Calcul de la pureté de l'acier : Un guide complet

Vous êtes-vous déjà demandé ce qui rend l'acier vraiment exceptionnel ? La pureté de l'acier, déterminée par le type et la quantité d'inclusions non métalliques, joue un rôle crucial. Cet article examine les méthodes utilisées pour évaluer la pureté de l'acier, telles que l'examen microscopique et les calculs statistiques. En lisant cet article, vous comprendrez mieux ces techniques et leur impact sur la qualité de l'acier, ce qui vous permettra de prendre des décisions éclairées dans le cadre de vos projets.

Table des matières

Quelle est la pureté de l'acier ?

Après avoir testé et évalué au microscope le type et la qualité des inclusions non métalliques dans l'acier et effectué des calculs statistiques, on obtient un niveau relativement macro de pureté de l'acier (ou indice). Ce niveau de pureté sert de base à une évaluation plus complète de la qualité de l'acier.

Le niveau de pureté exprimé dans la norme DIN 50 602 est déterminé par la méthode K.

Calcul 1 :

L'annexe C de la norme ISO 4967 donne la formule du niveau de pureté correspondant Ci:

Où ?

fi - le facteur de pondération de chaque niveau d'inclusion est le suivant :

Grade-i0.511.522.53
facteur de pondération-fi0.050.10.20.512

ni - nombre de champs de vision du niveau i ;

S - surface totale d'inspection de l'échantillon, unité : mm2

Calcul 2 : méthode du point numérique

La pureté est calculée en divisant le nombre de grilles occupées par le nombre total de grilles dans un champ de vision.

Cette méthode est relativement objective et adaptée au traitement des images. Elle est décrite dans l'annexe 1 de la norme JIS G 0555.

La norme susmentionnée spécifie la pureté (d%) requise pour détecter trois types d'inclusions :

  • Inclusion de classe A : inclusion présentant une déformation visqueuse (sulfure, silicate, etc.) au cours du traitement.
  • Inclusions de classe B : inclusions granulaires (alumine, etc.) dans lesquelles les inclusions sont regroupées dans le sens du traitement et ne sont pas disposées de manière continue.
  • Inclusion de classe C : inclusion à distribution irrégulière (oxyde granulaire, etc.) sans déformation visqueuse.

L'échantillon mesure généralement 15 mm de largeur et 20 mm de hauteur, ce qui donne une surface de polissage de 300 mm².

L'inspection des inclusions est généralement effectuée sous un grossissement de 400 fois.

Une plaque de verre comportant 20 lignes de grille verticales et horizontales est placée dans l'oculaire du microscope.

La surface inspectée est examinée sur la platine du microscope et le nombre de grilles occupées par les différentes inclusions est compté.

Un total de 60 champs de vision doit être mesuré, dont au moins 30 champs de vision.

En utilisant le nombre de grilles sur la plaque de verre dans le champ de vision, le nombre de champs de vision et le nombre de grilles occupées par des inclusions, calculer le pourcentage de surface occupée par des inclusions à l'aide de la formule ci-dessous pour déterminer la propreté d (%) de l'acier.

Où : p - nombre total de grilles sur la plaque de verre dans le champ de vision ;

f - nombre de champs de vision ;

n - le nombre de cellules occupées par toutes les inclusions dans f champs de vision.

Méthode d'enregistrement :

Par exemple : dB60 × 400 = 0,08%, ce qui indique que la teneur en inclusions de classe B est de 0,08% lorsque 60 champs de vision sont détectés sur l'image de 300 mm.2 La surface d'essai a été testée 400 fois.

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Shane
Auteur

Shane

Fondateur de MachineMFG

En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.

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