Avis à tous les passionnés du travail des métaux ! Êtes-vous fatigué de deviner le tonnage approprié pour votre presse plieuse ? Ne cherchez plus ! Dans cet article de blog, nous allons plonger dans le monde du calcul du tonnage de la presse plieuse, guidés par l'expertise d'un ingénieur mécanique chevronné. Découvrez des formules pratiques, des tableaux et des conseils d'initiés pour maîtriser l'art de plier la tôle avec précision et efficacité. Préparez-vous à améliorer votre jeu sur la presse plieuse !
Vous pouvez utiliser le calculateur de tonnage de la presse plieuse suivant pour déterminer la force de flexion nécessaire pour votre machine. pliage de tôles. Le calculateur fournit des unités métriques et impériales. Je recommande personnellement d'utiliser le calculateur de tonnage de la presse plieuse ci-dessous, car il s'agit probablement de la méthode la plus efficace et la plus pratique pour calculer la force de flexion nécessaire.
Largeur d'ouverture en V recommandée pour la filière inférieure
| S | 0,5-3 mm | 3-8mm | 9-10mm | >12mm |
| V | 6*S | 8*S | 10*S | 12*S |
Par exemple, si le tôle La pièce à plier est en acier doux, d'une épaisseur de 4 mm et d'une longueur de pliage de 3,2 m. La largeur théorique de l'ouverture de la matrice inférieure doit être égale à 8 fois l'épaisseur, soit 32 mm. En entrant ces chiffres dans la calculatrice ci-dessus (n'oubliez pas que les unités sont en mm), nous obtenons une valeur de 106,12 tonnes.
Cela signifie que vous aurez besoin d'une force de pliage minimale de 106 tonnes pour répondre à vos besoins de pliage. Bien entendu, nous multiplions généralement le résultat final par un facteur de sécurité de 1,1, et la valeur résultante est le tonnage de la presse plieuse que vous pouvez choisir.
Si le rapport largeur/épaisseur (V/S) n'est pas égal à 9 et si le rapport rayon/largeur n'est pas égal à 0,16, le calculateur ci-dessus ne sera pas valable.
Veuillez consulter le méthode actualisée de calcul de la force de flexion sur une presse plieuse.
Utilisez plutôt le calculateur de force de flexion suivant.
L'ampleur de la force de flexion est influencée par des facteurs tels que la taille de la pièce, les propriétés mécaniques du matériau, la distance entre les points d'appui de la matrice, le rayon de courbure relatif, le jeu entre les matrices, le coefficient de frottement entre le matériau et la matrice, la valeur minimale de la force de flexion. angle de flexionet la méthode de flexion.
Par conséquent, il est difficile de calculer précisément la force de flexion en théorie.
Dans la pratique, des formules empiriques ou des formules théoriques simplifiées sont couramment utilisées pour les calculs.
Il existe actuellement deux formules principales de calcul du tonnage de la presse plieuse qui sont très répandues.
La première formule est couramment utilisée en Chine et la seconde dans les autres pays.
Cependant, quelle que soit la formule utilisée, la pression nécessaire calculée pour la presse plieuse est fondamentalement la même. Permettez-moi de présenter ces deux formules séparément ci-dessous.
où,
Par exemple :
Epaisseur de la plaque S=4mm, largeur L=3m, σb=450N/mm².
Généralement, la largeur de la fente V=S*8
Par conséquent, P=650*4²*3/4*8=975 (KN) = 99,5 (Ton)
Le résultat obtenu à l'aide de la formule de la force de flexion est très similaire aux données du diagramme de la force de flexion.
Il est à noter que la méthode #1 pour calculer le tonnage de la presse plieuse est basée sur des matériaux doux. matériau en acier.
Si le matériau est de l'acier inoxydable, de l'aluminium ou du laiton, vous pouvez facilement ajuster les résultats du calcul en les multipliant par les coefficients énumérés dans le tableau suivant.
| Matériau | Coefficients |
| Acier doux | 1 |
| Acier inoxydable | 1.6 |
| Aluminium | 0.65 |
| Laiton | 0.5 |
Par exemple :
Epaisseur de la plaque S=4mm, largeur L=3m, σb=450N/mm².
Généralement, la largeur de la fente V=S*8
Par conséquent, P=1,42*450*4²*3/48=958,5 (KN) = 96 (Ton)
La clé du succès tôle pliée Pour déterminer la résistance à la traction du métal avec différents matériaux, il faut déterminer la résistance à la traction de ce matériau spécifique, puis calculer la force de flexion requise à l'aide de la formule ci-dessus.
Le tableau de résistance à la traction ci-dessous peut servir de référence :
| Matériau | Souple (N/mm²) | Dur (N/mm²) |
|---|---|---|
| Plomb | 25 – 40 | – |
| Etain | 40 – 50 | – |
| Aluminium | 93 | 1710 |
| Alliage d'aluminium de type 4 | 230 | 480 |
| Duralumine | 260 | 480 |
| Zinc | 150 | 250 |
| Cuivre | 220 – 280 | 300 – 400 |
| Laiton (70:30) | 330 | 530 |
| Laiton (60:40) | 380 | 490 |
| Bronze phosphoreux / Bronze | 400 – 500 | 500 – 750 |
| Maillechort | 350 – 450 | 550 – 700 |
| Fer laminé à froid | 320 – 380 | – |
| Acier .1% Carbone | 320 | 400 |
| Acier .2% Carbone | 400 | 500 |
| Acier .3% Carbone | 450 | 600 |
| Acier .4% Carbone | 560 | 720 |
| Acier .6% Carbone | 720 | 900 |
| Acier .8% Carbone | 900 | 1100 |
| Acier 1.0% Carbone | 1000 | 1300 |
| Acier au silicium | 550 | 650 |
| Acier inoxydable | 650 – 700 | – |
| Nickel | 440 – 500 | 570 – 630 |
Dans le cas d'un cintrage pneumatique, la largeur d'ouverture V de la filière inférieure est généralement choisi pour être 8 à 10 fois l'épaisseur de la feuille, S.
Fabricants de presses plieuses indiquent souvent les valeurs correspondantes de la largeur de la matrice, V, et du diamètre intérieur, r, de la pièce à plier dans leur tableau des paramètres de la force de flexion.
En règle générale,
r=(0,16~0,17)V
Toutefois, lorsque le rayon intérieur n'est pas égal à (0,16-0,17)V, la formule de calcul ci-dessus n'est plus applicable.
Dans ces cas, vous devez vous référer à un nouvelle méthode de calcul pour déterminer la force de flexion requise ou le tonnage de la presse plieuse.
Le calculateur est le suivant :
Le tableau de tonnage de la presse plieuse ci-dessous peut vous aider à déterminer facilement la force de pliage nécessaire.
Pour savoir comment lire un diagramme de tonnages d'une presse plieuse, veuillez vous référer au document suivant ce poste.
Voir aussi
Données de V, R, B
Comment lire les tableaux de tonnage des presses plieuses ?
Le tonnage indiqué dans le tableau de tonnage de la presse plieuse est basé sur une tôle ayant une résistance à la traction de σb=450N/mm² et une longueur de L=1m.
Maintenant que vous avez le pliage tableau des forcesL'étape suivante consiste à comprendre comment localiser le tonnage de la presse plieuse dans le tableau.
En supposant que votre tôle métallique a une épaisseur de 4 mm, la règle générale est que l'ouverture en V de la matrice inférieure doit être 8 fois supérieure à l'épaisseur de la feuille.
Cependant, lorsqu'il s'agit de plaques plus épaisses, une plus grande ouverture en V est nécessaire.
Les ouvertures en V recommandées ci-dessous peuvent servir de référence :
| S | 0,5-3 mm | 3-8mm | 9-10mm | >12mm |
| V | 6*S | 8*S | 10*S | 12*S |
Considérons une tôle d'une épaisseur de 4 mm.
En règle générale, l'ouverture de la filière inférieure doit être 8 fois supérieure à l'épaisseur de la tôle. Toutefois, pour les tôles plus épaisses, l'ouverture de la veine doit être plus grande.
Pour déterminer le tonnage de la presse plieuse nécessaire, nous devons nous référer au tableau de tonnage de la presse plieuse.
Il faut d'abord trouver la rangée dont l'épaisseur est de "4", puis déterminer la valeur de l'ouverture du vé correspondante, soit 32 (4 * 8).
L'intersection de la ligne et de la colonne où les valeurs "4" et "32" se rencontrent indique un tonnage de 330 KN.
Si nous devons plier une tôle de 4 mm d'une longueur de 3 mètres, le tonnage nécessaire sera de 330 * 3 = 990 KN, soit environ 101 tonnes. Dans ce cas, nous recommandons de choisir une presse plieuse d'un tonnage d'au moins 100 tonnes.
Toutefois, il est préférable d'opter pour un tonnage plus important, par exemple 120 tonnes, car la durée de vie de la machine sera plus longue si elle fonctionne à pleine charge pendant des périodes prolongées.
Hemming est un type de pliage qui nécessite un tonnage plus important que le cintrage pneumatique standard.
Les tableaux suivants illustrent le tonnage nécessaire pour les opérations d'ourlet et de sertissage.
(1) Tableau des tonnages d'ourlet et de sertissage pour l'acier doux
Note : Le tonnage requis est indiqué pour une longueur de 1 mètre.
(2) Tableau des tonnages d'ourlet et de sertissage pour l'acier inoxydable
Note : Le tonnage requis est indiqué pour une longueur de 1 mètre.
Lors du pliage de la tôle, un rayon de pliage est nécessaire au point de pliage, qui ne doit être ni trop grand ni trop petit, mais doit être sélectionné de manière appropriée. Si le rayon de cintrage est trop petit, il est facile de provoquer des fissures au point de cintrage, tandis que si le rayon de cintrage est trop grand, le cintrage peut rebondir.
Le rayon de courbure optimal (rayon de courbure intérieur) pour divers matériaux de différentes épaisseurs est indiqué dans le tableau ci-dessous.
Valeur minimale du rayon de courbure (mm)
| Science des matériaux | Recuit État | État d'écrouissage à froid | ||
| Position correspondante entre la direction de la courbe de flexion et la direction de la fibre | ||||
| vertical | parallèle | vertical | parallèle | |
| 08, 10 | 0.1t | 0.4t | 0.4t | 0.8t |
| 15, 20 | 0.1t | 0.5t | 0.5t | 1.0t |
| 25, 30 | 0.2t | 0.6t | 0.6t | 1.2t |
| 4550 | 0.5t | 1.0t | 1.0t | 1.7t |
| 65Mn | 1.0t | 2.0t | 2.0t | 3.0t |
| Aluminium | 0.1t | 0.35t | 0.5t | 1.0t |
| Cuivre | 0.1t | 0.35t | 1.0t | 2.0t |
| Laiton doux | 0.1t | 0.35t | 0.35t | 0.8t |
| Laiton semi-dur | 0.1t | 0.35t | 0.5t | 1.2t |
| Bronze phosphoreux | / | / | 1.0t | 3.0t |
Les données du tableau ci-dessus sont optimales et n'ont qu'une valeur indicative. En fait, l'arrondi de la lame de cintrage du fabricant est généralement de 0,3, quelques lames de cintrage ayant un arrondi de 0,5.
Pour les tôles en acier ordinaire à faible teneur en carbone, antirouille plaques d'aluminiumPour les plaques de cuivre, de laiton, etc., un arrondi intérieur de 0,2 est généralement suffisant. Toutefois, pour certains acier à haute teneur en carboneCe type d'arrondi de flexion peut entraîner des fractures de flexion ou des fissures dans l'arrondi extérieur.
Les pièces de tôlerie nécessitent un rayon de courbure r au niveau du pli. Généralement, les plans des pièces de tôlerie comportent des indications claires sur le rayon de cintrage. La taille finale après cintrage est déterminée par le rayon de cintrage r0 et le montant de dos d'âne △r, c'est-à-dire,
r = r0 + △r.
Dans la production réelle, le rayon de poinçonnage r0 utilisé se situe principalement entre 0,3 et 0,5 mm, ce qui peut être considéré comme une constante et n'a qu'un impact mineur sur le rayon de courbure, et peut donc souvent être négligé. Cela signifie que le rayon de courbure r est étroitement lié au retour élastique △r.
Cependant, l'ampleur du retour élastique est liée à la pression de flexion, qui est elle-même déterminée par la largeur B de la fente de la filière et l'épaisseur de la tôle t. Une augmentation de la largeur B de la fente de la filière réduit la pression de flexion et augmente le retour élastique, tandis qu'une diminution de B augmente la pression de flexion et réduit le retour élastique.
Par conséquent, dans certaines conditions de la cintreuse, les facteurs qui influencent le plus le rayon de cintrage sont le rayon du poinçon r, la largeur de la fente de la matrice B et l'épaisseur de la tôle t.
La formule suivante peut être utilisée pour calculer le frein de presse rayon de courbure:
Le bord intérieur minimal est le côté le plus court qui peut être plié sans que la tôle ne glisse dans l'arête pendant le pliage.
En effet, la tôle doit se trouver de part et d'autre du chanfrein tout en atteignant l'angle requis, sinon elle glissera dans le chanfrein avec les résultats insatisfaisants qui s'ensuivent.
Le bord interne minimal peut être calculé à l'aide de la formule suivante :
Si l'angle requis est de 90°, bord interne minimum = V x 0,67
Cette formule découle d'un calcul géométrique, puisque le bord intérieur minimal est la diagonale d'un carré dont le côté est égal à V/2. Ensuite, en tenant compte du rayon, le résultat est approximativement égal à V x 0,67.
Lorsque l'angle requis est différent de 90°, l'arête intérieure minimale sera également différente, car le côté le plus court qui peut se trouver sur l'arête dépend de l'angle.
En effet, si un profil présente un angle aigu, la tôle sera poussée plus loin dans la veine de la matrice et le côté doit donc être plus long.
En revanche, si un profil a un angle obtus, il doit avoir un côté plus court pour reposer sur une matrice. Pour cette raison, des facteurs de correction doivent être utilisés pour calculer le bord interne minimal approprié.
| Angle | Facteurs de correction |
| 30° | B = (V x 0,67) x 1,6 |
| 60° | B = (V x 0,67) x 1,1 |
| 90° | B = (V x0,67) x 1,0 |
| 120° | B = (V x 0,67) x 0,9 |
| 150° | B = (Vx 0,67) x 0,7 |
La formule de calcul de l'arête de flexion minimale est différente selon l'angle de flexion, comme le montre le tableau ci-dessous.
| 165° | 135° | 120° | 90° | 60° | 45° | 30° |
| 0.51×V | 0.55×V | 0.58×V | 0.71×V | 1×V | 1.31×V | 1.94×V |
Pliage en L
Tableau de référence pour le rayon de courbure intérieur R et la hauteur de courbure minimale des profilés minces laminés à froid tôle d'acier les matériaux :
| Numéro de série | Epaisseur du matériau | Largeur de la rainure concave | Punch R | Hauteur minimale de pliage |
| 1 | 0.5 | 4 | 0.2 | 3 |
| 2 | 0.6 | 4 | 0.2 | 3.2 |
| 3 | 0.8 | 5 | 0.8/0.2 | 3.7 |
| 4 | 1.0 | 6 | 1/0.2 | 4.4 |
| 5 | 1.2 | 8 (ou 6) | 1/0.2 | 5.5/4.5 |
| 6 | 1.5 | 10 (ou 8) | 1/0.2 | 6.8/5.8 |
| 7 | 2.0 | 12 | 1.5/0.5 | 8.3 |
| 8 | 2.5 | 16（14） | 1.5/0.5 | 10.7/9.7 |
| 9 | 3.0 | 18 | 2/0.5 | 12.1 |
| 10 | 3.5 | 20 | 2 | 13.5 |
| 11 | 4.0 | 25 | 3 | 16.5 |
Pliage en Z
La dimension minimale de pliage L pour le pliage en Z de tôles de différentes épaisseurs est indiquée dans le tableau ci-dessous :
Hauteur minimale du coude en Z :
| Numéro de série | Epaisseur du matériau | Largeur de la rainure concave | Punch R | Hauteur du coude en Z L |
| 1 | 0.5 | 4 | 0.2 | 8.5 |
| 2 | 0.6 | 4 | 0.2 | 8.8 |
| 3 | 0.8 | 5 | 0.8/0.2 | 9.5 |
| 4 | 1.0 | 6 | 1/0.2 | 10.4 |
| 5 | 1.2 | 8（6） | 1/0.2 | 11.7（10.7） |
| 6 | 1.5 | 10（8） | 1/0.2 | 13.3（12.3） |
| 7 | 2.0 | 12 | 1.5/0.5 | 14.3 |
| 8 | 2.5 | 16（14） | 1.5/0.5 | 18.2（17.2） |
| 9 | 3.0 | 18 | 2/0.5 | 20.1 |
| 10 | 3.5 | 20 | 2 | 22 |
| 11 | 4.0 | 25 | 3 | 25.5 |
Angle de rebond de flexion :
Δα = b - a
où :
b - Angle réel de la pièce après le rebond
a - Angle de la matrice
Taille de l'angle de rebond :
Les angles de rebond pour une flexion pneumatique à angle unique de 90° sont indiqués dans le tableau ci-dessous.
| Matériau | r/t | Épaisseur t（mm） | ||
| <0.8 | 0.8~2 | >2 | ||
| Acier à faible teneur en carbone | <1 | 4° | 2° | 0° |
| Laiton, σb=350MPa | 1~5 | 5° | 3° | 1° |
| Aluminium, zinc | >5 | 6° | 4° | 2° |
| Acier à moyenne teneur en carbone, σb=400-500MPa | <1 | 5° | 2° | 0° |
| Laiton dur, σb=350-400MPa | 1~5 | 6° | 3° | 1° |
| Cuivre dur, σb=350-400MPa | >5 | 8° | 5° | 3° |
| Acier à haute teneur en carbone, σb＞550Mpa | <1 | 7° | 4° | 2° |
| 1~5 | 9° | 5° | 3° | |
| >5 | 12° | 7° | 6° | |
Facteurs affectant le rebond et mesures visant à réduire le rebond :
En choisissant le tonnage d'un machine de presse plieuseLes facteurs suivants doivent faire l'objet d'une attention particulière pour garantir la qualité de la transformation :
Épaisseur et type de matériau : Tout d'abord, il est essentiel de s'assurer que la cintreuse peut traiter l'épaisseur et le type de matériau utilisé.
Matériau et épaisseur de la tôle à traiter : Il est extrêmement important de calculer le tonnage nécessaire de la presse plieuse en fonction du matériau et de l'épaisseur de la tôle à traiter.
Rayon de courbure de la pièce : Pendant le processus de pliage, le rayon de courbure de la pièce à usiner est également un facteur à prendre en compte. Cela inclut l'utilisation du cintrage libre, où le rayon de cintrage est 0,156 fois la taille de l'ouverture de la rainure en V.
Précision du pliage : Enfin, il faut tenir compte de la précision du pliage, c'est-à-dire choisir entre une cintreuse à commande numérique ou une cintreuse manuelle, car cela aura une incidence directe sur la précision des pièces traitées.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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