8 matériaux pour lames de cisailles que vous ne connaissez pas

Vous êtes-vous déjà demandé ce qui fait une lame de cisaille parfaite ? Dans cet article, nous allons explorer le monde fascinant des aciers sous pression, des variétés pour le travail à froid aux variétés pour le travail à chaud. Vous découvrirez les secrets de leurs propriétés uniques et apprendrez comment différents matériaux peuvent améliorer les performances et la longévité des outils de coupe. Préparez-vous à plonger dans la mécanique des lames de cisailles !

Table des matières

1. LD (7Cr7Mo2V2Si) acier pour matriçage à froid

1. LD (7Cr7Mo2V2Si) Acier pour matrices pour travail à froid

Caractéristiques et applications :

LD (7Cr7Mo2V2Si) est un acier à froid de première qualité et à haute résistance, conçu à l'origine pour les matrices de frappe à froid. Sa désignation "LD" reflète son application principale dans les processus de "frappe à froid".

Dans les applications industrielles, l'acier LD excelle dans la fabrication d'outils de frappe à froid, d'extrusion à froid et de formage à froid qui exigent une ténacité exceptionnelle. Il présente des caractéristiques de performance supérieures à celles des aciers à outils conventionnels tels que Cr12 et W6Mo5Cr4V2.

En tant qu'acier à matrice, LD se distingue par une combinaison unique de propriétés :

  • Grande solidité et résistance à l'usure
  • Excellente résistance à la flexion
  • Usinage à chaud et à froid de qualité supérieure
  • Distorsion minimale due au traitement thermique
  • Polyvalence pour diverses applications d'outillage

L'équilibre exceptionnel entre résistance et ténacité et la résistance à l'usure de l'acier LD contribuent à sa longue durée de vie, qui peut être dix fois supérieure à celle d'autres aciers à outils tels que Cr12MoV, W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr12, GCr15 et 9SiCr, voire davantage. Cette longévité est particulièrement évidente dans les applications de lames de cisailles pour la coupe à froid.

Propriétés mécaniques :

Dureté possible de la lame : 57-63 HRC

Traitement thermique Spécifications :

  • Température d'austénitisation (trempe) : 1100-1150°C (2012-2102°F)
  • Température de trempe : 530-540°C (986-1004°F)

Note : Les paramètres précis du traitement thermique peuvent varier en fonction de l'épaisseur de la section et des propriétés finales souhaitées. Il est souvent recommandé d'effectuer plusieurs cycles de trempe pour obtenir des performances optimales.

2. H13 (4Cr5MoSiV1) acier pour matriçage à chaud

Caractéristiques et applications :

L'acier H13 (4Cr5MoSiV1) est un acier de première qualité, durcissant à l'air, réputé pour sa ténacité exceptionnelle et sa résistance supérieure à la fatigue à chaud et à froid. Cet alliage polyvalent présente une remarquable résistance à la fissuration par fatigue thermique, d'excellentes propriétés anti-adhésion et une réactivité minimale avec les métaux en fusion. Ces caractéristiques font de l'acier H13 un choix idéal pour la fabrication de composants critiques dans des applications à haute température, notamment les matrices de forgeage à chaud, les outils d'extrusion et les lames de cisaillement thermique.

Si l'acier H13 présente des similitudes de performances avec l'acier 4Cr5MoSiV, sa caractéristique distinctive réside dans sa teneur élevée en vanadium. Cette différence de composition essentielle améliore les performances à haute température de l'acier H13, lui permettant de conserver ses propriétés mécaniques à des températures allant jusqu'à 600°C (1112°F), ce qui est nettement supérieur à l'acier 4Cr5MoSiV standard dans les environnements thermiques extrêmes.

En tant qu'acier représentatif des matrices de travail à chaud, le H13 excelle dans les applications impliquant un chauffage et un refroidissement cycliques, telles que les moules de coulée sous pression pour les alliages d'aluminium. Il est particulièrement bien adapté aux opérations de cisaillement à chaud sur des plaques d'acier à des températures allant jusqu'à 800°C (1472°F), où il conserve son tranchant et sa stabilité dimensionnelle sous de fortes contraintes thermiques et mécaniques.

Propriétés mécaniques :

  • Dureté de la lame : 56-58 HRC (Rockwell C)

Traitement thermique Spécification :

  • Température d'austénitisation (trempe) : 1050-1080°C (1922-1976°F)
  • Température de trempe : 530-560°C (986-1040°F)

Note : Les paramètres précis du traitement thermique peuvent varier en fonction des exigences spécifiques de l'application et des propriétés finales souhaitées. Plusieurs cycles de trempe sont souvent utilisés pour obtenir une ténacité et une stabilité dimensionnelle optimales.

3. Acier à outils allié 6CrW2Si

Caractéristiques et application :

Le 6CrW2Si est un acier à outils allié de première qualité conçu en incorporant une quantité précise de tungstène dans un acier au chrome et au silicium. L'ajout de tungstène facilite la formation de structures de grains plus fines pendant la trempe, ce qui améliore la ténacité dans les conditions de revenu. L'optimisation de la microstructure de l'acier permet d'obtenir des propriétés mécaniques et des performances supérieures dans les applications exigeantes.

Comparé à ses homologues 4CrW2Si et 5CrW2Si, l'acier 6CrW2Si présente une dureté de trempe plus élevée et une meilleure résistance à haute température. Ces caractéristiques le rendent particulièrement adapté à la fabrication cisaille hydraulique qui doivent supporter des charges d'impact importantes tout en conservant une excellente résistance à l'usure. L'acier 6CrW2Si excelle dans les applications de cisaillement de plaques d'acier ordinaire et d'acier inoxydable à texture dure, offrant ainsi une grande polyvalence dans divers processus de coupe industrielle.

Propriétés mécaniques :

  • Dureté de la lame : HRC 56 ~ 60

La plage de dureté élevée garantit des performances de coupe optimales et une durée de vie prolongée de l'outil dans les opérations de cisaillage sévères. Ce niveau de dureté est soigneusement équilibré avec la ténacité de l'acier afin d'éviter une rupture prématurée de la lame sous l'effet des charges d'impact.

Spécification du traitement thermique :

  • Température de trempe : 860 ~ 900 °C
  • Température de trempe : 285 ~ 329 °C

Le processus de traitement thermique est essentiel pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées. La trempe à partir de la plage de température spécifiée assure une austénisation complète et la formation ultérieure de martensite. La plage de température de revenu est contrôlée avec précision pour soulager les contraintes internes tout en maintenant une dureté et une résistance à l'usure élevées. Ce régime de traitement thermique soigneusement conçu optimise la microstructure de l'acier pour des performances optimales dans les applications de cisaillement hydraulique.

4. Acier à outils rapide W6Mo5Cr4V2

Caractéristiques et application :

Le W6Mo5Cr4V2 est un acier à outils rapide de première qualité, également désigné comme M2 ou AISI M2, communément appelé "acier rapide" (HSS). Cet acier à haute teneur en carbone et en alliage est conçu pour offrir des performances supérieures dans les applications de coupe à grande vitesse.

En tant qu'acier de la série tungstène-molybdène, le W6Mo5Cr4V2 présente les propriétés caractéristiques des aciers rapides : dureté exceptionnelle, résistance à l'usure et stabilité thermique (également appelée "dureté rouge"). Il conserve l'intégrité de son tranchant à des températures élevées, avec une perte de dureté minimale jusqu'à 500-600°C (932-1112°F).

Bien que le W6Mo5Cr4V2 offre une dureté à haute température comparable à celle du W18Cr4V (qualité T1), il présente une susceptibilité accrue à l'oxydation et à la décarburation. Cela nécessite un contrôle méticuleux pendant le traitement thermique afin de préserver sa microstructure et ses propriétés optimales.

La composition d'alliage particulière du W6Mo5Cr4V2 permet d'atteindre des vitesses de coupe nettement supérieures à celles que l'on peut obtenir avec des aciers à outils faiblement alliés. Il est donc particulièrement bien adapté aux outils de coupe fonctionnant dans des conditions exigeantes, notamment des vitesses de coupe élevées, des charges lourdes et des températures de travail élevées. Sa polyvalence s'étend à diverses applications de cisaillage de tôles dans divers secteurs industriels.

Propriétés mécaniques :

  • Dureté de la lame : 62-68 HRC (Rockwell C)

Spécifications du traitement thermique :

  • Température d'austénitisation (durcissement) : 1210-1230°C (2210-2246°F)
  • Température de trempe : 540-560°C (1004-1040°F)

Note : Il est généralement recommandé d'effectuer plusieurs cycles de trempe pour obtenir une trempe secondaire et une stabilité dimensionnelle optimales.

5. Acier sous pression Cr12MoV

Caractéristiques et applications :

Le Cr12MoV est un acier pour moules de première qualité qui présente des caractéristiques supérieures à celles du CR12, notamment une meilleure trempabilité, une dureté plus élevée après trempe et revenu, une plus grande résistance et une meilleure ténacité. Cet alliage présente une capacité de trempe à cœur complète pour des sections allant jusqu'à 300-400 mm de diamètre, avec une distorsion minimale pendant le processus de trempe. Cependant, il est important de noter que le Cr12MoV présente une plasticité limitée à des températures élevées.

La principale application du Cr12MoV est la production de lames de cisailles hydrauliques, en particulier celles qui présentent de grandes sections transversales, des géométries complexes et des exigences élevées en matière de charge. Les lames fabriquées en Cr12MoV présentent une durabilité exceptionnelle, capable de résister à plus de 800 000 cycles de coupe. Elles conviennent donc parfaitement à la coupe de matériaux à dureté élevée tels que l'acier inoxydable et les tôles d'acier au silicium, pour lesquels une durée de vie prolongée de l'outil et des performances constantes sont essentielles.

Propriétés mécaniques :

  • Dureté de la lame : HRC 56-60

Cette plage de dureté garantit une résistance à l'usure et une rétention des arêtes optimales, essentielles pour maintenir l'efficacité de la coupe sur des périodes d'utilisation prolongées.

Traitement thermique Spécifications :

  • Température d'austénitisation (trempe) : 950-1000°C
  • Température de trempe : 200-250°C

Le régime de traitement thermique spécifié est crucial pour obtenir la microstructure et les propriétés mécaniques souhaitées. La température d'austénitisation relativement élevée garantit la dissolution complète des carbures, tandis que la plage de température de revenu basse maintient une dureté élevée tout en améliorant légèrement la ténacité et la stabilité dimensionnelle.

Note : Pour des performances optimales, il est recommandé d'effectuer plusieurs cycles de revenu et d'envisager un traitement cryogénique entre la trempe et le revenu afin de minimiser la rétention d'austénite et d'améliorer encore la résistance à l'usure.

6. Acier à outils allié 9CrSi

Caractéristiques et application :

Le 9CrSi est un acier à outils de haute qualité, faiblement allié, réputé pour sa dureté et sa résistance à l'usure exceptionnelles, associées à une ténacité modérée. Cette nuance d'acier présente une excellente stabilité dimensionnelle pendant le traitement thermique, ce qui la rend appropriée pour les outils de coupe de précision et les instruments de mesure. Toutefois, il est important de noter sa sensibilité à la chaleur, qui peut entraîner un durcissement de la surface et un risque accru de fissuration si elle n'est pas correctement traitée au cours des processus de fabrication.

En tant qu'acier à outils polyvalent faiblement allié, le 9CrSi présente des caractéristiques de trempe supérieures et une trempabilité profonde. Ces propriétés, associées à sa stabilité pendant le revenu, en font un choix idéal pour les applications nécessitant des performances constantes dans des conditions exigeantes. Sa capacité à conserver des arêtes de coupe vives et à résister à la déformation sous charge contribue à sa popularité dans l'industrie de l'outillage.

Une application notable du 9CrSi est la fabrication de lames de cisailles hydrauliques à géométrie complexe. Ces lames bénéficient de la distorsion minimale de l'acier pendant le traitement thermique, ce qui garantit un contrôle dimensionnel précis. La résistance élevée à l'usure du 9CrSi prolonge considérablement la durée de vie des lames, tandis que sa composition optimisée permet des opérations de coupe efficaces à faible vitesse, réduisant la production de chaleur et la distorsion potentielle de la pièce à usiner.

Le 9CrSi est particulièrement bien adapté aux opérations de cisaillage des aciers doux tels que l'A3 et le Q235. Sa combinaison de dureté et de ténacité permet des coupes nettes avec une formation minimale de bavures, ce qui améliore la productivité et réduit le besoin d'opérations secondaires.

Propriétés mécaniques :

  • Dureté de la lame : HRC 55 - 58

Spécifications du traitement thermique :

  • Température d'austénitisation (trempe) : 820 - 860°C (1508 - 1580°F)
  • Température de trempe : 180 - 200°C (356 - 392°F)

Remarque : les paramètres précis du traitement thermique peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des propriétés finales souhaitées. Il est essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de procéder à des essais appropriés pour obtenir des performances optimales.

7. Acier à outils au carbone T10A

Caractéristiques et application :

Le T10A est un acier de construction au carbone de première qualité, réputé pour sa haute résistance mécanique et sa résistance exceptionnelle à l'usure. Cependant, il présente une faible dureté à chaud, une capacité de trempe limitée et une trempabilité réduite, ainsi qu'une tendance à une déformation importante lors de la trempe. Cette nuance d'acier est particulièrement bien adaptée à la fabrication de lames de cisailles utilisées dans des environnements de coupe difficiles qui exigent une résistance à l'usure supérieure. Elle excelle dans les applications où la lame n'est pas soumise à des vibrations soudaines et sévères et nécessite une combinaison équilibrée de ténacité et de capacité à maintenir un bord de coupe tranchant. Le T10A est spécifiquement utilisé dans la fabrication de lames de cisailles conçues pour couper des plaques d'acier A3 ordinaires, un matériau courant dans les applications industrielles.

Propriétés mécaniques :

  • Dureté de la lame : HRC 52 - 55

Cette plage de dureté assure un équilibre optimal entre la résistance à l'usure et la ténacité, ce qui est essentiel pour la performance et la longévité de la lame dans les opérations de cisaillage industriel.

Spécifications du traitement thermique :

  • Température de trempe : 770°C (1418°F)
  • Température de trempe : 200°C (392°F)

Ces paramètres précis de traitement thermique sont essentiels pour obtenir la microstructure et les propriétés mécaniques souhaitées dans l'acier T10A. Le processus de trempe à 770°C favorise la formation de martensite, tandis que le revenu ultérieur à 200°C permet de soulager les contraintes internes et d'affiner l'équilibre entre dureté et résistance. Ce traitement thermique soigneusement contrôlé est essentiel pour optimiser les performances de la lame dans les applications de coupe prévues.

8. Acier 45# acier de construction au carbone

Caractéristiques et application :

L'acier 45#, également connu sous le nom d'AISI 1045 ou C45 dans les normes internationales, est un acier de construction à teneur moyenne en carbone largement utilisé dans la fabrication de machines. Il offre une combinaison équilibrée de résistance, de ténacité et d'usinabilité, ce qui le rend adapté à diverses applications dans le domaine de l'ingénierie mécanique.

Bien que l'acier 45# présente de bonnes caractéristiques de coupe et des propriétés mécaniques favorables, ses performances dans les applications à forte usure telles que les lames de machines à découper les tôles sont limitées. En tant qu'acier à teneur moyenne en carbone, il présente une trempabilité modérée, atteignant généralement une plage de dureté de HRC 42-46 par le biais de processus de traitement thermique conventionnels. Pour améliorer ses propriétés de surface, on utilise souvent une combinaison de trempe et de revenu suivie d'un durcissement superficiel à haute fréquence.

La résistance à l'usure de l'acier 45# traité thermiquement, bien qu'améliorée, est généralement inférieure à celle des aciers cémentés. Cette caractéristique le rend plus adapté à la coupe de tôles non métalliques ou à des applications où une résistance extrême à l'usure n'est pas critique. Pour les opérations de découpe de tôles métalliques, en particulier celles impliquant des matériaux plus durs, des aciers à outils plus spécialisés ou des alliages à trempe superficielle sont généralement préférés.

Propriétés mécaniques :

  • Dureté de la lame : HRC 42-56 (en fonction du traitement thermique et de la trempe superficielle)

Spécifications du traitement thermique :

  • Température d'austénitisation (trempe) : 840°C (1544°F)
  • Température de trempe : 300°C (572°F)

Note : Les paramètres exacts du traitement thermique peuvent varier en fonction des exigences spécifiques de l'application et des propriétés mécaniques souhaitées. Des facteurs tels que l'épaisseur de la section, la vitesse de refroidissement et le temps de trempe jouent également un rôle crucial dans l'obtention d'un équilibre optimal entre la dureté, la résistance et la ténacité pour l'utilisation prévue.

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Shane
Auteur

Shane

Fondateur de MachineMFG

En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.

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