Sécurité et maintenance des presses plieuses hydrauliques : Conseils d'experts

1. Procédures opérationnelles

• Respectez les règles de sécurité applicables aux travailleurs des machines-outils et portez l'équipement de protection nécessaire.
• Vérifier qu'aucun corps étranger ne se trouve sur le cadre de support avant, le cadre de support arrière et le bélier, et les retirer le cas échéant afin d'éviter tout risque potentiel pour la sécurité.
• Vérifier l'alignement et la stabilité des moules supérieurs et inférieurs et vérifier que chaque dispositif de positionnement répond aux exigences du traitement.
• Avant de commencer, nettoyez soigneusement les modèles de production supérieur et inférieur et retirez tout objet étranger, tel que du lest en fer, de l'encoche afin d'éviter d'endommager les modèles et d'affecter la précision.
• Avant de commencer, inspectez soigneusement le moteur, l'interrupteur, les fils et la mise à la terre, et vérifiez que les éléments de commande et les boutons de l'appareil sont dans la bonne position.
• Si le coulisseau supérieur et les arbres de positionnement ne sont pas à l'origine, exécutez la procédure pour les ramener à l'origine.
• Après avoir démarré la machine, laissez-la tourner au ralenti pendant 1 à 2 minutes et effectuez 2 à 3 fois une course complète du vérin. Si des bruits anormaux ou des défauts apparaissent, arrêtez immédiatement la machine, résolvez le problème et ne poursuivez l'opération que lorsque tout est redevenu normal.
• Sélectionnez la matrice appropriée en fonction de l'épaisseur de la plaque. En général, la taille de l'ouverture doit être de 6 à 10 fois l'épaisseur de la plaque, et pour les plaques de moins de 2 mm, elle doit être de 6 à 8 fois.
• Une personne doit être chargée de superviser l'opération afin d'assurer une coopération étroite avec le personnel chargé de l'alimentation et du pressage et de veiller à ce que tout le personnel soit en position de sécurité avant d'envoyer le signal de pliage.
• Lors du traitement de plaques cassées étroites, réduire la pression du système pour éviter de fissurer l'encoche du modèle de production.
• Avant le pliage, ajuster l'écart entre les modèles de production supérieur et inférieur pour qu'il soit égal.
• Pendant le pliage, la personne chargée de l'opération ne doit pas placer ses mains dans la salle du moule de production et les matériaux étroits, longs ou petits ne doivent pas être soutenus à la main. Ne pliez qu'une seule pièce de matériau à la fois et ne pliez pas plusieurs pièces simultanément.
• Vérifiez le niveau d'huile dans le réservoir et remplissez-le avec de l'huile hydraulique du même modèle si nécessaire. Démarrez la machine et vérifiez qu'il n'y a pas de problème au niveau de la tuyauterie hydraulique ou de la pompe à huile.
• En cas d'anomalie, arrêtez immédiatement la machine, recherchez la cause et résolvez le problème rapidement. N'utilisez pas la machine avec des blessures, car cela aggraverait le problème.
• La personne chargée de l'opération doit suivre une formation spécialisée et l'entreprise doit désigner un opérateur pour la machine afin d'en assurer la protection et l'entretien.
• Comprimez la feuille pendant le pliage pour éviter qu'elle ne se déforme et ne soit endommagée.
• Coupez l'alimentation électrique lorsque vous appuyez sur la matrice et ne le faites qu'après avoir arrêté l'opération.
• Lors de la modification de l'ouverture de la variable filière inférieureNe laissez aucun matériau entrer en contact avec la matrice inférieure.
• Ne vous tenez pas derrière la machine-outil lorsqu'elle est en marche.
• Ne pas plier les plaques à une seule extrémité.
• Si un problème de moule est découvert pendant le fonctionnement, arrêtez et corrigez le problème. N'effectuez pas de corrections à la main pendant l'opération afin d'éviter les blessures.
• Ne pliez pas de plaques de fer épaisses, de plaques d'acier trempé, d'aciers alliés de qualité supérieure, d'aciers carrés ou de plaques dont les performances sont supérieures à celles de l'appareil. pliage des plaques afin d'éviter d'endommager la machine.
• Vérifier régulièrement l'alignement des moules supérieur et inférieur et l'indication du manomètre.
• Avant l'arrêt, placez des blocs de bois sur la filière inférieure sous les cylindres à huile des deux côtés et abaissez le coulisseau supérieur sur le bloc de bois ou abaissez la filière supérieure jusqu'au fond de l'ouverture de la filière inférieure.
• Après le travail, arrêtez la pompe à huile et l'alimentation électrique.
• Il est interdit de plier des plaques de fer épaisses, des plaques d'acier trempé, des aciers alliés de haute qualité, des aciers carrés ou des plaques qui dépassent les performances de la cintreuse de plaques.
• Assurer la sécurité de l'ensemble du personnel en respectant à tout moment les procédures et directives opérationnelles appropriées.

2. Les précautions à prendre

Précautions à prendre avant l'utilisation :

• Avant de démarrer la machine, inspectez le circuit d'huile, le godet d'huile et le niveau d'huile conformément au tableau de lubrification pour vous assurer que l'huile est de bonne qualité et que le circuit d'huile est dégagé.
• Vérifier que toutes les pièces sont en bon état, que les filières supérieure et inférieure sont dans la bonne position et que le moteur de la pompe à huile fonctionne normalement.
• Après avoir démarré la pompe à huile, faites-la fonctionner sous pression d'air pendant 3 à 5 minutes et vérifiez que l'équipement fonctionne correctement.

Précautions d'emploi :

• Pendant le fonctionnement, la pièce à presser doit être positionnée au centre des matrices supérieure et inférieure et parallèlement à celles-ci, et placée de manière sûre. Aucun réglage ou réparation des matrices ne doit être effectué pendant le fonctionnement.
• Lors du pressage de pièces longues ou de grande taille, deux personnes ou plus doivent intervenir pour éviter que la pièce ne tombe ou ne se déforme lors du relâchement de la pression. Il est interdit de serrer les extrémités de la pièce à presser.
• Lors du changement ou du pressage de la pièce, celle-ci doit être positionnée au centre des matrices, sans inclinaison. L'approche de la matrice supérieure doit se faire lentement afin d'éviter que la pièce ne ressorte.
• Vérifiez toujours que les courses des deux cylindres à huile sont cohérentes pendant le fonctionnement et procédez à des ajustements ou demandez une réparation si nécessaire. Si le piston du cylindre à huile tremble ou si la pompe à huile émet un bruit fort, il faut éliminer l'air dans le circuit d'huile.
• Contrôler régulièrement le réservoir d'huile pour s'assurer que le niveau d'huile est approprié. Si le niveau d'huile est trop élevé, inspectez la canalisation de retour d'huile et réglez le clapet de retour d'huile. Il est strictement interdit de remplir excessivement le réservoir d'huile. La température de l'huile de travail ne doit pas dépasser 45°C.
• En cas de défaillance de la soupape de contrôle, de la soupape de sécurité ou du dispositif de protection, l'opération ne doit pas être poursuivie.
• L'opérateur doit fixer la vanne de réglage et le manomètre après avoir effectué des réglages, et d'autres personnes ne doivent pas les déplacer ou les ajuster.
• Si la pression de travail est trop élevée, la vanne doit être vérifiée et réglée, et le fonctionnement ne peut reprendre qu'une fois le problème résolu.
• L'outil supérieur ne doit pas dépasser sa course maximale.
• Les mains ne doivent pas être placées entre les matrices supérieure et inférieure pendant l'opération.
• Vérifier régulièrement la course de la machine pour assurer la sécurité de l'interrupteur.
• Pour des raisons de sécurité, arrêtez la pompe à huile lors du réglage des matrices ou de l'entretien.

Précautions pour l'arrêt :

• Avant d'arrêter la machine, les matrices doivent être fermées. Suivez les étapes suivantes pour arrêter la machine : arrêtez d'abord la pompe à huile de travail, puis coupez l'alimentation électrique de contrôle, et enfin coupez l'alimentation électrique principale.
• Une fois le travail terminé, nettoyez la machine et l'espace de travail environnant, et rangez la pièce à l'endroit prévu à cet effet.

3. L'entretien

1. Circuit d'huile hydraulique

a. Vérifiez le niveau d'huile du réservoir une fois par semaine. Si le niveau est inférieur à la fenêtre d'huile, ajoutez de l'huile hydraulique.

b. L'huile hydraulique recommandée pour cette machine est ISO HM46 ou Mobil DTE25.

c. L'huile d'une machine neuve doit être changée après 2000 heures d'utilisation, puis après 4000 à 6000 heures d'utilisation. À chaque vidange, le réservoir d'huile doit être nettoyé.

d. La température de l'huile dans le système doit être comprise entre 35°C et 60°C et ne doit pas dépasser 70°C. Une température trop élevée peut entraîner une détérioration et un endommagement de la qualité de l'huile et de ses composants.

2. Filtre

a. Lors de chaque vidange d'huile, le filtre doit être remplacé ou nettoyé à fond.

b. Si la machine-outil émet une alarme ou toute autre indication d'une qualité d'huile impure, le filtre doit être remplacé.

c. Inspectez et nettoyez le filtre à air du réservoir d'huile tous les trois mois, et il est recommandé de le remplacer une fois par an.

3. Composants hydrauliques

a. Nettoyer les composants hydrauliques (plaque de base, valve, moteur, pompe, tuyau d'huile, etc.) tous les mois afin d'éviter toute contamination. Ne pas utiliser de savon ou d'autres produits de nettoyage.

b. Après un mois d'utilisation de la machine, vérifiez que le coude de chaque tuyau d'huile n'est pas déformé. Si vous en trouvez, remplacez le tuyau. Après deux mois d'utilisation, serrez tous les raccords des accessoires. Effectuez cet entretien lorsque la machine est arrêtée et que le système n'est pas sous pression.