Les pièces et produits en tôle sont omniprésents dans l'industrie et dans la vie quotidienne, et sont largement reconnus comme l'une des catégories fondamentales de transformation. Il existe quatre techniques principales de traitement de la tôle : le poinçonnage (cisaillement), le pliage (laminage), le soudage et le traitement de surface. Outre ces techniques, la technologie du rivetage est également une méthode importante d'assemblage des tôles [...]
Les pièces et produits en tôle sont omniprésents dans l'industrie et dans la vie quotidienne, et sont largement reconnus comme l'une des catégories fondamentales de traitement.
Il existe quatre techniques principales de transformation de la tôle : le poinçonnage (cisaillement), le pliage (laminage), le soudage et le traitement de surface.
Outre ces techniques, la technologie du rivetage est également une méthode importante d'assemblage des pièces de tôle.
Le rivetage consiste à utiliser un équipement spécialisé et des matrices d'outillage pour appliquer une force et comprimer ou encastrer les pièces rivetées dans la pièce, en veillant à ce qu'elles restent bien fixées et verticales. Ce processus est illustré à la figure 1.
Fig. 1 Pièces rivetées d'un équipement de communication
Les techniques de rivetage les plus courantes sont le rivetage radial et le rivetage rotatif. Dans cette section, nous aborderons quelques précautions importantes et points clés pour le contrôle de la production du rivetage radial, qui est couramment utilisé dans notre usine (voir Fig. 2).
Fig. 2 Équipement de rivetage radial et processus de rivetage
(1) La taille du trou inférieur du rivet doit être conçue en stricte conformité avec les manuels de l'équipement général ou spécial, des pièces standard, et doit prendre en compte le matériau, l'épaisseur, le modèle et les exigences de résistance du matériau de base et des pièces à riveter.
Lors de l'usinage du trou inférieur, de l'ébauche ou de la découpe au laser est couramment utilisé comme méthode de prétraitement. Le tableau 1 compare les deux processus de découpage des matrices et la découpe au laser.
Tableau 1 Deux procédés de découpage et de fabrication de moules découpe au laser
| Pré-traitement | Découpage | Découpe au laser |
| Taille du trou du fond | Bonne précision et cohérence | La stabilité de la forme et de la taille du trou est légèrement médiocre. |
| Changement de substrat | La bande de déchirure du blanking n'est pas lisse | Il y a des changements de dureté sur et autour de la paroi du trou. |
| Autre attention | La surface de la bavure est convexe et la surface lisse s'affaisse. | Plomb, éclaboussures et autres matières étrangères |
Pour les pièces de haute qualité et les lots de production importants, il est recommandé de personnaliser la matrice, de tenir compte de la direction du rivetage et de donner la priorité au processus d'emboutissage pour créer le trou inférieur du rivet.
Si le processus précédent implique un pliage, il est nécessaire d'examiner si le trou de fond du rivet est situé sur le bord de l'eau. ligne de pliage (en haut).
Dans ce cas, une étape de prétraitement consiste à créer un petit trou, puis à le plier et à l'étirer, et enfin à créer le petit trou à la taille voulue à travers forage ou l'alésage.
(2) Lors de la sélection du processus de rivetage, il est essentiel de tenir compte de la profondeur de gorge de l'équipement réel, de la forme des supports supérieurs et inférieurs et d'autres conditions pour confirmer qu'il peut être réalisé avec succès.
En outre, il est généralement recommandé d'organiser le processus de rivetage après l'installation de l'appareil. processus de traitement de surface (comme la galvanoplastie, l'oxydation chimique, la pulvérisation, etc.)
Si le rivetage est effectué avant le traitement de surface, il peut souvent entraîner les problèmes énumérés dans le tableau 2.
Tableau 2 : Problèmes possibles causés par différents traitements de surface
| Processus | Peut causer des problèmes |
| Galvanisation de l'acier au carbone | La couche de zinc des rivets en acier inoxydable s'écaille, le fil n'est pas lisse, la solution de galvanisation est stockée et la corrosion est lente dans les conditions de travail. |
| Oxydation chimique de l'aluminium | Le diamètre du trou inférieur s'agrandit, les rivets se détachent et la résistance diminue. |
| Pulvérisation de surface | En augmentant la quantité d'enduit qui s'échappe, il est facile d'obtenir des rivets mal filetés. |
(3) Pour certains produits spécialisés, tels que les matériaux de base d'une épaisseur ≤ 1,5 mm ou les produits ayant des exigences élevées en matière de résistance au rivetage sous pression, un renforcement par soudage peut s'avérer nécessaire après le rivetage sous pression.
Dans les cas où un renforcement par soudage est nécessaire, il est recommandé de ne pas sélectionner des pièces galvanisées pour le rivetage sous pression, car cela peut avoir un impact négatif sur le processus de renforcement par soudage.
Les exigences générales pour le fonctionnement du processus de rivetage sont les suivantes :
En outre, dans le cadre de la production actuelle de notre usine, nous aimerions partager les trois lignes directrices opérationnelles suivantes.
(1) Les opérateurs jugent généralement la fermeté d'un rivet en observant s'il y a un espace entre les pièces rivetées et le substrat ou s'il y a des marches à la position de rivetage après un rivetage à tête fraisée. Cette opération d'auto-inspection 100% est nécessaire. En outre, la dureté de la surface du matériau, des plaques galvanisées aux plaques d'acier inoxydable et d'acier à faible teneur en carbone, diminue à son tour. Par conséquent, lors du traitement réel, les paramètres de pression doivent être ajustés à l'avance en fonction des matériaux de rivetage. Pour le rivetage de pièces présentant un risque de chute, les exigences techniques en matière de soudage et de renforcement par points doivent être communiquées au client au préalable.
(2) Les opérations de rivetage doivent être effectuées en une seule fois afin d'éliminer la nécessité de deux tours de rivetage et de réduire la réparation des pièces rivetées tombées, en particulier pour les pièces dont la dureté de la surface du matériau est élevée. Les dents de fleur et les matériaux de base des pièces rivetées sont endommagés après la réparation. Si les pièces d'origine doivent être réparées, le renforcement par soudage doit être effectué après le rivetage.
(3) Pour l'inspection technique après le rivetage, les inspecteurs doivent avoir la capacité de base de vérifier par sondage le couple de rupture et, si possible, la force de poussée de rupture. L'inspection du premier article et l'inspection technique par échantillonnage du processus de rivetage ne peuvent pas être remplacées par une auto-inspection de l'opérateur, c'est pourquoi ce travail doit être mis en œuvre.
(1) Il est important de vérifier si la position du rivet interfère avec les bords de pliage adjacents (lignes), les bords extérieurs ou les cordons de soudure, car cela peut affecter à la fois la qualité du rivetage et l'apparence de l'assemblage. Veuillez vous référer au tableau 3 pour les problèmes courants d'interférence de rivetage.
Tableau 3 Problèmes d'interférence courants lors du rivetage
| Type | Exemple | Proposition |
| Distance par rapport au bord libre |
 | Manuel de référence des valeurs L1 |
| Distance par rapport au bord du coude |
 | L1 ≥ rayon de courbure et L1 ≥ rayon de la tête de la riveteuse |
| Près de la cordon de soudure | Veillez à vérifier qu'il n'y a pas d'interférence entre les pièces à riveter et les matrices supérieure et inférieure. En cas d'interférence, il peut être nécessaire de réparer les matrices afin d'éviter les trous d'air. |
(2) Lorsqu'il y a plusieurs types de pièces standard de rivetage et de pièces similaires sur le même composant, il est recommandé d'éviter de les utiliser toutes sur la même machine afin d'éviter le mélange et la mauvaise utilisation des pièces de rivetage. En outre, lorsqu'il y a de nombreuses pièces à riveter de même spécification sur un composant, la séquence de rivetage doit être normalisée afin d'éviter les rivets manqués.
(3) Au cours du processus de rivetage, si l'opérateur doit quitter son poste pour quelque raison que ce soit, par exemple pour manger ou pour passer le relais, la table de travail doit être dégagée afin de s'assurer que les pièces traitées et non traitées ne sont pas mélangées.
(4) S'il y a un trou près de la position de rivetage, il est important de vérifier si le trou est extrudé ou déformé après le rivetage. Pour les vis et les écrous rivetés sous pression, il convient d'utiliser une jauge de filetage pour détecter l'extrémité traversante et l'extrémité d'arrêt après le rivetage sous pression.
Le contenu ci-dessus résume l'expérience acquise lors de la gestion des problèmes et des opérations les plus courants au cours du processus de rivetage dans les pays suivants tôle la production et la transformation.
Il convient de noter que certaines usines ont partiellement automatisé les mécanismes d'alimentation automatique et le rivetage. Cette solution d'automatisation permet d'éviter dans une large mesure les erreurs humaines. Toutefois, le degré d'automatisation mis en œuvre varie en fonction de facteurs tels que le coût, la technologie, la variété et le type de produits, ainsi que la taille des lots.
Que vous optiez pour un mode de production manuel, semi-automatique ou entièrement automatique, les informations présentées ci-dessus peuvent vous être utiles dans votre processus de production.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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