Exigences générales Partie lubrification : Vérifier la lubrification du rail de guidage, du palier, de la vis, de la chaîne et de toutes les pièces mobiles et de transmission pour s'assurer qu'ils sont propres, exempts de rouille et correctement lubrifiés (remplacer l'huile de lubrification si nécessaire). Remplir l'huile de lubrification conformément à la marque spécifiée, vérifier et draguer la buse de lubrification et la canalisation pour s'assurer qu'elles [...]
Pièce de lubrification :
Vérifiez la lubrification du rail de guidage, du roulement, de la vis, de la chaîne et de toutes les pièces mobiles et de transmission pour vous assurer qu'ils sont propres, exempts de rouille et suffisamment lubrifiés (remplacez le huile lubrifiante si nécessaire).
Remplir l'huile de lubrification conformément à la marque spécifiée, vérifier et draguer la buse de lubrification et le pipeline pour s'assurer de leur fonctionnement normal.
Partie mécanique :
Vérifier le fonctionnement normal et l'usure des pièces de la transmission, ainsi que la fixation des boulons des pièces clés.
Partie hydraulique :
Nettoyer ou remplacer le filtre, draguer la canalisation hydraulique, nettoyer le réservoir d'huile, vérifier l'état de l'huile, filtrer ou remplacer l'huile hydraulique appropriée si nécessaire, vérifier la canalisation hydraulique, serrer le joint de la canalisation pour éviter les fuites d'huile.
Partie électrique :
(Couper l'alimentation électrique) nettoyer l'armoire électrique, essuyer la surface du moteur, ranger les fils et les goulottes dans l'armoire, s'assurer qu'ils sont propres et beaux, qu'il n'y a pas d'objets divers dans l'armoire, et enlever la poussière dans l'armoire.
Vérifier l'état de fonctionnement du ventilateur d'extraction et du moto-ventilateur pour s'assurer de leur bon fonctionnement.
Remplacer les interrupteurs, boutons, voyants et instruments endommagés, et resserrer la borne du circuit principal des appareils électriques de plus de 5 kW dans l'armoire électrique.
Surface de la machine :
Récurer la surface externe de la machine, comme le rail de guidage, la colonne, le capot de protection, etc.
Dispositifs de sécurité :
Les divers dispositifs de sécurité de l'équipement sont efficaces sans faille, tels que l'interrupteur de protection photoélectrique, le bouton d'arrêt d'urgence, etc.
Frein de presse tableau de maintenance
▲Spot check ■Cleaning ●Supplement ★Replace
| Position | Non. | Objet | Cycle recommandé | ||||
| Quotidiennement | Hebdomadaire | Mensuel | Tous les trimestres | Annuel | |||
| Pièce de lubrification | 1 | Vérifier la lubrification du rail de guidage du coulisseau, de la chaîne et de la vis d'entraînement. | ▲ | ■ | Trimestrielle | ||
| Partie mécanique | 1 | Contrôler le desserrement des boulons (par exemple, vannes hydrauliques, joints de tuyaux du circuit d'huile, moteurs/pompes, etc.) | ▲ | ||||
| 2 | Vérifier la propreté du rail de guidage et de la vis d'entraînement pour déceler toute trace d'arrachement, de meulage ou de choc. | ▲ | |||||
| 3 | Vérifier si la précision géométrique de l'équipement est conforme aux exigences | ▲ | |||||
| Partie hydraulique | 1 | Nettoyer la station hydraulique | ■ | ||||
| 2 | Vérifier le niveau d'huile du réservoir d'huile hydraulique et faire l'appoint si nécessaire. | ▲ | ● | ||||
| 3 | Vérifier si chaque valeur de pression de l'unité hydraulique est normale | ▲ | |||||
| 4 | Vérifier l'élévation de température du réservoir d'huile hydraulique ou du système de refroidissement de l'huile hydraulique | ▲ | |||||
| 5 | Vérifier et nettoyer les différents filtres et les remplacer si nécessaire | ▲■ | |||||
| 6 | Vérifier la propreté de l'huile hydraulique, filtrer ou remplacer l'huile hydraulique appropriée si nécessaire. | ▲● | ★ | ||||
| 7 | Vérifier que la tuyauterie hydraulique n'est pas obstruée, qu'elle n'est pas endommagée et qu'elle ne présente pas de fuites. | ▲ | |||||
| Partie électrique | 1 | Vérifier le bon fonctionnement du ventilateur de refroidissement de l'armoire électrique | ▲ | ||||
| 2 | Nettoyer l'écran anti-poussière de l'armoire électrique | ■ | |||||
| 3 | Nettoyer l'intérieur de l'armoire électrique, qui ne doit pas contenir d'objets divers ni de poussière. | ■ | |||||
| 4 | Serrer la borne du circuit principal des appareils électriques de plus de 5 kW dans l'armoire électrique. | ▲ | |||||
| 5 | Vérifier l'élévation de température de chaque moteur et le bon fonctionnement du ventilateur du moteur. | ▲ | |||||
| 6 | Nettoyer chaque dissipateur thermique du moteur pour s'assurer qu'il n'y a pas de calamine. | ■ | |||||
| 7 | Vérifier tous les interrupteurs, boutons et limiteurs d'arrêt d'urgence | ▲ | ▲ | ||||
| Pièce de refroidissement | 1 | Vérifier si le dispositif de refroidissement de l'huile fonctionne normalement | ▲ | ||||
| Nettoyage des machines | 1 | Nettoyer la surface extérieure de l'appareil | ■ | ||||
| 2 | Nettoyer l'environnement de l'équipement pour s'assurer qu'il n'y a pas de limaille de fer ou d'objets divers. | ■ | |||||
| Dispositif de sécurité | 1 | Vérifier si les divers dispositifs de sécurité de l'équipement sont efficaces et ne manquent pas. Par exemple : interrupteur de protection photoélectrique, bouton d'arrêt d'urgence, etc. | ▲ | ||||
Huile hydraulique
1) Méthode de remplissage de l'huile hydraulique
2) Les huiles hydrauliques suivantes sont recommandées pour presse plieuse
| Fabricant | Huile hydraulique |
| CALTEX | 46# |
| ESSO | NUTO H46 |
| SHELL (COQUE) | TELLUS 46 |
| GOLFE | HARMONY 46 AW |
| BP | HLP46 |
| TBXACO | RANDO OIL 46 |
| MOBIL OIL | MOBIL DTE 25 |
| TOTAL | AZOLLA ZS46 |
Remarque : ne pas mélanger des huiles hydrauliques de marques différentes.
3) Quelques précautions
Le niveau d'huile doit être vérifié tous les trimestres.
Lorsque le coulisseau est au point mort haut, le niveau d'huile peut être vu en observant la ligne d'échelle de l'agent de niveau et de température du liquide.
Si nécessaire, remplissez l'huile hydraulique à travers le filtre à air au niveau du remplissage du réservoir d'huile.
Lorsque le vérin est au point mort haut, le niveau d'huile doit atteindre la ligne tracée supérieure de l'agent de température du liquide (visible depuis l'arrière du réservoir d'huile).
Après 200 heures de fonctionnement, l'élément filtrant doit être nettoyé et contrôlé tous les 6 mois ou toutes les 1000 heures de travail.
La température de l'huile dans le réservoir d'huile est comprise entre 10 ℃ et 60 ℃. Si elle dépasse cette plage, des mesures d'augmentation ou de baisse de la température doivent être prises.
L'huile hydraulique doit être remplacée tous les 2 ans ou toutes les 4000 heures de travail, la première fois après 2000 heures de travail. fonctionnement de la machine. 500 heures de travail pour le premier changement et 2000 heures de travail pour l'utilisation future seront une bonne option.
Filtre à huile
Nettoyer régulièrement le filtre à huile du système avec un solvant (essence, trichloréthylène, etc.).
Le CNC presse plieuse sont nettoyés pour la première fois un mois après la mise en service, puis régulièrement tous les deux mois.
Filtre à air
Le filtre à air est installé sur le couvercle du réservoir d'huile.
Il doit être nettoyé pour la première fois deux mois après la mise en service de la machine.
Après lavage dans un solvant (essence, trichloréthylène, etc.), il doit être nettoyé régulièrement tous les quatre mois.
En cas de fuite, resserrez le joint du tuyau. Si cela ne suffit pas, remplacez le joint.
Parfois, la conduite d'huile haute pression du circuit d'huile hydraulique doit être remplacée.
Lors de l'installation du joint de tuyau de type ferrule sur le tuyau à haute pression, les dispositions suivantes doivent être respectées :
Si le bloc de vannes fuit, veuillez remplacer le joint torique correspondant ou la bague d'étanchéité combinée à temps.
Si le cylindre d'huile fuit, veuillez remplacer la bague d'étanchéité du cylindre d'huile à temps.
Vérifier régulièrement que les fixations de toutes les pièces mécaniques ne sont pas desserrées et que le rail de guidage du bloc coulissant est lubrifié et usé.
Si une anomalie est constatée, elle doit être corrigée à temps avant de pouvoir être réutilisée.
Une bonne lubrification est une condition importante pour assurer le fonctionnement normal et prolonger la durée de vie de la presse plieuse.
La machine doit être lubrifiée chaque semaine (ou toutes les 40 heures de travail). La graisse à base de calcium n° 3 est sélectionnée et injectée dans chaque point de lubrification à l'aide d'un pistolet à graisse.
Même s'il n'y a pas de point de lubrification sur la surface de glissement des pièces exposées et des roulements, il faut également les lubrifier une fois par semaine.
L'emplacement et le nom de chaque point de lubrification sont indiqués dans la figure ci-dessous :
| Point de lubrification | Nom | Quantité d'huile | Temps de dégagement pour le ravitaillement | Type et marque de huile lubrifiante |
| 1 | Vis à tête gauche et droite | Moyen | 40 heures | Graisse à base de calcium n° 3 |
| 2 | Rails de guidage gauche et droit | Moyen | 40 heures | Graisse à base de calcium n° 3 |
| 3 | Ram à gauche et à droite | Moyen | 40 heures | Graisse à base de calcium n° 3 |
Le réglage de la soupape de sûreté principale est très important pour le fonctionnement de la machine. La valeur normale de réglage est égale à la pression maximale admissible.
Lors de l'utilisation ou de la révision de la presse plieuse, il convient de respecter les spécifications suivantes pour garantir la sécurité.
1. Lors de la mise sous tension de la machine, s'assurer de la sécurité du milieu environnant.
2. Arrêter la machine et couper l'alimentation électrique avant de remplacer des composants, de vérifier et de réparer.
3. Ne pas porter de vêtements amples, de gants et de cravates pour utiliser la machine.
4. Lors de l'utilisation de la machine, la porte de l'armoire électrique doit être fermée et l'alimentation électrique externe doit être coupée pendant l'entretien de l'armoire électrique.
5. Au début de l'opération, il est nécessaire de vérifier s'il y a des obstacles dans la zone de mouvement de chaque axe.
6. Ne débranchez pas les composants électriques, les fiches de câble et le câblage lorsque la machine est sous tension et en fonctionnement.
7. Afin de garantir la sécurité, la machine doit fonctionner dans un environnement lumineux, propre et ordonné.
8. Lorsque vous pénétrez dans la zone dangereuse de la machine, assurez-vous que le bouton d'arrêt d'urgence situé sur le panneau de commande est enfoncé.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
FR 
EN 
ES 
RU 
DE 