01 Les plaquettes de coupe peuvent être utilisées pour réduire la force de coupe des fraiseuses à commande numérique. Les plaquettes serrées existent en versions revêtues et non revêtues. Les plaquettes non revêtues sont généralement plus tranchantes que les plaquettes revêtues, car si les plaquettes doivent être revêtues, les arêtes doivent d'abord être passivées (traitement ER). En effet, une arête vive peut affaiblir la [...]
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Les plaquettes tranchantes peuvent être utilisées pour réduire la force de coupe des fraiseuses CNC.
Les plaquettes de serrage existent en version revêtue et non revêtue. Les plaquettes non revêtues sont généralement plus tranchantes que les plaquettes revêtues, car si les plaquettes doivent être revêtues, les arêtes doivent d'abord être passivées (traitement ER).
En effet, un bord tranchant peut affaiblir la force d'adhérence du revêtement sur le bord.
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Lors de la coupe à une profondeur spécifique, l'utilisation d'un petit rayon de pointe peut réduire de manière significative les forces de coupe, en particulier les forces radiales.
L'effort de coupe radial est la principale cause de vibrations dans les outils à tige mince ou les pièces à usiner.
Qu'il s'agisse de percussion ou de fraisage, plus le rayon de l'arc de la pointe est grand, plus les queues minces ont tendance à vibrer à la même profondeur de coupe.
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Lors de la sélection de la profondeur de coupe, il convient d'éviter que la profondeur de coupe soit égale au rayon d'arc de la pointe de l'outil.
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Pour le tronçonnage de tiges de couteaux minces ou le tournage extérieur d'arbres minces, l'utilisation d'un outil avec une inclinaison primaire de 90° est bénéfique pour la réduction des vibrations.
Qu'il s'agisse d'un outil de tournage En tournant un arbre mince ou un trou de serrure dans un porte-outil mince, un outil à 90° avec l'angle de déport principal génère la force de coupe radiale la plus faible tout en produisant la force axiale la plus élevée au niveau de l'arête de la lame.
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Pour les fraises à tige mince, les fraises à plaquettes rondes sont les plus efficaces pour réduire les vibrations.
Les fraises sont le contraire des fraises à agitation.
Plus l'angle d'inclinaison principal est proche de 90°, plus la force de coupe radiale est importante et plus la tige vibre.
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Lorsque les fraiseuses CNC utilisent des fraises à queue à tige élancée pour fraiser des cavités profondes, le fraisage en plongée est souvent utilisé. Le fraisage par insertion fait référence à l'alimentation axiale d'un outil similaire à une perceuse lors du fraisage de cavités profondes.
Pour une barre longue dont le dépassement est supérieur à 3 fois son diamètre, il est recommandé d'utiliser le fraisage par insertion à avance axiale.
Cependant, la plaquette de la fraise possède une arête de coupe radiale d'une certaine largeur.
Le fournisseur de l'outil dispose de données techniques indiquant la largeur maximale de l'outil en cas de fraisage par insertion.
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Lors du fraisage de pièces à parois minces, la cause des vibrations provient uniquement de la pièce à usiner, également appelée pièce en forme de boîte ou de cuvette.
Étant donné que les vibrations proviennent de la pièce elle-même, l'objectif principal lors du fraisage de ces pièces est d'améliorer la qualité de l'air. serrage de la pièce.
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Lors du perçage de trous intérieurs, plus l'angle du tranchant de la lame est faible, mieux c'est.
En effet, l'inclinaison secondaire devient très importante, ce qui réduit la zone de contact entre l'arête de coupe secondaire et la surface à usiner, rendant plus difficile la transformation du broutage en vibration.
En outre, la probabilité que l'arête de coupe secondaire comprime un copeau est également faible.
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Si un fraisage de face utilise une fraise à pas irrégulier et à denture fine, les vibrations de fraisage peuvent être réduites.
Le terme "dent" fait référence à la lame.
Par exemple, une fraise à surfacer de 100 mm de diamètre équipée d'une fraise à 5 lames doit générer 50% de force de fraisage en moins par rapport à une fraise à 10 lames si elles coupent toutes deux les trois éléments de la même manière.
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Employer les coins avant et arrière de la lame avec un léger brise-copeaux fente.
Ces plaquettes présentent l'angle de coin de coupe le plus faible lors du limage ou du fraisage, ce qui se traduit par une coupe plus légère et plus rapide.
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Affiner les paramètres de coupe, ce qui ne peut être efficace que si les vibrations de coupe ne sont pas importantes.
La méthode générale de réglage consiste à réduire la vitesse de rotation de l'outil ou de la pièce, à diminuer la profondeur de coupe et à augmenter l'avance par tour de l'outil ou la course abusive de la dent.
En cas de vibration pendant le tournage du filet intérieur, l'étape d'avance pour terminer le tournage du filet peut être réduite de 1 ou 2 coupes.
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Rationaliser le parcours de la lame. Il est très important pour les opérations de fraisage que le processus soit correctement acheminé.
Il existe une distinction entre le fraisage droit et le fraisage inversé, et la théorie traditionnelle du fraisage suggère que le fraisage inversé réduit les vibrations du fraisage. Toutefois, cette théorie n'est efficace que pour supprimer les vibrations générées par le jeu de la vis.
La plupart des fraiseuses modernes étant équipées de vis à billes ou à rouleaux, l'effet d'amortissement du fraisage inverse est minime.
Qu'il s'agisse de fraisage vers le bas ou vers le haut, tant que la direction de la force de fraisage est cohérente avec la direction de serrage de la pièce à usiner, elle peut aider à éliminer les vibrations en plaque pliée pièces.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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