Vous êtes-vous déjà demandé comment une feuille de métal plate était transformée en une forme complexe ? Les presses plieuses sont les héros méconnus du monde de la fabrication. Elles plient et façonnent le métal avec une précision incroyable. Dans cet article, nous allons nous plonger dans le monde fascinant des presses plieuses, en explorant leur histoire, leurs types et leurs principaux composants. Préparez-vous à découvrir comment ces puissantes machines ont révolutionné l'industrie de la fabrication métallique !
Une presse plieuse est une machine-outil utilisée principalement pour plier des feuilles et des plaques, telles que du métal. Elle forme des courbes prédéterminées en serrant la pièce à usiner entre un poinçon et une matrice adaptés, ce qui permet une fabrication précise pour diverses industries.
Une presse plieuse est principalement utilisée dans l'industrie manufacturière pour plier et plier les tôles dans les formes souhaitées. Cette machine polyvalente utilise la force de l'énergie hydraulique ou mécanique pour transformer les tôles plates en formes complexes, ce qui permet d'améliorer la précision et l'efficacité des tâches de fabrication des métaux.
Une presse plieuse et une presse plieuse sont-elles la même chose ? Oui, une presse plieuse et une presse plieuse sont essentiellement la même machine. Elles sont toutes deux utilisées dans l'industrie métallurgique pour plier et plier des feuilles de métal dans des formes spécifiques. Les termes sont souvent utilisés de manière interchangeable dans l'industrie, soulignant leurs fonctions et caractéristiques identiques.
Si vous souhaitez connaître plus en détail la définition d'une presse plieuse, son histoire et la raison de son nom, lisez l'article ci-dessous.
Cette vidéo peut vous aider à comprendre le processus de pliage de la tôle à l'aide d'une presse plieuse.
Pour en savoir plus :
Presses plieuses sont des outils essentiels dans l'industrie de la fabrication métallique qui facilitent le pliage et la mise en forme des feuilles de métal pour créer diverses structures et produits. Il existe trois principaux types de presses plieuses : mécaniques, hydrauliques et électriques. Chaque type a ses propres caractéristiques et avantages, et il est donc essentiel de comprendre ces distinctions avant de choisir la presse plieuse qui convient à votre entreprise.
Presse mécanique Les freins fonctionnent à l'aide d'un système d'entraînement mécanique alimenté par un volant d'inertie et un embrayage. Le volant d'inertie reçoit l'énergie d'un moteur et la libère ensuite pour alimenter le frein à main. presser le bélier. Ces machines sont généralement moins coûteuses que leurs homologues hydrauliques, ce qui en fait une option intéressante pour les petits ateliers disposant d'un budget limité. Toutefois, elles n'offrent généralement pas la précision, la force et le contrôle que les presses plieuses hydrauliques ou électriques peuvent offrir.
Presse hydraulique utilisent un système hydraulique pour déplacer le coulisseau, ce qui permet d'augmenter la pression et la force pendant le processus de pliage. Cette puissance accrue permet un pliage plus précis et un meilleur contrôle par rapport aux presses plieuses mécaniques. En outre, les presses plieuses hydrauliques peuvent être facilement réglées pour s'adapter à différentes épaisseurs de métal et sont capables d'exécuter des pliages complexes en douceur. Ces machines sont généralement plus chères, mais elles sont souvent préférées pour leurs performances supérieures et leur polyvalence.
Les presses plieuses électriques utilisent des servomoteurs pour contrôler le mouvement du coulisseau, ce qui permet des opérations de pliage rapides, précises et économes en énergie. Ces machines offrent plusieurs avantages par rapport à leurs homologues mécaniques et hydrauliques, comme une consommation d'énergie réduite, moins de pièces mobiles et des besoins de maintenance moindres. Toutefois, les presses plieuses électriques sont souvent plus chères et peuvent ne pas offrir le même niveau de force que les modèles hydrauliques.
En comprenant les composants et les avantages de chaque type de presse plieuse, vous pourrez prendre une décision éclairée lors du choix de la presse plieuse la mieux adaptée à votre atelier.
Le cadre et le banc constituent la base d'une presse plieuse. Ils sont fabriqués en acier robuste, conçu pour résister à la force exercée pendant le processus de pliage. Le banc est une surface horizontale sur laquelle la pièce est placée, tandis que le cadre supporte le coulisseau et la matrice.
Le coulisseau et la matrice sont des éléments essentiels d'une presse plieuse. Le coulisseau est une pièce qui se déplace verticalement et qui exerce une pression sur la pièce à usiner, provoquant son pliage autour de la matrice. La matrice est un outil interchangeable spécialement conçu qui détermine l'angle et le rayon du pliage. Communs les types de matrices inclure :
Les jauge arrière est un composant essentiel d'une presse plieuse qui assure le positionnement précis de la pièce à plier. Il se compose de plusieurs doigts qui s'alignent sur le ligne de pliageLa butée arrière peut être réglée manuellement ou automatiquement pour s'adapter à différentes dimensions de cintrage. La butée arrière peut être réglée manuellement ou automatiquement pour s'adapter à différentes dimensions de pliage.
Les presses plieuses utilisent divers systèmes de contrôle pour gérer et surveiller le processus de pliage. Ces systèmes vont de simples commandes manuelles à des systèmes CNC avancés qui fournissent des résultats de pliage précis et cohérents. Les principales fonctions du système de commande comprennent le réglage des paramètres de pliage, le contrôle de la pression et l'assurance que la machine fonctionne conformément à ses spécifications.
La sécurité est essentielle lors de l'utilisation d'une presse plieuse. Différents dispositifs de sécurité sont intégrés à la machine afin de minimiser les risques d'accidents et de blessures. Voici quelques-uns de ces dispositifs :
Ces composants et fonctions clés travaillent ensemble pour assurer un fonctionnement efficace, précis et sûr d'une presse plieuse.
Lecture connexe : Pièces et fonctions d'une presse plieuse à connaître
Combien de types de presses plieuses existe-t-il ?
Il existe plusieurs types de presses plieuses, mais les plus utilisées sont les presses plieuses hydrauliques à déplacement descendant et les presses plieuses à commande numérique, selon la méthode de classification utilisée.
Nous allons en apprendre davantage à ce sujet grâce aux méthodes de classification suivantes :
Selon la source de force de flexionLa presse plieuse est divisée en plusieurs catégories : Presse plieuse mécanique, presse plieuse pneumatique, presse plieuse hydraulique, presse plieuse servoélectrique.
(1) Presse plieuse mécanique
Dans le cas de la presse plieuse mécanique, le mouvement vertical du coulisseau est entraîné par un mécanisme à manivelle qui est actionné par le volant d'inertie.
(2) Presse plieuse pneumatique
La presse plieuse pneumatique utilise la pression de l'air pour déplacer le coulisseau.
(3) Presse plieuse hydraulique
La presse plieuse hydraulique utilise deux systèmes de freinage synchronisés. vérins hydrauliques pour déplacer le bélier.
(4) Presse plieuse servoélectrique
La presse plieuse servoélectrique utilise un servomoteur pour entraîner une vis à billes ou une courroie afin d'appliquer une force sur le coulisseau, ce qui provoque son déplacement vertical. Avant les années 1950, les freins mécaniques étaient le choix dominant sur le marché mondial.
Toutefois, grâce aux progrès de la technologie hydraulique et des commandes informatiques, les presses plieuses hydrauliques sont devenues l'option la plus utilisée dans le monde.
D'un autre point de vue, la presse plieuse peut être divisée en plusieurs catégories : presse plieuse manuelle, presse plieuse hydraulique, presse plieuse à commande numérique.
(1) Presse plieuse manuelle
Il s'agit du type le plus courant parmi les différentes presses plieuses, également connues sous le nom de presse plieuse à tôle. Les presses plieuses manuelles nécessitent un réglage manuel des dimensions et des angles de pliage en cours d'utilisation.
Il se compose d'une table de travail, de supports et d'un serrage La table de travail est montée sur des supports, qui consistent en une base et une plaque de pression. La table de travail est montée sur des supports, qui se composent d'une base et d'une plaque de pression.
Les presses plieuses manuelles sont plus complexes à utiliser que les autres types de presses plieuses. Il est donc nécessaire de confirmer la taille et les angles de pliage avant de commencer la production en série.
Après la réalisation d'un lot de production en série, des ajustements de la taille et des angles de cintrage doivent être effectués pour la poursuite de la production.
(2) Presse plieuse hydraulique
La presse plieuse hydraulique utilise les principes de l'hydraulique pour générer une force considérable qui peut être utilisée pour manipuler le matériau travaillé.
Les presses plieuses hydrauliques sont plus perfectionnées que les presses plieuses mécaniques. Elles utilisent un fluide hydraulique, contrôlé par une pompe hydraulique, pour exercer une pression sur le piston, ce qui le fait bouger et crée l'action de pliage. La pression exercée est proportionnelle à la quantité de fluide pompée, ce qui permet un contrôle précis du processus de pliage.
(3) Presse plieuse CNC
Un système électro-hydraulique servopresse Le frein est un type d'équipement de traitement de la tôle qui offre une grande précision et une grande efficacité. Les composants suivants sont inclus dans sa conception :
La presse plieuse à commande numérique est un outil très efficace et précis. transformation de la tôle équipement qui effectue le cintrage en contrôlant la course du vérin et la butée arrière.
L'opérateur n'a qu'à saisir le nombre de pièces à plier et l'angle de pliage pour chaque étape, et la presse plieuse CNC exécutera le processus de pliage conformément à ces spécifications.
Les presses plieuses CNC de pointe adoptent des servosystèmes hydroélectriques et des règles à grille pour former un système de contrôle en boucle fermée, garantissant une grande précision de contrôle, de pliage et de repositionnement.
Avec les progrès technologiques, la technologie de la servo-synchronisation électro-hydraulique est adoptée pour améliorer le système, ce qui offre de nombreux avantages.
Classée par synchronisation, la presse plieuse hydraulique peut être divisée en plusieurs catégories :
Classée par mouvement, la presse plieuse hydraulique peut être divisée en plusieurs catégories :
Pour en savoir plus :
Comment fonctionne une presse plieuse hydraulique ?
En termes simples, la presse plieuse fonctionne en utilisant le mouvement relatif du poinçon et de la matrice, qui sont fixés sur la table de travail supérieure et inférieure, pour réaliser le pliage des matériaux en tôle par le biais de transmission hydraulique.
Une explication plus détaillée :
La presse plieuse hydraulique intègre la technologie de la commande numérique, les servomoteurs et la technologie hydraulique.
Les cylindres gauche et droit sont actionnés pour sortir et rentrer en contrôlant l'action de la valve. Ce mouvement entraîne la montée et la descente du coulisseau de la presse plieuse.
L'action synchrone du coulisseau est obtenue grâce à la combinaison de la rétroaction du signal de la grille et du débit proportionnel de la vanne, qui est contrôlé par le système de commande de la grille. Système CNC.
Le système de commande numérique comporte également un écran d'affichage pour l'interaction homme-machine et la simulation de l'opération. processus de pliage.
Le système CNC commande l'ouverture des deux soupapes des cylindres gauche et droit.
Si nécessaire, le flux dans le cylindre peut être redirigé par la servovalve, ce qui entraîne un mouvement linéaire de la poutre supérieure dans le sens vertical.
L'amplitude du mouvement est déterminée par le nombre d'impulsions nouvellement mesuré.
Le signal du contrôleur CNC est converti en signal hydraulique pour contrôler l'action de la vanne par l'intermédiaire de la servovalve.
Chaque cylindre du système hydraulique possède son propre circuit de commande indépendant, sa propre servovalve et sa propre valve de remplissage.
Le pliage de la pièce à différents angles peut être réalisé en une seule opération.
Diagramme du principe de fonctionnement de la presse plieuse hydraulique
Pour en savoir plus :
(1) Convient aux petites séries et à la production de plusieurs variétés :
La presse plieuse permet une grande polyvalence avec un seul jeu de poinçons et de matrices, ce qui la rend adaptée à la production d'une large gamme de matériaux et de pièces.
(2) Faible coût et longue durée de vie des matrices de pliage :
Chaque série de matrice de pliage ne coûte que quelques milliers de yuans et le processus de fabrication est simple, ce qui élimine la nécessité de procéder à des essais répétés.
En outre, chaque jeu de matrices peut durer au moins 10 ans, ce qui réduit le coût global de la fabrication des matrices.
(3) Capacité à produire des pièces en forme de "S" et de "U" :
En estampillage La production de pièces en forme de "U" est particulièrement délicate dans le cas du moulage à la presse. Le moulage à la presse nécessite un certain rebond, ce qui peut entraîner des difficultés dans l'ajustement du poinçon et de la matrice.
La presse plieuse, quant à elle, résout ce problème en effectuant plusieurs opérations de pliage.
(4) Idéal pour la production expérimentale de nouveaux produits :
La polyvalence d'une presse plieuse permet de produire des pièces de formes, de tailles et d'angles différents à l'aide d'un seul jeu de poinçons et de matrices.
Il est donc idéal pour tester la production de nouveaux produits sans encourir de coûts supplémentaires.
(5) Capable de former une variété de polygones de différentes hauteurs :
La presse plieuse peut produire des pièces multi-pliées avec différentes hauteurs de bord en ajustant le matériau et les réglages d'angle.
(6) Fonction de compensation de la déflexion :
Lors du pliage de pièces longues, il peut y avoir un écart important entre l'angle de formage du milieu et des côtés, ce qui entraîne des angles irréguliers.
La presse plieuse est toutefois dotée d'une fonction de compensation de la déformation qui permet d'ajuster l'angle à chaque position, ce qui garantit un pliage droit et réduit la nécessité d'un réglage manuel et d'une réparation.
Cela permet de rationaliser la production de pièces longues, de réduire l'intensité de la main-d'œuvre et d'améliorer la qualité des produits.
(1) Exigences relatives à l'épaisseur des matériaux
Les matériaux utilisés pour le cintrage doivent répondre à certaines exigences en matière d'épaisseur.
En règle générale, les matériaux dont l'épaisseur ne dépasse pas 50 mm peuvent être facilement pliés, tandis que ceux dont l'épaisseur est supérieure à 50 mm nécessitent une force de pliage importante.
Les presses plieuses couramment utilisées dans les entreprises ont des capacités de 400 tonnes, 300 tonnes, 160 tonnes et 80 tonnes.
(2) Risque de fracture lors de la flexion
Au cours du processus de pliage, les bords et les coins du matériau peuvent développer des bavures ou des couches d'oxyde, ce qui peut entraîner une fissuration ou une fracture du matériau pendant le pliage.
Il est donc difficile de garantir la qualité du produit final.
(3) Indentation pendant le pliage
L'indentation est un problème de qualité fréquent lors du pliage. Dans certains cas, la matrice de pliage choisie peut ne pas convenir ou un jeu de matrices approprié doit être utilisé, ce qui entraîne une indentation inévitable.
Dans ce cas, un processus de meulage supplémentaire est nécessaire et l'épaisseur du matériau et des pièces polis doit être testée.
Les entailles profondes peuvent entraîner la mise au rebut de matériaux et de pièces, ce qui augmente les coûts.
(4) Glissement pendant le pliage
Pendant le pliage, certains matériaux peuvent glisser, ce qui entraîne une déformation de la pièce à plier.
Les matériaux carrés ne rencontrent généralement pas ce problème, mais les matériaux irréguliers peuvent glisser facilement, ce qui entraîne une non-conformité avec les normes de traitement.
Pour en savoir plus :
Le choix du bon matériau pour un travail de presse plieuse est essentiel pour garantir un résultat satisfaisant. Il convient d'examiner attentivement propriétés des matériauxIl est important de connaître les limites de la presse plieuse, car les différents matériaux ont des résistances, des ductilités et des capacités de charge différentes. Il est également important de connaître les limites de la presse plieuse que vous utilisez, afin d'éviter d'endommager la machine et de provoquer d'éventuels accidents lors de son utilisation.
Installation et entretien corrects
Une presse plieuse bien entretenue est essentielle pour obtenir les résultats souhaités. Inspectez régulièrement la machine pour déceler toute trace d'usure, assurez-vous que toutes les pièces sont lubrifiées et fonctionnent correctement, et gardez l'espace de travail propre pour éviter les accidents. Lors du réglage, utilisez les matrices, l'outillage et les jauges arrière appropriés pour le pliage dont vous avez besoin. L'étalonnage de la machine est également essentiel pour maintenir la précision de pliage souhaitée.
Meilleures pratiques de cintrage
Certaines techniques peuvent contribuer à améliorer la qualité de votre travail sur presse plieuse :
Les spécifications de la presse plieuse englobent divers aspects, notamment la pression nominale, la longueur et la hauteur de l'établi, la course du coulisseau, la hauteur d'ouverture maximale, le réglage de la course du coulisseau, l'espacement des colonnes, la profondeur de la gorge, la vitesse du coulisseau, la puissance du moteur principal, la pompe à huile, la pression maximale du système, les dimensions globales, entre autres.
Il est important de noter que les paramètres des presses plieuses produites par différents fabricants peuvent varier.
Par conséquent, lors de l'achat, il est essentiel de comparer soigneusement ces paramètres afin de s'assurer que les spécifications techniques de la machine répondent à vos besoins et à vos exigences.
Pour en savoir plus :
Les presses plieuses sont largement utilisées dans les secteurs de l'énergie, des transports, de l'automobile, des machines, de la métallurgie, de la construction navale, de l'aviation, de l'armée, des machines agricoles, des machines pétrolières et de la production d'énergie.
Pour en savoir plus :
L'outillage de presse plieuse est un composant essentiel des machines de presse plieuse qui contribue à garantir la précision et la qualité des pièces pliées finales. Il se compose d'un poinçon et d'une matrice qui sont utilisés pour façonner et plier les pièces. plier le métal ou des plaques dans la forme souhaitée.
L'outillage est fabriqué à partir de matériaux très résistants, tels que des matériaux trempés acierLe système d'étanchéité est conçu pour résister à la pression et aux forces élevées qui s'exercent lors des opérations de pressage.
Il existe une large gamme de formes et de tailles pour répondre aux différentes applications et pièces à usiner. Le moule utilisé pour le formage a une cavité, tandis que le moule utilisé pour la séparation a un bord de lame.
L'outillage de presse plieuse se compose de divers éléments qui travaillent ensemble pour plier et façonner les tôles. Les éléments les plus importants de l'outillage de presse plieuse sont les poinçons et les matrices, car ils exécutent directement le processus de pliage.
Les poinçons, également appelés outils supérieurs, sont fixés à la partie supérieure de la presse plieuse. Ces outils sont chargés d'appliquer une pression sur la tôle, la forçant ainsi à pénétrer dans les matrices. Les poinçons sont disponibles en différentes formes et tailles, en fonction de la courbure souhaitée et du type de matériau traité. Les types de poinçons les plus courants sont les suivants :
Les matrices, également appelées outils inférieurs, sont situées dans la partie inférieure de la presse plieuse. Ils forment une cavité ou une rainure pour accueillir la tôle et le poinçon. Lorsque le les poinçonneuses En introduisant la tôle dans la matrice, celle-ci forme la courbure souhaitée. Les types de matrices les plus courants sont les suivants :
La sélection minutieuse des combinaisons de poinçons et de matrices est cruciale pour obtenir les résultats souhaités. Des facteurs tels que le type de matériau, l'épaisseur, le rayon de courbure et le tonnage de la presse plieuse doivent être pris en compte lors du choix de l'outillage approprié. Il est également impératif d'entretenir et de manipuler correctement les outils, car ils ont un impact direct sur la qualité du produit fini.
Pour en savoir plus :
Vous vous demandez peut-être qui fabrique la meilleure presse plieuse.
Le classement suivant des fabricants de presses plieuses vous aidera certainement à choisir le fabricant de presses plieuses idéal. Il est possible que nous incluions nos critiques de presses plieuses sous la liste dans un futur proche.
Avant de procéder à l'entretien ou au nettoyage de la presse plieuse, alignez le poinçon supérieur avec la matrice inférieure, puis arrêtez la presse plieuse jusqu'à ce que le travail soit terminé.
S'il est nécessaire de démarrer la machine ou d'effectuer d'autres opérations, veillez à sélectionner le mode jogging pour des raisons de sécurité.
Voici une liste de contrôle pour l'entretien des presses plieuses :
Circuit d'huile hydraulique
Filtre
Pièces hydrauliques
En tant que opérateur de presse plieuseIl est donc important de lire l'analyse suivante des défaillances courantes des presses plieuses afin de prévenir et de résoudre les problèmes importants.
Pour en savoir plus :
Brève description
La méthode d'inspection et la plage de précision doivent être basées sur le document GBT-14349-2011-Metal Press Brake- Precision
Note : la table de travail est flottante, l'inspection G2, G3 doit se référer à la plaque verticale de la table de travail comme point de repère.
Vous vous interrogez peut-être sur la taille de la presse plieuse dont vous avez besoin. Comment calculer la force de formage de la presse plieuse ? Quelle est la formule pour calculer le tonnage de la presse plieuse ?
La façon la plus simple de déterminer la capacité de la presse plieuse requise pour vos travaux de pliage est de se référer au tableau ci-dessous.
Tableau de pliage des presses plieuses (métrique)
La force de flexion mentionnée dans le tableau de référence rapide ci-dessus est basée sur les conditions suivantes :
La force de flexion requise par mètre (T/m) lorsque l'ouverture inférieure de la matrice et l'épaisseur de la plaque sont confirmées, et la résistance à la traction du matériau est de 45kg/mm² (450N/mm²).
Lorsque le matériau a une résistance à la traction différente de σ (kg/mm²), la force de flexion requise par mètre (T/m) peut être calculée à l'aide de la formule suivante.
F1 = F0-σ/450 (T/m) ;
Voir aussi
Il existe deux contrôleurs de presses plieuses populaires, à savoir celui de la société chinoise Estun, qui est l'agent exclusif du contrôle DELEM en Chine, et celui de la société néerlandaise DELEM.
Voir aussi
Les facteurs clés d'une machine à plier sont divisés en deux parties : la machine elle-même, comme sa qualité et sa précision, et le système de contrôle.
Vous pouvez télécharger le manuel d'installation et d'utilisation des contrôleurs de presses plieuses au format PDF à partir du lien suivant.
Manuel d'utilisation :
Manuel d'installation :
Le manuel d'utilisation et le manuel d'installation des contrôleurs de presse plieuse ci-dessus fournissent des explications claires sur la programmation et la configuration. Veuillez les télécharger à partir du lien fourni et les lire attentivement.
Instructions sur l'utilisation d'une presse plieuse :
A titre d'exemple, voici une introduction simple sur l'utilisation d'une presse plieuse hydraulique pour fabriquer Q235 acier doux :
Il faut d'abord brancher l'alimentation électrique, enclencher l'interrupteur à clé sur le panneau de commande, puis appuyer sur la pompe pour la mettre en marche.
Vous devriez entendre le bruit de la pompe à huile qui tourne. (La machine ne commencera pas à fonctionner à ce moment-là).
Veillez au réglage de la course pour le fonctionnement de la presse plieuse.
Il doit être testé avant d'être plié. Veillez à ce que l'espace libre soit égal à l'épaisseur de la plaque lorsque le poinçon supérieur est en bas de la matrice inférieure, sinon le moule et la presse plieuse risquent d'être endommagés.
Le réglage de la course peut être effectué par un réglage rapide électrique ou un réglage fin manuel.
Pour la sélection de la largeur du V, la largeur de l'ouverture en V doit généralement être 8 fois supérieure à l'épaisseur de la plaque. Par exemple, pour le pliage d'une plaque de 4 mm, vous devez choisir une matrice à ouverture en V de 32 mm.
Le réglage de la butée arrière comporte généralement un réglage rapide électrique et un réglage fin manuel.
Appuyez sur la pédale pour commencer à plier. Vous pouvez arrêter la machine à tout moment en relâchant le pied.
Si vous relâchez votre pied, la cintreuse s'arrête et vous pouvez continuer à cintrer en descendant à nouveau le commutateur.
Nous fournissons ici des manuels d'utilisation de la presse plieuse pour vous guider dans son utilisation.
En outre, en lisant les articles de notre catégorie de pliageVous pouvez acquérir des connaissances sur les différents aspects de la presse plieuse et du pliage de tôles.
Il est recommandé de prendre le temps de lire attentivement ces articles et d'en tirer des enseignements.
Formation à la presse plieuse
La formation à l'utilisation et à la programmation des presses plieuses peut également être acquise en consultant les manuels.
Ces manuels peuvent être facilement téléchargés à partir du lien fourni ci-dessus et peuvent être étudiés à votre convenance, où que vous soyez et à tout moment.
Pour en savoir plus :
Parfois, les propriétaires d'ateliers n'ont besoin de plier que quelques pièces d'acier, de sorte qu'il n'est pas rentable d'acheter une nouvelle presse plieuse.
Par conséquent, ils peuvent choisir de construire leur propre presse plieuse à des fins de pliage simple, en créant une presse plieuse à métaux artisanale.
J'ai rassemblé ici quelques vidéos sur la construction d'une presse plieuse artisanale. J'espère que ces tutoriels vous aideront à en fabriquer une vous-même.
Dans les années à venir, l'industrie de la presse plieuse devrait connaître une augmentation significative de l'adoption de l'automatisation. Cette tendance s'explique par la nécessité d'améliorer la productivité, la précision et la cohérence des processus de fabrication. Les entreprises ont commencé à intégrer des systèmes robotisés dans leurs opérations de presse plieuse, ce qui permet de traiter des tâches de pliage complexes avec facilité et précision.
Presse automatisée Non seulement les freins augmentent l'efficacité, mais ils réduisent également la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre qualifiée, car ils peuvent fonctionner avec une intervention humaine minimale. En outre, l'utilisation de capteurs avancés et de commandes intelligentes garantit une meilleure répétabilité et une meilleure qualité des produits.
L'avenir de l'industrie de la presse plieuse passe également par des technologies respectueuses de l'environnement qui minimisent l'impact sur l'environnement. Les fabricants travaillent au développement de matériaux durables et de machines à haut rendement énergétique afin de contribuer à une industrie plus verte. Voici quelques-unes des principales avancées dans ce domaine :
Ces tendances indiquent que l'industrie de la presse plieuse évolue continuellement et adopte des technologies innovantes pour répondre aux exigences de la fabrication moderne. En conséquence, on s'attend à ce que ces progrès conduisent à une industrie plus efficace, plus durable et plus compétitive à l'avenir.
Combien coûte une presse plieuse ? Ou quel est le prix d'une presse plieuse ?
Le coût d'une presse plieuse est largement déterminé par sa force de pliage, sa longueur et son système de contrôle.
Les autres facteurs qui influencent le prix sont la marque, le type, les spécifications et le marché.
Pour donner une idée générale de la fourchette de prix des presses plieuses, nous avons créé un tableau de référence pour les presses plieuses à commande numérique et les presses plieuses à commande numérique.
Tableau des prix des presses plieuses (USD)
| Modèle | Presse plieuse à commande numérique | Presse plieuse CNC |
|---|---|---|
| 40T*2200 | 4800 | 19000 |
| 40T*2500 | 4850 | 20000 |
| 50T*2500 | 5200 | 20500 |
| 63T*2500 | 6300 | 21000 |
| 63T*3200 | 7300 | 22000 |
| 80T*2500 | 7900 | 23000 |
| 80T*3200 | 9200 | 24000 |
| 80T*4000 | 10500 | 23500 |
| 100T*2500 | 8800 | 24000 |
| 100T*3200 | 9900 | 25000 |
| 100T*4000 | 11500 | 26000 |
| 125T*2500 | 9500 | 25000 |
| 125T*3200 | 10800 | 26000 |
| 125T*4000 | 12500 | 27500 |
| 160T*2500 | 13000 | 27000 |
| 160T*3200 | 14500 | 29000 |
| 160T*4000 | 16000 | 32000 |
| 160T*5000 | 20500 | 36500 |
| 160T*6000 | 24000 | 43000 |
| 200T*3200 | 16000 | 32000 |
| 200T*4000 | 18500 | 36500 |
| 200T*5000 | 23000 | 45000 |
| 200T*6000 | 27000 | 48000 |
| 250T*3200 | 24000 | 38000 |
| 250T*4000 | 27000 | 43000 |
| 250T*5000 | 32000 | 49000 |
| 250T*6000 | 35000 | 55000 |
Si vous êtes à la recherche de la machine à plier hydraulique idéale pour vos besoins, vous devez absolument lire ce qui suit. guide complet sur le choix de la bonne machine.
Cet article offre un aperçu complet du monde de la presse plieuse, en commençant par une définition de la presse plieuse, suivie d'une explication des différentes parties d'une presse plieuse hydraulique.
Elle couvre les différents types de presses plieuses, y compris les presses manuelles, hydrauliques et NC/CNC, et fournit une comparaison des avantages et des inconvénients des presses plieuses NC par rapport aux presses plieuses CNC.
Ce guide met également en évidence les facteurs clés à prendre en compte lors du choix d'une presse plieuse et fournit des conseils utiles sur la manière de choisir la bonne machine.
En bref, il s'agit d'une lecture indispensable pour toute personne souhaitant acheter une presse plieuse.
Lecture connexe : Guide d'achat des presses plieuses
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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