La poinçonneuse à tourelle asservie est une machine composite de traitement des tôles qui s'adapte à l'évolution de l'époque et qui occupe une place importante et irremplaçable dans l'industrie de la tôle. À l'heure actuelle, bien que la machine de découpe au laser se soit développée rapidement et ait occupé une certaine part de marché, en raison de ses propres limites, elle ne remplace pas la position [...]
La poinçonneuse à tourelle servo est une machine de traitement de la tôle composée qui s'adapte à l'évolution de l'époque et qui occupe une place irremplaçable dans l'industrie de la tôle.
À l'heure actuelle, bien que la machine de découpe laser s'est développée rapidement et a occupé une certaine part de marché, mais en raison de ses propres limites, elle ne remplace pas la position du poinçon à tourelle asservie. Le poinçon à tourelle asservie présente encore de nombreux avantages dans le traitement de la tôle.
Pour en savoir plus :
Le poinçon a une longue histoire de développement.
Aujourd'hui, il en existe généralement trois types : poinçon mécaniquePoinçonneuse hydraulique et poinçonneuse à servomoteur.
Après une vérification à long terme du marché, la structure du vilebrequin du poinçon mécanique est la force principale.
Les presse hydraulique utilise de l'huile hydraulique à haute pression pour agir sur le piston afin de promouvoir le mouvement alternatif du piston pour former une action d'estampage.
La pression de poinçonnage est réglée par la pression de l'huile hydraulique.
Le poinçon servo est basé sur le poinçon mécanique.
Diverses structures de transmission mécanique ont existé, telles que la structure du vilebrequin, la structure de la bielle, etc., ou il ne s'agit pas d'une structure simple, mais d'une structure composite avec plusieurs structures en même temps.
Poinçon de structure du vilebrequin.
La partie centrale du vilebrequin a une structure simple et est facile à traiter, ce qui est un avantage, mais l'inconvénient est également évident.
Il a une course de force nominale et la pression d'impulsion nominale peut être atteinte dans la plage de la course de force nominale.
En dehors de la plage de course de force nominale, le vilebrequin ne peut pas exercer de force et ne peut donc pas répondre aux conditions de service, ce qui entraîne l'incapacité de percer la plaque de fer et le phénomène de maintien.
Après la détention, elle est difficile à gérer.
Le maintien en place causera des dommages irréversibles à la stabilité mécanique.
L'application du mécanisme de la bielle au poinçon a modifié la conception traditionnelle du poinçon et innové le concept des gens.
La conception du mécanisme de liaison est plus souple et la disposition des accessoires peut être plus raisonnable.
L'aspect le plus simple est qu'il permet de régler la longueur du bras de force, de manière à modifier la force d'impact et à faire jouer pleinement l'avantage du levier.
"Donnez-moi un point d'appui et je pourrai soulever la terre".
Pour les poinçons de tonnage différent d'une même série, l'ajustement des données dans la conception est également plus pratique, ce qui est inégalé par la structure du vilebrequin.
Le système hydraulique est appliqué au poinçon, ce qui a révolutionné le poinçon au début de son apparition.
La pression du poinçon hydraulique est constante dans toute la plage de course, et il n'y aura pas de problème de course de force nominale du poinçon de la structure du vilebrequin.
Il peut ainsi perforer des plaques épaisses, de grands trous et des tirage au sort des plaques épaisses, car l'estampage de ces plaques épaisses nécessite une pression de poinçonnage importante.
Cet avantage du poinçon hydraulique n'est pas égalé par d'autres types de poinçons.
Certaines personnes s'en tiennent encore au concept inhérent à la pression hydraulique au stade initial et pensent que le poinçon hydraulique est lent, ce qui est la caractéristique des machines spéciales hydrauliques à grande échelle.
Aujourd'hui, le poinçon hydraulique d'environ 30 tonnes adopte des valves hydrauliques de haute qualité telles que la valve servo proportionnelle, équipée d'un contrôleur de haute qualité, et la fréquence d'estampage peut atteindre plus de 1000 fois / minute, ce qui peut grandement répondre aux besoins de l'industrie de l'automobile. tôle production. Cependant, le plus grand inconvénient du système hydraulique est que la pollution par les hydrocarbures est inacceptable.
Avec le développement en profondeur de l'industrie manufacturière, les l'industrie de la tôle doit procéder à une division fine du travail, comme la séparation des plaques épaisses et des plaques minces, des plaques de fer et des plaques de métaux non ferreux, des trous plats et des trous d'emboutissage, etc.
Après la séparation, différentes machines et équipements sont utilisés pour le traitement, et la qualité et l'efficacité sont grandement améliorées.
C'est dans ce contexte qu'est né le poinçon à tourelle asservie.
La vitesse élevée, la haute précision et la propreté sont les principaux avantages des poinçonneuses à tourelle servo.
À la source de la production d'énergie cinétique, le poinçon mécanique utilise un moteur ordinaire pour entraîner le grand volant d'inertie à tourner continuellement, et entraîne le vilebrequin à tourner à travers l'embrayage pour former un mouvement alternatif, de manière à réaliser estampillage.
La pression de poinçonnage provient de la force d'inertie générée par le volant d'inertie de haute qualité qui tourne à grande vitesse.
L'embrayage comprend principalement l'embrayage hydraulique et l'embrayage pneumatique.
En principe, le poinçon asservi au vilebrequin élimine le moteur ordinaire, le volant d'inertie et l'embrayage du poinçon mécanique, et installe le moteur asservi à couple élevé sur le corps de la machine pour entraîner directement la rotation du vilebrequin, former un mouvement alternatif et réaliser l'emboutissage.
En effet, le servomoteur ne tourne pas continuellement dans un sens, mais s'inverse par intermittence et oscille à grande vitesse sur les positions gauche et droite près du point mort bas.
Il n'est pas nécessaire de revenir au point mort supérieur pour perdre du temps.
Il démarre directement le poinçonnage à partir d'une position relativement basse, ce qui permet de réaliser un poinçonnage à haute fréquence. La pression de poinçonnage est déterminée par le couple du servomoteur.
Parfois, afin de réduire le coût et la taille de l'installation, un servomoteur à faible couple sera utilisé.
A ce moment-là, pour atteindre la pression de poinçonnage requise, un autre réducteur doit être configuré pour augmenter le couple, de sorte que la vitesse de poinçonnage sera réduite.
En tant que palier lisse, le manchon en cuivre est largement utilisé dans les poinçonneuses.
Les manchons en cuivre sont essentiellement utilisés dans chaque joint tournant.
Le manchon en cuivre peut jouer un bon rôle de soutien parce qu'il est en contact direct et que le mode de contrainte est en contact direct.
Les avantages sont une grande surface de contrainte, une grande capacité de charge, une faible détérioration dans des conditions normales d'utilisation et une longue durée de vie.
Bien sûr, il y a des inconvénients, c'est-à-dire qu'il y a un certain frottement, qui fait perdre une petite partie de la puissance.
Afin de s'adapter au développement des poinçons à grande vitesse, des roulements sont utilisés à la place des manchons en cuivre dans certaines articulations rotatives du poinçon, ce qui présente l'avantage de réduire les frottements et les pertes de puissance.
Cependant, les inconvénients sont également évidents.
Lorsque le roulement est soumis à une force d'impact, il s'agit d'une force ponctuelle ou linéaire, c'est-à-dire que la bille ou le rouleau en acier percute directement les bagues intérieure et extérieure du roulement, ce qui peut facilement causer des dommages. Il est donc impossible de supporter une pression d'impact importante.
Mais pour obtenir une vitesse élevée, il faut faire des compromis.
Pour la tourelle d'asservissement poinçonneuseIl s'agit d'une poinçonneuse spécialement conçue pour les tôles minces.
La plupart d'entre elles sont inférieures à 30 tonnes, et l'utilisation de roulements n'aura pas d'impact négatif sur la poinçonneuse.
Les servopresse utilise la puissance du servomoteur, dispose de diverses fonctions telles que le changement de vitesse et l'exécution, et présente les caractéristiques d'une bonne contrôlabilité de la vitesse.
Il entraîne directement le mécanisme d'emboutissage et utilise la technologie de contrôle du couple adaptatif, la technologie de contrôle par ordinateur, la technologie numérique et la technologie de contrôle par rétroaction pour contrôler le fonctionnement du servomoteur.
Il peut contrôler avec précision la position de la tête d'estampage par rapport à l'angle du moteur et utiliser le mécanisme d'estampage pour réaliser une variété de processus d'estampage.
La compilation de différents programmes permet de réaliser diverses courbes de mouvement d'emboutissage requises par le processus, d'obtenir différentes vitesses de déformation de la pièce, de garantir la qualité de la pièce et d'améliorer la durée de vie de l'outil.
Il s'agit d'une presse respectueuse de l'environnement et économe en énergie, qui réalise le contrôle numérique de la presse et la fait véritablement entrer dans l'ère numérique.
Par rapport à la presse traditionnelle, les caractéristiques de la servopresse sont les suivants :
(1) Il peut améliorer efficacement l'efficacité de la production, et sa longueur de course peut être réglée à la valeur minimale requise pour la production. transformation de la tôleafin de réaliser la vitesse de formage correspondant au contenu de la transformation.
(2) Le produit a une grande précision de traitement, ce qui permet de toujours maintenir la précision du point mort bas, d'éviter les bords rugueux et d'empêcher les mauvais produits.
(3) Faible niveau sonore de l'équipement et longue durée de vie du moule.
L'équipement de la machine est équipé d'un dispositif de réduction du bruit, ce qui rend l'emboutissage doux et réduit considérablement la pollution sonore ;
En même temps, la distance d'estampage entre la matrice et la plaque est contrôlée pour minimiser la course de travail de la matrice, de manière à prolonger la durée de vie de la matrice et à réduire considérablement le coût d'utilisation.
(4) Le mouvement du poinçon est contrôlable.
Les utilisateurs peuvent utiliser cette fonction pour compiler le mode de mouvement de la tête de pression adapté aux exigences du traitement de la tôle, améliorer efficacement la précision du traitement et la stabilité de la qualité des pièces, améliorer la durée de vie et la productivité de la matrice, réaliser un découpage silencieux et même étendre la gamme de traitement, qui convient au découpage, à l'emboutissage, au gaufrage, au pliage et à d'autres processus, ainsi qu'aux courbes caractéristiques de différents matériaux.
Par exemple, la tête d'emboutissage peut être arrêtée pour maintenir la pression, de manière à réaliser le processus de fabrication de la nervure de laminage et de la table de laminage, et à améliorer considérablement la qualité de formage des pièces de tôle.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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