Le processus technologique de la tôlerie peut varier, mais il ne comprend généralement pas plus des dix processus énumérés ci-dessous. Concevoir et dessiner des pièces de tôle Appelé aussi dessin à trois vues, il a pour but de représenter la structure des pièces de tôle par le biais d'un dessin. Dessiner le diagramme d'expansion Le processus est [...]
Le processus technologique de la tôle peut varier, mais il ne comprend généralement pas plus de dix processus énumérés ci-dessous.
Également connu sous le nom de dessin à trois vues, il a pour but de représenter la structure des pièces de tôle par le biais d'un dessin.
Le processus consiste à prendre des structures complexes et à les aplatir en une surface bidimensionnelle.
Il existe plusieurs méthodes de suppression, principalement les suivantes :
A. Blanking par machine à cisailler: Elle est utilisée pour découper la largeur et la longueur requises du graphique expansé à l'aide d'une machine à découper. Si des trous doivent être percés ou des coins entaillés, la poinçonneuse combinée à la matrice permet d'atteindre cet objectif.
B. Suppression du poinçonnage : La structure de la plaque est formée après l'expansion des pièces à l'aide d'une presse en une ou plusieurs étapes. Ce procédé présente l'avantage de prendre peu de temps, d'être très efficace et de réduire les coûts de traitement. Il est souvent utilisé dans la production de masse.
C. Suppression de la NC : Dans le cas du découpage à commande numérique, il faut d'abord procéder à la programmation. Il s'agit d'utiliser un logiciel de programmation pour écrire le graphique élargi dans des programmes qui peuvent être reconnus par la machine-outil d'usinage à commande numérique. Ensuite, la forme structurelle est découpée dans les pièces plates conformément au programme.
D. Découpe par découpe laser : Cette méthode utilise un découpe au laser pour découper la forme structurelle dans les pièces plates.
Le bordage, également appelé perforation, consiste à créer un trou légèrement plus grand sur un trou de base plus petit, puis à le tarauder. Ce procédé augmente la résistance du matériau et empêche les vis de se desserrer. Il est généralement utilisé pour les pièces de faible épaisseur. tôle traitement.
Pour les plaques plus épaisses, telles que 2,0 ou 2,5 mm, le fil peut être directement taraudé sans qu'il soit nécessaire de le retourner.
Le processus de poinçonnage comprend généralement plusieurs opérations telles que le poinçonnage de trous, le poinçonnage d'angles, le poinçonnage d'objets et le poinçonnage de pièces. crantageLes produits de cette catégorie sont, entre autres, la perforation de trous, la découpe de trous, la perforation de coques convexes, la déchirure et l'étirement de trous.
Chaque opération nécessite un moule spécifique pour mener à bien le processus. Par exemple, le poinçonnage de la coque convexe nécessite un moule convexe, tandis que le poinçonnage de la déchirure nécessite un moule de formage de la déchirure.
L'usine utilise fréquemment des goujons, des écrous et des vis de rivetage à pression pour Assemblage de tôles pièces.
Le présent processus de rivetage est généralement réalisée à l'aide d'une poinçonneuse ou d'une machine à riveter hydraulique.
En général, le cintrage désigne le processus de pliage de pièces 2D en pièces 3D. Ce processus nécessite une presse plieuse et un matrice de pliage pour terminer l'opération.
En outre, un ordre de pliage spécifique doit être respecté. Le principe consiste à plier d'abord les zones qui n'interfèrent pas avec la matrice de poinçonnage, puis les zones qui produisent des interférences.
Vous pouvez également consulter Le guide ultime de la presse plieuse pour bien comprendre le fonctionnement de la presse plieuse.
Le soudage consiste à assembler plusieurs pièces pour atteindre l'objectif de la fabrication, ou à fusionner/souder une pièce unique pour en augmenter la résistance.
La méthode de fabrication comprend
Il existe plusieurs méthodes de soudage, telles que le soudage au CO2 soudage sous protection gazeuseLe soudage à l'arc, le soudage à l'argon, le soudage par points et le soudage robotisé. Le choix de ces méthodes dépend des exigences réelles et des textures des matériaux.
En règle générale, le CO2 le soudage sous protection gazeuse est utilisé pour le soudage de plaques de fer, tandis que le soudage sous protection gazeuse est utilisé pour le soudage de plaques de fer. soudage à l'arc sous argon est plus adapté au soudage des plaques d'aluminium.
Le soudage robotisé est principalement utilisé pour les matériaux de grande taille et les joints de soudure plus longs, comme dans le cas du soudage d'armoires. Il permet de réduire la charge de travail, d'améliorer l'efficacité du travail et d'assurer la sécurité des travailleurs. qualité du soudage.
Traitement de surface implique généralement une variété de techniques, y compris le film de phosphatation, la galvanoplastie colorée, le sel de chromate, la peinture au four, l'oxydation, et bien d'autres encore.
Le film de phosphatation est généralement appliqué aux plaques de laminage à froid et aux plaques électrolytiques pour créer un revêtement protecteur qui empêche l'oxydation et améliore l'adhérence de la peinture.
La galvanisation colorée est souvent utilisée pour le traitement de surface des tôles laminées à froid.
Le chromate et l'oxydation sont fréquemment utilisés pour le traitement de surface des plaques d'aluminium et de l'acier inoxydable. profilés en aluminium.
Le choix d'un traitement de surface spécifique dépend des exigences particulières du client.
L'assemblage consiste à combiner plusieurs pièces ou composants d'une manière spécifique pour créer un produit fini.
Un facteur crucial à prendre en compte lors de l'assemblage est la protection des composants pour éviter les rayures.
L'assemblage est l'étape finale de la fabrication d'un produit complet.
Si les pièces deviennent inutilisables en raison de rayures, elles doivent être retravaillées, ce qui entraîne une perte de temps de fabrication et une augmentation des coûts des matériaux.
Il est donc essentiel d'accorder une attention particulière à la sauvegarde des matériaux pendant le processus d'assemblage.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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