Vous êtes-vous déjà interrogé sur la différence entre les échelles de dureté Rockwell et Brinell ? Dans cet article, nous allons nous plonger dans le monde des essais de dureté des matériaux, en explorant les principales distinctions entre ces deux méthodes largement utilisées. Notre ingénieur mécanicien expert vous guidera à travers les principes fondamentaux, en vous donnant un aperçu de leurs applications et du processus de conversion. Préparez-vous à élargir vos connaissances et à mieux comprendre cet aspect crucial de la science des matériaux.
La dureté est un indice de performance crucial utilisé pour mesurer la résistance des matériaux à l'indentation ou à la déformation causée par des objets durs. Cette propriété est essentielle dans diverses applications industrielles, notamment la sélection des matériaux, le contrôle de la qualité et l'ingénierie mécanique.
Les méthodes d'essai de dureté varient, chacune ayant des principes et des implications uniques derrière les valeurs mesurées. Les principales catégories d'essais de dureté comprennent les essais d'indentation sous charge statique et les essais de dureté par rebond.
La dureté n'est pas une quantité physique unique, mais un indice de performance global qui reflète l'élasticité, la plasticité, la résistance et la ténacité d'un matériau. Elle est essentielle pour comprendre la résistance à l'usure, la durabilité et l'adéquation d'un matériau à des applications spécifiques.
La dureté des métaux, en particulier de l'acier, est désignée par le code H. Diverses méthodes d'essai de dureté permettent de comprendre en détail les propriétés de l'acier :
● Les méthodes conventionnelles comprennent les essais de dureté Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV) et Leeb (HL). Parmi ces méthodes, HB et HRC sont les plus couramment utilisées.
● HB a un large éventail d'applications, tandis que HRC convient aux matériaux présentant une dureté superficielle élevée, telle que celle obtenue par traitement thermique.
La principale différence entre ces deux tests est le type de sonde utilisé dans le duromètre. Le duromètre Brinell utilise une bille d'acier comme sonde, tandis que le duromètre Rockwell utilise une sonde en diamant.
● HV - convient à l'analyse microscopique. La dureté Vickers (HV) est mesurée en pressant un pénétrateur à cône carré en diamant avec un angle supérieur de 136° dans la surface du matériau avec une charge inférieure à 120 kg. La valeur de dureté Vickers (HV) est obtenue en divisant la surface de l'empreinte du matériau par la valeur de la charge.
● Le testeur de dureté portable HL est pratique pour les mesures. Il fonctionne par rebond après que la tête de la bille d'impact a frappé la surface de dureté. La dureté est calculée en utilisant le rapport entre la vitesse de rebond et la vitesse d'impact du poinçon à 1 mm de la surface de l'échantillon, et la formule : Dureté de Leeb HL = 1000 × VB (vitesse de rebond) / VA (vitesse d'impact).
● Le duromètre Leeb portable le plus couramment utilisé peut être converti en dureté Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV) et Shore (HS) après la mesure avec Leeb (HL). Vous pouvez également mesurer directement la valeur de dureté avec Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) et Shore (HS) en utilisant le principe de Leeb.
Le duromètre Leeb de la série TH, produit par Time Company, possède cette fonction, ce qui constitue un complément utile à l'appareil de dureté de bureau traditionnel ! (Pour plus de détails, veuillez cliquer sur l'appareil de test de dureté Leeb TH140/TH160/HLN-11A/HS141 Portable Series).
1. HB - Dureté Brinell :
La dureté Brinell (HB) est généralement utilisée pour les matériaux tendres, tels que les métaux non ferreux, l'acier avant traitement thermique ou après traitement thermique. recuit.
En revanche, la dureté Rockwell (HRC) est généralement utilisée pour les matériaux présentant une dureté plus élevée, tels que ceux qui ont subi un traitement thermique.
Pour mesurer la dureté Brinell, on utilise une bille d'acier trempé ou une bille d'aluminium. carbure cémenté Une bille d'un diamètre spécifique est pressée dans la surface du matériau testé sous une charge d'essai spécifiée, maintenue pendant une durée déterminée, puis déchargée pour mesurer le diamètre d'indentation de la surface testée.
La valeur de la dureté Brinell est calculée en divisant la charge par la surface sphérique de l'empreinte.
En règle générale, une bille en acier trempé d'un diamètre de 10 mm est pressée sur la surface du matériau avec une charge de 3 000 kg pendant une certaine durée. Après déchargement, le rapport entre la charge et la surface de l'empreinte donne la valeur de la dureté Brinell (HB), mesurée en kilogrammes de force par millimètre carré (kgf/mm2 ou N/mm2).
2. Dureté Rockwell HR
La dureté Rockwell (HR) est une méthode permettant de déterminer l'indice de dureté d'un matériau sur la base de la profondeur de déformation plastique de l'indentation. La dureté est mesurée en unités de 0,002 mm.
Lorsque l'essai de dureté Brinell ne peut être utilisé, par exemple lorsque la valeur HB du matériau est supérieure à 450 ou que la taille de l'échantillon est trop petite, l'essai de dureté Rockwell est utilisé à la place.
Ce test consiste à presser un cône de diamant avec un angle supérieur de 120° ou une bille d'acier d'un diamètre de 1,59 mm ou 3,18 mm sur la surface du matériau testé sous une charge spécifique. La dureté du matériau est ensuite calculée à partir de la profondeur de l'empreinte.
Il existe trois échelles différentes pour les mesures de dureté Rockwell, en fonction de la dureté du matériau testé :
HRA : Il s'agit d'une mesure de la dureté déterminée en utilisant un pénétrateur à cône de diamant et en appliquant une charge de 60 kg. Cette échelle est utilisée pour les matériaux qui ont une dureté extrêmement élevée, tels que carbure cémenté.
HRB : Il s'agit d'une mesure de la dureté déterminée en utilisant une bille d'acier trempé de 1,59 mm de diamètre et en appliquant une charge de 100 kg. Cette échelle est utilisée pour les matériaux de faible dureté, tels que l'acier recuit, la fonte, etc.
HRC : il s'agit d'une mesure de la dureté déterminée en utilisant une presse à cône de diamant et en appliquant une charge de 150 kg. Cette échelle est utilisée pour les matériaux qui ont une dureté élevée, comme l'acier trempé, etc.
En outre :
(1) HRC correspond à l'échelle de dureté Rockwell C.
(2) HRC et HB sont largement utilisés dans la production.
(3) La plage d'application de l'échelle HRC va de HRC 20 à 67, ce qui équivaut à HB225 à 650. Si la dureté dépasse cette plage, il convient d'utiliser l'échelle de dureté Rockwell A (HRA). Si la dureté est inférieure à cette plage, il convient d'utiliser l'échelle de dureté Rockwell A (HRA). Dureté Rockwell B (HRB). La limite supérieure de la dureté Brinell (HB650) ne doit pas être dépassée.
(4) Le pénétrateur de l'échelle C de l'appareil d'essai de dureté Rockwell est un cône en diamant avec un angle supérieur de 120 degrés. La charge d'essai est une valeur spécifique, la norme chinoise étant une force de 150 kg.
Le testeur de dureté Brinell utilise une bille en acier trempé (HBS) ou une bille en carbure cémenté (HBW) comme pénétrateur, et la charge d'essai varie en fonction du diamètre de la bille, de 3000 à 31,25 kgf.
(5) L'indentation de la dureté Rockwell est très petite et la valeur mesurée est localisée ; il est donc nécessaire de mesurer la valeur moyenne en plusieurs points. Elle convient aux produits finis et aux films minces et est classée comme suit essais non destructifs.
L'indentation de dureté Brinell est importante et la valeur mesurée est précise. Elle ne convient pas aux produits finis et aux films minces et n'est généralement pas considérée comme un contrôle non destructif.
(6) La valeur de dureté de Rockwell est un nombre sans dimension et n'a pas d'unité. Par conséquent, il est incorrect de se référer à la dureté Rockwell en termes de degrés. La valeur de dureté Brinell a des unités et a une relation approximative avec la résistance à la traction.
(7) La dureté Rockwell peut être affichée directement sur le cadran ou numériquement. Il est facile à utiliser, rapide et intuitif, ce qui le rend adapté à la production de masse. La dureté Brinell nécessite un microscope pour mesurer le diamètre de l'empreinte, puis vérifier la table ou effectuer des calculs, ce qui peut s'avérer compliqué.
(8) Dans certaines conditions, HB et HRC peuvent être vérifiés et échangés. La formule de calcul mental est approximativement 1HRC ≈ 1/10HB.
Voici quelques tableaux de comparaison courants :
1. Tableau de conversion de la dureté standard nationale HLD/HRC/HRB/HV/HB/HSD
2. Selon la norme allemande DIN50150, le tableau suivant compare la résistance à la traction des aciers de la gamme commune avec la dureté Vickers, la dureté Brinell et la dureté Rockwell :
Résistance à la traction Rm N/mm2 | HV | HB | HRC |
| 250 | 80 | 76.0 | – |
| 270 | 85 | 80.7 | – |
| 285 | 90 | 85.2 | – |
| 305 | 95 | 90.2 | – |
| 320 | 100 | 95.0 | – |
| 335 | 105 | 99.8 | – |
| 350 | 110 | 105 | – |
| 370 | 115 | 109 | – |
| 380 | 120 | 114 | – |
| 400 | 125 | 119 | – |
| 415 | 130 | 124 | – |
| 430 | 135 | 128 | – |
| 450 | 140 | 133 | – |
| 465 | 145 | 138 | – |
| 480 | 150 | 143 | – |
| 490 | 155 | 147 | – |
| 510 | 160 | 152 | – |
| 530 | 165 | 156 | – |
| 545 | 170 | 162 | – |
| 560 | 175 | 166 | – |
| 575 | 180 | 171 | – |
| 595 | 185 | 176 | – |
| 610 | 190 | 181 | – |
| 625 | 195 | 185 | – |
| 640 | 200 | 190 | – |
| 660 | 205 | 195 | – |
| 675 | 210 | 199 | – |
| 690 | 215 | 204 | – |
| 705 | 220 | 209 | – |
| 720 | 225 | 214 | – |
| 740 | 230 | 219 | – |
| 755 | 235 | 223 | – |
| 770 | 240 | 228 | 20.3 |
| 785 | 245 | 233 | 21.3 |
| 800 | 250 | 238 | 22.2 |
| 820 | 255 | 242 | 23.1 |
| 835 | 260 | 247 | 24.0 |
| 850 | 265 | 252 | 24.8 |
| 865 | 270 | 257 | 25.6 |
| 880 | 275 | 261 | 26.4 |
| 900 | 280 | 266 | 27.1 |
| 915 | 285 | 271 | 27.8 |
| 930 | 290 | 276 | 28.5 |
| 950 | 295 | 280 | 29.2 |
| 965 | 300 | 285 | 29.8 |
| 995 | 310 | 295 | 31.0 |
| 1030 | 320 | 304 | 32.2 |
| 1060 | 330 | 314 | 33.3 |
| 1095 | 340 | 323 | 34.4 |
| 1125 | 350 | 333 | 35.5 |
| 1115 | 360 | 342 | 36.6 |
| 1190 | 370 | 352 | 37.7 |
| 1220 | 380 | 361 | 38.8 |
| 1255 | 390 | 371 | 39.8 |
| 1290 | 400 | 380 | 40.8 |
| 1320 | 410 | 390 | 41.8 |
| 1350 | 420 | 399 | 42.7 |
| 1385 | 430 | 409 | 43.6 |
| 1420 | 440 | 418 | 44.5 |
| 1455 | 450 | 428 | 45.3 |
| 1485 | 460 | 437 | 46.1 |
| 1520 | 470 | 447 | 46.9 |
| 1555 | 480 | (456) | 47.7 |
| 1595 | 490 | (466) | 48.4 |
| 1630 | 500 | (475) | 49.1 |
| 1665 | 510 | (485) | 49.8 |
| 1700 | 520 | (494) | 50.5 |
| 1740 | 530 | (504) | 51.1 |
| 1775 | 540 | (513) | 51.7 |
| 1810 | 550 | (523) | 52.3 |
| 1845 | 560 | (532) | 53.0 |
| 1880 | 570 | (542) | 53.6 |
| 1920 | 580 | (551) | 54.1 |
| 1955 | 590 | (561) | 54.7 |
| 1995 | 600 | (570) | 55.2 |
| 2030 | 610 | (580) | 55.7 |
| 2070 | 620 | (589) | 56.3 |
| 2105 | 630 | (599) | 56.8 |
| 2145 | 640 | (608) | 57.3 |
| 2180 | 650 | (618) | 57.8 |
| 660 | 58.3 | ||
| 670 | 58.8 | ||
| 680 | 59.2 | ||
| 690 | 59.7 | ||
| 700 | 60.1 | ||
| 720 | 61.0 | ||
| 740 | 61.8 | ||
| 760 | 62.5 | ||
| 780 | 63.3 | ||
| 800 | 64.0 | ||
| 820 | 64.7 | ||
| 840 | 65.3 | ||
| 860 | 65.9 | ||
| 880 | 66.4 | ||
| 900 | 67.0 | ||
| 920 | 67.5 | ||
| 940 | 68.0 |
| HBA | HB | HV | HWB | HRC | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GYZJ 934-1 | 10 mm 500 kg | 5kg | B | E | F | H | |
| 35 | 21 | 32 | |||||
| 36 | 22 | 35 | |||||
| 37 | 23 | 37 | |||||
| 38 | 24 | 40 | |||||
| 39 | 25 | 42 | |||||
| 40 | 25 | 26 | 45 | ||||
| 41 | 25 | 27 | 47 | ||||
| 42 | 26 | 28 | 49 | ||||
| 43 | 27 | 29 | 51 | ||||
| 44 | 27 | 30 | 54 | ||||
| 45 | 28 | 30 | 56 | ||||
| 46 | 29 | 31 | 58 | ||||
| 47 | 30 | 32 | 23 | 60 | |||
| 48 | 30 | 33 | 0.7 | 26 | 62 | ||
| 49 | 31 | 34 | 1.3 | 28 | 64 | ||
| 50 | 32 | 35 | 1.9 | 31 | 66 | ||
| 51 | 33 | 36 | 2.5 | 34 | 68 | ||
| 52 | 34 | 38 | 3.1 | 36 | 70 | ||
| 53 | 35 | 39 | 3.6 | 39 | 30 | 72 | |
| 54 | 37 | 40 | 4.2 | 41 | 34 | 73 | |
| 55 | 38 | 41 | 4.7 | 44 | 37 | 75 | |
| 56 | 39 | 43 | 5.3 | 46 | 40 | 77 | |
| 57 | 40 | 44 | 5.8 | 48 | 43 | 78 | |
| 58 | 42 | 45 | 6.3 | 50 | 46 | 80 | |
| 59 | 43 | 47 | 6.8 | 53 | 48 | 82 | |
| 60 | 45 | 49 | 7.3 | 55 | 51 | 83 | |
| 61 | 46 | 50 | 7.8 | 57 | 54 | 85 | |
| 62 | 48 | 52 | 8.3 | 59 | 56 | 86 | |
| 63 | 50 | 54 | 8.8 | 61 | 59 | 88 | |
| 64 | 51 | 56 | 9.2 | 63 | 61 | 89 | |
| 65 | 53 | 58 | 9.7 | 65 | 63 | 90 | |
| 66 | 55 | 60 | 10.1 | 67 | 66 | 92 | |
| 67 | 57 | 62 | 10.6 | 69 | 68 | 93 | |
| 68 | 60 | 65 | 11 | 71 | 70 | 94 | |
| 69 | 62 | 67 | 11.4 | 73 | 72 | 95 | |
| 70 | 64 | 70 | 11.8 | 17 | 75 | 74 | 97 |
| 71 | 67 | 72 | 12.2 | 23 | 76 | 75 | 98 |
| 72 | 69 | 75 | 12.6 | 28 | 78 | 77 | 99 |
| 73 | 72 | 78 | 12.9 | 33 | 80 | 79 | 100 |
| 74 | 75 | 81 | 13.3 | 38 | 81 | 80 | 101 |
| 75 | 78 | 85 | 13.7 | 42 | 83 | 82 | 102 |
| 76 | 80 | 88 | 14 | 47 | 84 | 83 | 103 |
| 77 | 84 | 92 | 14.3 | 51 | 86 | 85 | 104 |
| 78 | 87 | 95 | 14.7 | 55 | 87 | 86 | 105 |
| 79 | 90 | 99 | 15 | 59 | 89 | 88 | 106 |
| 80 | 94 | 103 | 15.3 | 63 | 90 | 89 | 106 |
| 81 | 97 | 108 | 15.6 | 66 | 91 | 90 | 107 |
| 82 | 101 | 112 | 15.9 | 70 | 92 | 91 | 108 |
| 83 | 105 | 117 | 16.2 | 73 | 94 | 92 | 109 |
| 84 | 109 | 121 | 16.4 | 76 | 95 | 93 | 109 |
| 85 | 113 | 126 | 16.7 | 79 | 96 | 94 | 110 |
| 86 | 117 | 131 | 16.9 | 81 | 97 | 95 | 111 |
| 87 | 121 | 137 | 17.2 | 84 | 98 | 96 | 111 |
| 88 | 126 | 142 | 17.4 | 86 | 99 | 97 | 112 |
| 89 | 130 | 17.6 | 88 | 100 | 98 | 112 | |
| 90 | 135 | 17.8 | 90 | 101 | 98 | 113 | |
| 91 | 140 | 18 | 102 | 99 | 114 | ||
| 92 | 145 | 18.2 | 103 | 100 | |||
| 93 | 18.4 | 103 | 100 | ||||
| 94 | 18.6 | 104 | 101 | ||||
| 95 | 18.7 | 105 | 102 | ||||
| 96 | 18.9 | 106 | 102 | ||||
| 97 | 19 | 106 | 103 | ||||
| 98 | 19.2 | 107 | |||||
| 98 | 19.3 | 107 | |||||
| 100 | 19.4 | 108 | |||||
Note : Source du tableau 3 : Baber Colman
| Dureté Brinell (HB) 10 mm 3000kgf | Dureté Vickers (HV) | Dureté Rockwell | Dureté Shore (HS) | Résistance à la traction (approx.) MPa | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Boule standard | Boule en carbure de tungstène | Chargement 60kgf (HRA) | Chargement 100kgf (HRB) | Chargement 100kgf (HRC) | Chargement 150kgf (DRH) | |||
| – | – | 940 | 85.6 | – | 68 | 76.9 | 97 | – |
| – | – | 920 | 85.3 | – | 67.5 | 76.5 | 96 | – |
| – | – | 900 | 85 | – | 67 | 76.1 | 95 | – |
| – | -767 | 880 | 84.7 | – | 66.4 | 75.7 | 93 | – |
| – | -757 | 860 | 84.4 | – | 65.9 | 75.3 | 92 | – |
| – | -745 | 840 | 84.1 | – | 65.3 | 74.8 | 91 | – |
| – | -733 | 820 | 83.8 | – | 64.7 | 74.3 | 90 | – |
| – | -722 | 800 | 83.4 | – | 64 | 73.8 | 88 | – |
| – | -712 | – | – | – | – | – | – | – |
| – | -710 | 780 | 83 | – | 63.3 | 73.3 | 87 | – |
| – | -698 | 760 | 82.6 | – | 62.5 | 72.6 | 86 | – |
| – | -684 | 740 | 82.2 | – | 61.8 | 72.1 | – | – |
| – | -682 | 737 | 82.2 | – | 61.7 | 72 | 84 | – |
| – | -670 | 720 | 81.8 | – | 61 | 71.5 | 83 | – |
| – | -656 | 700 | 81.3 | – | 60.1 | 70.8 | – | – |
| – | -653 | 697 | 81.2 | – | 60 | 70.7 | 81 | – |
| – | -647 | 690 | 81.1 | – | 59.7 | 70.5 | – | – |
| – | -638 | 680 | 80.8 | – | 59.2 | 70.1 | 80 | – |
| – | 630 | 670 | 80.6 | – | 58.8 | 69.8 | – | – |
| – | 627 | 667 | 80.5 | – | 58.7 | 69.7 | 79 | – |
| – | – | 677 | 80.7 | – | 59.1 | 70 | – | – |
| – | 601 | 640 | 79.8 | – | 57.3 | 68.7 | 77 | – |
| – | – | 640 | 79.8 | – | 57.3 | 68.7 | – | – |
| – | 578 | 615 | 79.1 | – | 56 | 67.7 | 75 | – |
| – | – | 607 | 78.8 | – | 55.6 | 67.4 | – | – |
| – | 555 | 591 | 78.4 | – | 54.7 | 66.7 | 73 | 2055 |
| – | – | 579 | 78 | – | 54 | 66.1 | – | 2015 |
| – | 534 | 569 | 77.8 | – | 53.5 | 65.8 | 71 | 1985 |
| – | – | 533 | 77.1 | – | 52.5 | 65 | – | 1915 |
| – | 514 | 547 | 76.9 | – | 52.1 | 64.7 | 70 | 1890 |
| -495 | – | 539 | 76.7 | – | 51.6 | 64.3 | – | 1855 |
| – | – | 530 | 76.4 | – | 51.1 | 63.9 | – | 1825 |
| – | 495 | 528 | 76.3 | – | 51 | 63.8 | 68 | 1820 |
| -477 | – | 516 | 75.9 | – | 50.3 | 63.2 | – | 1780 |
| – | – | 508 | 75.6 | – | 49.6 | 62.7 | – | 1740 |
| – | 477 | 508 | 75.6 | – | 49.6 | 62.7 | 66 | 1740 |
| -461 | – | 495 | 75.1 | – | 48.8 | 61.9 | – | 1680 |
| – | – | 491 | 74.9 | – | 48.5 | 61.7 | – | 1670 |
| – | 461 | 491 | 74.9 | – | 48.5 | 61.7 | 65 | 1670 |
| 444 | – | 474 | 74.3 | – | 47.2 | 61 | – | 1595 |
| – | – | 472 | 74.2 | – | 47.1 | 60.8 | – | 1585 |
| – | 444 | 472 | 74.2 | – | 47.1 | 60.8 | 63 | 1585 |
| 429 | 429 | 455 | 73.4 | – | 45.7 | 59.7 | 61 | 1510 |
| 415 | 415 | 440 | 72.8 | – | 44.5 | 58.8 | 59 | 1460 |
| 401 | 401 | 425 | 72 | – | 43.1 | 57.8 | 58 | 1390 |
| 388 | 388 | 410 | 71.4 | – | 41.8 | 56.8 | 56 | 1330 |
| 375 | 375 | 396 | 70.6 | – | 40.4 | 55.7 | 54 | 1270 |
| 363 | 363 | 383 | 70 | – | 39.1 | 54.6 | 52 | 1220 |
| 352 | 352 | 372 | 69.3 | -110 | 37.9 | 53.8 | 51 | 1180 |
| 341 | 341 | 360 | 68.7 | -109 | 36.6 | 52.8 | 50 | 1130 |
| 331 | 331 | 350 | 68.1 | -108.5 | 35.5 | 51.9 | 48 | 1095 |
| 321 | 321 | 339 | 67.5 | -108 | 34.3 | 51 | 47 | 1060 |
| 311 | 311 | 328 | 66.9 | -107.5 | 33.1 | 50 | 46 | 1025 |
| 302 | 302 | 319 | 66.3 | -107 | 32.1 | 49.3 | 45 | 1005 |
| 293 | 293 | 309 | 65.7 | -106 | 30.9 | 48.3 | 43 | 970 |
| 285 | 285 | 301 | 65.3 | -105.5 | 29.9 | 47.6 | – | 950 |
| 277 | 277 | 292 | 64.6 | -104.5 | 28.8 | 46.7 | 41 | 925 |
| 269 | 269 | 284 | 64.1 | -104 | 27.6 | 45.9 | 40 | 895 |
| 262 | 262 | 276 | 63.6 | -103 | 26.6 | 45 | 39 | 875 |
| 255 | 255 | 269 | 63 | -102 | 25.4 | 44.2 | 38 | 850 |
| 248 | 248 | 261 | 62.5 | -101 | 24.2 | 43.2 | 37 | 825 |
| 241 | 241 | 253 | 61.8 | 100 | 22.8 | 42 | 36 | 800 |
| 235 | 235 | 247 | 61.4 | 99 | 21.7 | 41.4 | 35 | 785 |
| 229 | 229 | 241 | 60.8 | 98.2 | 20.5 | 40.5 | 34 | 765 |
| 223 | 223 | 234 | – | 97.3 | -18.8 | – | – | |
| 217 | 217 | 228 | – | 96.4 | -17.5 | – | 33 | 725 |
| 212 | 212 | 222 | – | 95.5 | -16 | – | – | 705 |
| 207 | 207 | 218 | – | 94.6 | -15.2 | – | 32 | 690 |
| 201 | 201 | 212 | – | 93.8 | -13.8 | – | 31 | 675 |
| 197 | 197 | 207 | – | 92.8 | -12.7 | – | 30 | 655 |
| 192 | 192 | 202 | – | 91.9 | -11.5 | – | 29 | 640 |
| 187 | 187 | 196 | – | 90.7 | -10 | – | – | 620 |
| 183 | 183 | 192 | – | 90 | -9 | – | 28 | 615 |
| 179 | 179 | 188 | – | 89 | -8 | – | 27 | 600 |
| 174 | 174 | 182 | – | 87.8 | -6.4 | – | – | 585 |
| 170 | 170 | 178 | – | 86.8 | -5.4 | – | 26 | 570 |
| 167 | 167 | 175 | – | 86 | -4.4 | – | – | 560 |
| 163 | 163 | 171 | – | 85 | -3.3 | – | 25 | 545 |
| 156 | 156 | 163 | – | 82.9 | -0.9 | – | – | 525 |
| 149 | 149 | 156 | – | 80.8 | – | – | 23 | 505 |
| 143 | 143 | 150 | – | 78.7 | – | – | 22 | 490 |
| 137 | 137 | 143 | – | 76.4 | – | – | 21 | 460 |
| 131 | 131 | 137 | – | 74 | – | – | – | 450 |
| 126 | 126 | 132 | – | 72 | – | – | 20 | 435 |
| 121 | 121 | 127 | – | 69.8 | – | – | 19 | 415 |
| 116 | 116 | 122 | – | 67.6 | – | – | 18 | 400 |
| 111 | 111 | 117 | – | 65.7 | – | – | 15 | 385 |
L'essai de dureté est une méthode simple et facile pour tester les propriétés mécaniques.
Pour remplacer certains essais de propriétés mécaniques par des essais de dureté, une relation de conversion plus précise entre la dureté et la résistance est nécessaire dans la production.
Des données empiriques ont montré qu'il existe une corrélation approximative entre les différentes valeurs de dureté de l'acier. matériaux métalliquesainsi qu'entre les valeurs de dureté et de résistance.
La valeur de dureté étant déterminée par la résistance à la déformation plastique initiale et continue, un matériau plus résistant présentera une plus grande résistance à la déformation plastique et donc des valeurs de dureté plus élevées.
| HLD | HRC | HRB | HV | HB[1] | HB[2] | HSD | HLD | HRC | HRB | HV | HB[1] | HB[2] | HSD |
| 300 | 83 | 596 | 33.9 | 322 | 314 | 315 | 46.3 | ||||||
| 302 | 84 | 598 | 34.2 | 325 | 316 | 318 | 46.6 | ||||||
| 304 | 85 | 600 | 34.5 | 328 | 319 | 320 | 46.9 | ||||||
| 306 | 85 | 602 | 34.8 | 330 | 322 | 323 | 47.2 | ||||||
| 308 | 86 | 604 | 35.1 | 333 | 324 | 325 | 47.5 | ||||||
| 310 | 87 | 606 | 35.4 | 336 | 327 | 328 | 47.8 | ||||||
| 312 | 87 | 608 | 35.7 | 338 | 330 | 331 | 48.2 | ||||||
| 314 | 88 | 610 | 35.9 | 341 | 332 | 333 | 48.5 | ||||||
| 316 | 89 | 612 | 36.2 | 344 | 335 | 336 | 48.8 | ||||||
| 318 | 90 | 614 | 36.5 | 346 | 338 | 339 | 49.1 | ||||||
| 320 | 90 | 616 | 36.8 | 349 | 340 | 341 | 49.4 | ||||||
| 322 | 91 | 618 | 37.1 | 352 | 343 | 344 | 49.7 | ||||||
| 324 | 92 | 620 | 37.4 | 355 | 346 | 346 | 50.1 | ||||||
| 326 | 93 | 622 | 37.6 | 357 | 349 | 349 | 50.4 | ||||||
| 328 | 94 | 624 | 37.9 | 360 | 351 | 352 | 50.7 | ||||||
| 330 | 94 | 626 | 38.2 | 363 | 354 | 355 | 51 | ||||||
| 332 | 95 | 628 | 38.5 | 366 | 357 | 357 | 51.3 | ||||||
| 334 | 96 | 630 | 38.7 | 369 | 360 | 360 | 51.7 | ||||||
| 336 | 97 | 632 | 39 | 372 | 363 | 363 | 52 | ||||||
| 338 | 98 | 634 | 39.3 | 375 | 366 | 366 | 52.3 | ||||||
| 340 | 99 | 636 | 39.6 | 377 | 369 | 369 | 52.6 | ||||||
| 342 | 100 | 638 | 39.8 | 380 | 371 | 371 | 52.9 | ||||||
| 344 | 101 | 640 | 40.1 | 383 | 374 | 374 | 53.3 | ||||||
| 346 | 101 | 642 | 40.4 | 386 | 377 | 377 | 53.6 | ||||||
| 348 | 102 | 644 | 40.7 | 389 | 380 | 380 | 53.9 | ||||||
| 350 | 59.6 | 103 | 646 | 40.9 | 392 | 383 | 383 | 54.2 | |||||
| 352 | 60.3 | 104 | 648 | 41.2 | 395 | 386 | 386 | 54.6 | |||||
| 354 | 61 | 105 | 650 | 41.5 | 398 | 389 | 389 | 54.9 | |||||
| 356 | 61.7 | 106 | 652 | 41.7 | 401 | 392 | 392 | 55.2 | |||||
| 358 | 62.4 | 107 | 654 | 42 | 404 | 395 | 395 | 55.6 | |||||
| 360 | 63.1 | 108 | 656 | 42.3 | 407 | 398 | 398 | 55.8 | |||||
| 362 | 63.8 | 109 | 658 | 42.6 | 411 | 401 | 401 | 56.2 | |||||
| 364 | 64.5 | 110 | 660 | 42.8 | 414 | 404 | 404 | 56.5 | |||||
| 366 | 65.1 | 111 | 662 | 43.1 | 417 | 407 | 407 | 56.9 | |||||
| 368 | 65.8 | 112 | 664 | 43.4 | 420 | 410 | 410 | 57.2 | |||||
| 370 | 66.4 | 114 | 666 | 43.6 | 423 | 413 | 413 | 57.5 | |||||
| 372 | 67 | 115 | 668 | 43.9 | 426 | 417 | 417 | 57.9 | |||||
| 374 | 67.7 | 116 | 670 | 44.1 | 429 | 420 | 420 | 58.2 | |||||
| 376 | 68.3 | 117 | 672 | 44.4 | 433 | 423 | 423 | 58.5 | |||||
| 378 | 68.9 | 118 | 674 | 44.7 | 436 | 426 | 426 | 58.9 | |||||
| 380 | 69.5 | 119 | 676 | 44.9 | 439 | 429 | 429 | 59.2 | |||||
| 382 | 70.1 | 120 | 678 | 45.2 | 442 | 432 | 432 | 59.5 | |||||
| 384 | 70.6 | 121 | 680 | 45.5 | 446 | 435 | 435 | 59.9 | |||||
| 386 | 71.2 | 123 | 682 | 45.7 | 449 | 439 | 439 | 60.2 | |||||
| 388 | 71.8 | 124 | 684 | 46 | 452 | 442 | 442 | 60.5 | |||||
| 390 | 72.3 | 125 | 686 | 46.2 | 456 | 445 | 445 | 60.9 | |||||
| 392 | 72.9 | 126 | 688 | 46.5 | 459 | 448 | 448 | 61.2 | |||||
| 394 | 73.4 | 127 | 690 | 46.8 | 463 | 451 | 451 | 61.6 | |||||
| 396 | 74 | 129 | 692 | 47 | 466 | 455 | 455 | 61.9 | |||||
| 398 | 74.5 | 130 | 694 | 47.3 | 469 | 458 | 458 | 62.2 | |||||
| 400 | 75 | 131 | 142 | 696 | 47.5 | 473 | 461 | 461 | 62.6 | ||||
| 402 | 75.5 | 133 | 144 | 698 | 47.8 | 476 | 465 | 465 | 62.9 | ||||
| 404 | 76 | 134 | 145 | 700 | 48 | 480 | 468 | 468 | 63.3 | ||||
| 406 | 76.5 | 135 | 147 | 702 | 48.3 | 483 | 471 | 471 | 63.6 | ||||
| 408 | 77 | 136 | 149 | 704 | 48.6 | 487 | 474 | 474 | 64 | ||||
| 410 | 77.5 | 138 | 150 | 706 | 48.8 | 491 | 478 | 478 | 64.3 | ||||
| 412 | 78 | 139 | 152 | 708 | 49.1 | 494 | 481 | 481 | 64.6 | ||||
| 414 | 78.4 | 141 | 153 | 710 | 49.3 | 498 | 485 | 485 | 65 | ||||
| 416 | 78.9 | 142 | 155 | 712 | 49.6 | 501 | 488 | 488 | 65.3 | ||||
| 418 | 79.3 | 143 | 156 | 714 | 49.8 | 505 | 491 | 491 | 65.7 | ||||
| 420 | 79.8 | 145 | 140 | 157 | 716 | 50.1 | 509 | 495 | 495 | 66 | |||
| 422 | 80.2 | 146 | 141 | 159 | 718 | 50.3 | 513 | 498 | 498 | 66.4 | |||
| 424 | 80.7 | 148 | 143 | 160 | 720 | 50.6 | 516 | 502 | 502 | 66.7 | |||
| 426 | 81.1 | 149 | 144 | 162 | 722 | 50.8 | 520 | 505 | 505 | 67.1 | |||
| 428 | 81.5 | 151 | 145 | 163 | 724 | 51.1 | 524 | 508 | 508 | 67.4 | |||
| 430 | 81.9 | 152 | 147 | 165 | 726 | 51.3 | 528 | 512 | 512 | 67.8 | |||
| 432 | 82.4 | 154 | 148 | 166 | 728 | 51.6 | 532 | 515 | 515 | 68.2 | |||
| 434 | 82.8 | 155 | 150 | 168 | 730 | 51.8 | 535 | 519 | 519 | 68.5 | |||
| 436 | 83.2 | 157 | 151 | 169 | 732 | 52.1 | 539 | 522 | 522 | 68.9 | |||
| 438 | 83.6 | 158 | 153 | 171 | 734 | 52.3 | 543 | 526 | 526 | 69.2 | |||
| 440 | 84 | 160 | 154 | 172 | 736 | 52.6 | 547 | 529 | 529 | 69.6 | |||
| 442 | 84.4 | 161 | 156 | 174 | 738 | 52.8 | 551 | 533 | 533 | 69.9 | |||
| 444 | 84.8 | 163 | 157 | 175 | 740 | 53.1 | 555 | 536 | 536 | 70.3 | |||
| 446 | 85.1 | 164 | 159 | 176 | 742 | 53.3 | 559 | 540 | 540 | 70.7 | |||
| 448 | 85.5 | 166 | 160 | 178 | 744 | 53.6 | 563 | 543 | 543 | 71 | |||
| 450 | 85.9 | 168 | 162 | 179 | 746 | 53.8 | 568 | 547 | 547 | 71.4 | |||
| 452 | 86.3 | 169 | 164 | 181 | 748 | 54.1 | 572 | 551 | 551 | 71.8 | |||
| 454 | 86.6 | 171 | 165 | 182 | 750 | 54.3 | 576 | 554 | 554 | 72.1 | |||
| 456 | 87 | 173 | 167 | 184 | 752 | 54.5 | 580 | 558 | 558 | 72.5 | |||
| 458 | 87.4 | 174 | 168 | 185 | 754 | 54.8 | 584 | 561 | 561 | 72.9 | |||
| 460 | 87.7 | 176 | 170 | 187 | 26.4 | 756 | 55 | 589 | 565 | 565 | 73.2 | ||
| 462 | 88.1 | 178 | 172 | 188 | 26.7 | 758 | 55.3 | 593 | 569 | 569 | 73.6 | ||
| 464 | 88.5 | 179 | 173 | 190 | 27 | 760 | 55.5 | 597 | 572 | 572 | 74 | ||
| 466 | 88.8 | 181 | 175 | 191 | 27.3 | 762 | 55.7 | 602 | 576 | 576 | 74.3 | ||
| 468 | 89.2 | 183 | 177 | 193 | 27.6 | 764 | 56 | 606 | 580 | 580 | 74.7 | ||
| 470 | 89.5 | 185 | 178 | 194 | 27.9 | 766 | 56.2 | 610 | 583 | 583 | 75.1 | ||
| 472 | 89.9 | 186 | 180 | 196 | 28.2 | 768 | 56.5 | 615 | 587 | 587 | 75.5 | ||
| 474 | 90.3 | 188 | 182 | 197 | 28.5 | 770 | 56.7 | 619 | 591 | 591 | 75.8 | ||
| 476 | 90.6 | 190 | 184 | 198 | 28.8 | 772 | 56.9 | 624 | 594 | 594 | 76.2 | ||
| 478 | 91 | 192 | 185 | 200 | 29.1 | 774 | 57.2 | 628 | 598 | 598 | 76.6 | ||
| 480 | 91.3 | 194 | 187 | 202 | 29.4 | 776 | 57.4 | 633 | 602 | 602 | 77 | ||
| 482 | 91.7 | 195 | 189 | 203 | 29.7 | 778 | 57.6 | 638 | 605 | 605 | 77.4 | ||
| 484 | 92.1 | 197 | 191 | 205 | 30 | 780 | 57.9 | 642 | 609 | 609 | 77.7 | ||
| 486 | 92.4 | 199 | 192 | 206 | 30.3 | 782 | 58.1 | 647 | 613 | 613 | 78.1 | ||
| 488 | 92.8 | 201 | 194 | 208 | 30.6 | 784 | 58.3 | 652 | 617 | 617 | 78.5 | ||
| 490 | 93.1 | 203 | 196 | 209 | 30.9 | 786 | 58.6 | 657 | 620 | 620 | 78.9 | ||
| 492 | 93.5 | 205 | 198 | 211 | 31.2 | 788 | 58.8 | 662 | 624 | 624 | 79.3 | ||
| 494 | 93.9 | 207 | 200 | 212 | 31.5 | 790 | 59 | 666 | 628 | 628 | 79.7 | ||
| 496 | 94.3 | 209 | 202 | 214 | 31.7 | 792 | 59.2 | 671 | 632 | 632 | 80.1 | ||
| 498 | 94.6 | 211 | 204 | 215 | 32 | 794 | 59.5 | 676 | 635 | 635 | 80.5 | ||
| 500 | 95 | 213 | 205 | 217 | 32.2 | 796 | 59.7 | 681 | 639 | 639 | 80.9 | ||
| 502 | 95.4 | 215 | 207 | 219 | 32.5 | 798 | 59.9 | 686 | 643 | 643 | 81.2 | ||
| 504 | 95.8 | 217 | 209 | 220 | 32.8 | 800 | 60.1 | 691 | 647 | 647 | 81.6 | ||
| 506 | 96.2 | 219 | 211 | 222 | 33.1 | 802 | 60.4 | 697 | 651 | 651 | 82 | ||
| 508 | 96.6 | 221 | 213 | 224 | 33.3 | 804 | 60.6 | 702 | 82.4 | ||||
| 510 | 19.8 | 97 | 223 | 215 | 225 | 33.6 | 806 | 60.8 | 707 | 82.8 | |||
| 512 | 20.2 | 97.4 | 225 | 217 | 227 | 33.9 | 808 | 61 | 712 | 83.2 | |||
| 514 | 20.6 | 97.9 | 227 | 219 | 229 | 34.2 | 810 | 61.2 | 718 | 83.7 | |||
| 516 | 21 | 98.3 | 229 | 221 | 230 | 34.4 | 812 | 61.4 | 723 | 84.1 | |||
| 518 | 21.3 | 98.7 | 231 | 223 | 232 | 34.7 | 814 | 61.7 | 728 | 84.5 | |||
| 520 | 21.7 | 99.2 | 233 | 225 | 234 | 35 | 816 | 61.9 | 734 | 84.9 | |||
| 522 | 22 | 99.6 | 235 | 227 | 235 | 35.3 | 818 | 62.1 | 739 | 85.3 | |||
| 524 | 22.4 | 237 | 229 | 237 | 35.6 | 820 | 62.3 | 745 | 85.7 | ||||
| 526 | 22.8 | 239 | 231 | 239 | 35.8 | 822 | 62.5 | 750 | 86.1 | ||||
| 528 | 23.1 | 241 | 234 | 241 | 36.1 | 824 | 62.7 | 756 | 86.5 | ||||
| 530 | 23.5 | 244 | 236 | 242 | 36.4 | 826 | 62.9 | 762 | 87 | ||||
| 532 | 23.8 | 246 | 238 | 244 | 36.7 | 828 | 63.1 | 768 | 87.4 | ||||
| 534 | 24.1 | 248 | 240 | 246 | 37 | 830 | 63.3 | 773 | 87.8 | ||||
| 536 | 24.5 | 250 | 242 | 248 | 37.3 | 832 | 63.5 | 779 | 88.2 | ||||
| 538 | 24.8 | 252 | 244 | 250 | 37.6 | 834 | 63.7 | 785 | 88.6 | ||||
| 540 | 25.2 | 255 | 246 | 252 | 37.9 | 836 | 63.9 | 791 | 89.1 | ||||
| 542 | 25.5 | 257 | 249 | 254 | 38.1 | 838 | 64.1 | 797 | 89.5 | ||||
| 544 | 25.8 | 259 | 251 | 256 | 38.4 | 840 | 64.3 | 803 | 89.9 | ||||
| 546 | 26.2 | 261 | 253 | 258 | 38.7 | 842 | 64.5 | 809 | 90.4 | ||||
| 548 | 26.5 | 264 | 255 | 259 | 39 | 844 | 64.7 | 816 | 90.8 | ||||
| 550 | 26.8 | 266 | 258 | 261 | 39.3 | 846 | 64.9 | 822 | 91.2 | ||||
| 552 | 27.1 | 268 | 262 | 263 | 39.6 | 848 | 65.1 | 828 | 91.7 | ||||
| 554 | 27.5 | 270 | 262 | 265 | 39.9 | 850 | 65.3 | 835 | 92.1 | ||||
| 556 | 27.8 | 273 | 265 | 268 | 40.2 | 852 | 65.4 | 841 | 92.6 | ||||
| 558 | 28.1 | 275 | 267 | 270 | 40.5 | 854 | 65.6 | 848 | 93 | ||||
| 560 | 28.4 | 278 | 269 | 272 | 40.8 | 856 | 65.8 | 854 | 93.5 | ||||
| 562 | 28.8 | 280 | 272 | 274 | 41.1 | 858 | 66 | 861 | 93.9 | ||||
| 564 | 29.1 | 282 | 274 | 276 | 41.4 | 860 | 66.2 | 867 | 94.4 | ||||
| 566 | 29.4 | 285 | 276 | 278 | 41.7 | 862 | 66.3 | 874 | 94.8 | ||||
| 568 | 29.7 | 287 | 279 | 280 | 42 | 864 | 66.5 | 881 | 95.3 | ||||
| 570 | 30 | 290 | 281 | 282 | 42.3 | 866 | 66.7 | 888 | 95.7 | ||||
| 572 | 30.3 | 292 | 283 | 285 | 42.6 | 868 | 66.8 | 895 | 96.2 | ||||
| 574 | 30.6 | 294 | 286 | 287 | 42.9 | 870 | 67 | 902 | 96.7 | ||||
| 576 | 30.9 | 297 | 288 | 289 | 43.2 | 872 | 67.2 | 909 | 97.1 | ||||
| 578 | 31.2 | 299 | 291 | 292 | 43.5 | 874 | 67.3 | 916 | 97.6 | ||||
| 580 | 31.5 | 302 | 293 | 294 | 43.8 | 876 | 67.5 | 923 | 98.1 | ||||
| 582 | 31.8 | 304 | 296 | 296 | 44.1 | 878 | 67.6 | 931 | 98.6 | ||||
| 584 | 32.1 | 307 | 298 | 299 | 44.4 | 880 | 67.8 | 938 | 99 | ||||
| 586 | 32.4 | 309 | 301 | 301 | 44.7 | 882 | 68 | 946 | 99.5 | ||||
| 588 | 32.7 | 312 | 303 | 304 | 45 | 884 | 68.1 | 953 | |||||
| 590 | 33 | 315 | 306 | 308 | 45.4 | 886 | 68.2 | 961 | |||||
| 592 | 33.3 | 317 | 308 | 310 | 45.7 | 888 | 68.4 | 968 | |||||
| 594 | 33.6 | 320 | 311 | 313 | 46 | 890 | 68.5 | 976 |
Les tableaux sont essentiels pour convertir les valeurs de dureté entre différentes échelles et pour comprendre la relation entre la dureté et d'autres propriétés mécaniques, telles que la résistance à la traction.
Les essais de dureté sont une méthode essentielle dans la science et l'ingénierie des matériaux pour déterminer l'adéquation d'un matériau à des applications spécifiques. En comprenant les différentes méthodes et leurs utilisations appropriées, il est possible de sélectionner la meilleure technique d'essai pour garantir la performance et la fiabilité du matériau. Ce guide complet vise à fournir une vision plus approfondie des essais de dureté, afin de permettre une meilleure sélection des matériaux et un meilleur contrôle de la qualité dans diverses industries.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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