Au cours du processus de production de soudure, il existe de nombreuses raisons pour lesquelles un robot de soudage peut brûler la pointe de contact. Les symptômes observables indiquant un remplacement fréquent de la pointe de contact sont les suivants : l'usure à la sortie de la pointe entraîne une déviation du fil, qui à son tour décale la trajectoire de soudage réelle et l'emplacement du point TCP. Cela peut entraîner [...]
Au cours du processus de production de soudure, il existe de nombreuses raisons pour lesquelles un robot de soudure peut brûler la pointe de contact.
Les symptômes observables indiquant un remplacement fréquent de la pointe de contact sont les suivants : l'usure à la sortie de la pointe entraîne une déviation du fil, qui à son tour décale la trajectoire de soudage réelle et l'emplacement du point TCP. Cela peut entraîner des défauts de soudage tels que des soudures décalées ou manquées.
L'usure de la pointe de contact du robot de soudage est due à la friction causée par l'alimentation continue en fil sous l'effet de l'augmentation de la température de la pointe de contact. Cette usure, qui se produit à la sortie de la pointe de contact, entraîne souvent des erreurs de calibrage qui diminuent l'efficacité de la production pendant l'opération de soudage du robot.
Il faut s'efforcer d'abaisser la température de la pointe de contact, notamment en tenant compte de la composition et du traitement structurel de la pointe de contact.
Les matériaux utilisés pour la pointe de contact sont le laiton, le cuivre, et le meilleur d'entre eux est le cuivre au chrome-zirconium. L'inclusion de composants céramiques dans la pointe de contact peut même améliorer son pouvoir abrasif.
En outre, la précision du traitement de la pointe de contact est souvent compromise en raison de la précision de l'équipement de traitement ou d'autres problèmes, ce qui se traduit par une douceur et une concentricité du trou intérieur de la pointe de contact qui sont loin d'être souhaitables.
Les causes de ce problème sont notamment une mauvaise initiation de l'arc, un arc instable, une alimentation en fil entravée et la propreté de la surface de la pièce. Toutefois, ces facteurs n'affectent pas nécessairement les performances de la pointe de contact elle-même.
Les dysfonctionnements du soudage à ce stade sont généralement liés aux caractéristiques de l'appareil de soudage. puissance de soudage la qualité du fil de soudage, l'efficacité du dévidage du fil, le tuyau du fil et la conception structurelle de la pointe de contact.
Lorsque le point conducteur du fil de soudure à l'intérieur de la pointe de contact change fréquemment, sa durée de vie n'est plus que la moitié de ce qu'elle est lorsque le point conducteur est stable.
Le fil de soudage utilisé par les robots de soudage est souvent emballé dans des tambours ou des bobines et peut présenter des bavures ou des rainures. Ces imperfections peuvent potentiellement interférer avec le contact entre le fil et la pointe de contact.
Pendant le soudage robotisé, la pointe de contact doit offrir une friction minimale tout en maintenant une conductivité stable. La durée de vie d'une pointe de contact utilisée avec un fil de soudure sale peut n'être qu'un tiers de celle d'une pointe utilisée avec un fil propre.
Pour juger de la qualité du fil, nous considérons la mesure dans laquelle recuit La tension a été réduite, ce qui se traduit par la rectitude du fil. Le retour d'essai montre comment le fil se plie automatiquement à 50 mm devant la pointe de la torche de soudage : s'il se plie vers l'avant, le fil est trop mou ; s'il se plie vers l'arrière, il est trop dur.
Le fil dur est plus dommageable pour la pointe de contact. En outre, le fait que le tuyau d'alimentation du fil entre le dévidoir et le pistolet de soudage soit plié peut également entraîner le pliage du fil.
En général, plus le diamètre de la pointe de contact est petit, plus sa durée de vie est courte. Pour un courant de 300A, les fils de soudure 1.2 et 1.6 ont à peu près le même volume de remplissage (fusion) par unité de temps.
La longueur du fil 1.2 est le double de celle du fil 1.6, ce qui signifie que pour le même courant et la même durée, l'usure de la pointe de contact 1.2 est presque le double de celle de la pointe 1.6.
En supposant que les pointes de contact 1.6 et 1.2 se sont usées de 0,2 mm, ce 0,2 mm représente 12,5% de la pointe 1.6 et 16,7% de la pointe 1.2, de sorte que le fil 1.2 a une plus grande plage de déviation.
Comment empêcher les robots de soudage de brûler la pointe de contact et stratégies d'amélioration
1. Achetez des pointes de contact en cuivre au chrome-zirconium auprès de marques réputées qui garantissent la précision.
2. S'assurer de la rectitude du fil de soudure.
3. La pointe de contact doit être serrée à l'aide d'une pince, il ne suffit pas de la serrer à la main. Cela pourrait entraîner un arc instable et une usure plus importante de la pointe de contact.
4. Maintenir un poste de tir normal et appliquer de l'huile de silicone anti-éclaboussures.
5. Il est recommandé d'utiliser une tension plus faible, en choisissant une formule approximative de 14+0,04 courant. Une tension plus élevée entraîne des pertes plus importantes.
6. Nettoyer régulièrement le chemin d'amenée du fil.
7. La qualité du fil de soudure est également un facteur décisif.
8. Maintenir la surface de la pièce aussi propre que possible, afin de minimiser la contamination par l'huile.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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