I. Principe de fonctionnement et entretien des poinçonneuses 1. Principe de fonctionnement des poinçonneuses : Le principe de conception de la presse à poinçonner est de convertir un mouvement rotatif en un mouvement linéaire. Le moteur principal entraîne le volant d'inertie, qui entraîne ensuite les engrenages, le vilebrequin (ou les engrenages excentriques), la bielle et d'autres composants par l'intermédiaire de l'embrayage, afin de réaliser le [...]
Le principe de conception de la poinçonneuse est de convertir un mouvement rotatif en un mouvement linéaire. Le moteur principal entraîne le volant d'inertie, qui entraîne ensuite les engrenages, le vilebrequin (ou les engrenages excentriques), la bielle et d'autres composants par l'intermédiaire de l'embrayage, afin d'obtenir le mouvement linéaire du coulisseau.
Le mouvement entre le moteur principal et la bielle est un mouvement rotatif. Il doit y avoir un point de transition entre la bielle et le coulisseau pour convertir le mouvement rotatif en mouvement linéaire, ce qui peut être réalisé par deux mécanismes : un mécanisme à billes ou un mécanisme à goupilles (cylindrique).
Grâce à ce mécanisme, le mouvement rotatif est converti en mouvement linéaire de la glissière.
Les poinçonneuse applique une pression sur le matériau, lui faisant subir une déformation plastique et obtenir la forme et la précision requises.
Il doit donc être équipé d'un ensemble de matrices (comprenant des matrices supérieures et inférieures) pour maintenir le matériau en place.
La machine applique une pression pour déformer le matériau, et la force réactive causée par la force appliquée pendant le traitement est absorbée par le corps de la presse à poinçonner.
Presses à découper peuvent être divisés en deux types : mécaniques et hydrauliques.
Par conséquent, les poinçonneuses peuvent être classées comme suit en fonction de leur force motrice :
(1) Poinçon mécanique Presses
(2) Presses à découper hydrauliques
Pour des raisons d'ordre général tôle La plupart d'entre elles utilisent des poinçonneuses mécaniques pour les processus d'emboutissage. Les poinçonneuses hydrauliques peuvent être divisées en deux catégories, à savoir les poinçonneuses à pression d'huile et les poinçonneuses à pression d'eau, en fonction du type de fluide utilisé.
Actuellement, les poinçonneuses à pression d'huile sont utilisées dans la majorité des cas, tandis que les poinçonneuses à pression d'eau sont principalement utilisées pour les grandes machines ou les machines spéciales.
Les presses à poinçonner peuvent également être classées en simple action, double action, triple action et autres types en fonction du mode de mouvement de la glissière.
Toutefois, le type le plus couramment utilisé est la poinçonneuse à simple action, qui ne comporte qu'une seule glissière.
Les poinçonneuses à double et triple action sont principalement utilisées pour l'extension et le façonnage des carrosseries automobiles et des pièces de grande taille, et leur nombre est très limité.
(1) Presses à poinçonner les vilebrequins
Une poinçonneuse qui utilise un mécanisme de vilebrequin est appelée poinçonneuse à vilebrequin, et la plupart des poinçonneuses mécaniques utilisent ce mécanisme.
La raison pour laquelle le mécanisme du vilebrequin est largement utilisé est qu'il est facile à fabriquer, qu'il peut déterminer correctement la position du point mort bas et la courbe de mouvement de la course du coulisseau, et qu'il est généralement adapté à diverses méthodes de traitement.
Par conséquent, ce type d'emboutissage convient à la découpe, au pliage et à l'étirement, forgeage à chaudLes procédés de forgeage à chaud, de forgeage à froid et presque tous les autres procédés d'emboutissage.
(2) Presses à poinçonner sans vilebrequin
Les poinçonneuses sans arbre à manivelle sont également appelées poinçonneuses à engrenage excentrique.
Les deux types de structures et de fonctions, les poinçonneuses à vilebrequin et les poinçonneuses à engrenage excentrique, peuvent être comparés comme suit : en termes de rigidité de l'arbre, de lubrification, d'apparence, d'entretien et d'autres aspects, la poinçonneuse à engrenage excentrique présente des avantages par rapport à la structure à vilebrequin, mais son inconvénient est qu'elle est plus coûteuse.
Lorsque la course est plus longue, la presse à poinçonner à engrenage excentrique est plus avantageuse, tandis que pour les machines à course plus courte, telles que les machines de découpe spécialisées, les presses à poinçonner à vilebrequin sont meilleures.
C'est pourquoi les presses à poinçonner les vilebrequins sont également utilisées dans les petites machines et les machines à grande vitesse. poinçon de découpe presses.
(3) Presses à poinçonner les joints d'articulation
Une poinçonneuse qui utilise un mécanisme d'articulation pour entraîner le coulisseau est appelée poinçonneuse à articulation. Ce type de poinçonneuse présente une courbe de mouvement du coulisseau unique près du point mort bas, où la vitesse du coulisseau devient très lente (par rapport aux poinçonneuses à vilebrequin).
Il peut déterminer avec précision la position du point mort bas de la course, ce qui le rend adapté au traitement de la compression tel que l'estampage et la finition. Actuellement, il est principalement utilisé pour le forgeage à froid.
(4) Presses à friction
Une poinçonneuse qui utilise une transmission par friction et un mécanisme en spirale pour l'entraînement des chenilles est appelée presse à friction. Ce type de presse est particulièrement adapté aux opérations de forgeage et de broyage, mais peut également être utilisé pour le pliage, le formage, l'étirement et d'autres méthodes de traitement, avec une fonctionnalité polyvalente.
En raison de son faible prix, il a été largement utilisé avant les années 1960.
Cependant, en raison de son incapacité à déterminer avec précision la position du point mort bas de la course, de sa faible précision d'usinage, de sa vitesse de production lente et de sa tendance à la surcharge lorsque les opérations de contrôle sont incorrectes ou nécessitent une expertise technique, il a été éliminé de l'utilisation.
(5) Presses à vis
Une presse à poinçonner qui utilise un mécanisme à spirale dans le mécanisme d'entraînement du coulisseau est appelée presse à vis (ou presse à poinçonner à vis). De nos jours, elle est rarement utilisée.
(6) Presses à crémaillère et à pignon
Une poinçonneuse qui utilise un mécanisme à crémaillère dans le mécanisme d'entraînement du coulisseau est appelée une presse à crémaillère.
La presse à vis et la presse à crémaillère ont presque les mêmes caractéristiques, qui sont généralement similaires à celles des presses hydrauliques.
Autrefois, elles étaient utilisées pour le pressage de revêtements, de débris et d'autres éléments, ainsi que pour l'extrusion, le pressage d'huile, l'emballage et le pressage de coquilles (traitement par laminage à chaud), mais elles ont été remplacées par des presses hydrauliques et ne sont plus utilisées, sauf dans des circonstances extrêmement particulières.
(7) Presses à liens
Une poinçonneuse qui utilise divers mécanismes de liaison dans le mécanisme d'entraînement du coulisseau est appelée une poinçonneuse à maillons.
L'utilisation d'un mécanisme de liaison a pour but de maintenir la vitesse d'étirement dans la limite tout en raccourcissant le cycle de traitement pendant les opérations d'extension, et de réduire les changements de vitesse pendant les opérations d'étirement.
Il accélère la course d'approche entre le point mort haut et le début du traitement et la course de rebond entre le point mort bas et le point mort haut, ce qui lui permet d'avoir un cycle plus court qu'une poinçonneuse à vilebrequin, améliorant ainsi la productivité.
Ce type de poinçonneuse est utilisé depuis l'antiquité pour l'emboutissage de récipients cylindriques, avec une surface d'appui étroite, mais il a récemment été utilisé pour le traitement de panneaux de carrosserie automobile avec une surface d'appui plus large.
(8) Presses à cames
Une poinçonneuse qui utilise un mécanisme de came dans le mécanisme d'entraînement du coulisseau est appelée poinçonneuse à came. La caractéristique de cette poinçonneuse est de produire une forme de came appropriée afin d'obtenir facilement la courbe de mouvement de glissière souhaitée.
Cependant, comme il est difficile pour le mécanisme de la came de transmettre des forces importantes, ce type de poinçonneuse a une capacité limitée. Elle est couramment utilisée dans l'industrie de l'habillement.
Les poinçonneuses peuvent être classées en deux catégories : le type C (dos à dos) et le type H (colonne droite) selon la forme du corps de la machine.
Les machines d'emboutissage de type C, en fonction des caractéristiques de leur corps (ouverture frontale), sont généralement conçues pour une pression nominale inférieure à 300T, la pression de travail maximale étant d'environ 50% de la pression nominale.
Les machines à estamper de type H ont un corps de machine symétrique qui peut supporter des charges excentriques pendant le fonctionnement. La pression nominale des poinçonneuses de type H est généralement supérieure à 300T.
La plupart des poinçonneuses que nous utilisons aujourd'hui appartiennent à cette catégorie, qui est largement utilisée en raison de sa structure mécanique simple, de ses performances mécaniques fiables et de sa précision.
Avec le développement continu de la science et de la technologie, certaines poinçonneuses modernes ont intégré des systèmes "mécaniques, électriques, pneumatiques et hydrauliques" et des structures de commande numérique.
Leur fonctionnement est plus fiable, leur précision d'estampage plus élevée, leurs fonctions plus complètes et leurs performances en matière de sécurité plus fiables.
La précision d'usinage d'une poinçonneuse est liée aux jeux entre la glissière et le rail de guidage de la glissière (généralement avec un jeu global standard de 0,02-0.13), et à la déformation du corps de la poinçonneuse pendant le fonctionnement (en particulier pour les poinçonneuses de type C, où l'écart type entre l'axe du coulisseau et l'axe de la table de travail ne doit pas dépasser 3′), ainsi qu'au parallélisme entre le plan inférieur du coulisseau et la surface de travail de la table de travail, aux jeux entre le coulisseau et la bielle, aux jeux entre la bielle et le vilebrequin, et à la vibration centrale du volant d'inertie.
Sur la base des points susmentionnés, l'inspection quotidienne/de quart et l'inspection annuelle de la poinçonneuse doivent refléter ces aspects, et le contenu lié à ces éléments d'inspection doit également être reflété dans l'inspection quotidienne. Par exemple, l'état de l'huile, le bruit, les vibrations, les secousses du corps, 2S, etc.
Le réglage du jeu entre la glissière et le rail de guidage sert principalement à la précision. Un réglage trop serré génère de la chaleur.
En général, pour les petites machines, le jeu de chaque côté est compris entre 0,02 et 0,05 mm, tandis que pour les grandes machines, le jeu de chaque côté doit être compris entre 0,03 et 0,20 mm.
La méthode de correction du jeu global est la suivante : Pendant la production, touchez de la main le corps de la glissière en mouvement. S'il y a une sensation de vibration lorsque la glissière atteint le point mort bas, cela signifie que le jeu global est trop important et qu'il doit être ajusté en temps utile.
En raison d'une utilisation prolongée ou d'une surcharge, la tringlerie peut se détacher. Cette situation est généralement considérée comme une surcharge. En outre, une fuite d'huile au niveau de l'articulation peut également être due à une surcharge.
Dans ce cas, le degré de verrouillage de l'écrou de blocage de la bielle doit être ajusté en temps utile car il est lié à des questions de sécurité.
Le frein et l'embrayage d'une machine d'emboutissage sont des éléments importants pour la sécurité de fonctionnement de la machine. Ils sont la cause d'accidents de sécurité majeurs, il est donc nécessaire de comprendre leur structure de base et de confirmer leur performance en matière de sécurité avant de les utiliser quotidiennement.
Si des conditions anormales sont constatées (par exemple, le chariot ne peut pas s'arrêter à la position spécifiée, un bruit anormal pendant le fonctionnement, des vibrations anormales, un mouvement lent du chariot, etc.
En outre, le personnel d'entretien doit également prêter attention aux signes de jeu excessif entre les plaques de friction du frein et de l'embrayage.
Ces signes comprennent une utilisation accrue de l'air comprimé, un glissement du chariot de la machine à estamper et, dans les cas les plus graves, un mouvement continu du chariot au cours d'une seule opération, ce qui n'est absolument pas autorisé.
Si le jeu est réglé trop bas, les plaques de friction du frein et de l'embrayage émettront un bruit de friction, produiront de la chaleur et provoqueront une augmentation du courant du moteur, ce qui peut endommager le ressort de rappel. (Le jeu normal est de 1,5~3,0 mm.)
Le désengagement se produit généralement au point mort bas lorsque les matrices supérieure et inférieure sont fermées, ce qui empêche la glissière de fonctionner normalement.
A ce moment, le moteur peut être inversé et la pression d'air peut être augmentée pour soulever la glissière par petits incréments jusqu'au point mort haut en sélectionnant le mode "pouces" sur le sélecteur de fonctionnement.
Il est nécessaire de vérifier régulièrement les boulons des accessoires de la machine-outil, en particulier pour certaines machines d'emboutissage qui fonctionnent à des vitesses et des fréquences élevées.
Ces machines sont sujettes à des vibrations qui peuvent facilement entraîner le desserrement des boulons. Une fois les boulons desserrés, s'ils ne sont pas corrigés à temps, des accidents de sécurité inattendus peuvent se produire.
Les pièces mécaniques mobiles peuvent souvent provoquer des brûlures ou des morsures si la lubrification n'est pas effectuée en temps voulu, il est donc nécessaire de procéder à l'inspection de la pièce d'alimentation en huile.
Il s'agit notamment de vérifier si les godets d'huile, les réservoirs d'huile, les conduites d'huile, les filtres, les joints d'étanchéité, etc. présentent des signes d'écoulement, de fuite, d'égouttement, de blocage ou d'autres phénomènes, et de les traiter en temps utile.
Une fuite dans la canalisation d'air comprimé de la machine-outil entraîne une diminution de la pression et affecte le fonctionnement de la machine-outil, ce qui provoque des dysfonctionnements ; elle doit donc être réparée rapidement.
En outre, la teneur en eau de l'air comprimé doit également être contrôlée (un dispositif de séchage et de déshumidification par filtration de l'air peut être installé). Il s'agit d'une cause majeure de ralentissement du mouvement et de corrosion des vannes électromagnétiques des machines-outils, des cylindres et d'autres dispositifs.
La précision de la machine d'emboutissage a une incidence directe sur la durée de vie du moule et sur la précision de traitement du produit. Cependant, au fil du temps, la précision de la machine-outil d'emboutissage se détériore.
Il est donc nécessaire de procéder à des inspections périodiques de la précision, de découvrir les problèmes en temps utile et de les réparer pour garantir que la machine-outil a une précision relativement élevée et, partant, que les produits fabriqués sont exacts.
Pour l'inspection, l'entretien et la correction des machines-outils, il convient de commencer et de terminer par les 2S. En d'autres termes, avant l'inspection et l'entretien, il convient de nettoyer et d'essuyer toutes les parties de la machine-outil, en particulier certaines zones très sales.
En outre, observez s'il y a des conditions anormales pendant le nettoyage et enregistrez-les une par une.
Après l'inspection et l'entretien, nettoyez rapidement autour de la table de la machine et comptez les outils afin d'éviter de laisser des outils, des chiffons et d'autres objets à l'intérieur de la machine-outil, ce qui peut constituer un danger inutile pour le fonctionnement et la sécurité de la machine-outil.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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