Sécurité des poinçonneuses : 12 précautions essentielles

Tout opérateur de poinçonneuse doit respecter scrupuleusement les protocoles de sécurité suivants afin de garantir sa sécurité personnelle et les performances optimales de la machine :

1 : Lisez attentivement le manuel d'instructions du fabricant avant de commencer à utiliser la poinçonneuse. Il est essentiel de comprendre les spécifications, les capacités et les dispositifs de sécurité de l'équipement.

2 : Privilégier l'utilisation de la fonction bimanuelle par rapport à la fonction pédale. Ce système de commande bimanuelle renforce la sécurité de l'opérateur en veillant à ce que les mains soient éloignées du point d'opération pendant le cycle de la presse.

3 : Maintenez une distance de sécurité minimale de 680 mm entre les commandes et la zone dangereuse (définie comme la projection verticale de la matrice d'estampage). Cette distance permet d'éviter toute entrée accidentelle dans la zone dangereuse pendant le fonctionnement.

4 : Les opérateurs ne doivent en aucun cas placer leurs mains dans la zone de travail du bloc coulissant lorsque la poinçonneuse est en fonctionnement. Cette zone présente un risque important de pincement et d'écrasement.

5 : Les travailleurs doivent respecter strictement tous les protocoles de sécurité établis et les procédures d'exploitation standard lorsqu'ils utilisent la poinçonneuse. Cela inclut le port d'équipements de protection individuelle (EPI) appropriés, tels que des lunettes de sécurité, des protections auditives et des bottes à embout d'acier.

6 : Mettre en œuvre un programme de formation complet pour les nouveaux opérateurs, d'une durée minimale de 3 à 6 mois. Ce programme doit couvrir le fonctionnement de la machine, les procédures de sécurité, la manutention des matériaux, le réglage des matrices et les techniques de dépannage.

7 : Effectuez une inspection complète de la machine avant son utilisation, en vérifiant notamment les systèmes de protection, les arrêts d'urgence, les systèmes hydrauliques/pneumatiques et les composants électriques. Consignez ces inspections dans un registre de maintenance.

8 : Avant la production, faites fonctionner la machine de presse pendant 1 à 3 minutes sans matériau pour vérifier son bon fonctionnement et détecter tout dysfonctionnement potentiel, tout bruit inhabituel ou toute vibration.

9 : Limiter le temps de travail individuel des opérateurs à un maximum de 8 heures par poste afin de réduire le risque d'accidents dus à la fatigue ou à une baisse de vigilance. Mettre en place des pauses régulières et une rotation des tâches lorsque cela est possible.

10 : Affichez clairement les panneaux d'avertissement et mettez en œuvre les procédures de déconnexion et d'étiquetage lors des réglages de machines, des changements de matrices ou des activités d'entretien. Assurez-vous que toutes les sources d'énergie sont isolées et sécurisées avant de commencer le travail.

11 : Désigner une personne qualifiée pour effectuer les inspections de routine et la maintenance préventive. Il s'agit notamment de vérifier régulièrement les systèmes de sécurité, les points de lubrification, les systèmes hydrauliques et les pièces d'usure.

12 : Arrêtez immédiatement le fonctionnement et enclenchez l'arrêt d'urgence si vous détectez des bruits anormaux, des vibrations ou des irrégularités de fonctionnement. Signalez le problème au personnel de supervision et ne reprenez pas le fonctionnement avant qu'une inspection approfondie et les réparations nécessaires n'aient été effectuées par un personnel d'entretien qualifié.