"La fabrication est une sorte d'esprit, la fabrication est un véritable travail, la fabrication est le soutien de l'innovation et la fabrication est une sorte de culture ! Cette phrase a été prononcée par Zhang Jin, secrétaire général de l'Association chinoise de forgeage et d'emboutissage. En tant qu'auteur de cet article, la définition du terme "fabrication" dans ce paragraphe trouve un écho en moi. [...]
"La fabrication est une sorte d'esprit, la fabrication est un véritable travail, la fabrication est le soutien de l'innovation et la fabrication est une sorte de culture ! Cette phrase a été prononcée par Zhang Jin, secrétaire général de l'Association chinoise de forgeage et d'emboutissage.
En tant qu'auteur de cet article, la définition du terme "fabrication" dans ce paragraphe résonne en moi. Au début du XXe siècle, j'ai eu le privilège d'étudier à l'étranger au Japon, un pays connu pour ses prouesses en matière de fabrication.
Après avoir terminé mes études, j'ai commencé à travailler dans la Technologie de la tôle au sein de Muratec Machinery Co. (ci-après dénommé "Muratec"), où j'ai eu l'occasion de servir des clients tant au niveau national qu'international.
Cette définition de la fabrication nous rappelle que nous devons continuellement nous efforcer d'améliorer la qualité de notre entreprise et notre technologie professionnelle pour parvenir à une fabrication "intelligente" dans l'Union européenne. tôle l'industrie.
Tout au long de ma carrière, j'ai collaboré avec de nombreuses entreprises japonaises de tôlerie, j'ai conçu et discuté de la flexibilité de la tôlerie. transformation de la tôle avec des clients du monde entier, et a développé plusieurs cas uniques d'automatisation flexible de la tôle qui sont spécifiques à Muratec.
Je suis honorée de partager mes expériences avec vous.
Ensuite, je vais vous présenter la ligne de traitement automatique flexible pour le poinçonnage et le pliage de tôles, qui a été discutée et produite par Muratec et une entreprise d'ascenseurs de renommée internationale à Shanghai il y a deux ans (Fig. 1).
Fig. 1 La première ligne de transformation flexible de poinçonnage et de pliage conçue indépendamment par Muratec machinery
Ce schéma de chaîne de traitement a été discuté et étudié avec Hu, le directeur principal du processus de tôlerie de l'entreprise. Il a été adopté par des clients dans de nombreux secteurs, tels que les armoires de distribution, les ascenseurs et le mobilier de bureau.
Le droit économique régule le comportement des entreprises, les empêchant d'utiliser des moyens inappropriés pour rechercher des profits et nuire aux intérêts des masses. Il protège les droits et les intérêts fondamentaux de la population.
À l'époque, certains fabricants proposaient des lignes de poinçonnage, de cisaillement et de pliage coûteuses mais peu flexibles. Cependant, Muratec a intégré le poinçonnage et le pliage à commande numérique standard, ce qui a donné naissance à une nouvelle ligne de production automatique de poinçonnage et de pliage flexible.
Cette ligne de production peut être facilement et librement combinée avec les besoins réels de production des clients de tous horizons, ce qui améliore l'efficacité de la production et réduit les coûts d'investissement initiaux.
Par exemple, lorsque le temps de traitement du poinçon à commande numérique est deux fois plus rapide que celui de la plieuse, la ligne de liaison entièrement automatique d'un poinçon à deux plieuses peut être utilisée.
Fig. 2 Alimentation servo-synchrone 4 axes (à gauche) et dispositif de taraudage à 8 axes (à droite)
L'utilisation de la commande numérique à grande vitesse simplifie la technologie du traitement de la tôle.
La grande vitesse de Muratec Poinçon CNC Le M3048TG peut libérer la station de la tourelle et intégrer un dispositif de taraudage à 4 ou 8 axes à alimentation synchrone purement servo (Fig. 2). Elle peut traiter des taraudages M2 ~ M10 en un peu plus d'une seconde. Les clients peuvent choisir entre le taraudage par coupe et le taraudage par forgeage, en fonction de leurs besoins.
La machine évite de devoir positionner, transporter et tarauder deux fois, tout en garantissant la précision de l'usinage sur un seul poinçon. Elle peut effectuer le poinçonnage, bridage le formage, le taraudage et le traitement intégré en une seule étape.
Le plus grand avantage de la machine est qu'il n'est pas nécessaire d'acheter une matrice de taraudage spéciale, puisqu'un taraud général suffit. En outre, le déroulement du processus est simplifié, ce qui élimine la nécessité de deux interventions manuelles, réduisant ainsi les coûts de maintenance, le travail d'exploitation et l'encombrement au sol des appareils de taraudage professionnels.
Burr est l'ennemi naturel de transformation de la tôle.
Le dispositif d'ébavurage spécial nécessite généralement un transport, une collecte et un empilage manuels pour deux processus.
En outre, il ne peut qu'ébavurer entièrement la plaque, ce qui peut entraîner des rayures sur la surface du matériau.
Cependant, la matrice d'ébavurage spéciale brevetée de Muratec permet d'ébavurer des parties spécifiques de composants en tôle selon les exigences du client.
Ce processus est réalisé une seule fois sur le poinçon et ne nécessite qu'un jeu de matrices d'ébavurage (Fig. 3), ce qui simplifie le processus complexe d'usinage de la tôle.
Le schéma de processus ci-dessus met en évidence deux exemples de technologie de traitement intensif et rationalisé de la tôle mise en œuvre sur une poinçonneuse à commande numérique.
Fig. 3 Filière d'ébavurage brevetée Muratec
L'unité automatique flexible de poinçonnage et de pliage de tôles présentée cette fois-ci présente les principales caractéristiques suivantes :
(1) Il permet l'automatisation de l'estampage et du pliage sans nécessiter de traitement intermédiaire pour les matériaux de longueur fixe.
(2) Contrairement aux équipements de certains fabricants, qui nécessitent le rognage du matériau de longueur fixe pendant le traitement, l'utilisation du poinçon de Muratec élimine ce besoin. Cela permet d'économiser du matériel et du temps de traitement, tout en améliorant l'efficacité du traitement.
(3) Les clients peuvent choisir et combiner librement les spécifications et le tonnage de la poinçonneuse et de la plieuse à commande numérique en fonction de la forme de leur produit de transformation. Cela permet de réduire le coût d'investissement initial de l'unité de traitement.
(4) Cette unité de traitement peut être combinée de manière flexible en fonction des exigences de production du client. La poinçonneuse CNC, l'unité d'entrepôt de découpage et la plieuse peuvent fonctionner indépendamment ou en tant qu'unité avec un robot de pliage pour un traitement automatique. La poinçonneuse à commande numérique peut également fonctionner comme unité autonome pour le chargement et le déchargement manuels.
(5) Cette ligne de production occupe une petite surface au sol et permet une libre circulation des produits. Elle peut être configurée pour fonctionner de gauche à droite ou de droite à gauche. En outre, la ligne de production peut être personnalisée pour inclure le rivetage post-processus, le soudage, l'AGV ou d'autres opérations nécessaires pour répondre aux besoins spécifiques des clients.
Pour effectuer les opérations de poinçonnage et de pliage, comme le montre la figure 4, l'unité de chargement et de déchargement du lit central et l'unité du robot de pliage fonctionnent en mode entièrement automatique.
Fig. 4 Mode de fonctionnement entièrement automatique du poinçonnage et du pliage (mode de fonctionnement en liaison avec l'unité robotisée de pliage)
Le dispositif d'alimentation extrait une plaque de la zone d'alimentation de l'entrepôt de matériaux tridimensionnels à traiter.
Après le positionnement et le traitement, le dispositif d'alimentation étendu est utilisé pour le découpage et transporté vers le convoyeur de pliage pour une connexion de pliage automatique avec le robot.
La poinçonneuse, l'entrepôt de matériaux tridimensionnels à chargement et déchargement automatiques, le robot de pliage (robot de distribution des matériaux) et la plieuse sont étroitement interconnectés, ce qui permet un traitement entièrement automatique des liens de poinçonnage et de pliage sans intermédiaire.
Lorsqu'une opération de liaison avec l'unité de robot de pliage n'est pas nécessaire, ou que l'unité de poinçonnage n'est pas surveillée pour le traitement automatique pendant la nuit, une unité de chargement et de déchargement automatique indépendante peut être installée entre le poinçonneur et l'entrepôt de matériaux pour le fonctionnement. Cette opération est illustrée à la figure 5.
Fig. 5 Mode de fonctionnement entièrement automatique (mode de fonctionnement de l'unité de chargement et de déchargement du banc de poinçonnage)
Sur la base du plan de traitement manuel créé pour le poinçon, placez les plaques nécessaires dans le magasin de matériaux tridimensionnel et définissez la couche de matériaux et la couche de produits finis.
Une fois que tous les matériaux de la couche de matériaux ont été traités, ils peuvent être empilés en tant que couche de produits finis, prêts à être chargés.
L'entrepôt de matériaux comporte 8 couches et peut mettre en œuvre un cycle automatique pour stocker un maximum de 7 couches de produits finis (voir Fig. 6).
Fig. 6 Exemple de paramétrage d'un plan de traitement et d'une couche de produits finis
Selon les besoins des clients, l'unité de robot de pliage peut également fonctionner comme une unité indépendante (Fig. 7).
Fig. 7 Mode de fonctionnement automatique (mode de fonctionnement indépendant de l'unité de robot de pliage)
Si le temps de battement de traitement du poinçon ne correspond pas au temps de battement de pliage automatique, ce mode de fonctionnement peut être utilisé pour le traitement de pliage automatique des pièces lorsque d'autres poinçons l'exigent ou lorsque des défauts surviennent dans le magasin de poinçons et de matériaux en ligne.
Si l'opérateur n'a besoin que d'une petite quantité de traitement d'urgence de poinçonnage et de pliage, il peut charger et positionner manuellement les plaques traitées.
Une fois le processus de poinçonnage terminé, le dispositif de découpage étendu transporte automatiquement la pièce pliée vers le convoyeur de cintrage. La bande transporteuse déplace alors la pièce vers la position d'aspiration et de positionnement du matériau du robot, ce qui permet d'utiliser le mode de liaison automatique entre le poinçonnage et le pliage avec le robot de pliage.
Fig. 8 Mode de fonctionnement semi-automatique (passage manuel en mode de cintrage automatique)
Si les matériaux de l'entrepôt de matériaux tridimensionnels nécessitent un tri manuel immédiat et une connexion après un traitement d'urgence ou une imbrication de grandes plaques, un dispositif d'alimentation automatisé peut être utilisé pour aspirer une plaque depuis la zone d'alimentation des matériaux de l'entrepôt en vue d'une alimentation automatique et d'un traitement de positionnement.
Pour les opérations de découpage manuel, le personnel doit travailler du côté gauche de la perforatrice.
Fig. 9 Mode de fonctionnement semi-automatique (mode d'entrée automatique - mode de sortie manuelle)
Fig. 10 Mode de fonctionnement semi-automatique (mode de déplacement manuel)
Le personnel positionne et charge manuellement les matériaux de traitement un par un, après quoi le traitement commence.
Une fois le traitement terminé, le dispositif d'obturation de l'entrepôt de matériaux tridimensionnels décharge automatiquement les matériaux.
Les produits finis sont ensuite empilés automatiquement et peuvent être soit retirés manuellement de l'entrepôt, soit stockés automatiquement dans l'entrepôt de matériaux tridimensionnels.
Ce mode de traitement est adapté au traitement des plaques de mailles.
En cas de panne ou de besoin de pièces urgentes dans l'unité de stockage de matériaux tridimensionnels, le poinçon fonctionne en mode manuel unique.
Le poinçon est chargé et déchargé manuellement, et ses capacités de traitement sur une seule machine sont utilisées pour répondre aux exigences de production des clients.
En outre, la presse peut être utilisée comme unité autonome.
Fig. 11 Mode de fonctionnement manuel d'un seul poinçon
Le robot de pliage plie automatiquement les pièces non correspondantes, les pièces accélérées, les pièces à plier et d'autres pièces qui doivent être traitées ou lorsque le robot de pliage est défaillant, le mode monomère de la machine à plier peut être adopté.
Fig. 12 Mode de fonctionnement manuel de l'unité de pliage
Avec la diminution de la main-d'œuvre et l'augmentation du coût du travail, les besoins en matière d'éducation et de formation sont de plus en plus importants. automatisation de la tôlerie continueront à se développer.
Avec le passage de la production de grandes quantités de variétés réduites à la fabrication de petites quantités de produits plus divers, la demande d'équipements d'automatisation flexibles et universels augmente également. En outre, le retour sur investissement de ces équipements est devenu encore plus crucial.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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