Si vous envisagez d'acheter une presse plieuse pour augmenter la capacité de traitement des pièces et améliorer l'efficacité de la production, prenez le temps de lire attentivement les informations suivantes. Vous savez que de nombreuses personnes sont ruinées par l'achat d'une machine inadaptée. Je ne cherche pas à semer la panique. Ce type de situation est fréquent. [...]
Si vous envisagez d'acheter une presse plieuse pour augmenter la capacité de traitement des pièces et améliorer l'efficacité de la production, prenez le temps de lire attentivement les informations suivantes.
Vous savez que de nombreuses personnes sont ruinées par l'achat d'une machine inadaptée.
Je ne crée pas de panique. Ce type de situation est fréquent. Avec près de 10 ans d'expérience dans ce secteur, je l'ai vu de mes propres yeux.
Cependant, si vous prenez le temps de faire des recherches approfondies, vous aurez une idée précise du type de presse. machine à freiner Vous trouverez ci-dessous des informations sur la manière dont vous pouvez vous procurer les informations dont vous avez besoin, sur les facteurs importants à prendre en compte et sur la manière de prendre la meilleure décision possible.
Pour les entreprises qui souhaitent acheter une presse plieuse, les fabricants proposent une gamme d'options de prix avec différents contrôleurs.
Cependant, il peut être difficile de prendre en compte tous les facteurs. Quel type de presse plieuse choisir ?
La meilleure approche consiste à évaluer vos propres besoins et à les placer au centre du processus de sélection.
Par où commencer ? Le guide d'achat des presses plieuses ci-dessous peut vous aider.
Nous allons nous y plonger dès maintenant.
Vous connaissez peut-être déjà la définition d'une presse plieuse, mais je tiens tout de même à souligner ce dont il s'agit.
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De nombreuses personnes qui achètent une presse plieuse pour la première fois ou qui achètent la machine pour quelqu'un d'autre ne sont pas forcément très bien informées.
La presse plieuse est une machine utilisée pour tôle pliée Il est composé d'un établi, d'un coulisseau, d'une butée arrière, d'un cylindre à huile, etc. En utilisant un jeu de poinçons et de matrices simples, le tôle métallique peuvent être façonnées selon une géométrie spécifique. Pour plier des plaques d'épaisseurs différentes, il convient de choisir des rainures en forme de V avec des ouvertures différentes pour l'outil de pliage. filière inférieure.
La force de flexion requise peut être calculée par la formule suivante tableau des forces de flexion.
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Les presses plieuses sont des équipements polyvalents utilisés pour réaliser le pliage de tôles à l'aide d'un ensemble de poinçons et de matrices simples et généraux. Elles peuvent plier les pièces en diverses formes et effectuer d'autres opérations telles que l'estampage, le poinçonnage, le sertissage et l'étirement à faible profondeur. Ces machines sont largement utilisées dans diverses industries, notamment les appareils électriques, l'électronique, les conteneurs, les structures métalliques, l'instrumentation, la quincaillerie quotidienne, les matériaux de construction, etc.
Pour plus d'informations sur les presses plieuses, y compris leur composition, les outillages et la force de pliage, vous pouvez consulter les articles suivants :
À l'ère d'Internet, lorsque vous recherchez un produit, vous pouvez rencontrer de nombreux fabricants qui font la promotion de leurs offres, font des déclarations exagérées et dénigrent leurs concurrents.
Toutefois, l'indicateur le plus fiable de la qualité d'un produit est souvent sa part de marché. Dans votre secteur d'activité, vous pouvez généralement déterminer quelle machine est largement utilisée et conviviale, et laquelle est considérée comme un mauvais choix sur la base de l'expérience des utilisateurs.
Le retour d'information et la réputation des utilisateurs sont essentiels car ils fournissent des informations de première main et un contact direct avec le produit. Il n'est pas conseillé d'ignorer leurs opinions.
Lorsque vous envisagez d'acheter un produit, il est important de tenir compte de la réputation du fabricant et de la qualité de son service après-vente. À l'ère d'Internet, il peut être difficile de distinguer les faits des affirmations marketing, mais la part de marché d'un produit dans votre secteur d'activité peut vous donner une bonne idée de sa popularité et de sa fiabilité.
Il est également important de rechercher une entreprise régulière et saine, avec une division du travail claire, car cela indique souvent qu'elle est digne de confiance et capable de fournir un service après-vente fiable. Pour évaluer la taille et la qualité d'une entreprise, il est conseillé de visiter son usine en personne afin de voir son niveau de formalité et son activité de production.
Les deux points mentionnés précédemment sont des termes généraux qui ne sont pas spécifiquement liés à la machine. Je voudrais maintenant parler de la qualité de la machine.
Il peut être difficile de comparer les machines si vous n'êtes pas familiarisé avec les presses plieuses.
L'un des facteurs à prendre en considération est le volume et le poids de la machine. Les machines plus grandes et plus lourdes sont généralement plus résistantes et de meilleure qualité que les machines plus légères, car le principal composant utilisé dans la machine est l'acier.
Un autre facteur est la précision. L'idéal serait que vous apportiez vos propres pièces usinées à l'usine pour tester la précision de la machine, mais ce n'est pas toujours possible. La précision d'une machine est influencée par les éléments suivants jauge arrièreLa résistance de la colonne latérale et le moule.
Si la butée arrière est encore actionnée par une chaîne, elle n'est pas considérée comme précise. Les poutres en aluminium peuvent être attrayantes, mais elles peuvent se déformer après des chocs répétés.
Le troisième facteur est la vis et le rail de guidage. Les entreprises progressistes utilisent désormais des vis à billes et des rails de guidage linéaires.
Enfin, la résistance de la colonne latérale est liée à l'épaisseur de la plaque utilisée.
Si nous comparons les machines à des soldats, les moules sont comme leurs armes. Si ces armes ne sont pas de bonne qualité, il sera difficile de vaincre les autres.
Comment déterminer la qualité d'un moule ?
Un facteur important est le matériau. Actuellement, 42CrMo est considéré comme un matériau de qualité supérieure pour l'outillage de presse-plieuse, et d'autres matériaux comme le Cr6W2Si sont également considérés comme bons.
Les utilisateurs ordinaires peuvent ne pas être en mesure de différencier le matériel avant de l'avoir utilisé pendant un certain temps.
En outre, la plupart des moules sont soumis à une trempe à haute fréquence, ce qui implique un traitement thermique de l'arête du couteau. Toutefois, les usines de qualité supérieure utilisent un traitement thermique de l'ensemble du corps.
Un moule ayant subi un traitement thermique du corps entier se distingue par un trou dans le moule, qui est une indication claire de ce processus.
Il convient de noter que le coût de production du traitement thermique du corps entier est nettement plus élevé que celui du traitement thermique de l'arête du couteau.
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Lors du choix d'une presse plieuse, les quatre principes suivants doivent être pris en considération :
Précision dans le fonctionnement du système mécanique.
Il est entendu qu'une certaine erreur physique dans le rayon est inévitable, mais la question est de savoir quel écart peut être toléré par l'utilisateur.
Pour les pièces plus simples, un léger manque de précision peut être acceptable, mais pour la plupart des pièces, une grande précision est souvent nécessaire, en particulier lorsqu'il s'agit de poursuivre la fabrication après le pliage.
La flexibilité requise de la machine.
Plus les pièces sont diverses et variées, plus le besoin de flexibilité de la machine à plier est important.
En d'autres termes, pour des raisons économiques, la presse plieuse doit être facile à utiliser, tant au niveau du matériel que du logiciel.
Ainsi, même lorsque les commandes changent fréquemment et sont rarement répétées, le temps d'adaptation peut être réduit au minimum.
Déterminer la capacité de production et la taille de la presse plieuse.
Les dimensions de la pièce, la pression, longueur de pliageIl faut tenir compte de la hauteur de la structure, de la course et de la hauteur de la structure.
L'acheteur potentiel doit examiner attentivement l'utilisation finale de la machine, la déviation potentielle de la machine connue, et le rayon de courbure de la pièce, entre autres facteurs.
La presse plieuse et les autres équipements CNC diffèrent en termes de domaine de traitement et de technologie. En tant que fabricant, vous devez prendre en considération tous les facteurs pertinents, tels que l'application, la déflexion, le rayon de courbure des pièces, etc. avant de prendre la décision d'acheter une presse plieuse.
En tant que décideur, vous avez la responsabilité de comprendre les performances, la gamme de traitement, les fonctions et la précision d'une presse plieuse.
Il ne s'agit pas d'une question triviale, car une mauvaise décision peut entraîner une augmentation des coûts de production et rendre impossible le recouvrement des coûts.
Par conséquent, avant de prendre une décision d'achat, il est important d'examiner attentivement les 7 facteurs suivants qui peuvent vous aider à faire le bon choix.
L'objectif est d'acheter une presse plieuse capable de réaliser efficacement vos tâches de traitement, et pas nécessairement celle qui possède la table de travail la plus courte et le tonnage le plus faible.
Il est important de prendre en compte les type d'acier ainsi que leur épaisseur et leur longueur maximales.
Si vous travaillez avec des tôles à faible teneur en carbone d'une épaisseur maximale de 3 mm et d'une longueur de 2 500 mm, une force de cintrage pneumatique de 80 tonnes est suffisante.
Pour plus d'informations sur le calcul de la pliage par presse plieuse vous pouvez vous référer à cet article.
Toutefois, si vous devez traiter un bloc creux au fond, vous devriez envisager l'achat d'une presse plieuse d'une force d'environ 150 tonnes.
Si la tôle est en acier à faible teneur en carbone, d'une épaisseur de 6 mm et d'une longueur de 2 500 mm, une presse plieuse de 100 tonnes est appropriée.
Si vous avez besoin de tôle pliée Pour le métal avec un bloc creux au fond (bottoming), vous aurez besoin d'une grande presse plieuse CNC.
Pour les tôles d'une longueur de 1250 mm ou moins, une presse plieuse CNC plus petite peut être plus appropriée, même si elle est deux fois plus petite qu'une presse plieuse plus grande.
Cela peut réduire considérablement votre coût d'achat.
Il est important de rappeler que la longueur de la tôle est l'un des facteurs clés dans le choix de la presse plieuse.
Au cours du processus de pliage, en particulier lors du pliage de pièces longues, la déflexion est inévitable pour la presse plieuse à commande numérique.
Plus la pièce est longue, plus la déviation de la presse plieuse est importante.
Sous la même charge, la déflexion d'une presse plieuse traitant une tôle de 2500 mm est quatre fois plus importante que celle d'une presse plieuse traitant une tôle de 1250 mm.
En d'autres termes, une presse plieuse plus courte avec moins d'ajustement des joints peut produire des produits de meilleure qualité.
La réduction de l'ajustement des joints permet également de raccourcir le temps de préparation.
Heureusement, la plupart des systèmes hydrauliques CNC presses plieuses ont déjà ajouté une fonction de compensation hydraulique de la déviation pendant le processus de fabrication, ce qui réduit le besoin de réglages de la part de l'opérateur et améliore la précision du pliage et l'efficacité de la production.
Cette fonction est contrôlée par le Système CNC.
L'huile hydraulique est dirigée dans un cylindre d'huile de compensation par une servovalve magnétique, ce qui pousse la table de travail vers le haut.
En même temps, la force de compensation de la déflexion augmente avec la force de flexion de la presse plieuse, ce qui permet de compenser efficacement la déflexion.
La compensation mécanique de la déflexion est également une option viable.
Par rapport à l'acier à faible teneur en carbone, la force de flexion requise pour l'acier inoxydable doit être augmentée d'environ 50%.
Cependant, pour une tôle d'aluminium souple, la force de flexion requise diminuera de 50%.
Vous pouvez obtenir des paramètres de pression de pliage standard auprès des fabricants de presses plieuses.
La fiche technique suivante indique la force de flexion nécessaire pour une tôle de 1000 mm de différentes épaisseurs et de différents matériaux.
Il existe une méthode rapide pour calculer la force de flexion requise par votre presse plieuse.
Vous pouvez utiliser notre calculateur de la force de flexion d'une presse plieuse pour calculer le tonnage requis pour la presse plieuse.
Lors du pliage de pièces, il est important de prendre en compte les éléments suivants angle de flexion également.
Le rayon de courbure est 0,156 fois plus grand que le rayon de courbure. Sillon en V dimension d'ouverture.
Pendant l'air processus de pliageLa dimension de l'ouverture de la rainure en V doit être 8 fois supérieure à l'épaisseur de la tôle.
Par exemple, si une presse plieuse avec une ouverture de rainure en V de 12 mm est utilisée pour plier une tôle à faible teneur en carbone de 1,5 mm, le rayon de pliage doit être de 1,9 mm.
Si le rayon de courbure est proche ou inférieur à l'épaisseur de la tôle, il convient d'utiliser une matrice de fond.
Cependant, la force de flexion requise dans ce cas sera quatre fois supérieure à la flexion dans l'air.
Lors du cintrage pneumatique, il est important de faire attention à l'espace entre le poinçon et la matrice en bas de la course, ainsi qu'à la résilience lors du cintrage pneumatique. tôle pliée métal à 90°.
En règle générale, les moules à pliage pneumatique donnent un angle de résilience inférieur à 2 degrés sur une nouvelle presse plieuse.
Le rayon de courbure est égal à 0,156 fois la distance d'ouverture du moule.
Ainsi, pour les opérations courantes de pliage vers le haut et vers le bas, l'angle du poinçon supérieur doit être de 86°-90°.
En bas de la course, il doit y avoir un jeu légèrement supérieur à l'épaisseur de la tôle.
L'amélioration de l'angle du poinçon est due à l'utilisation de matrices de fond plus grandes avec un tonnage de cintrage quatre fois supérieur à celui des matrices de cintrage à l'air.
Cela permet de réduire la force de résilience dans le rayon de courbure spécifié.
Le monnayage est similaire au cintrage à l'air, la seule différence étant que l'extrémité avant du poinçon est tournée pour obtenir le rayon de cintrage requis.
La force de résilience est également réduite car l'espace entre le poinçon et la matrice en bas de la course est inférieur à l'épaisseur de la tôle et la force de pliage est suffisante (10 fois supérieure au pliage à l'air). L'extrémité avant du poinçon entre en contact avec la tôle.
Pour choisir une presse plieuse au tonnage le plus faible, il est préférable de choisir une presse dont le rayon de pliage est supérieur à l'épaisseur de la tôle et d'opter pour le pliage pneumatique. Cela n'affectera pas la qualité du produit fini et assurera une longue durée de vie à la presse plieuse.
Le choix entre a CNC La différence entre une presse plieuse à commande numérique et une presse plieuse à commande numérique courante dépend des exigences en matière de précision.
Si une précision de ±0,5 degré est requise et ne peut être modifiée, il convient d'envisager l'utilisation d'une presse plieuse à commande numérique. La précision de repositionnement du coulisseau peut être contrôlée à ±0,01 mm.
Pour les produits finis de haute précision, une presse plieuse de haute précision et de bonne performance est nécessaire.
Cependant, la précision de repositionnement du coulisseau d'une presse plieuse à commande numérique est d'environ ±0,5 mm et, dans des conditions appropriées, elle peut encore entraîner une déviation de ±2 à 3 degrés.
En outre, les presses plieuses à commande numérique sont généralement équipées d'un contrôleur à commande numérique pour une installation rapide des poinçons. serrage. Si vous devez traiter un grand nombre de petites pièces, cette caractéristique doit être prise en compte.
Outillage de presse-plieuse sont utilisés pour feuille de formage et ont une influence directe sur la précision du processus de pliage.
Il est donc important d'inspecter soigneusement le poinçon et la matrice.
Il existe différentes formes d'outils, et différents poinçons et matrices sont utilisés pour différentes pièces.
Pour obtenir la forme souhaitée des pièces, les propriétés physiques des matériaux sont principalement modifiées par le moulage.
Le moule de la presse plieuse est un outil qui transforme les pièces brutes en pièces d'une forme et d'une taille spécifiques sous l'influence de la force de flexion de la presse plieuse.
Les moules standard pour presses plieuses peuvent être divisés en poinçons et matrices pour emboutissage de tôles et la séparation.
Le moule de formage a une cavité et le moule de séparation a une lame.
Les matrices pour presses plieuses utilisent généralement de l'acier T8 ou T10, et certains outils de meilleure qualité utilisent un matériau 42CrMo, qui nécessite une grande résistance mécanique, une grande ténacité et une bonne résistance à l'usure.
L'acier à froid pour matrices Cr12MoV est également un bon matériau.
42CrMo est un alliage à haute résistance. trempé et revenu acier qui présente une résistance élevée, une bonne ténacité et qui peut être travaillé à des températures inférieures à 500 degrés.
Il est important de vérifier l'usure de chaque moule en mesurant la longueur du poinçon de l'avant à l'épaulement et la longueur entre les épaulements de la matrice.
Pour les moules conventionnels, l'écart par pied doit être d'environ ±0,001 pouce, et l'écart de longueur totale ne doit pas dépasser ±0,005 pouce.
Pour les outils de meulage fin, la précision par pied doit être de ±0,0004 pouce, et la précision totale ne doit pas dépasser ±0,002 pouce.
Il est préférable d'utiliser des outils de meulage fin pour les presses plieuses à commande numérique et des outils conventionnels pour les presses plieuses manuelles et à commande numérique.
En fonction des besoins et des phases de développement, il existe différents types de presses plieuses, notamment les presses plieuses manuelles et les presses plieuses pneumatiques, presse mécanique les presses plieuses hydrauliques, les presses plieuses hybrides, les presses plieuses servoélectriques et les presses plieuses entièrement électriques, entre autres.
Il existe de nombreux types de matrices pour presses plieuses, notamment les poinçons supérieurs standard pour le pliage à angle droit, les poinçons à angle aigu, les poinçons et matrices d'aplatissement, les poinçons à rayon, les poinçons à col de cygne, les matrices inférieures 1V, les matrices inférieures 2V, les matrices inférieures 3V, les matrices inférieures 4V, les matrices inférieures en polyuréthane, les matrices inférieures en caoutchouc dur, les guides de matrices inférieures, les bases de matrices inférieures, les matrices de décalage, les matrices de formage, les matrices d'ourlet, matrice de pliage et des matrices de pliage sans marque, entre autres.
En outre, divers poinçons et matrices non standard peuvent être conçus pour s'adapter à différentes situations.
Pour un pliage entre 90° et 180°.
Avantages : Universel pour les plaques épaisses et fines, durable et largement utilisé.
Utilisé pour des cintrages entre 20° et 180°.
Avantages : Peut plier de petits angles et de petites tailles, et le rayon après le pliage est petit, attrayant et angulaire.
Pour des flexions entre 30° et 180°.
Avantages : Utilisé pour les produits en forme de "U" qui ne peuvent pas être réalisés avec des matrices standard et des poinçons aigus, avec une large gamme d'applications.
Utilisé pour ourler le bord et convient à l'utilisation du poinçon aigu.
Il faut d'abord plier la pièce dans un angle inférieur à 45° à l'aide du poinçon à angle aigu, puis l'enfoncer dans le bord de l'ourlet à l'aide de la matrice d'aplatissement, principalement utilisée pour renforcer le cadre.
Principalement utilisé pour le pliage unique de petites pièces en forme de "Z", il est disponible en version fixe ou réglable.
Poinçon et matrice à rayon inclus, cadre de porte matrice de formage, matrice de formage en forme de U, matrice de poteau d'éclairage, etc.
Généralement utilisée pour le pliage de produits complexes avec une variété d'angles et de styles de pliage, la matrice de formage à pliage unique est conçue pour améliorer la précision et l'efficacité du pliage.
Désigne l'outil inférieur utilisé pour soutenir la machine à plier CNC et se compose d'un porte-matrice et d'un outil inférieur segmenté.
Le même noyau signifie que lors de l'utilisation d'une encoche, il suffit de passer à l'encoche spécifiée sans recentrer les positions du poinçon et de la matrice, ce qui facilite les changements de matrice et garantit une grande précision de pliage.
Lors de l'utilisation du couronnement hydraulique, la pression de compensation est séparée de la pression de l'ensemble du système. Cela signifie que lorsque la vanne de compensation fonctionne, la pression de l'ensemble du système diminue partiellement. En outre, le contrôle de l'huile hydraulique peut entraîner des fuites d'huile et une pollution en cas de rupture du tuyau d'huile, de vieillissement de la bague d'étanchéité du cylindre de compensation ou de desserrement du joint.
Le bombage mécanique, quant à lui, utilise le système de commande numérique pour calculer automatiquement le montant de la compensation en fonction de l'épaisseur et de la longueur du matériau à plier, ainsi que du moule sélectionné. Le module du système contrôle ensuite la rotation positive et négative du moteur de compensation pour ajuster la déformation de compensation, qui est renvoyée par un potentiomètre.
L'avantage du couronnement mécanique est que la déformation de compensation ne varie pas en fonction du temps de maintien de la pression du vérin, et qu'il ne nécessite pas d'alimentation électrique chaque fois que le vérin entre en position de ralentissement. Cela permet d'économiser l'énergie dans l'ensemble du système et d'éliminer le risque de fuite d'huile et de pollution. En outre, l'utilisation d'un établi intégré permet de réduire les coûts de fabrication.
Les articles suivants vous permettront d'en savoir plus :
Boucle fermée
Le contrôle en boucle fermée est également connu sous le nom de système de contrôle par rétroaction. Ce système compare la sortie réelle du système à la valeur souhaitée, générant un signal de déviation, qui est ensuite utilisé pour contrôler et ajuster la sortie afin qu'elle se rapproche de la valeur souhaitée.
Le contrôle en boucle fermée est très précis et rapide dans sa réponse, car il prend en compte le fonctionnement de chaque partie de la machine-outil. Toutefois, par rapport aux systèmes à boucle ouverte, les systèmes à boucle fermée ont une structure plus complexe et sont plus coûteux en raison de l'implication de multiples éléments.
Boucle ouverte
Par rapport à la commande en boucle fermée, la commande en boucle ouverte ne fournit pas de retour d'information sur les résultats de la commande actuelle du système. Par conséquent, la précision du processus de pliage dans une presse plieuse à boucle ouverte dépend uniquement de la précision de chaque composant individuel de la machine.
Le système n'est pas en mesure de contrôler et de compenser les changements de paramètres au cours du processus de pliage, ce qui entraîne une faible précision. Les perturbations externes peuvent également entraîner des modifications des paramètres internes de la machine, mais la conception en boucle ouverte est plus simple et plus stable, ce qui facilite l'installation et la maintenance.
Enveloppez le tout
Par conséquent, le choix de la boucle ouverte ou de la boucle fermée dépend de votre budget et de vos exigences spécifiques en matière de pliage de vos pièces. Toutefois, il est important de garder à l'esprit que si vous optez pour la méthode en boucle fermée, vous devez choisir une entreprise dotée de solides capacités de recherche et de développement.
Seules ces entreprises peuvent faire en sorte que la machine à plier utilise réellement la fonction de boucle fermée et ne soit pas affectée au fil du temps. En général, les petites entreprises n'ont pas la capacité d'utiliser efficacement le système en boucle fermée sur une machine à plier.
L'article suivant explique en détail la différence entre les presses plieuses à commande numérique et les presses plieuses ordinaires.
En bref, la principale différence entre eux est la présence d'un contrôle informatique et d'un retour d'information automatique. Il en résulte des différences en termes de vitesse de traitement, de précision et d'efficacité.
Les facteurs qui influencent le prix des presses plieuses CNC sont principalement le tonnage de la presse plieuse, la largeur du corps, la marque des composants, le type de moule, la qualité du produit, le service, etc.
Les dix premières marques de presses plieuses au monde constituent le meilleur choix. Vous pouvez choisir en fonction de votre situation géographique et de la réputation locale de la marque.
Les liens suivants vous permettront d'en savoir plus sur les dix premières marques de presses plieuses :
Électro-hydraulique Servopresse Frein
Les cylindres principaux des deux côtés sont contrôlés de manière synchronisée par des systèmes de commande hydraulique, tels que des servovalves électro-hydrauliques proportionnelles et des règles à grilles, qui sont contrôlées indépendamment par la CNC. Des données précises sont renvoyées pour garantir la précision du fonctionnement du vérin.
Presse plieuse synchrone à couple
Un arbre de torsion est utilisé pour relier les tiges d'oscillation gauche et droite, formant un mécanisme de synchronisation forcée de l'arbre de torsion qui maintient le mouvement de montée et de descente des cylindres à huile des deux côtés synchronisés.
Lors du choix d'un système CNC pour une presse plieuse, il existe plusieurs marques populaires à prendre en considération, telles que DelemCyblec et ESA. De nombreux fabricants de presses plieuses utilisent également leur propre système CNC. Pour en savoir plus sur la manière de choisir le bon système CNC pour votre presse plieuse, vous pouvez consulter les articles pertinents.
Si vous avez lu attentivement le contenu ci-dessus, vous devriez maintenant avoir une bonne compréhension des facteurs à prendre en compte lors de l'achat d'une bonne presse plieuse. L'étape suivante consiste à communiquer directement avec le fabricant, à bien comprendre le fabricant et ses produits, et à prendre une décision finale en fonction de votre budget.
Après de nombreuses années de travail dans ce domaine, je comprends l'importance de l'achat d'une presse plieuse de haute qualité pour l'utilisateur final. Le terme "bonne" ne se réfère pas seulement à la qualité, mais aussi à un prix raisonnable et à d'excellents services après-vente.
J'ai vu de nombreux cas où des personnes achetaient des machines à plier à de petites usines sans services adéquats, pour ensuite se retrouver sans soutien lorsque des problèmes surviennent. J'ai également vu des agents perdre des sommes considérables en raison du choix d'un mauvais fournisseur.
Pour éviter ces problèmes, je vous recommande vivement de prendre le temps de bien étudier vos options avant de prendre une décision finale. Croyez-moi, le temps investi en vaut la peine.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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