Les presses plieuses hydrauliques sont largement utilisées dans l'industrie du matériel informatique. Elles font appel à une technologie hydraulique complexe qui nécessite l'intégration de technologies électriques, mécaniques, hydrauliques et PLC. Lorsqu'un dysfonctionnement survient, le personnel de maintenance ordinaire ne sait souvent pas par où commencer ou s'en remet à son expérience pour le dépannage, ce qui non seulement retarde la production mais ne permet pas non plus de [...]
Les presses plieuses hydrauliques sont largement utilisées dans l'industrie du matériel informatique. Elles font appel à une technologie hydraulique complexe qui nécessite l'intégration de technologies électriques, mécaniques, hydrauliques et d'automates programmables.
Lorsqu'un dysfonctionnement survient, le personnel de maintenance ordinaire ne sait souvent pas par où commencer ou se fie à son expérience pour le dépannage, ce qui non seulement retarde la production, mais ne permet pas non plus de résoudre efficacement les problèmes.
Cet article traite de la spécificité des presses plieuses hydrauliques et des méthodes de gestion des équipements. En menant des opérations de maintenance préventive, le taux de défaillance des presses plieuses hydrauliques peut être réduit. presses plieuses peut être minimisée.
Conformément aux connaissances générales en matière de gestion des équipements, la gestion des équipements de presse plieuse est principalement divisée en maintenance autonome et maintenance professionnelle.
La maintenance autonome est effectuée par l'opérateur (ouvrier de production), tandis que la maintenance professionnelle est effectuée par l'ouvrier de maintenance de l'équipement. Avant de rédiger un document de maintenance, il convient d'établir un "registre de maintenance de l'équipement".
Ce document programmatique pour la maintenance de l'ensemble de l'équipement sert de support au répertoire de projets pour la maintenance autonome et la maintenance professionnelle, en assurant la préservation préventive nécessaire de l'équipement.
Cela permet de maintenir l'équipement en bon état, de réduire l'apparition de dysfonctionnements, de diminuer le taux d'indisponibilité de l'équipement et de garantir une production sans heurts.
La maintenance autonome est principalement effectuée quotidiennement ou par équipe par l'opérateur, en suivant les méthodes, la fréquence, etc. stipulées dans le "Manuel d'exploitation de la maintenance autonome". Les résultats de l'inspection sont consignés dans la "liste de contrôle de la maintenance autonome" et tout problème anormal détecté est rapidement signalé.
Les projets clés pour le maintien autonome de la presse hydraulique sont les suivants.
Il existe également des tâches 5S régulières. Il est à noter que les opérateurs de production n'ont pas besoin d'inspecter l'armoire électrique, car il s'agit de travaux électriques, qui sont effectués par le personnel de maintenance professionnel.
La maintenance autonome de la presse plieuse n'est que superficielle, elle nécessite surtout un personnel de maintenance professionnel pour entretenir régulièrement la presse plieuse hydraulique selon des procédures de maintenance efficaces et professionnelles, renforçant ainsi la stabilité de l'équipement.
Les agents d'entretien effectuent des contrôles professionnels de l'équipement et remplacent régulièrement les pièces de rechange conformément au ".Manuel d'utilisation de la maintenance professionnelleLes contrôles sont effectués à intervalles réguliers, en éliminant les défauts à leur stade de développement. Cette fréquence de maintenance est généralement divisée en contrôles à fréquence fixe effectués mensuellement/trimestriellement/annuellement.
C'est pourquoi les éléments des contrôles d'entretien professionnel réguliers sont particulièrement importants, en énumérant principalement le contenu des contrôles conformément aux manuels de l'équipement.
Bien entendu, les manuels des équipements sont souvent insuffisants pour prendre en charge les pannes complexes, ce qui oblige les ingénieurs à accumuler progressivement de l'expérience en matière de pannes, à analyser les pannes anormales, à utiliser les connaissances théoriques pour comprendre en profondeur les pannes des équipements et à empêcher que les pannes ne se reproduisent.
Ou analyser les défauts récurrents, remplir le "formulaire de rectification des problèmes de défauts récurrents" et, le cas échéant, modifier et améliorer l'équipement pour réduire le taux de défauts. Les principaux éléments à vérifier lors de la maintenance professionnelle des presses plieuses hydrauliques sont les suivants :
Les éléments ci-dessus sont des éléments d'inspection courants. En outre, chaque équipement fonctionnant différemment, il convient d'ajouter quelques points d'inspection régulière résumés par l'expérience.
Les problèmes d'équipement découverts lors de l'entretien autonome doivent être consignés dans la "fiche de problèmes d'entretien", tandis que les problèmes découverts lors de l'entretien professionnel doivent être consignés dans le "rapport de problèmes d'entretien régulier".
Ensuite, l'ingénieur chargé de la gestion de l'équipement consolide les problèmes sous les deux aspects, fixe une date, prépare les pièces de rechange pour la maintenance, effectue la maintenance comme prévu, remplit le "tableau de gestion de la maintenance planifiée", corrige les défauts de l'équipement et rétablit la précision et les performances de l'équipement.
La majeure partie du personnel de réparation est affectée aux réparations d'urgence. Les pannes d'urgence doivent également être gérées, les occurrences habituelles étant enregistrées dans le "tableau de réparation des pannes".
Chaque mois, analysez les temps d'arrêt, résumez les caractéristiques des défaillances de la presse plieuse ou identifiez les presses plieuses qui présentent des dysfonctionnements fréquents afin d'apporter des améliorations ciblées. Le tableau des pannes et réparations fournit à la direction des preuves et des sources permettant d'identifier les problèmes.
Tous les travaux de réparation et d'entretien des équipements susmentionnés ne peuvent être réalisés sans le remplacement des pièces détachées des équipements. À cette fin, la "carte de gestion des pièces de rechange des équipements" a été créée.
Ce document enregistre les pièces de rechange pour un type de modèle de machine, marque les informations d'inventaire sûres et évite une situation où il n'y a pas de pièces de rechange pour la réparation après une avarie de l'équipement. Ce document est particulièrement important pour les équipements cruciaux qui n'ont qu'une seule unité et qui nécessitent une meilleure gestion des pièces de rechange.
Les types de pièces détachées nécessaires pour les presses plieuses hydrauliques peuvent être divisés en cylindres, tuyaux d'huile, pompes, groupes de vannes, composants électriques, etc.
Le cylindre comprend principalement des joints de cylindre, le tuyau d'huile est principalement constitué de tuyaux tressés haute pression, le groupe de vannes comprend principalement des joints toriques de groupe de vannes, des électrovannes, des vannes de contre-pression, et en particulier la vanne d'inversion proportionnelle contrôlant la progression de la flexion des deux côtés.
Les composants électriques comprennent principalement les balances à grille (équipement de mesure de la précision de l'équilibre), les relais, les contacteurs et d'autres composants de contrôle électrique de l'équipement. Il s'agit de toutes les pièces de rechange nécessaires, spécialement préparées pour la presse plieuse, qui jouent un rôle essentiel dans son fonctionnement.
Pour ces questions de gestion, les gestionnaires d'équipement doivent prendre des dispositions raisonnables, analyser les causes et élaborer des stratégies de gestion de l'équipement judicieuses.
Grâce à une maintenance professionnelle des équipements hydrauliques, combinée à une philosophie avancée de gestion de la maintenance productive totale (TPM), le niveau de gestion des presses plieuses hydrauliques sera certainement élevé, ce qui permettra de réduire les taux de défaillance des équipements et d'assurer la sécurité de la production.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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