1. Présentation La presse plieuse hydraulique WC67Y-250/4000 est conçue pour plier des tôles avec une productivité et une précision de pliage élevées. Elle offre stabilité, fiabilité et facilité d'utilisation, avec des options de déplacement en continu ou en inching. Cette presse plieuse hydraulique maintient une pression constante tout au long de la course de travail, assurant une distribution uniforme de la force. Les utilisateurs peuvent facilement l'équiper [...]
La presse plieuse hydraulique WC67Y-250/4000 est conçue pour plier des tôles avec une productivité et une précision de pliage élevées. Elle offre stabilité, fiabilité et facilité d'utilisation, avec des options de déplacement en continu ou par paliers.
Cette presse plieuse hydraulique maintient une pression constante tout au long de la course de travail, assurant une distribution uniforme de la force. Les utilisateurs peuvent facilement l'équiper de différents moules pour obtenir les résultats souhaités. pliage de tôles forme.
Cependant, il est important de noter que la vitesse de retour de cette presse plieuse est plusieurs fois plus rapide que le processus de pliage, ce qui permet d'améliorer l'efficacité de la production. Cependant, il est essentiel de s'assurer que le cylindre de la presse plieuse est en bon état. presse plieuse ne tombe pas trop vite, ce qui le désynchroniserait et risquerait d'affecter la qualité du produit final.
La raison principale de ce problème est une fuite interne dans le cylindre du piston. L'écart entre le piston et le cylindre d'huile est trop important, ce qui provoque des fuites. Cependant, la fuite dans les cylindres gauche et droit n'est pas uniforme, ce qui entraîne des vitesses de mouvement différentes pour les deux cylindres.
La figure 1 illustre le processus de la presse plieuse descendre rapidement. La pompe à huile fournit de l'huile au cylindre à huile par l'intermédiaire de la vanne synchrone, tandis que le réservoir d'huile supérieur 1 fournit de l'huile au cylindre à huile par l'intermédiaire de la vanne unidirectionnelle 2 via la différence de hauteur naturelle. Ces deux types d'huile alimentent la chambre supérieure du cylindre d'huile, ce qui entraîne une descente rapide du cylindre d'huile.
En raison du débit approximatif dans le circuit de la vanne après la vanne de synchronisation, seul le débit du réservoir à travers le clapet anti-retour 2 dans le cylindre d'huile 3 est pris en compte.
1- Réservoir d'huile ; 2 - Clapet anti-retour ; 3 - Cylindre d'huile.
Fig. 1 Analyse de l'alimentation en huile du cylindre à huile
La figure 2 montre la structure du clapet anti-retour 2.
P1 désigne la pression d'entrée, tandis que P2 représente la pression de sortie.
Si l'on considère la pression d'entrée des deux clapets de retenue, P1 peut être considérée comme la pression atmosphérique, ce qui les rend égales.
Étant donné que P1 est constant, le débit Q à travers le clapet anti-retour augmente avec l'accroissement de la différence de pression (P-P2).
Fig. 2 Structure du clapet anti-retour
Il ressort de ce qui précède que les deux vérins hydrauliques ne seront pas complètement synchronisés au moment du démarrage. Par conséquent, la pression dans la chambre supérieure des deux cylindres, désignée par P, ne sera pas la même. Cette différence de pression entre l'avant et l'arrière des deux clapets anti-retour ne sera pas non plus la même.
Par conséquent, le débit du cylindre d'huile dans les deux cylindres par l'intermédiaire de la soupape à sens unique ne sera pas égal. Ce déséquilibre dans le flux entraînera une désynchronisation du mouvement des deux cylindres.
Lorsque la presse plieuse descend rapidement, l'amortissement du mouvement dans le circuit d'huile de retour peut ne pas être égal, ce qui entraîne une différence de contre-pression dans la chambre inférieure du piston. Par conséquent, le débit de retour des deux cylindres peut ne pas être le même, ce qui a pour conséquence que la vitesse de descente rapide des deux cylindres est inégale et donc désynchronisée.
(1) Afin de garantir une fuite égale dans les deux cylindres hydrauliques, il est important de maintenir une cohérence dans la précision de sélection des pistons, cylindres et autres pièces de gauche et de droite (y compris la précision dimensionnelle et la précision de position telle que la coaxialité), rondeuretc.) En outre, les circuits hydrauliques des deux cylindres hydrauliques doivent être conçus de manière aussi similaire que possible.
(2) Pour assurer un débit égal à travers les deux clapets anti-retour de la canalisation d'entrée d'huile, il est nécessaire de s'efforcer de placer le centre de gravité du cadre mobile au centre géométrique des deux cylindres. En outre, l'amortissement mécanique entre le piston et la tige de piston, et entre la tige de piston et le couvercle d'extrémité doit être aussi proche que possible pour assurer un amortissement mécanique similaire des deux cylindres à piston lorsqu'ils descendent rapidement.
(3) Pour le pipeline de retour d'huile, il est nécessaire de s'assurer que le flux de retour des deux cylindres est égal en rendant la résistance de l'huile de retour du pipeline de retour d'huile similaire. Pour ce faire, il faut s'assurer que le diamètre et la longueur du tuyau sont identiques, cintrage de tuyaux et l'angle de courbure du tuyau sont fondamentalement les mêmes.
(4) La presse plieuse utilise un entraînement mécanique à crémaillère pour la synchronisation des forces. Le dispositif est illustré à la figure 3, la crémaillère étant installée de part et d'autre du cadre de raccordement et en prise avec l'engrenage de la crémaillère. La crémaillère sert de dispositif de guidage et la correction des erreurs est assurée par l'engrènement. Tant que la précision de fabrication de la crémaillère et de l'engrenage est garantie, les deux cylindres de travail de la presse plieuse peuvent atteindre un très haut niveau de précision de synchronisation.
Fig. 3. Schéma de l'entraînement par crémaillère avec synchronisation forcée
Grâce à la collaboration des utilisateurs, des concepteurs et des fabricants, l'ensemble du processus de fabrication, d'assemblage et de mise en service a été considérablement amélioré. Comme le montre l'utilisation actuelle, la structure est simple et compacte, et le fonctionnement est stable avec un minimum de bruit. En conséquence, la qualité des plaques d'acier pliées est assurée et l'efficacité du pliage répond aux normes requises.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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