Avez-vous déjà pensé aux dangers qui se cachent derrière chaque étincelle de soudure ? Le soudage, bien qu'essentiel, présente de nombreux risques, notamment des accidents électriques, des incendies, des fumées toxiques et des blessures physiques. Cet article explore les différents risques liés au soudage et fournit des mesures de sécurité cruciales pour protéger les soudeurs. En comprenant ces risques et en mettant en œuvre des stratégies préventives, vous pouvez garantir un environnement de travail plus sûr et prévenir les accidents potentiels. Plongez dans cet article pour apprendre comment sécuriser vos opérations de soudage et vous protéger, vous et vos collègues, contre les risques.
Le soudage, également connu sous le nom de soudage à l'arc, est un processus qui utilise l'effet thermique du matériel de soudage pour chauffer et faire fondre la section transversale du métal soudé, de sorte que les métaux initialement séparés sont assemblés pour former un joint solide et inamovible.
En fonction des différents procédés de soudage, le soudage à l'arc peut être divisé en soudage automatique, soudage semi-automatique et soudage manuel. Le soudage automatique et semi-automatique est principalement utilisé dans la fabrication de machines et d'équipements à grande échelle, avec des équipements installés dans des usines et des espaces de travail relativement fixes.
Le soudage manuel, quant à lui, est plus flexible et peut être utilisé dans les constructions extérieures. En raison des différences entre les espaces de travail, les opérations de soudage comportent divers risques, notamment des risques électriques, optiques, thermiques et de flamme nue.
a) Au cours de la processus de soudageLe soudeur doit souvent changer de baguette de soudage et ajuster les courants de soudage, ce qui nécessite un contact direct avec les électrodes et les plaques d'électrodes.
Les puissance de soudage L'alimentation électrique est généralement de 220V/380V, et des accidents électriques peuvent se produire si les dispositifs de sécurité électrique sont défectueux, si l'équipement de protection du travail n'est pas conforme aux normes, ou si les opérateurs effectuent des opérations non autorisées. Le risque d'accident électrique est encore plus grand lorsque l'on soude dans des conteneurs métalliques, des canalisations ou des zones humides.
b) Lorsque la machine à souder est à l'arrêt, la tension de l'enroulement secondaire est généralement comprise entre 60 et 90V. Bien que cette tension ne soit pas élevée, elle peut néanmoins présenter un certain risque car elle dépasse la tension de sécurité réglementée de 36V.
Par exemple, si la tension à vide de la machine à souder est de 70 V et qu'une personne travaille dans un environnement humide et à haute température, avec une résistance corporelle d'environ 1600Ω, le courant traversant le corps de la personne sera : I=V/R=70/1600=44mA. À ce courant, la main du soudeur peut présenter des spasmes, ce qui entraîne un risque d'accident électrique.
c) La plupart des opérations de soudage ayant lieu à l'extérieur, la machine à souder, les câbles de soudage et les câbles d'alimentation sont souvent exposés à des températures élevées, à l'humidité (chantiers de construction) et à la poussière.
En outre, la machine à souder fonctionne souvent dans des conditions de surcharge, ce qui peut entraîner un vieillissement de l'isolation et une réduction des performances d'isolation des lignes électriques, augmentant ainsi le risque d'accidents dus à des fuites électriques.
Au cours du processus de soudage, l'arc électrique ou la flamme nue produite peut facilement provoquer des incendies lorsque l'on travaille dans des endroits où se trouvent des matériaux inflammables. Ce risque est encore plus grand lorsque l'on soude dans des zones contenant des dispositifs inflammables et explosifs (y compris des fosses, des fossés, etc.) ou lorsque l'on soude sur des conteneurs, des tours, des réservoirs et des pipelines contenant des substances inflammables et explosives.
Il y a eu de nombreux cas d'accidents à cet égard, comme l'incendie majeur "12.25" à Luoyang en 2000, causé par des opérations de soudage illégales dans un centre commercial et une mauvaise gestion, qui a entraîné l'inflammation des matériaux inflammables environnants et causé 309 décès.
Le 26 mai 2003, lors d'opérations de soudage sur l'écrou de l'essieu d'un wagon-citerne contenant du méthacrylate de méthyle dans une usine chimique de Beijing Oriental, une explosion s'est produite en raison de l'absence de nettoyage et de remplacement du wagon-citerne et de l'absence d'analyse du gaz inflammable à l'intérieur du wagon-citerne. L'explosion a soufflé la plaque d'égout, touchant le soudeur et causant sa mort.
Au cours du processus de soudage, des arcs électriques et des scories de métal en fusion sont générés. Si les soudeurs ne portent pas de vêtements, de gants et de chaussures de protection spécialisés, en particulier lorsqu'ils travaillent en hauteur où des étincelles peuvent jaillir, ils risquent de se brûler ou de brûler les travailleurs qui se trouvent sous la surface de travail.
Le soudage génère une lumière visible intense et des rayons ultraviolets invisibles qui peuvent provoquer une forte irritation et des lésions oculaires.
Une exposition directe prolongée peut provoquer des douleurs oculaires, une photophobie, un larmoiement et une sensibilité au vent, entraînant une conjonctivite et une kératite (communément appelées brûlures par étincelles de soudage).
Les arcs de soudage émettent de la lumière infrarouge, ultraviolette et visible, qui peut avoir un effet radiatif sur le corps humain.
Le rayonnement infrarouge a un effet de radiation thermique et peut provoquer des coups de chaleur dans des environnements à haute température pendant le soudage.
Les rayons ultraviolets ont un effet photochimique et peuvent endommager la peau. Une exposition prolongée à la lumière visible peut entraîner une baisse de la vision.
La température de l'arc pendant le soudage peut atteindre plus de 4200℃, ce qui entraîne la formation d'une couche d'ozone. baguette de soudure Le noyau, le flux et le métal subissent une gazéification, une évaporation et une condensation, ce qui entraîne la production d'une grande quantité d'oxyde de manganèse et de chrome et de poussières de fumée nocives.
En outre, la température élevée et le rayonnement intense de l'arc lumineux peuvent entraîner la production de gaz toxiques tels que l'ozone et les oxydes d'azote dans l'air ambiant.
L'exécution d'opérations de soudage pendant une longue période dans des conditions mal ventilées peut entraîner l'inhalation de ces gaz toxiques et des poussières de fumée, ce qui peut avoir un impact sur la santé humaine.
En raison des exigences de la construction, les soudeurs doivent souvent effectuer des opérations de soudage en hauteur.
Si les mesures de protection contre les chutes ne sont pas correctement mises en œuvre, si les échafaudages ne sont pas correctement montés et inspectés avant d'être utilisés, ou si les équipements de protection individuelle tels que les casques de sécurité et les harnais ne sont pas portés pendant les opérations en hauteur, des accidents tels que des chutes de hauteur peuvent se produire.
Les soudeurs doivent souvent pénétrer dans des lieux fermés ou semi-fermés tels que des conteneurs métalliques, des équipements, des pipelines, des tours et des réservoirs pour effectuer des travaux de soudage.
Si des substances toxiques et nocives ou des gaz inertes sont stockés ou produits pendant le transport, une mauvaise gestion du travail et des mesures de protection inadéquates peuvent facilement conduire à l'empoisonnement ou à l'asphyxie des travailleurs, en particulier dans les entreprises de raffinage du pétrole et les entreprises chimiques.
Pour éviter les accidents électriques, des mesures d'isolation, de blindage, d'isolement, de protection contre les fuites et de protection individuelle doivent être prises pour éviter tout contact direct avec des pièces sous tension. Les méthodes spécifiques comprennent :
a) Améliorer les performances d'isolation du matériel de soudage et des circuits. Le matériel de soudage et les câbles électriques utilisés doivent être des produits qualifiés, et leurs performances d'isolation électrique doivent être adaptées au niveau de tension, à l'environnement et aux conditions de fonctionnement. Les machines à souder doivent être régulièrement entretenues et protégées de l'exposition au soleil et à la pluie afin d'éviter la dégradation de leurs performances d'isolation électrique.
b) Lorsqu'une machine à souder fonctionne mal, qu'elle doit être réparée, que le lieu de travail doit être modifié, que les joints doivent être remplacés ou que les fusibles doivent être remplacés, l'alimentation électrique doit être coupée avant l'opération.
c) Lors de l'installation de l'alimentation électrique de la machine à souder, n'oubliez pas d'installer un dispositif à courant résiduel afin de garantir que l'alimentation sera automatiquement coupée si une personne entre en contact avec des pièces sous tension. Lors du soudage dans des conteneurs, équipements ou composants humides ou métalliques, il convient d'utiliser un dispositif à courant différentiel résiduel dont le courant de fonctionnement nominal ne dépasse pas 15 mA et dont le temps de fonctionnement nominal est inférieur à 0,1 seconde.
d) De bonnes mesures de mise à la terre protectrice ou de mise à la terre zéro doivent être prises pour le boîtier de la machine à souder et les fils de l'enroulement secondaire. Lorsque l'alimentation électrique est un système triphasé à trois fils ou un système monophasé, il convient d'installer un fil de mise à la terre de protection dont la valeur de résistance ne dépasse pas 4Ω. Lorsque l'alimentation est un système triphasé à quatre fils avec un point neutre mis à la terre, un fil neutre de protection doit être installé.
e) Renforcer l'éducation des travailleurs en matière de sécurité électrique et de sensibilisation à l'autoprotection. Les soudeurs doivent porter des chaussures isolées et des gants isolés spéciaux pendant le travail. Il est interdit de souder sous la pluie. Lors de travaux de soudage dans des environnements particulièrement humides, les travailleurs doivent se tenir sur des planches de bois sèches ou des coussins d'isolation en caoutchouc.
f) Il est interdit d'utiliser comme conducteurs des structures métalliques, des canalisations, des rails et d'autres connexions métalliques. Lors du soudage dans des conteneurs métalliques ou dans des endroits particulièrement humides, l'alimentation électrique des appareils d'éclairage doit utiliser une tension de sécurité inférieure à 12V.
a) Lors de travaux de soudage dans des endroits inflammables et explosifs, un permis de travail à chaud doit être obtenu conformément à la réglementation avant de procéder au soudage. L'approbation des services compétents est requise avant le début des travaux, et le principe "pas de feu" doit être strictement respecté.
b) Avant de procéder au soudage, vérifiez la présence de substances inflammables et explosives sous et autour de la zone de travail, et manipulez correctement les peintures inflammables ou les substances anticorrosives si elles sont présentes. Pour les opérations de soudage à proximité des unités de production en activité et des zones de réservoirs d'huile, des murs coupe-feu doivent être construits. Si les travaux de soudage sont effectués en hauteur, il convient d'utiliser des panneaux d'amiante ou des plaques de fer pour l'isolation afin d'éviter les étincelles.
c) En cas de soudage sur des conteneurs, des équipements ou des canalisations utilisés pour la production et le transport de substances inflammables et explosives, il est nécessaire de vérifier si les équipements et les canalisations connectés sont fermés ou bloqués par des plaques aveugles, et de procéder au soufflage, au nettoyage, au remplacement et au prélèvement d'échantillons pour analyse conformément à la réglementation. Le soudage ne peut être effectué qu'après qualification des résultats d'analyse.
a) Les soudeurs doivent porter des vêtements de protection appropriés, des gants isolés et des chaussures isolées pendant le soudage. Lors de l'utilisation de courants élevés pour le soudage, les pinces à souder doivent être équipées de couvercles de protection.
b) Les zones nouvellement soudées doivent être recouvertes de plaques d'amiante ou d'autres matériaux en temps utile afin d'éviter tout contact direct et toute brûlure des pieds et du corps.
c) Les têtes de baguettes de soudage qui sont remplacées pendant le soudage en hauteur doivent être empilées de manière centralisée afin d'éviter de brûler les travailleurs qui se trouvent en dessous.
d) Des lunettes de protection doivent être portées lors du nettoyage des scories de soudage. Lors de travaux de soudage en hauteur ou à l'horizontale, des mesures d'isolation doivent être prises en cas d'étincelles excessives.
Selon l'intensité du courant de soudage, il convient d'utiliser des écrans faciaux appropriés avec des lentilles de protection spéciales et des lunettes de protection colorées.
Les autres personnes impliquées dans l'assistance au soudage et celles qui se trouvent à proximité du site de soudage doivent également prendre des mesures de protection et porter des lunettes de protection appropriées.
Les soudeurs et les travailleurs environnants doivent porter des équipements de protection individuelle appropriés. Il est interdit d'observer directement la lumière de l'arc sans porter des masques de soudage et des lunettes teintées.
L'exposition de la peau doit être réduite au minimum et, en été, les opérations de soudage ne doivent pas être effectuées en short ou en chemise à manches courtes. Si possible, une crème de protection UV doit être appliquée sur la peau exposée.
a) Concevoir le processus de soudage de manière raisonnable et essayer d'utiliser le soudage sur une seule face et le processus de formage sur deux faces afin de réduire la quantité de soudage à l'intérieur des conteneurs métalliques.
b) Pour les opérations de soudage dans des espaces restreints ou fermés, des mesures de ventilation forcée doivent être prises pour réduire la concentration de gaz et de poussières nocifs dans la zone de travail.
c) Dans la mesure du possible, le soudage automatique ou semi-automatique doit être utilisé à la place du soudage manuel afin de réduire l'exposition du personnel de soudage aux gaz et poussières nocifs.
d) Utiliser des électrodes de soudage à faible teneur en poussière et en toxicité afin de réduire la teneur en fumée et en poussière nocives dans la zone de travail.
e) Pendant le soudage, les soudeurs et les autres personnes se trouvant à proximité doivent porter des masques anti-poussière et anti-gaz toxiques afin de minimiser l'inhalation de fumées et de poussières.
Les soudeurs doivent se soumettre à des examens médicaux réguliers. Les personnes ayant des antécédents d'hypertension, de maladies cardiaques, d'épilepsie, etc. ne sont pas autorisées à effectuer des travaux de soudage en altitude. Lorsqu'ils travaillent en hauteur, les soudeurs doivent attacher correctement leur ceinture de sécurité et porter un casque.
Avant le soudage, la zone de travail et ses environs doivent être inspectés pour s'assurer de la stabilité et de l'intégrité des points d'appui, ainsi que de la conformité des échafaudages et autres installations de protection aux exigences de sécurité.
Si nécessaire, des filets de sécurité doivent être installés en dessous et autour de la zone de travail. Des mesures d'isolement doivent être prises pour les opérations impliquant des mouvements de montée et de descente.
a) Avant d'effectuer des travaux de soudage dans des zones fermées ou semi-fermées telles que des conteneurs, des équipements, des canalisations, des tours et des réservoirs contenant des substances toxiques ou dangereuses, il convient de déconnecter tous les équipements de traitement qui y sont raccordés.
Le nettoyage, la purge et le remplacement doivent être effectués, et un permis de travail pour l'entrée dans l'équipement doit être obtenu conformément à la réglementation. Un échantillonnage et une analyse doivent être effectués, et le travail ne peut commencer qu'après avoir passé l'inspection.
b) Dans des circonstances normales, l'échantillonnage et l'analyse doivent être effectués toutes les 4 heures, et si les conditions changent, l'échantillonnage et l'analyse doivent être effectués rapidement. Des quantités suffisantes d'équipement respiratoire (oxygène) doivent également être disponibles sur place en cas d'urgence.
c) Le contrôle de la sécurité doit être effectué par le personnel désigné pendant l'opération, et les soudeurs doivent effectuer une rotation régulière de leur travail.
Pour les équipements très étanches à l'air et sujets à un manque d'oxygène, la réalimentation en oxygène doit se faire par ventilation forcée (l'apport direct d'oxygène est interdit) afin d'éviter les suffocations dues à un manque d'oxygène.
Le soudage, une opération spécialisée, comporte des risques professionnels importants, notamment la poussière, les gaz toxiques, les températures élevées, la lumière de l'arc et les champs électromagnétiques à haute fréquence. À mesure que la société progresse rapidement, le soudage fait de plus en plus partie intégrante de la quasi-totalité des secteurs industriels.
L'augmentation du nombre de soudeurs a entraîné une augmentation des risques professionnels liés au soudage.
Compte tenu de la variété et de l'ampleur des dangers liés aux opérations de soudage, une série de mesures de protection efficaces doivent être mises en œuvre pour réduire les risques professionnels auxquels sont exposés les soudeurs.
Améliorer Technologie du soudageLes processus et les matériaux :
L'amélioration de la technologie du soudage en vue de mécaniser et d'automatiser les opérations peut fondamentalement éliminer les risques du soudage pour la santé humaine.
L'amélioration des processus de soudage, comme la conception des conteneurs pour un soudage raisonnable et l'adoption de nouvelles techniques telles que le soudage d'un seul côté et le formage d'un double côté, peut empêcher les soudeurs d'opérer dans des conteneurs mal ventilés, ce qui améliore considérablement leurs conditions de travail.
Le choix de baguettes de soudage non toxiques ou à faible toxicité en améliorant le matériau des baguettes de soudage est également un moyen efficace de réduire les risques liés au soudage.
Améliorer les conditions de ventilation sur les lieux de travail :
La ventilation peut être naturelle ou mécanique, cette dernière s'appuyant sur des ventilateurs pour assurer le renouvellement de l'air, le dépoussiérage et la désintoxication. Dans les espaces clos où la ventilation naturelle est insuffisante, des mesures de ventilation mécanique sont nécessaires.
Renforcer les mesures de protection individuelle :
Les mesures de protection individuelle peuvent prévenir les dommages causés par les gaz toxiques et les poussières produits pendant le soudage. Les travailleurs doivent utiliser des lunettes de protection, des écrans faciaux, des masques et des gants appropriés, et porter des vêtements de protection blancs et des chaussures isolantes.
Les bras nus ne sont pas autorisés. En cas de travail dans un conteneur fermé mal ventilé, le port d'un casque de protection ventilé est obligatoire.
Intensifier la publicité, l'éducation et le contrôle sur place en matière de protection du travail :
Les travailleurs devraient recevoir la formation nécessaire en matière de sécurité et de santé au travail afin d'accroître leur sensibilisation à l'autoprotection et de réduire l'incidence des maladies professionnelles.
En outre, il est essentiel de renforcer la surveillance des poussières et des risques toxiques sur les sites de soudage et de procéder à des examens physiques réguliers des soudeurs afin de détecter et de résoudre rapidement les problèmes.
Les mesures de protection individuelle pour les opérations de soudage consistent principalement à protéger la tête, le visage, les yeux, les oreilles, les voies respiratoires, les mains et le corps.
Ces mesures comprennent principalement la protection contre les poussières, la prévention des empoisonnements, la réduction du bruit, le blindage contre les rayonnements à haute température, la protection contre la radioactivité, la prévention des blessures mécaniques et la propreté générale.
Outre le port d'un équipement de protection standard (vêtements de travail, gants, lunettes, masques), un respirateur à air peut être porté dans des environnements opérationnels spécifiques, par exemple lors du soudage dans des conteneurs fermés ou dans des situations où la ventilation est difficile, afin de prévenir les effets néfastes de la fumée et de la poussière.
Lors de travaux de soudage d'urgence dans des environnements hautement toxiques, un respirateur à oxygène isolé peut être porté pour éviter une intoxication professionnelle aiguë.
Pour protéger les yeux des soudeurs des dommages causés par la lumière de l'arc, il convient d'utiliser un écran facial avec des lentilles de protection spéciales pendant le soudage. Les lentilles doivent être choisies en fonction de l'intensité du courant de soudage, mais il faut également tenir compte de la vision du soudeur et de la luminosité de l'environnement de travail.
Pour éviter les lésions cutanées dues à l'arc électrique, les soudeurs doivent porter des vêtements de travail en toile blanche ou de couleur claire. Les manches doivent être bien attachées, le col boutonné et la peau ne doit pas être exposée.
Les assistants de soudage et les autres personnes se trouvant à proximité du lieu de soudage doivent coopérer pour éviter les dommages causés par la lumière de l'arc. Les assistants doivent porter des lunettes filtrantes suffisamment foncées.
Dans les opérations impliquant plusieurs personnes ou dans les zones de travail qui se croisent, des mesures de protection doivent être prises, telles que la mise en place d'écrans de protection, pour éviter que la lumière de l'arc ne blesse les yeux des soudeurs et des autres travailleurs.
En outre, après avoir manipulé des barres de thorium-tungstène, il convient de se laver les mains à l'eau courante et au savon, et de veiller à nettoyer régulièrement les vêtements de travail et les gants. Le port d'un casque antibruit ou de bouchons d'oreille peut protéger contre les risques liés au bruit. Il s'agit là de mesures de protection individuelle efficaces.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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