L'investissement dans les robots de pliage et l'automatisation est devenu un choix populaire pour de nombreuses entreprises qui cherchent à améliorer la qualité de la production et les conditions de travail, et à remédier aux pénuries de main-d'œuvre. Nombreux sont ceux qui pensent que l'achat de robots vise principalement à remplacer les travailleurs humains. Or, c'est rarement le cas dans la pratique. Les médias perpétuent souvent l'idée que le principal [...]
L'investissement dans les robots de pliage et l'automatisation est devenu un choix populaire pour de nombreuses entreprises qui cherchent à améliorer la qualité de la production, les conditions de travail et à faire face aux pénuries de main-d'œuvre.
Nombreux sont ceux qui pensent que l'achat de robots vise essentiellement à remplacer les travailleurs humains. Or, c'est rarement le cas dans la pratique.
Les médias perpétuent souvent l'idée que l'objectif principal des robots est de remplacer les travailleurs humains, mais en réalité, la plupart des entreprises les utilisent pour faciliter le passage de la première à la deuxième ligne de travail, où les travailleurs supervisent les opérations des robots et les dépannent si nécessaire.
Voici les 8 principales raisons pour lesquelles les entreprises achètent des robots de pliage afin d'automatiser leur production. machines de presse plieuse.
Regardons de plus près !
Après avoir mis en place des robots de pliage, les entreprises peuvent généralement augmenter leur production au même coût qu'auparavant. Toutefois, cela ne rend pas les travailleurs humains superflus. Les robots sont généralement affectés aux tâches les plus répétitives, ce qui permet aux employés de se consacrer à des tâches qui ajoutent de la valeur au produit.
De nombreuses entreprises investissent dans des robots pour améliorer l'exécution des tâches et réduire le temps de production, en particulier lorsque les clients anticipent un délai plus court entre la commande et la livraison.
Les robots ont l'avantage de travailler sans interruption et, dans certains cas, même plus rapidement que les employés, en particulier lorsque la tâche est simple, comme dans les cas suivants cintrage du métal les plaques ou l'emballage et la palettisation des produits finis.
Lorsque la vitesse d'un processus particulier augmente, le reste de la chaîne de production doit suivre pour maintenir l'efficacité globale.
Le temps de production total ne peut être réduit que si le processus d'automatisation élimine les goulets d'étranglement ou augmente la vitesse de tous les processus avant et après le robot.
Malheureusement, de nombreuses entreprises négligent cet aspect crucial lorsqu'elles investissent dans des solutions de robotique et d'automatisation.
Si une unité terminée doit attendre plusieurs minutes avant d'être reçue par le processus suivant, il est peu judicieux de gagner quelques secondes en automatisant l'étape précédente.
Dans de nombreux cas, les robots sont capables de produire des résultats de qualité constante par rapport aux différentes équipes d'employés.
Les robots sont programmés pour répéter des actions avec précision, ce qui en fait un choix populaire pour les entreprises qui cherchent à améliorer la qualité de leurs produits.
Toutefois, cela ne signifie pas que les robots sont comparables à des artisans qualifiés.
En règle générale, les robots sont confrontés à des tâches complexes qui nécessitent une dextérité exceptionnelle.
Mais pour les tâches qui impliquent de répéter plusieurs fois une action simple, les robots industriels peuvent offrir des résultats plus uniformes et plus fiables.
La production à la chaîne est sans aucun doute une invention remarquable qui a rendu le mode de production plus efficace que jamais. Elle s'accompagne toutefois d'une mise en garde : les travailleurs sont souvent confrontés à des tâches monotones et épuisantes.
Pour résoudre ce problème, certaines entreprises demandent à leurs employés d'alterner entre différentes tâches à certains intervalles, afin qu'ils ne soient pas obligés d'effectuer les mêmes actions répétitives à plusieurs reprises.
Pour beaucoup, la prochaine étape logique est l'utilisation de la robotique et de l'automatisation comme solution pour réduire la charge de travail des employés et améliorer les conditions de travail. Dans les environnements dangereux, par exemple, les robots sont un choix judicieux.
Toutefois, d'une manière générale, l'automatisation est principalement destinée à prendre en charge les tâches fastidieuses et monotones, permettant ainsi aux personnes de se concentrer sur des tâches plus significatives.
Il est toujours passionnant d'essayer quelque chose de nouveau, surtout lorsque cela débouche sur une réussite au départ. Il en va de même pour l'achat d'un système de pliage robotisé.
De plus en plus d'entreprises choisissent de commencer par des projets à faible risque lorsqu'elles achètent leur premier robot. Dans ce cas, le robot de pliage n'améliorera peut-être pas immédiatement l'efficacité de la production. L'objectif premier est de se familiariser avec la technologie et de développer les compétences du personnel dans l'utilisation de ce type d'équipement.
Lorsqu'une entreprise a investi une somme importante dans des robots industriels, cette expérience s'avère précieuse. Si les cadres supérieurs ont pour objectif stratégique d'automatiser et de moderniser leurs processus, il est judicieux de partir d'un point de départ peu élevé et de construire à partir de là.
En fait, la plupart des entreprises achètent des robots pour améliorer l'efficacité de leur production. Toutefois, dans certains cas, les entreprises utilisent les robots de manière stratégique afin de bénéficier d'un avantage de précurseur. Ces entreprises choisissent d'investir dans des projets de développement à haut risque dans l'espoir de devenir la première entreprise du marché à bénéficier de solutions d'automatisation de pointe. Cependant, être pionnier comporte des risques et peu d'entreprises peuvent se le permettre. Seules les entreprises qui peuvent tolérer l'échec d'un projet et des coûts plus élevés que prévu peuvent se permettre de prendre un tel risque.
En revanche, dans certains secteurs, tels que l'agriculture et l'industrie pharmaceutique, il est nécessaire de devenir un pionnier. Si le secteur est strictement réglementé, l'approbation d'une nouvelle solution peut prendre plusieurs années. Si les entreprises se limitent à des technologies prêtes à l'emploi, elles risquent de perdre leur avantage concurrentiel une fois l'approbation obtenue. Un projet de développement a plus de chances de rester d'actualité après l'approbation.
Enfin, les solutions robotiques industrielles avancées ont également des objectifs décoratifs incontournables. Un site de production rempli de robots industriels a un impact visuel plus fort et est plus susceptible de gagner la confiance des clients. Ces robots sont le symbole d'un fonctionnement et d'une production efficaces pour les entreprises.
Toutes les entreprises ne sont pas en mesure de répondre à la demande en raison d'une pénurie de main-d'œuvre, ce qui peut constituer un obstacle important à leur développement. C'est pourquoi de nombreuses entreprises recherchent des robots industriels et des solutions de mise à niveau de l'automatisation pour résoudre ce problème.
En particulier, lorsqu'il s'agit de conditions de travail spécifiques telles que le soudage, la palettisation, le pliage, l'assemblage avancé ou le contrôle de la qualité, il peut être extrêmement difficile de trouver des personnes possédant les compétences et l'expérience nécessaires.
Un robot de soudage qui a été soigneusement mis au point par des soudeurs qualifiés peut augmenter considérablement la capacité de production. Le robot peut exécuter des instructions avec précision, ce qui permet au soudeur d'effectuer des tâches avec exactitude et efficacité.
En tirant parti de l'expertise de sa main-d'œuvre interne, une entreprise peut améliorer sa capacité de production grâce à l'utilisation de technologie robotique.
Si vous avez du mal à équilibrer votre budget, l'externalisation de vos chaînes de production dans des pays à faible revenu peut souvent sembler une option viable. Cependant, il existe une autre approche. En améliorant et en optimisant vos processus de production et en investissant dans des équipements d'automatisation robotisée, vous pourriez être en mesure de retarder, voire d'éviter complètement l'externalisation vers d'autres pays.
L'automatisation de votre processus de production peut le rendre plus efficace et plus réactif aux événements inattendus. En outre, elle peut contribuer à réduire les pressions associées à l'externalisation, telles que les frais d'expédition, les frais de déplacement et les retards de livraison.
En évitant l'externalisation, votre entreprise peut également éviter les risques liés aux augmentations de salaires, aux pénuries de main-d'œuvre et à d'autres facteurs imprévus qui peuvent survenir dans les destinations d'externalisation.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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