1. Acier inoxydable au chrome L'acier inoxydable au chrome est connu pour sa résistance à la corrosion par les acides oxydants, les acides organiques et la cavitation, ainsi que pour sa résistance à la chaleur et à l'usure. Ce type d'acier est couramment utilisé dans les centrales électriques, l'industrie chimique, le pétrole et d'autres équipements et matériaux. Cependant, l'acier inoxydable au chrome [...]
Acier inoxydable au chrome est connu pour sa résistance à la corrosion par les acides oxydants, les acides organiques et la cavitation, ainsi que pour sa résistance à la chaleur et à l'usure.
Le présent type d'acier est couramment utilisé dans les centrales électriques, l'industrie chimique, le pétrole et d'autres équipements et matériaux.
Cependant, l'acier inoxydable au chrome a une mauvaise soudabilité, il est donc important de faire attention à la qualité de l'acier inoxydable au chrome. processus de soudage et les conditions de traitement thermique au cours de la fabrication.
L'acier inoxydable au chrome 13 est très durcissable après le soudage et a tendance à se fissurer.
Pour éviter les fissures, il est recommandé d'utiliser le même type d'électrodes en acier inoxydable au chrome (G202 et G207) pour le soudage et d'effectuer un préchauffage à plus de 300°C et un traitement de refroidissement lent à environ 700°C après le soudage.
Si le traitement thermique post-soudure n'est pas possible, il est recommandé d'utiliser des électrodes en acier inoxydable au chrome-nickel (A107, A207).
L'acier inoxydable au chrome 17 est amélioré par l'ajout d'éléments de stabilité tels que Ti, Nb, Mo, etc. afin d'accroître sa résistance à la corrosion et sa résistance à l'usure. soudabilité. Il présente une meilleure soudabilité que l'acier inoxydable au chrome 13.
Lors de l'utilisation du même type d'électrodes en acier inoxydable au chrome (G302 et G307), il est recommandé d'effectuer un préchauffage à plus de 200°C et un revenu à environ 800°C après le soudage.
Si le traitement thermique post-soudure n'est pas possible, il est recommandé d'utiliser des électrodes en acier inoxydable au chrome-nickel (A107, A207).
Lors du soudage de l'acier inoxydable au chrome-nickel, un chauffage répété peut entraîner la précipitation de carbures, ce qui diminue sa résistance à la corrosion et ses propriétés mécaniques.
Les électrodes en acier inoxydable au chrome-nickel sont connues pour leur bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation. Elles sont largement utilisées dans l'industrie chimique, la production d'engrais chimiques, le pétrole et la fabrication de machines médicales.
Les revêtements d'acier inoxydable au chrome-nickel sont de deux types : titane calcium et à faible teneur en hydrogène. Le type titane-calcium peut être utilisé avec des alimentations en courant alternatif et en courant continu, mais le soudage en courant alternatif a une faible pénétration et est sujet au rougissement, il est donc recommandé d'utiliser du courant continu dans la mesure du possible.
Les électrodes de soudage d'un diamètre de 4,0 mm ou moins peuvent être utilisées pour le soudage dans toutes les positions, tandis que les électrodes d'un diamètre de 5,0 mm ou plus sont recommandées pour soudage à plat et le soudage d'angle à plat.
Il est important de garder l'électrode sèche pendant l'utilisation.
Le type titane-calcium doit être séché à 150°C pendant 1 heure, et le type à faible teneur en hydrogène doit être séché à 200-250°C pendant 1 heure. Le séchage répété n'est pas autorisé car il peut provoquer des fissures et un décollement de l'enrobage. L'objectif est d'empêcher l'huile et d'autres saletés d'adhérer à l'enrobage de l'électrode, ce qui augmenterait la durée de vie de l'électrode. teneur en carbone de la soudure et ont un impact négatif sur la qualité de la soudure.
Pour éviter la corrosion de l'œil causée par la surchauffe, il est important d'utiliser un courant de soudage inférieur d'environ 20% à celui utilisé pour les électrodes en acier au carbone, et de maintenir l'arc court. La couche intermédiaire doit également être refroidie rapidement.
Un étroit cordon de soudure est préférable pour obtenir les meilleurs résultats.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
FR 
EN 
ES 
RU 
DE 