Avez-vous déjà été confronté à un défaut d'alignement lors de la réparation de filets sur un tour à commande numérique ? Cet article aborde des problèmes courants tels que l'endommagement des outils et le mauvais alignement des filetages, et propose des solutions pratiques pour garantir la précision. Vous découvrirez des techniques pour réaligner les outils, ajuster les programmes et prévenir les erreurs dans les réparations de petites et grandes séries. Plongez dans cet article pour apprendre à maintenir l'intégrité du filetage et à améliorer vos opérations de tournage CNC.
Au cours du processus de filetage sur un tour CNC, les problèmes suivants se posent souvent :
(1) L'outil de filetage est endommagé au milieu du processus.
(2) Il est nécessaire de remplacer l'outil de filetage pour un filetage de précision à grande vitesse.
(3) Après avoir retiré et mesuré le filet, on constate que la profondeur est insuffisante. Nous nous sentons souvent désemparés face à ces problèmes, car après avoir changé d'outil ou resserré la pièce, il est difficile d'aligner l'outil de filetage avec la rainure en spirale d'origine, et la position de départ ne peut être localisée avec précision, ce qui entraîne un mauvais alignement du filetage.
Pour résoudre ces problèmes, il faut d'abord comprendre le principe du coupe-fil sur a CNC tour. Pour réaliser un filetage, il est nécessaire de s'assurer avec précision qu'à chaque tour de la pièce, l'outil avance d'un pas.
Pour ce faire, un codeur de broche est installé sur le tour CNC. En utilisant son impulsion synchrone comme signal de commande pour les points d'entrée et de sortie de l'outil, une relation correspondante est établie entre le nombre d'impulsions du servomoteur d'avance et la vitesse de la broche.
Cependant, comme il n'y a pas de lien mécanique direct entre la rotation de la broche et le mouvement d'avance sur un tour à commande numérique, il n'est pas facile d'obtenir la coupe de la pointe de l'outil le long de la rainure en spirale d'origine après la réinstallation de l'outil ou de la pièce à usiner.
Actuellement, la plupart des entreprises utilisent un seul serrage pour le filetage sur les tours à commande numérique. Les coupes grossières et fines sont effectuées avec le même outil et à la même vitesse. Si l'outil se casse en cours de processus, la tige de l'outil n'est pas retirée et la lame est directement remplacée pour éviter tout désalignement du filetage.
Toutefois, si des outils distincts sont utilisés pour les coupes grossières et fines ou si la pièce est serrée à nouveau, cela peut entraîner un désalignement des filets.
Si l'outil est endommagé pendant le filetage ou s'il est nécessaire de le remplacer par un outil de filetage de précision, le nouvel outil peut être installé et simplement réaligné. Lors du réalignement, il est relativement facile de l'ajuster dans la direction X.
La clé réside dans l'alignement dans la direction Z. De nombreuses personnes déplacent la pointe de l'outil vers la face frontale de la pièce au feeling, comme le montre la figure 1.
Cette méthode peut entraîner des erreurs d'alignement importantes, qui peuvent être acceptables pour des coupes grossières, mais pas pour des coupes de précision.
Je présente ici une méthode qui permet d'utiliser un gabarit d'angle existant ou d'en créer un soi-même, comme le montre la figure 2. La distance L dans la figure peut être mesurée avec précision.
Au cours du processus de réglage de l'outil, comme le montre la figure 3, le gabarit est placé sur la face frontale de la pièce. L'outil est ensuite déplacé vers le coin intérieur du gabarit. La valeur de décalage de l'outil sur l'axe Z, L, est ensuite entrée dans le système. Cette méthode de réglage d'outil est très précise et convient au réglage d'outils de précision.
Réparation de filets à l'unité ou en petites séries
Si la pièce filetée est déchargée après le tournage et que l'on constate que la profondeur du filetage est insuffisante, un nouveau serrage est nécessaire pour la réparation. Cette situation est plutôt gênante. Le premier problème à résoudre est celui du faux-rond après le remontage de la pièce.
Un manchon ouvert peut être fabriqué pour éliminer l'erreur de faux-rond ; la plupart des gens connaissent probablement cette méthode, je n'en dirai donc pas plus. Il reste à s'assurer que l'outil suit la rainure en spirale d'origine pendant la coupe afin d'éviter les erreurs de filetage.
Ce problème est facilement résolu sur les tours ordinaires, mais il est plus difficile à résoudre sur les tours à commande numérique. La méthode utilisée par de nombreuses personnes est illustrée à la figure 4.
Après avoir réglé l'outil, assurez-vous qu'il ne touche pas la pièce et exécutez le programme de filetage non traité à une vitesse lente.
Mesurez la distance L entre la pointe de l'outil et la rainure en spirale, puis modifiez la position de départ du filetage dans le programme de réparation. Déplacez-la du point A d'origine d'une distance L vers le point B. Répétez le processus ci-dessus et ajustez la distance L. Continuez ce processus jusqu'à ce que la pointe de l'outil coupe dans la rainure du filet.
Cette méthode nécessite des ajustements constants de la distance L et prend beaucoup de temps. En fait, nous pouvons modifier légèrement le programme original pour résoudre ce problème. Il suffit de changer le longueur du filet dans le programme à environ 2 mm.
Une fois la pièce serrée et l'outil réglé, appelez le programme. Tournez un filet très peu profond et trouvez la position de départ du filet sur la face frontale, comme indiqué dans la figure 5.
En supposant que la position de départ du filet nouvellement tourné est au point 2, et que le filet d'origine commence au point 1. Tracez une ligne AB au point 2 sur le mandrin, puis desserrez les mors du mandrin. Faites tourner la pièce du point 1 au point 2 le long de la ligne de repère AB. Si la pièce se déplace axialement pendant la rotation, l'outil de filetage doit être réinitialisé dans la direction z.
Serrez la pièce et modifiez la longueur du fil dans le programme pour revenir à sa valeur d'origine. Exécutez le programme une fois pour effectuer une coupe d'essai et vérifier s'il y a des erreurs. Ajustez la position de départ de la coupe du fil en fonction de l'erreur.
Le fil coupé au point 2 est très court et peut être éliminé par chanfreinage. Cette méthode de réparation est plus rapide et plus précise que la précédente, l'étape clé étant la rotation précise de la pièce du point 1 au point 2.
Si un petit lot de pièces filetées doit être réparé, nous pouvons utiliser le programme d'origine pour fabriquer un nouveau filet, trouver la position de départ du filet, tracer une ligne sur le mandrin en guise de marque et utiliser la méthode ci-dessus pour réparer.
Réparation de fils en grande série
Si un grand nombre de pièces filetées doivent être réparées, une méthode rapide, pratique et précise est nécessaire. J'ai résumé une méthode pratique à des fins de discussion.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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