L'industrie manufacturière se développant rapidement, l'utilisation des presses plieuses est de plus en plus répandue. Le fonctionnement des presses plieuses ne peut se passer des progrès de la technologie de fabrication des matrices. La technologie de fabrication des matrices est étroitement liée à notre vie quotidienne et chaque industrie manufacturière ne peut survivre sans elle. Elle affecte directement les fondamentaux [...]
L'industrie manufacturière se développant rapidement, l'utilisation des presses plieuses est de plus en plus répandue. Le fonctionnement des presses plieuses ne peut se passer des progrès de la technologie de fabrication des matrices.
La technologie de fabrication des matrices est étroitement liée à notre vie quotidienne et chaque industrie manufacturière ne peut survivre sans elle. Elle a une incidence directe sur les principes fondamentaux de la fabrication industrielle.
Les progrès de la technologie de fabrication des matrices peuvent rendre l'industrie manufacturière plus stable et plus efficace.
Toutefois, en raison du temps de développement industriel plus court, la technologie de fabrication des matrices n'est pas encore aussi mature que celle des autres pays développés.
Afin de promouvoir le développement de l'industrie manufacturière, des recherches sur le processus de fabrication des matrices ont été menées sur la base du statu quo industriel, dans l'espoir d'apporter une contribution à l'industrie manufacturière.
Avec les progrès de l'époque et le développement de la technologie, la technologie de fabrication des matrices est devenue cruciale. En termes simples, la technologie de fabrication de matrices est le processus de modification de la forme ou de la structure interne des matières premières par le biais de certaines méthodes pour produire des composants industriels.
L'ensemble du processus comprend principalement la sélection des matières premières, la conception des matrices et la production préliminaire des produits. Au cours du processus de changement de matières premières, l'ensemble de la technologie aura un impact sur la structure et les propriétés des matières premières.
La manière de rendre le processus plus mature et de développer les performances des matières premières dans le sens souhaité est une question importante pour l'industrie moderne.
Comme son nom l'indique, la méthode de formage en une seule fois pour les matériaux métalliques est une méthode qui permet de transformer des matières premières en composants de fabrication industrielle en une seule opération.
Nous examinons ci-dessous les deux méthodes de formage unique les plus couramment utilisées dans l'industrie manufacturière.
2.1.1 Méthode de formage par extrusion mécanique
La méthode de formage par extrusion mécanique est une méthode de traitement plus mature qui est largement utilisée actuellement. presse plieuse la fabrication de matrices.
Il modifie principalement la forme des matières premières métalliques par la force externe agissant sur les matières premières, grâce à la coopération de la matrice, transformant les matières premières en composants industriels nécessaires à la fabrication.
L'avantage de cette méthode est que la structure originale des matières premières est conservée, mais il convient de noter que l'ampleur de la force externe doit être contrôlée pour éviter d'endommager les matières premières métalliques et de modifier leurs propriétés.
2.1.2 Méthode de formage par étirage
La méthode de formage par étirage et la méthode de formage par extrusion mécanique transforment toutes deux les matières premières métalliques en composants industriels nécessaires à la fabrication sous l'effet d'une force extérieure.
La différence réside dans le fait que l'une fait rétrécir la matière première métallique par extrusion, tandis que l'autre l'étire et la dilate. La méthode de formage par étirage conserve également la structure originale des matières premières, mais a des exigences plus élevées en ce qui concerne les matières premières.
Si les exigences du processus de fabrication ne sont pas respectées, il est facile d'endommager les matières premières.
Par conséquent, pour la méthode de formage par étirage, il convient de prêter attention à l'ampleur de la force externe et aux propriétés des matières premières.
Par rapport aux méthodes de formage unique, il y a moins de méthodes de formage secondaire pour les produits suivants matériaux métalliques.
Toutefois, en raison de la demande de certains composants industriels complexes, les méthodes de formage secondaire des matériaux métalliques sont également courantes dans la fabrication industrielle.
Nous étudierons trois méthodes de formage secondaire couramment utilisées pour les matériaux métalliques dans la fabrication industrielle.
2.2.1 Méthode de formage par coulée
Depuis l'Antiquité, nous utilisons des méthodes de forgeage pour fabriquer les outils nécessaires. Aujourd'hui, le moulage est une extension de l'ancienne technologie de forgeage. technologie de formage.
La technologie de formage par coulée permet de liquéfier les métaux à des températures élevées, puis, par le biais d'un système d'échange de chaleur correspondant, d'en extraire l'énergie. composants de la filièreLe métal liquide peut ainsi se refroidir et se transformer en composants industriels.
Cette méthode est relativement peu coûteuse, peut être utilisée pour synthétiser des métaux non ferreux, est peu contraignante et ne nécessite pas d'exigences élevées en matière de matériaux.
On peut dire qu'il s'agit de l'une des technologies de processus les plus couramment utilisées dans la fabrication industrielle.
2.2.2 Méthode de découpe électrique
De nombreux matériaux techniques ont une texture dure et ne peuvent pas être déformés au niveau requis par d'autres méthodes.
Dans ce cas, la méthode de découpe électrique est utilisée pour modifier la forme des matières premières à l'aide de méthodes telles que les lasers, afin de les transformer en composants industriels nécessaires à la fabrication.
Il convient de noter qu'au cours du processus de découpe, des déchets de matières premières sont facilement produits et que ces déchets peuvent affecter les composants de fabrication industrielle.
Pour éviter l'influence de ces déchets sur les composants, il est nécessaire de procéder à un nettoyage en temps utile.
La méthode de découpe électrique est relativement complexe par rapport aux autres méthodes, avec des limitations plus importantes, et est rarement utilisée dans la fabrication industrielle, sauf pour des matières premières spécifiques.
2.2.3 Méthode de formage par filage
La méthode de formage par filage utilise le fonctionnement de la machine pour faire tourner les matières premières avec la matrice sous pression et les transformer en composants industriels nécessaires à la fabrication.
Bien que son rendement ne soit pas très élevé, il est très utile pour la fabrication de grands composants.
En outre, la méthode d'exploitation est relativement simple et la fabrication des matrices est plus pratique, ce qui explique qu'il soit largement utilisé dans la fabrication industrielle.
Les méthodes de traitement non métalliques sont plus variées que les méthodes de traitement métalliques. La texture des non métallique est généralement plus souple que celle des métaux.
Bien qu'il existe des méthodes de traitement plus diversifiées, il y a également de nombreux points auxquels il faut prêter attention. Nous étudierons ci-dessous deux méthodes de traitement de la ferraille couramment utilisées.
2.3.1 Technologie de formage par extrusion
La technologie du formage par extrusion est la plus utilisée dans la fabrication industrielle, car cette technologie permet principalement de fondre et de comprimer les matières premières par le biais d'équipements entre vis et pistons, puis de les refroidir afin d'obtenir les composants industriels requis.
Cette technologie fonctionne principalement par l'intermédiaire de machines, ce qui est relativement simple et très efficace pour la production de masse de composants industriels.
Par ailleurs, la technologie de l'extrusion-formage ne produit pas beaucoup de déchets, ce qui la rend respectueuse de l'environnement.
C'est précisément en raison de cette caractéristique de production à grande échelle et respectueuse de l'environnement que la technologie du formage par extrusion est largement utilisée dans la fabrication industrielle.
2.3.2 Technologie de moulage par injection
La technologie du moulage par injection est une méthode de traitement relativement simple qui consiste à fondre les matières premières en liquide, puis à fabriquer les composants industriels requis par injection grâce à la coopération des éléments de la matrice.
Cette méthode est très utile pour la production de composants industriels complexes avec des structures complexes et est de plus en plus appliquée dans la fabrication industrielle.
Dans le processus de fabrication des moules, de nombreux facteurs, petits et grands, ont un impact important sur la production de composants industriels.
La sélection des matières premières est essentielle, car des matières premières de qualité inférieure auront une incidence directe sur la qualité et les performances des composants industriels. La sélection des moules est également cruciale, car des moules de qualité inférieure peuvent conduire à des composants industriels de qualité médiocre.
La sélection des procédés de fabrication doit être basée sur l'efficacité de la production et les exigences économiques.
Le choix de procédés de fabrication appropriés permet de compléter efficacement et en toute sécurité la production de composants industriels.
Dans le processus de fabrication des moules, aucun facteur susceptible d'affecter la fabrication industrielle ne doit être ignoré, car ces facteurs peuvent avoir une incidence sur la qualité des composants fabriqués industriellement.
Actuellement, la technologie se développe rapidement, mais en raison de son industrialisation tardive, de nombreux problèmes subsistent dans le traitement des moules de presse plieuse.
Dans le cadre du développement futur, l'application de la simulation et de la technologie de simulation est nécessaire de manière globale.
L'automatisation par ordinateur remplace les opérations manuelles dangereuses, devenant ainsi une tendance majeure dans le développement futur de la fabrication mécanique.
La commercialisation et la mondialisation actuelles obligent les entreprises de presses plieuses à améliorer rapidement l'efficacité de leur production, à répondre à la demande du marché et à atteindre les objectifs des consommateurs.
Par conséquent, le développement approfondi de la technologie de formage libre et rapide est également une tendance importante dans le développement de l'industrie de la fabrication de moules.
En résumé, les progrès de la technologie de fabrication des moules sont essentiels pour l'utilisation pratique de la technologie de l'information. presses plieuses.
Bien que la technologie actuelle de fabrication des moules ne soit pas encore au point, nous pensons qu'avec l'apprentissage et les efforts du personnel technique concerné, la technologie de fabrication des moules peut suivre le rythme des pays développés.
Grâce à des recherches sur la technologie de fabrication des moules, cet article montre que cette technologie joue un rôle crucial dans le développement industriel, dont elle constitue le fondement.
Afin de promouvoir le développement de l'industrie manufacturière, cet article a mené des recherches préliminaires sur la technologie de fabrication des moules, dans l'espoir d'apporter quelques contributions à la progression stable et efficace de l'industrie manufacturière.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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