1. Introduction à l'API L'API (Automate Programmable Industriel) est un système électronique qui intègre les technologies de contrôle automatique, de communication et d'informatique. Depuis son développement, il a démontré des performances très puissantes et joue un rôle de plus en plus important dans le processus d'automatisation des presses plieuses. Étant donné que l'automate programmable utilise la logique de stockage pour contrôler la logique par le biais du stockage de programmes, [...]
Le PLC (Programmable Logic Controller) est un système électronique qui intègre la technologie du contrôle automatique, la technologie de la communication et la technologie informatique.
Depuis son développement, il a fait preuve de performances très puissantes et joue un rôle de plus en plus important dans le processus d'automatisation des presses plieuses. L'automate programmable utilise la logique de stockage pour contrôler la logique par le biais du stockage des programmes, ce qui lui confère une forte capacité d'extension générale et une stabilité fiable.
Par conséquent, dans les applications pratiques, son programme peut être facilement modifié pour s'adapter au travail réel.
Cet article traite principalement de l'application de la technologie de contrôle PLC dans les domaines suivants presse plieuse ainsi que la technologie anti-interférence de la commande PLC dans l'automatisation de la presse plieuse. Il propose quelques points personnels et expériences sur l'application de la technologie de contrôle PLC dans l'automatisation de la presse plieuse.
Afin de s'assurer que les Contrôle PLC Comme le système PLC est doté d'une forte capacité de diagnostic automatique des défauts et d'une bonne performance anti-interférence, les opérateurs choisiront d'utiliser l'isolation, la mise à la terre et le filtrage au cours du processus de conception, et le fonctionnement de ces moyens rend l'application du PLC de plus en plus étendue.
En outre, comme l'automate utilise un mode de contrôle logique, il peut contrôler un seul appareil ou toute une chaîne de production. En outre, il est capable de communiquer avec différents types de machines PC, ce qui est d'une grande importance pour le développement de l'industrie automobile. presses plieuses.
Par conséquent, l'automate programmable a été largement utilisé dans le domaine de la commande électrique des presses plieuses. En outre, des technologies de contrôle plus intelligentes et plus avancées sont apparues.
Depuis l'avènement de l'ère de l'information, la flexibilité, l'intelligence, la mise en réseau et la numérisation ont insufflé de la vitalité aux automates programmables. Cela a permis d'élargir l'espace de développement et les possibilités d'automatisation dans le domaine des presses plieuses.
La variété des produits sur le marché deviendra plus abondante, les spécifications seront plus complètes et le personnel chargé du développement technique ou de la conception de l'automatisation pourra mieux résoudre les problèmes pratiques en mettant au point des interfaces homme-machine parfaites et des équipements de communication complets.
Ils peuvent également être développés de manière flexible pour répondre à diverses exigences en matière de contrôle, notamment :
Dans la pratique, la commande automatique de commutateur PLC, en tant que substitut à la commande de relais, peut considérablement améliorer la fiabilité et la stabilité du système de commande.
En même temps, la technologie PLC peut concevoir le diagramme en échelle selon la formule et le programme définis par le contrôleur séquentiel, ce qui constitue un atout majeur. Les principaux avantages de cette partie sont les suivants
(1) vitesse de réponse rapide de la technologie PLC dans le traitement des problèmes, facilité d'utilisation, d'entretien et de maintenance, stabilité et fiabilité élevées du contrôle ;
(2) l'application de commutateurs PLC peut améliorer la qualité du système, économiser efficacement du temps de fonctionnement et résoudre la difficulté de modifier l'itinéraire du système. L'application actuelle des systèmes de contrôle PLC a été largement utilisée dans de nombreux domaines.
Avec le développement continu de cette technologie, son champ d'application s'élargit et son rôle dans le contrôle des interrupteurs est en cours d'exploration et de développement.
Habituellement, grâce aux instructions logiques telles que (ET), ou (OU), pas (NON) définies par l'automate, ces instructions logiques compensent les lacunes des méthodes traditionnelles de contrôle des relais et peuvent compléter le contrôle logique.
Ils peuvent également l'appliquer efficacement à la commande d'une seule machine, à la commande d'une grappe et à la commande d'une ligne de production pour la coordination d'équipements multiples. L'utilisation de systèmes de contrôle PLC dans ces scénarios montre ses avantages inhérents en termes de performances, qui améliorent efficacement l'efficacité de la production.
Sur la base d'une compréhension claire des caractéristiques de base de l'objet contrôlé, l'automate programmable peut réaliser un contrôle automatique.
D'une manière générale, le système de contrôle PLC comprend principalement trois types de modules : le module hôte, le module de contrôle de la position et le module de calcul à grande vitesse.
La quantité analogique de ces modules peut améliorer efficacement la précision du contrôle du système.
Parallèlement, l'application d'un système de contrôle PLC permet de mieux contrôler le processus de traitement thermique tel que l'isolation et le refroidissement.
Cette caractéristique est inégalée par d'autres systèmes de contrôle et a donc été privilégiée par de nombreux techniciens.
Lorsque l'automate programmable est appliqué aux processus de production réels, il peut assurer un contrôle complet de la compensation de la chaîne d'outils de la machine-outil et réaliser efficacement une séparation précise de la broche.
L'application du système de contrôle PLC dans l'industrie de l'automatisation et de la fabrication d'équipements intelligents améliore considérablement le degré d'automatisation et d'intelligence du système de production, en réalisant efficacement un contrôle précis du système et en améliorant grandement la précision de la production.
Dans son application réelle, des ajustements répétés et subtils sont nécessaires, ce qui reflète parfaitement les caractéristiques de réponse rapide du système PLC.
Il existe de nombreux circuits et instruments électroniques dans le domaine des automatisation des presses plieusesIl est difficile d'éviter les interférences. Les sources d'interférence pour les PLC comprennent principalement : les interférences externes du système, diverses interférences de rayonnement, les interférences internes du système PLC (rayonnement électromagnétique entre les circuits ou les composants internes) et les interférences externes du système.
Pour résoudre les problèmes causés par les interférences et améliorer la capacité anti-interférence de l'automate, les moyens techniques suivants peuvent être adoptés :
(1) Sélectionnez un équipement doté d'une forte capacité anti-interférence.
Les paramètres de performance tels que la compatibilité électromagnétique et la résistance aux interférences externes doivent être maîtrisés, comme la plage de tension de résistance et l'intensité du champ électrique admissible.
Si des produits importés doivent être achetés, la différence entre les tensions nationales et étrangères doit être pleinement prise en compte, et la sélection et l'achat doivent être strictement effectués conformément aux normes nationales.
(2) Conception anti-interférence complète
a. Poser efficacement les câbles d'alimentation, prendre des mesures d'isolation et de filtrage lors de la pose des câbles externes et réduire efficacement les interférences électromagnétiques causées par la pose des câbles externes ;
b. Mettre en œuvre des mesures de protection contre les interférences électromagnétiques sur le système ;
c. Choisir soigneusement et raisonnablement le point de mise à la terre, puis utiliser le logiciel approprié pour améliorer la sécurité et la stabilité du contrôle PLC.
En outre, dans les applications pratiques, d'autres méthodes peuvent également être utilisées pour améliorer les performances anti-brouillage du système :
Premièrement, améliorer les performances de l'alimentation électrique elle-même afin de réduire les interférences causées par le réseau électrique ;
Deuxièmement, il convient d'aménager raisonnablement les points de mise à la terre et de perfectionner le système de mise à la terre ;
Troisièmement, mettre en œuvre une installation en couches des câbles en fonction de leurs fonctions afin de réduire les interférences de signaux entre les câbles.
L'utilisation complète de ces mesures peut améliorer la performance anti-interférence du système dans une certaine mesure et garantir son installation et son fonctionnement stable.
Lors de l'application de la technologie de contrôle PLC aux presses plieuses, il convient de prêter attention aux paramètres clés tels que la température (°C), l'humidité (ρw), les vibrations (m/s*s), etc :
Tout d'abord, le contrôle de la température.
La limite de température de fonctionnement de la commande PLC est de 0-55℃, le problème de dissipation de chaleur doit donc être pris en compte. Il doit être éloigné des équipements générant une forte chaleur.
Si la température autour de l'automate dépasse 55℃, des mesures de refroidissement doivent être prises, telles que l'installation de dispositifs de réfrigération ou de ventilation appropriés pour le refroidir à une température à laquelle l'automate peut fonctionner normalement.
Deuxièmement, le contrôle de l'humidité.
Afin de garantir la stabilité des composants de l'automate et la qualité du fonctionnement, il convient de créer un environnement de travail approprié, en accordant une attention particulière au contrôle de la température et de l'humidité.
Les performances d'isolation des composants PLC pouvant être affectées par la teneur en vapeur d'eau de l'environnement, l'humidité de l'environnement doit être contrôlée en dessous de 80%.
Troisièmement, le contrôle des vibrations.
Essayez d'éviter les vibrations comprises entre 10 et 55 Hz dans l'environnement de travail de l'automate. Si des vibrations se produisent dans cette plage, des mesures ciblées doivent être prises pour réduire les dommages causés par les vibrations aux composants de l'automate.
En résumé, l'automate programmable est une fusion de plusieurs technologies, qui présente les avantages d'une bonne stabilité, d'une grande fiabilité, d'une application flexible et d'une utilisation pratique.
Actuellement, il a été appliqué avec succès à la production réelle dans les ateliers et les usines.
Actuellement, dans le traitement des problèmes de contrôle automatique des presses plieuses modernes, l'automate programmable est devenu l'un des outils les plus efficaces pour résoudre les problèmes pratiques.
Avec le développement du personnel scientifique et technologique et du personnel de recherche et de développement, les fonctions de l'automate programmable dans le contrôle automatique sont de plus en plus importantes.
À l'avenir, nous devrions continuer à renforcer le développement des systèmes PLC, à jouer pleinement leur rôle et à promouvoir le développement sain, rapide et harmonieux des presses plieuses modernes.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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