Guide de réparation des vérins hydrauliques de Press Brake

La réparation correcte du cylindre hydraulique d'une presse plieuse est essentielle pour maintenir les performances et la sécurité de la machine. Le cylindre hydraulique se compose généralement d'un piston, d'un manchon, d'une tige de piston et d'une vis. Les fuites d'huile, le problème le plus courant, sont généralement causées par la dégradation ou la déformation des joints sur la paroi extérieure du piston et la paroi intérieure du manchon.

La méthode de réparation la plus efficace est le remplacement des joints. Les joints de haute qualité, qui proviennent souvent de fabricants réputés de Taïwan et du Japon, offrent une durée de vie prolongée. Lorsque l'on s'attaque aux fuites d'huile, il est impératif de choisir des joints durables et performants pour garantir un fonctionnement sans fuite à long terme.

Le processus de remplacement des joints varie en fonction du presse plieuse mais une procédure typique comporte les étapes suivantes :

1. Démontage : Commencez par retirer l'ensemble vis sans fin et bloc vis sans fin qui contient la roue à vis sans fin et la vis reliée au piston. Cette étape nécessite de la précision pour éviter d'endommager les composants.
2. Retrait de la vis : Utiliser un équipement de levage approprié (par exemple, un chariot élévateur ou un pont roulant) pour retirer la vis en toute sécurité. Soyez prudent pendant le levage pour éviter d'endommager le piston par une force excessive.
3. Inspection et remplacement des joints : Lors du démontage, vous trouverez différents joints sur la paroi extérieure du piston, notamment des joints anti-poussière, des joints toriques, des bagues d'étanchéité et des joints d'étanchéité. La bague d'étanchéité est le composant le plus critique. Remplacez tous les joints endommagés, en accordant une attention particulière à la bague d'étanchéité.
4. Remontage : Utilisez un équipement de levage pour réassembler soigneusement les composants du cylindre.
5. Réglage de la course et de l'angle du vérin : Cette étape critique requiert souvent l'expertise d'un professionnel. Réglez initialement la pression de la presse plieuse à 5-10 MPa. Effectuez des essais de pliage avec des tôles fines, en réglant la course du cylindre si nécessaire. En général, un cylindre (souvent le côté droit) sert de point de référence, tandis que l'autre est réglé pour obtenir des angles correspondants.
6. Essai final : Rétablir la pression de fonctionnement normale et effectuer des essais de pliage avec des matériaux plus épais pour vérifier le bon fonctionnement et la précision.

Tout au long du processus de réparation, il convient de respecter les directives du fabricant, d'utiliser des pièces d'origine ou équivalentes et de donner la priorité à la sécurité. La manipulation et la propreté des fluides hydrauliques sont essentielles pour éviter toute contamination et garantir des performances optimales du vérin après la réparation.

Pour les réparations complexes ou les presses plieuses de haute précision, il convient de consulter le fabricant ou un technicien spécialisé afin d'obtenir des résultats optimaux et de préserver la garantie de l'équipement.