Vous êtes-vous déjà demandé ce que signifient ces chiffres sur la tôle ? Dans cet article, nous allons plonger dans le monde de la jauge de la tôle et démystifier cet aspect essentiel du travail des métaux. En tant qu'ingénieur mécanicien expérimenté, je vous ferai part de mon point de vue sur l'influence de la jauge sur vos projets et vous fournirai un guide complet pour vous aider à prendre des décisions éclairées lors de la sélection des matériaux. Préparez-vous à apprendre tout ce que vous devez savoir sur l'écartement des tôles !
La jauge de tôle est une mesure fondamentale dans le travail des métaux qui indique l'épaisseur de la tôle. Issu du système Browne & Sharpe en Amérique du Nord, l'écartement est une unité normalisée utilisée pour spécifier l'épaisseur des tôles, des plaques et des fils métalliques. Cette mesure est essentielle pour déterminer les propriétés des matériaux telles que la résistance, la formabilité et le poids, qui influencent directement leur adéquation à diverses applications industrielles.
Dans la fabrication de tôles, l'épaisseur de la jauge est inversement corrélée au numéro de jauge ; plus le numéro de jauge augmente, plus l'épaisseur du matériau diminue. Par exemple, l'acier de calibre 14 est plus épais que l'acier de calibre 20. Cette relation contre-intuitive découle des processus de fabrication historiques et s'est maintenue dans les pratiques modernes de travail des métaux.
La compréhension de l'écartement des tôles est essentielle pour les ingénieurs, les fabricants et les concepteurs, car elle a une incidence sur plusieurs facteurs essentiels :
Si la jauge reste un terme courant dans l'industrie, de nombreux fabricants modernes passent à des mesures décimales directes (en pouces ou en millimètres) pour obtenir des spécifications plus précises. Ce changement s'aligne sur les efforts de normalisation mondiale et améliore la précision des processus de fabrication par conception assistée par ordinateur (CAO) et par commande numérique par ordinateur (CNC).
Les numéros de jauge sont inversement corrélés à l'épaisseur de la tôle : plus le numéro de jauge augmente, plus l'épaisseur de la tôle diminue. Par exemple, une tôle de calibre 8 est nettement plus épaisse qu'une tôle de calibre 16. Il est essentiel de reconnaître que les mesures de calibre ne sont pas universellement normalisées pour les différents types de métal. Cela signifie que l'acier de calibre 16, l'aluminium et le laiton auront chacun des épaisseurs différentes bien qu'ils aient le même numéro de calibre.
Points clés concernant les jauges de tôlerie :
Pour obtenir des spécifications précises sur les matériaux, il faut toujours se référer à un tableau complet des épaisseurs de tôle qui comprend les équivalents décimaux et métriques pour les différents métaux. Cela permet de sélectionner les matériaux avec précision et d'éviter des erreurs coûteuses dans les processus de conception et de fabrication.
Ce tableau complet illustre la corrélation entre les numéros de jauge et l'épaisseur correspondante des tôles d'acier en unités impériales (pouces) et métriques (millimètres).
Le système de jauge, largement utilisé dans la fabrication des métaux, fournit une méthode normalisée pour spécifier l'épaisseur de la tôle.
Par exemple, l'acier de calibre 3, couramment utilisé dans les applications industrielles lourdes, a une épaisseur substantielle de 0,2391 pouce (6,07 mm). En revanche, l'acier de calibre 16, fréquemment utilisé dans les panneaux de carrosserie automobile et les conduits de chauffage, de ventilation et de climatisation, a une épaisseur de 1,52 mm (0,0598 pouce).
GAUGE (Ga.) | Acier | Acier galvanisé | Acier inoxydable | Aluminium | Acier électrique |
---|---|---|---|---|---|
en (mm) | en (mm) | en (mm) | en (mm) | en (mm) | |
3 | 0.2391 (6.07) | - | - | - | - |
4 | 0.2242 (5.69) | - | - | - | - |
6 | 0.1943 (4.94) | - | - | 0.162 (4.1) | - |
7 | 0.1793 (4.55) | - | 0.1875 (4.76) | 0.1443 (3.67) | - |
8 | 0.1644 (4.18) | 0.1681 (4.27) | 0.1719 (4.37) | 0.1285 (3.26) | - |
9 | 0.1495 (3.80) | 0.1532 (3.89) | 0.1563 (3.97) | 0.1144 (2.91) | - |
10 | 0.1345 (3.42) | 0.1382 (3.51) | 0.1406 (3.57) | 0.1019 (2.59) | - |
11 | 0.1196 (3.04) | 0.1233 (3.13) | 0.1250 (3.18) | 0.0907 (2.30) | - |
12 | 0.1046 (2.66) | 0.1084 (2.75) | 0.1094 (2.78) | 0.0808 (2.05) | - |
13 | 0.0897 (2.28) | 0.0934 (2.37) | 0.094 (2.4) | 0.072 (1.8) | - |
14 | 0.0747 (1.90) | 0.0785 (1.99) | 0.0781 (1.98) | 0.0641 (1.63) | - |
15 | 0.0673 (1.71) | 0.0710 (1.80) | 0.07 (1.8) | 0.057 (1.4) | - |
16 | 0.0598 (1.52) | 0.0635 (1.61) | 0.0625 (1.59) | 0.0508 (1.29) | - |
17 | 0.0538 (1.37) | 0.0575 (1.46) | 0.056 (1.4) | 0.045 (1.1) | - |
18 | 0.0478 (1.21) | 0.0516 (1.31) | 0.0500 (1.27) | 0.0403 (1.02) | - |
19 | 0.0418 (1.06) | 0.0456 (1.16) | 0.044 (1.1) | 0.036 (0.91) | - |
20 | 0.0359 (0.91) | 0.0396 (1.01) | 0.0375 (0.95) | 0.0320 (0.81) | - |
21 | 0.0329 (0.84) | 0.0366 (0.93) | 0.034 (0.86) | 0.028 (0.71) | - |
22 | 0.0299 (0.76) | 0.0336 (0.85) | 0.031 (0.79) | 0.025 (0.64) | 0.0310 (0.787) |
23 | 0.0269 (0.68) | 0.0306 (0.78) | 0.028 (0.71) | 0.023 (0.58) | 0.0280 (0.711) |
24 | 0.0239 (0.61) | 0.0276 (0.70) | 0.025 (0.64) | 0.02 (0.51) | 0.0250 (0.64) |
25 | 0.0209 (0.53) | 0.0247 (0.63) | 0.022 (0.56) | 0.018 (0.46) | 0.0197 (0.50) |
26 | 0.0179 (0.45) | 0.0217 (0.55) | 0.019 (0.48) | 0.017 (0.43) | 0.0185 (0.47) |
27 | 0.0164 (0.42) | 0.0202 (0.51) | 0.017 (0.43) | 0.014 (0.36) | - |
28 | 0.0149 (0.38) | 0.0187 (0.47) | 0.016 (0.41) | 0.0126 (0.32) | - |
29 | 0.0135 (0.34) | 0.0172 (0.44) | 0.014 (0.36) | 0.0113 (0.29) | 0.0140 (0.35) |
30 | 0.0120 (0.30) | 0.0157 (0.40) | 0.013 (0.33) | 0.0100 (0.25) | 0.011 (0.27) |
31 | 0.0105 (0.27) | 0.0142 (0.36) | 0.011 (0.28) | 0.0089 (0.23) | 0.0100 (0.25) |
32 | 0.0097 (0.25) | - | - | - | - |
33 | 0.0090 (0.23) | - | - | - | 0.009 (0.23) |
34 | 0.0082 (0.21) | - | - | - | - |
35 | 0.0075 (0.19) | - | - | - | - |
36 | 0.0067 (0.17) | - | - | - | 0.007 (0.18) |
37 | 0.0064 (0.16) | - | - | - | - |
38 | 0.0060 (0.15) | - | - | - | 0.005 (0.127) |
Unité : pouce, mm
Jauge No. | Épaisseur (in. ) | Épaisseur ( mm) |
7/0 | 0 | - |
6/0 | 0 | - |
5/0 | 0 | - |
4/0 | 0 | - |
3/0 | 0 | - |
2/0 | 0 | - |
1/0 | 0 | - |
1 | - | |
2 | - | |
3 | 0.2391 | 6.0731 |
4 | 0.2242 | 5.6947 |
5 | 0.2092 | 5.3137 |
6 | 0.1943 | 4.9352 |
7 | 0.1793 | 4.5542 |
8 | 0.1644 | 4.1758 |
9 | 0.1495 | 3.7973 |
10 | 0.1345 | 3.4163 |
11 | 0.1196 | 3.0378 |
12 | 0.1046 | 2.6568 |
13 | 0.0897 | 2.2784 |
14 | 0.0747 | 1.8974 |
15 | 0.0673 | 1.7094 |
16 | 0.0598 | 1.5189 |
17 | 0.0538 | 1.3665 |
18 | 0.0478 | 1.2141 |
19 | 0.0418 | 1.0617 |
20 | 0.0359 | 0.9119 |
21 | 0.0329 | 0.8357 |
22 | 0.0299 | 0.7595 |
23 | 0.0269 | 0.6833 |
24 | 0.0239 | 0.6071 |
25 | 0.0209 | 0.5309 |
26 | 0.0179 | 0.4547 |
27 | 0.0164 | 0.4166 |
28 | 0.0149 | 0.3785 |
29 | 0.0135 | 0.3429 |
30 | 0.012 | 0.3048 |
31 | 0.0105 | 0.2667 |
32 | 0.0097 | 0.2464 |
33 | 0.009 | 0.2286 |
34 | 0.0082 | 0.2083 |
35 | 0.0075 | 0.1905 |
36 | 0.0067 | 0.1702 |
37 | 0.0064 | 0.1626 |
38 | 0.006 | 0.1524 |
39 | - | |
40 | - |
L'épaisseur de l'acier galvanisé varie légèrement par rapport à l'acier standard. Par exemple, l'acier galvanisé de calibre 10 a une épaisseur de 3,51 mm.
Jauge No. | Épaisseur (en mm) | ||
---|---|---|---|
7/0 | (0000000) | - | |
6/0 | (000000) | - | |
5/0 | (00000) | - | |
4/0 | (0000) | - | |
3/0 | (000) | - | |
2/0 | (00) | - | |
1/0 | (0) | - | |
1 | - | ||
2 | - | ||
3 | - | ||
4 | - | ||
5 | - | ||
6 | - | ||
7 | - | ||
8 | 0.1681 | 4.2697 | |
9 | 0.1532 | 3.8913 | |
10 | 0.1382 | 3.5103 | |
11 | 0.1233 | 3.1318 | |
12 | 0.1084 | 2.7534 | |
13 | 0.0934 | 2.3724 | |
14 | 0.0785 | 1.9939 | |
15 | 0.071 | 1.8034 | |
16 | 0.0635 | 1.6129 | |
17 | 0.0575 | 1.4605 | |
18 | 0.0516 | 1.3106 | |
19 | 0.0456 | 1.1582 | |
20 | 0.0396 | 1.0058 | |
21 | 0.0366 | 0.9296 | |
22 | 0.0336 | 0.8534 | |
23 | 0.0306 | 0.7772 | |
24 | 0.0276 | 0.701 | |
25 | 0.0247 | 0.6274 | |
26 | 0.0217 | 0.5512 | |
27 | 0.0202 | 0.5131 | |
28 | 0.0187 | 0.475 | |
29 | 0.0172 | 0.4369 | |
30 | 0.0157 | 0.3988 | |
31 | 0.0142 | 0.3607 | |
32 | 0.0134 | 0.3404 | |
33 | - | ||
34 | - | ||
35 | - | ||
36 | - | ||
37 | - | ||
38 | - | ||
39 | - | ||
40 | - |
L'acier inoxydable suit un système de calibre similaire mais a des valeurs d'épaisseur uniques. Par exemple, l'acier inoxydable de calibre 10 a une épaisseur de 3,57 mm.
Jauge No. | Épaisseur (en mm) | ||
---|---|---|---|
7/0 | (0000000) | 0.5 | 12.7 |
6/0 | (000000) | 0.46875 | 11.90625 |
5/0 | (00000) | 0.43775 | 11.11885 |
4/0 | (0000) | 0.40625 | 10.31875 |
3/0 | (000) | 0.375 | 9.525 |
2/0 | (00) | 0.34375 | 8.73125 |
1/0 | (0) | 0.3125 | 7.9375 |
1 | 0.28125 | 7.14375 | |
2 | 0.26563 | 6.74688 | |
3 | 0.25 | 6.35 | |
4 | 0.23438 | 5.95313 | |
5 | 0.21875 | 5.55625 | |
6 | 0.20313 | 5.15938 | |
7 | 0.1875 | 4.7625 | |
8 | 0.17188 | 4.36563 | |
9 | 0.15625 | 3.96875 | |
10 | 0.14063 | 3.57188 | |
11 | 0.125 | 3.175 | |
12 | 0.10938 | 2.77813 | |
13 | 0.09375 | 2.38125 | |
14 | 0.07813 | 1.98438 | |
15 | 0.07031 | 1.78594 | |
16 | 0.0625 | 1.5875 | |
17 | 0.05625 | 1.42875 | |
18 | 0.05 | 1.27 | |
19 | 0.04375 | 1.11125 | |
20 | 0.0375 | 0.9525 | |
21 | 0.03438 | 0.87313 | |
22 | 0.03125 | 0.79375 | |
23 | 0.02813 | 0.71438 | |
24 | 0.025 | 0.635 | |
25 | 0.02188 | 0.55563 | |
26 | 0.01875 | 0.47625 | |
27 | 0.01719 | 0.43656 | |
28 | 0.01563 | 0.39688 | |
29 | 0.01406 | 0.35719 | |
30 | 0.0125 | 0.3175 | |
31 | 0.01094 | 0.27781 | |
32 | 0.01016 | 0.25797 | |
33 | 0.00938 | 0.23813 | |
34 | 0.00859 | 0.21828 | |
35 | 0.00781 | 0.19844 | |
36 | 0.00703 | 0.17859 | |
37 | 0.00664 | 0.16867 | |
38 | 0.00625 | 0.15875 | |
39 | - | ||
40 | - |
L'épaisseur de l'aluminium diffère sensiblement de celle de l'acier et de l'acier inoxydable. Par exemple, l'aluminium de calibre 10 a une épaisseur de 2,59 mm.
Jauge No. | Épaisseur (en mm) | ||
---|---|---|---|
7/0 | (0000000) | 0.65135 | 16.54439 |
6/0 | (000000) | 0.58005 | 14.73324 |
5/0 | (00000) | 0.51655 | 13.12034 |
4/0 | (0000) | 0.46 | 11.684 |
3/0 | (000) | 0.40964 | 10.40486 |
2/0 | (00) | 0.3648 | 9.26592 |
1/0 | (0) | 0.32486 | 8.25144 |
1 | 0.2893 | 7.34822 | |
2 | 0.25763 | 6.5438 | |
3 | 0.22942 | 5.82727 | |
4 | 0.20431 | 5.18947 | |
5 | 0.18194 | 4.62128 | |
6 | 0.16202 | 4.11531 | |
7 | 0.14428 | 3.66471 | |
8 | 0.12849 | 3.26365 | |
9 | 0.11443 | 2.90652 | |
10 | 0.10189 | 2.58801 | |
11 | 0.09074 | 2.30485 | |
12 | 0.08081 | 2.05252 | |
13 | 0.07196 | 1.82781 | |
14 | 0.06408 | 1.62773 | |
15 | 0.05707 | 1.44953 | |
16 | 0.05082 | 1.29083 | |
17 | 0.04526 | 1.14953 | |
18 | 0.0403 | 1.0237 | |
19 | 0.03589 | 0.91161 | |
20 | 0.03196 | 0.81181 | |
21 | 0.02846 | 0.72293 | |
22 | 0.02535 | 0.64381 | |
23 | 0.02257 | 0.5733 | |
24 | 0.0201 | 0.51054 | |
25 | 0.0179 | 0.45466 | |
26 | 0.01594 | 0.40488 | |
27 | 0.0142 | 0.36055 | |
28 | 0.01264 | 0.32108 | |
29 | 0.01126 | 0.28593 | |
30 | 0.01003 | 0.25464 | |
31 | 0.00893 | 0.22677 | |
32 | 0.00795 | 0.20193 | |
33 | 0.00708 | 0.17983 | |
34 | 0.0063 | 0.16012 | |
35 | 0.00561 | 0.1426 | |
36 | 0.005 | 0.127 | |
37 | 0.00445 | 0.11311 | |
38 | 0.00397 | 0.10071 | |
39 | 0.00353 | 0.08969 | |
40 | 0.00314 | 0.07986 |
Les feuilles de laiton ont leur propre calibre, le laiton de calibre 10 ayant une épaisseur de 2,59 mm.
Jauge No. | Épaisseur (en mm) | ||
---|---|---|---|
7/0 | (0000000) | 0.65135 | 16.54439 |
6/0 | (000000) | 0.58005 | 14.73324 |
5/0 | (00000) | 0.51655 | 13.12034 |
4/0 | (0000) | 0.46 | 11.684 |
3/0 | (000) | 0.40964 | 10.40486 |
2/0 | (00) | 0.3648 | 9.26592 |
1/0 | (0) | 0.32486 | 8.25144 |
1 | 0.2893 | 7.34822 | |
2 | 0.25763 | 6.5438 | |
3 | 0.22942 | 5.82727 | |
4 | 0.20431 | 5.18947 | |
5 | 0.18194 | 4.62128 | |
6 | 0.16202 | 4.11531 | |
7 | 0.14428 | 3.66471 | |
8 | 0.12849 | 3.26365 | |
9 | 0.11443 | 2.90652 | |
10 | 0.10189 | 2.58801 | |
11 | 0.09074 | 2.30485 | |
12 | 0.08081 | 2.05252 | |
13 | 0.07196 | 1.82781 | |
14 | 0.06408 | 1.62773 | |
15 | 0.05707 | 1.44953 | |
16 | 0.05082 | 1.29083 | |
17 | 0.04526 | 1.14953 | |
18 | 0.0403 | 1.0237 | |
19 | 0.03589 | 0.91161 | |
20 | 0.03196 | 0.81181 | |
21 | 0.02846 | 0.72293 | |
22 | 0.02535 | 0.64381 | |
23 | 0.02257 | 0.5733 | |
24 | 0.0201 | 0.51054 | |
25 | 0.0179 | 0.45466 | |
26 | 0.01594 | 0.40488 | |
27 | 0.0142 | 0.36055 | |
28 | 0.01264 | 0.32108 | |
29 | 0.01126 | 0.28593 | |
30 | 0.01003 | 0.25464 | |
31 | 0.00893 | 0.22677 | |
32 | 0.00795 | 0.20193 | |
33 | 0.00708 | 0.17983 | |
34 | 0.0063 | 0.16012 | |
35 | 0.00561 | 0.1426 | |
36 | 0.005 | 0.127 | |
37 | 0.00445 | 0.11311 | |
38 | 0.00397 | 0.10071 | |
39 | 0.00353 | 0.08969 | |
40 | 0.00314 | 0.07986 |
Le tableau des épaisseurs de tôle est un outil de référence essentiel pour la fabrication des métaux. Il établit une corrélation entre les épaisseurs de tôle et les épaisseurs précises des différents métaux. Il est essentiel de savoir comment interpréter ces tableaux pour sélectionner et traiter les matériaux avec précision. Voici un guide complet :
Lorsque vous utilisez un tableau d'épaisseur, confirmez toujours le type de métal, la norme applicable et les tolérances requises pour votre application spécifique. Pour les composants critiques, il est conseillé de spécifier l'épaisseur directement en mesures décimales plutôt qu'en nombres de jauges afin d'éviter d'éventuelles erreurs d'interprétation. N'oubliez pas que l'épaisseur réelle du matériau peut varier légèrement en raison des tolérances de fabrication. Il est donc recommandé de vérifier l'épaisseur à l'aide d'un micromètre ou d'un pied à coulisse pour les travaux de précision.
Le concept de "calibre" en tant que mesure d'épaisseur est apparu au cours de la révolution industrielle américaine, sous l'impulsion des fabricants de fils métalliques qui avaient besoin de quantifier leurs produits. Au départ, ils utilisaient une méthode gravimétrique qui, bien que simple, entraînait des complications lorsque les clients commandaient des fils sans préciser leur diamètre.
Pour résoudre ce problème, les artisans du fil ont mis au point un système basé sur le nombre d'opérations de tréfilage effectuées sur le fil. Cette approche innovante est devenue la base du système de mesure de la jauge. Chaque opération de tréfilage réduit le diamètre du fil, établissant une relation inverse entre le numéro de calibre et l'épaisseur du fil : des numéros de calibre plus élevés indiquent des fils plus minces.
Les aciéries ont ensuite adopté un principe similaire pour les tôles laminées, estimant qu'il était plus pratique de peser que de mesurer directement l'épaisseur. Elles ont commencé à vendre des tôles d'acier sur la base du poids par unité de surface, les tôles les plus fines pesant moins par mètre carré. Cette approche basée sur le poids s'est naturellement alignée sur le système de numéros de jauge utilisé dans l'industrie du fil métallique, ce qui a conduit à son adoption pour spécifier l'épaisseur des tôles d'acier.
L'évolution du système de jauge a reflété le paysage industriel des XVIIIe et XIXe siècles, caractérisé par l'absence de pratiques normalisées aux États-Unis. Les fabricants ont d'abord élaboré leurs propres normes, qui ont progressivement convergé vers des mesures plus cohérentes à l'échelle de l'industrie. Ce processus a abouti à l'établissement de normes unifiées telles que le Standard Wire Gauge (SWG), le Manufacturer's Standard Gauge (MSG) pour les tôles d'acier et l'American Wire Gauge (AWG) pour les métaux non ferreux.
La technologie du tréfilage a joué un rôle crucial dans l'élaboration du système de jauge. Les artisans ont cherché à maximiser la réduction du diamètre du fil tout en respectant les limites de déformation du matériau. Grâce à l'optimisation itérative du processus, l'industrie du fil a déterminé le nombre optimal de passes de tréfilage, ce qui a donné lieu à la courbe caractéristique de décroissance exponentielle observée dans les progressions du nombre de jauges.
Il est essentiel de comprendre que les numéros de calibre correspondent à des valeurs d'épaisseur différentes selon les métaux. Par exemple, une épaisseur de 21 correspond à 0,0329 pouce (0,84 mm) en acier standard, 0,0366 pouce (0,93 mm) en acier galvanisé et 0,028 pouce (0,71 mm) en aluminium. Cette variation souligne l'importance de spécifier à la fois le numéro de jauge et le type de matériau dans les communications techniques et les processus de fabrication.
Le système de jauge, malgré ses racines historiques et certaines complexités inhérentes, reste largement utilisé dans les industries métallurgiques modernes. Il témoigne de l'ingéniosité des premiers industriels et continue d'influencer les pratiques de spécification des matériaux dans la fabrication de tôles, la production de fils et les domaines connexes.
Comprendre l'épaisseur des tôles est essentiel pour les professionnels de la fabrication et de l'usinage des métaux. Le choix d'une jauge appropriée a un impact direct sur la réussite d'un projet, en influençant des facteurs tels que la résistance du matériau, la formabilité et la rentabilité. En utilisant des tableaux d'écartement précis et en maintenant une communication ouverte avec les fournisseurs, les ingénieurs et les fabricants peuvent prendre des décisions éclairées qui optimisent les performances des matériaux et l'efficacité de la fabrication.
Les principales considérations à prendre en compte lors de l'utilisation de jauges de tôle sont les suivantes :