GUIDE Les outils de fraisage sont des outils rotatifs dotés d'une ou plusieurs arêtes de coupe pour l'usinage. Pendant l'opération, chaque dent de coupe enlève une partie de la pièce par intervalles. La fraise est principalement utilisée pour l'usinage de surfaces planes, de surfaces en gradins, de rainures, de surfaces formées et pour le découpage de pièces. Je pense que lors du choix d'un outil de fraisage, il faut [...]
GUIDE
Les fraises sont des outils rotatifs dotés d'une ou plusieurs arêtes de coupe pour l'usinage. Pendant l'opération, chaque dent de coupe enlève une partie de la pièce par intervalles. La fraise est principalement utilisée pour l'usinage de surfaces planes, de surfaces en gradins, de rainures, de surfaces formées et pour le découpage de pièces.
Je pense que lors du choix d'une fraise, il faut prêter attention à la fois au corps de la fraise et au porte-outil :
Lors de l'utilisation de centres d'usinage CNC, il est recommandé d'utiliser des outils en carbure monobloc. En revanche, l'acier blanc peut être utilisé pour les fraiseuses ordinaires.
Les outils de fraisage en acier blanc ont une composition plus souple que les outils en acier inoxydable. alliage dur outils. Les lames en acier rapide sont rentables et présentent une bonne ténacité, mais leur résistance n'est pas aussi élevée et elles sont plus sujettes à l'usure et aux dommages causés par la chaleur.
La fraise en acier rapide a une stabilité thermique d'environ 600 degrés et une dureté d'environ 65 HRC.
Il est important de noter que lors du fraisage de matériaux durs avec de l'acier blanc, l'absence de liquide de refroidissement peut facilement entraîner une brûlure de la lame, ce qui contribue à sa faible stabilité thermique.
En revanche, carbure cémenté Les outils en carbure cémenté ont une stabilité thermique et une résistance à l'abrasion élevées, mais leur résistance aux chocs est plus faible et ils peuvent se briser en cas de chute. Le carbure cémenté est un matériau produit par métallurgie des poudres. Il présente une dureté d'environ 90 HRA et une stabilité thermique de 900 à 1000 degrés.
En conclusion, les fraises en acier blanc conviennent aux fraiseuses ordinaires, tandis que les fraises en alliage sont mieux adaptées aux centres d'usinage CNC.
Le choix du diamètre de la fraise varie considérablement en fonction du produit et de la taille du lot de production. Le choix du diamètre de la fraise dépend principalement des spécifications de l'équipement et de la taille de la pièce à usiner.
Lors de la sélection du diamètre d'un fraisage de face il est important de s'assurer que les besoins en énergie de l'outil sont compatibles avec les capacités de la machine-outil. Le diamètre de la broche de la machine-outil peut également servir de référence pour cette sélection.
En règle générale, le diamètre de l'outil de surfaçage est égal à 1,5 fois le diamètre de la broche (D = 1,5d).
Dans la production de masse, le diamètre de l'outil peut également être choisi en fonction de 1,6 fois la largeur du matériau à découper.
Lors du choix du diamètre d'une fraise, il faut avant tout tenir compte de la taille de la pièce à usiner et s'assurer que les besoins en énergie de l'outil sont compatibles avec les capacités de la machine-outil.
Si la fraise a un petit diamètre, il est essentiel de vérifier si la vitesse de rotation maximale de la machine peut atteindre la vitesse de coupe minimale de l'outil, qui est de 60 mètres par minute.
Le diamètre et la largeur d'une fraise à rainurer doivent être choisis en fonction de la taille de la pièce à usiner et s'assurer que la puissance de coupe de l'outil se situe dans la plage de puissance de la machine-outil.
(1). Pour le fraisage fin, il est conseillé d'utiliser une plaquette de rectification. Ce type de plaquette présente une plus grande précision dimensionnelle, ce qui permet un meilleur positionnement de l'arête de coupe, d'où une amélioration de la précision de l'usinage et de l'état de surface.
En outre, la tendance dans les plaquettes de meulage et de fraisage pour la finition est de meuler la goujure du copeau pour former une grande arête de coupe à angle de coupe positif, permettant à la plaquette de couper à une faible vitesse d'avance et à une faible profondeur de coupe. Sans angles de coupe marqués, les plaquettes en carbure risquent de frotter contre la pièce à usiner lorsque les vitesses d'avance et les profondeurs de coupe sont faibles, ce qui réduit la durée de vie de l'outil.
(2). Dans certaines situations d'usinage, une plaquette emboutie peut être plus appropriée, alors que dans d'autres, une plaquette rectifiée est nécessaire. Pour les opérations d'ébauche, il est recommandé d'utiliser une plaquette emboutie afin de réduire les coûts d'usinage.
Bien que la précision dimensionnelle et l'acuité d'une plaquette emboutie ne soient pas aussi bonnes que celles d'une plaquette rectifiée, la résistance de l'arête d'une plaquette emboutie est meilleure et peut supporter les impacts lors d'un usinage grossier et de grandes profondeurs et avances de coupe. Certaines plaquettes pressées ont également des goujures de copeaux sur la face de coupe, ce qui peut diminuer les forces de coupe et réduire la friction avec la pièce à usiner et les copeaux, réduisant ainsi les besoins en énergie.
(3). Cependant, la surface d'une plaquette pressée n'est pas aussi proche que celle d'une plaquette rectifiée, la précision dimensionnelle est médiocre et la hauteur des pointes sur le corps de l'outil de fraisage peut varier considérablement. En raison de leur faible coût, les plaquettes pressées sont largement utilisées dans la production.
(4). Les plaquettes tranchantes à grand angle de coupe peuvent être utilisées pour le fraisage de matériaux visqueux tels que l'acier inoxydable. La lame tranchante réduit la friction entre la lame et la pièce à usiner, ce qui permet aux copeaux de quitter l'avant de la lame plus rapidement.
(5). Une autre option consiste à installer une plaquette pressée dans le logement de la lame de la plupart des outils de fraisage et à configurer une plaquette de grattage. L'utilisation d'une plaquette de raclage pour éliminer les marques d'usinage grossières permet d'obtenir de meilleurs résultats. rugosité de la surface qu'en utilisant uniquement un insert pressé.
En outre, l'utilisation d'une plaquette de raclage peut réduire le temps de cycle et les coûts. La technologie du raclage est une technologie avancée qui a été largement utilisée dans les domaines du tournage, du rainurage et de l'usinage. forage.
Les outils de fraisage sont relativement coûteux, un corps de fraise à surfacer de 100 mm de diamètre coûtant plus de $600. Il est important de les choisir avec soin pour répondre à des besoins de traitement spécifiques.
(1). Lors du choix d'une fraise, il faut tenir compte du nombre de dents. Par exemple, une fraise à dents grossières de 100 mm de diamètre peut n'avoir que 6 dents, alors qu'une fraise à dents denses de 100 mm de diamètre peut avoir 8 dents. La taille du pas de la dent a une incidence sur le nombre de dents de la fraise qui coupent en même temps pendant le fraisage, ce qui à son tour a une incidence sur la douceur de la coupe et les exigences de la vitesse de coupe de la machine-outil. Chaque fabricant d'outils de fraisage dispose de sa propre série d'outils de fraisage à denture grossière et à denture dense.
(2). Les fraises à grosse denture sont principalement utilisées pour l'usinage grossier car elles ont une grande goujure pour les copeaux. Une petite goujure peut entraîner des difficultés d'enroulement du copeau ou augmenter la friction entre le copeau, le corps de la fraise et la pièce à usiner. À vitesse d'avance égale, la charge de coupe par dent d'une fraise à denture grossière est plus importante que celle d'une fraise à denture dense.
(3). Lors du fraisage fin, la profondeur de coupe est généralement faible, de 0,25 à 0,64 mm, et la charge de coupe par dent est faible (environ 0,05 à 0,15 mm). La puissance requise n'étant pas élevée, il est possible de choisir une fraise à denture serrée avec une vitesse d'avance plus importante. L'enlèvement de métal étant toujours limité en fraisage fin, une petite goujure dans la fraise à denture dense ne pose pas de problème.
(4). Pour les broches dotées de trous coniques plus grands et d'une meilleure rigidité, le fraisage d'ébauche peut également être effectué à l'aide de fraises à denture serrée. Cependant, lors de l'utilisation d'une grande profondeur de coupe (1,27 à 5 mm), il est important de tenir compte de la puissance et de la rigidité de la machine-outil ainsi que de la taille de la goujure de la fraise. L'enlèvement des copeaux doit être vérifié par des essais et des ajustements doivent être effectués si nécessaire.
(5). Lors d'un fraisage d'ébauche intensif, des forces de coupe excessives peuvent provoquer un broutage sur des machines moins rigides, entraînant l'écaillage des plaquettes en carbure et une réduction de la durée de vie de l'outil. L'utilisation de fraises à grosse denture permet de réduire la puissance nécessaire à la machine. Par conséquent, lorsque la taille du trou de la broche est petite (comme les trous coniques R8, 30#, 40#), un outil de fraisage à denture grossière peut être utilisé efficacement.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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