusion, le processus de laminage des plaques nécessite une grande puissance d'entraînement et la machine à laminer les plaques a un volume massif. Outre le pliage de la pièce, une part importante de l'énergie consommée au cours du processus de laminage des tôles est utilisée par les systèmes mécaniques et électriques de la machine. systèmes hydrauliques.
En outre, en raison de la charge importante qu'elle subit en cours d'utilisation, la cintreuse de plaques est susceptible de tomber en panne en cas d'impact.
Une cintreuse de plaques peut présenter différents types de défauts. Les deux défauts les plus courants et les méthodes de réparation ont été examinés ci-dessus.
Au fur et à mesure que la technologie se développe, il y aura de plus en plus de défaillances et de solutions dans l'avenir du travail sur les machines de cintrage de rouleaux.
Grâce à une pratique continue, la technologie de maintenance de la cintreuse à rouleaux continuera d'être améliorée.
Pour être franc, il n'existe pas de meilleur fabricant de cintreuses de plaques, mais seulement le fournisseur le mieux adapté à vos besoins.
Lors de l'achat d'une cintreuse de rouleaux adaptée à la transformation de vos produits, de nombreux facteurs doivent être pris en considération.
Pour plus d'informations, vous pouvez continuer à lire le contenu suivant.
Toutefois, une liste des dix premières plaques fabricants de cintreuses dans le monde peut encore servir de référence.
Vous trouverez plus d'informations à leur sujet dans l'article suivant.
Le matériau de la plaque est l'un des facteurs les plus importants dans la conception d'une cintreuse de plaques.
Par exemple, lors du laminage de tôles de même épaisseur, les tôles à forte teneur en eau sont plus faciles à laminer que les tôles à faible teneur en eau. limite d'élasticité ont des exigences strictes en ce qui concerne la pression de la cintreuse de plaques. Si l'on n'en tient pas compte, il peut en résulter des défauts ou des déformations des coins de la plaque de matériau traitée.
Aujourd'hui, la résistance de l'acier a considérablement augmenté, ce qui entraîne une hausse des exigences en matière de pression de laminage de la cintreuse.
L'American Society of Mechanical Engineers (ASME) a établi des normes correspondantes à cet effet, en catégorisant divers types d'acier tels que A36, A516grade70, Hardox400/500 series, AR200/300 series, etc.
La pression de laminage pour l'acier de différentes spécifications varie également.
La fragilité de la trempe, la limite d'élasticité du métal et l'utilisation prévue de la plaque sont autant de facteurs importants que les fabricants de machines à laminer les plaques doivent prendre en compte.
Cela est d'autant plus important que l'industrie sidérurgique a subi des réformes au cours des dernières décennies. Par exemple, l'acier doux n'est plus populaire et appartient désormais au passé.
Pour obtenir le résultat souhaité, l'acheteur doit d'abord apprendre à poser les bonnes questions.
Chaque entreprise a ses propres exigences. En répondant à ces questions, le service des ventes peut créer un ensemble de plans qui répondent au mieux aux besoins d'achat.
Les entreprises doivent également se demander si elles doivent rouler des produits coniques ou paraboliques pour étendre leur marché.
La machine à rouler CNC avec un rouleau supérieur grossier et un rouleau inférieur fin est un modèle idéal pour rouler des objets de cette forme.
Cette machine à laminer présente l'avantage d'éliminer efficacement l'usure de la surface de la plaque de matériau, éliminant ainsi le besoin de meulage des arêtes à la pointe du cône.
Bien que la Système CNC Si l'on peut théoriquement obtenir un équilibre, la précision du laminage conique est en fait obtenue grâce à l'équilibre du couple. L'obtention d'un équilibre précis permet à la plaque de matériau de réaliser un cône parfait en 5 secondes.
D'une part, l'acheteur doit fournir au fournisseur tous les détails nécessaires, y compris le diamètre, le matériau, l'erreur, la forme, etc.
Par exemple, dans l'industrie des appareils à pression, il peut être exigé que l'erreur de circularité dans le sens du diamètre soit inférieure à 1% ou qu'il n'y ait pas de défaut.
Si la puissance de la cintreuse de plaques est trop élevée, il peut en résulter un phénomène de cylindre, ce qui conduit à des produits non qualifiés et affecte gravement les bénéfices de l'entreprise.
D'autre part, le fabricant de la machine à rouler doit tenir compte de tous les besoins particuliers de l'acheteur.
L'acheteur doit également trouver un fabricant qui accepte de s'asseoir avec lui et de discuter des détails un par un.
De nombreux détails sont essentiels mais souvent négligés par les acheteurs. À ce stade, le fabricant responsable doit confirmer ces détails.
Les entreprises doivent souvent déterminer les matériaux et les épaisseurs qui donneront les meilleurs résultats.
Par conséquent, les fabricants de cintreuses de plaques doivent concevoir et fabriquer les machines correspondantes sur la base de ces paramètres, ce qui permet de gagner beaucoup de temps et de réduire considérablement le taux de reprise.
L'expérience montre que les cintreuses haut de gamme sont plus performantes lorsqu'elles travaillent à 50% de pleine charge.
Par exemple, une machine à laminer les plaques qui peut laminer des plaques de 10 mm d'épaisseur donne les meilleurs résultats lorsqu'il s'agit de laminer des plaques de 5 mm.
L'un des principaux problèmes du laminage de plaques est la taille de la plaque de matériau. En outre, la plupart des problèmes concernent la pression entre les cylindres supérieur et inférieur.
Si une machine à laminer les tôles conçue pour laminer des tôles de 10 mm est utilisée pour laminer des tôles de 6 mm, une distorsion cylindrique peut se produire.
Cela entraîne souvent des difficultés, le plus grand problème étant lorsque l'épaisseur de la plaque atteint la limite de la cintreuse à galets. Sans l'utilisation de joints, la machine entière doit être mise au rebut.
D'autre part, lorsqu'une cintreuse de plaques de grande épaisseur est conçue pour rouler des plaques de matériaux minces, la résistance des plaques de matériaux au milieu est plus élevée que celle autour d'elles, ce qui entraîne une déformation en sablier qui ne peut être corrigée sans l'utilisation de cales d'épaisseur.
Plus le diamètre est petit, plus la pression de laminage requise est importante. Lorsque le diamètre intérieur de la plaque épaisse est très petit, les concepteurs doivent prêter attention à la position du rouleau supérieur et à la structure de la cintreuse de plaques, car ces deux facteurs ont un impact significatif sur la taille de l'ouverture.
Le diamètre maximal du cercle d'enroulement prévu pour la plupart des cintreuses est de 1,5 fois le diamètre du rouleau supérieur.
Ainsi, un rouleau supérieur de 50 mm peut rouler jusqu'à un diamètre intérieur maximal de 75 mm.
Il existe désormais une nouvelle technologie qui permet à près de la moitié de la plaque de matériau d'être sous pression pendant le processus de pliage, ce qui augmente la capacité maximale de la plaque de matériau. pliage de la conception de 1,1 fois la méthode précédente et augmente la plage de diamètres effectifs de 30%.
Il est important de noter que l'étendue de la meilleure précision de laminage que toutes les cintreuses de tôles peuvent atteindre correspond à la moitié de la norme de conception.
Lors de la conception d'une cintreuse de plaques, le concepteur doit tenir compte de la force de support de la plaque de matériau dans deux directions : horizontale et verticale.
La prise en compte de cet aspect se traduit par une réduction des besoins en main-d'œuvre, puisqu'une seule personne peut accomplir la charge de travail qui aurait initialement nécessité deux personnes.
Il est important de noter que lors du laminage de produits cylindriques, si le diamètre est supérieur à 200 fois l'épaisseur de la plaque, la plaque se pliera sous l'effet de son propre poids, ce qui entraînera un diamètre incorrect. Pour éviter cela, il convient d'utiliser une cintreuse de plaques dotée d'une fonction de support de plaque de matériau.
Cependant, certains fabricants peuvent choisir d'utiliser des chariots élévateurs et des grues comme supports pour réduire les coûts, mais cette approche est souvent inefficace et limite le champ d'application de l'équipement.
De nombreux acheteurs ont tendance à négliger des facteurs clés, ce qui fait que l'équipement acheté ne répond pas à leurs exigences et cause des problèmes au département de production.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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