Avec les progrès technologiques et la disponibilité d'équipements performants, le processus complexe de la fabrication de tôles devient de plus en plus sophistiqué. La transformation de la tôle a un large éventail d'applications dans diverses industries. Il s'agit d'un composant essentiel dans des secteurs tels que l'électronique et les appareils électriques, l'automobile, l'ingénierie des communications et les appareils médicaux. La fabrication de tôles [...]
Grâce aux progrès technologiques et à la disponibilité d'équipements performants, le processus complexe de fabrication des tôles devient de plus en plus sophistiqué.
La transformation de la tôle a un large éventail d'applications dans diverses industries.
Il s'agit d'un composant essentiel dans des secteurs tels que l'électronique et les appareils électriques, l'automobile, l'ingénierie des communications et les appareils médicaux.
Tôle La technologie de fabrication de la tôle englobe un large éventail de techniques de traitement à froid de la tôle.
L'utilisation des composants en tôle continue de croître, transformation de la tôle est devenue une partie intégrante du développement des produits.
Les concepteurs doivent avoir une bonne compréhension de la propriétés de la tôle afin d'équilibrer les exigences fonctionnelles et esthétiques, ainsi que de simplifier la conception et de rationaliser le processus de production dans un souci de rentabilité et d'efficacité.
Cet article présente une vue d'ensemble de 24 procédés courants de fabrication de tôles.
Mise à blanc
La machine de découpe laser ou la poinçonneuse fonctionne sur la base de fichiers de programmation pour traiter les matériaux.
La machine de découpe laser est capable de découper des pièces de différentes formes, tandis que la poinçonneuse excelle dans le traitement des matériaux en vrac.
Pliage
Les machine de presse plieuse est utilisé pour plier et former la pièce selon les dimensions spécifiées sur le plan de cintrage.
Les matrice de pliage se compose d'une matrice supérieure et d'une matrice inférieure, et des formes différentes nécessitent des matrices différentes.
La précision des dimensions de pliage dépend de la qualité de la matrice.
Formation
Une matrice est utilisée sur une poinçonneuse standard ou un autre équipement pour donner à la pièce la forme souhaitée.
La plupart des formes sont obtenues par emboutissage, largement utilisé dans les secteurs de la tôlerie automobile et de l'électronique.
Taraudage
Un filetage intérieur correspondant est créé sur la pièce en fonction du trou inférieur.
Le taraudage est soumis à des exigences concernant l'épaisseur de la plaque, car les plaques trop fines peuvent facilement glisser.
Contre-trou
Les trous coniques sont usinés sur la pièce. Afin d'obtenir un aspect esthétique sans tête de vis apparente, la pièce est souvent munie de contre-perçages.
Rivetage à la presse
Le coup de poing ou presse hydraulique est utilisé pour sertir fermement des éléments de fixation, tels que des écrous à sertir, des vis ou des colonnes d'écrous, sur la pièce à usiner.
Un trou inférieur doit être percé dans la pièce pour le rivetage à la presse, et les fixations sont pressées sur la pièce pendant le pliage, ce qui réduit le besoin de soudage et préserve l'aspect des pièces spéciales.
Poinçon Coque convexe
Un poinçon ou une presse hydraulique utilise des moules pour donner à la pièce une forme convexe, comme le poinçonnage de persiennes.
Différents moules sont nécessaires pour différentes formes et, en général, le résultat est à la fois esthétique et fonctionnel.
Impression
Des caractères, des symboles ou d'autres formes sont estampés sur la pièce à l'aide d'une matrice. Il s'agit généralement du nom de l'entreprise, de son logo, de son site web et de son numéro de contact.
L'avantage de ce procédé est que l'information est imprimée de manière permanente sur la pièce.
Maille de poinçonnage
Les trous de maille sont perforés dans la pièce à l'aide d'une matrice sur une machine ordinaire. poinçonneuse ou un poinçon CNC.
Le maillage de la pièce sert à la fois d'élément décoratif et de moyen de dissipation de la chaleur.
Ébavurage
Les bords rugueux de la surface de la pièce peuvent être lissés et aplanis à l'aide d'une meuleuse, d'une lime ou d'autres outils afin d'éviter les coupures ou les rayures.
Argon Soudage à l'arc
La liaison entre deux pièces est soudée au niveau du bord ou de l'articulation à l'aide d'une machine à souder. machine à souder à l'arc sous argonqui peut être réalisée soit par soudage intermittent, soit par soudage complet.
La méthode doit être clairement indiquée sur le dessin.
Le soudage à l'arc sous argon est connu pour la stabilité de la combustion de l'arc, l'efficacité élevée de la production, la déformation minimale de la soudure et la facilité d'utilisation et d'observation.
Plantation Soudage
La vis à souder est solidement soudée à la pièce à l'aide d'un pistolet à souder.
Le soudage par ensemencement est fréquemment utilisé pour les pièces qui subissent peu de contraintes et qui nécessitent une surface extérieure impeccable.
Soudage et meulage
Les cicatrices de soudure sur la pièce sont lissées et aplanies à l'aide d'une meuleuse, d'une lime ou d'autres outils afin d'obtenir une meilleure surface de formage et d'améliorer l'adhérence pour la pulvérisation ultérieure de poudre plastique.
Prétraitement
Avant d'être peinte ou pulvérisée, la pièce traitée doit être dégraissée et dépoussiéré à l'aide d'une solution électrolytique. Un revêtement, tel qu'un film de phosphatation, est ajouté et nettoyé sur la surface de la pièce afin d'augmenter l'adhérence de la poudre plastique pulvérisée.
Dépoussiérage et broyage
Les défauts à la surface de la pièce, tels que les écarts de soudure ou les piqûres, sont remplis de cendres atomiques, et la surface est polie après avoir été grattée à l'aide d'une meule plate ou d'un tissu abrasif afin d'améliorer le parallélisme, l'aspect et l'adhérence de la poudre plastique pulvérisée.
Tréfilage
Un traitement de texture est appliqué à la surface de la pièce à l'aide d'une machine de tréfilage et d'une bande abrasive afin d'améliorer l'esthétique et l'attrait commercial, principalement pour les surfaces en acier inoxydable.
Polissage
L'équipement de polissage est utilisé pour polir la surface de la pièce, améliorant ainsi l'esthétique et la douceur de la surface, principalement pour les surfaces en acier inoxydable.
Traitement thermique
Le traitement thermique est effectué pour améliorer la dureté de la pièce et renforcer ses propriétés mécaniques, telles que la dureté, la résistance à l'usure et la solidité.
Injection de carburant
La peinture est appliquée uniformément sur la surface de la pièce à l'aide d'un pistolet, ce qui constitue une méthode pratique, rapide et facile à utiliser.
Pulvérisation de plastique
La poudre est pulvérisée uniformément sur la surface de la pièce à l'aide d'un pistolet et cuite au four, ce qui lui confère une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion.
Traitement noircissant
Un traitement de surface chimique est utilisé pour produire un film d'oxyde sur la surface du métal, l'isolant de l'air et empêchant la rouille.
Sérigraphie
Une encre spéciale est utilisée pour créer des mots ou des motifs sur la surface de la pièce en pénétrant à travers une grille spéciale.
La sérigraphie est connue pour sa durabilité, sa gamme d'applications et son fonctionnement rapide et pratique.
Marquage au laser
A traitement de surface basé sur des principes optiques, où un faisceau laser est utilisé pour graver des marques permanentes de différentes formes sur la surface de la pièce.
Avec les progrès rapides de l'industrialisation, la transformation et l'utilisation de l'énergie sont devenues de plus en plus importantes. la fabrication de tôles deviennent également de plus en plus avancées et intelligentes.
En tant que couche extérieure des produits mécaniques, la qualité des pièces en tôle joue un rôle essentiel.
Pour que le formage de surface des pièces de tôle réponde aux normes, il est nécessaire de garantir la qualité sous deux angles : la qualité de surface et la qualité interne.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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