Introduction Définition du soudage par points Le soudage par points est une méthode de soudage qui utilise une électrode cylindrique pour former un point de soudure entre les surfaces de contact de deux pièces qui se chevauchent. Lors du soudage par points, une pression est d'abord appliquée pour assurer un contact étroit entre les pièces, puis un courant électrique passe, provoquant [...]
Le soudage par points est une méthode de soudage qui utilise une électrode cylindrique pour former un point de soudure entre les surfaces de contact de deux pièces qui se chevauchent pendant le soudage.
Lors du soudage par points, une pression est d'abord exercée pour assurer un contact étroit entre les pièces, puis un courant électrique passe, provoquant la fusion de la zone de contact des pièces sous l'effet du chauffage par résistance. Après refroidissement, un point de soudure est formé.
Le soudage par points est principalement utilisé pour le soudage de composants en tôle mince et de pièces embouties d'une épaisseur inférieure à 4 mm. Il est particulièrement adapté au soudage des carrosseries et des cabines d'automobiles, ainsi que des fuselages d'avions.
Cependant, il ne peut pas être utilisé pour souder des conteneurs devant être scellés. Le soudage par points est un type de soudage par résistanceIl est principalement utilisé pour le soudage de structures en plaques minces et de barres d'armature.
La machine à souder par points est un type de soudage par résistance. Pendant le soudage, elle utilise des électrodes cylindriques supérieures et inférieures pour appliquer une pression, assurant un contact étroit entre les surfaces des pièces.
Ensuite, un courant électrique passe à travers, remplissant ainsi l'espace. tige d'électrode Les pièces à souder sont soumises à un courant électrique et un chauffage par résistance est appliqué pour faire fondre la zone de contact des pièces à souder. Après refroidissement, un point de soudure est formé.
En fonction du scénario d'utilisation et des objets à souder, les machines de soudage par points sont divisées en machines de soudage par points à moyenne fréquence, machines de soudage par points de précision et machines de soudage par points à accumulation d'énergie.
En raison de sa grande efficacité de soudage et de sa facilité d'automatisation, l'application des machines de soudage par points est de plus en plus répandue, et aujourd'hui presque toutes les industries peuvent utiliser des équipements de soudage par points.
Principaux domaines d'application de la machine à souder par points :
(1) Industrie automobile et aéronautique. Les exemples incluent le chevauchement des pièces embouties en tôle mince dans les cabines et les voitures, le collage des parois latérales et des toits des voitures, les tôles minces des remorques avec une structure en acier profilé et une structure de peau, ainsi que les composants automobiles.
(2) Industrie électronique. Les exemples incluent les piles, les plaques de recouvrement des condensateurs, les commutateurs électriques, les composants électroniques et les écrans de soie.
(3) L'industrie des appareils ménagers, par exemple les coques de réfrigérateurs.
(4) Pièces irrégulières, etc.
Principaux composants de l'équipement :
L'ensemble de la machine comprend : un hôte de soudage (corps), un cylindre de soudage flexible, un système d'alimentation en courant alternatif (AC) et un système d'alimentation en énergie. puissance de soudage le système d'alimentation et de contrôle, les parties supérieures et inférieures des électrodes, le système de refroidissement de l'eau, le mécanisme de sécurité, etc.
(1) Corps d'accueil soudé : adopte le cadre de soudage mature de notre société pour garantir que la rigidité requise par le cylindre peut être entièrement satisfaite pendant le fonctionnement.
(2) Cylindre de soudage : équipé d'une entrée d'air de grand diamètre et d'un cylindre à réponse rapide avec ressort tampon intégré. La tige de piston et la tige de guidage sont en acier de haute qualité, trempé et revenuavec une dureté de surface supérieure à 0,8 après chromage et meulage.
Le cylindre du piston est traité en aluminium dur pour éviter que la rouille sur le piston n'affecte la qualité de l'acier à gaz. La base du cylindre est fabriquée en aluminium moulé Il s'agit d'un matériau autolubrifiant qui réduit le coefficient de frottement du cylindre. Il adopte des bagues d'étanchéité de haute qualité importées du Japon, présente de bonnes performances d'étanchéité, une bonne durabilité et de bonnes performances de suivi fixe.
(3) AC alimentation électrique pour le soudage et système de contrôle : adopte un contrôle par micro-ordinateur, peut stocker 15 séries de programmes de soudage et peut être ajusté de manière indépendante pour répondre facilement aux exigences de soudage de produits ayant des spécifications et des formes différentes.
Le transformateur de soudage par résistance est composé de tôles d'acier au silicium avec une induction magnétique de 15 000 Gauss, et est refroidi par eau forcée en interne, avec de faibles vibrations, une meilleure conductivité thermique, un facteur de puissance élevé, un facteur de sécurité élevé, et une grande puissance de sortie. Il a une longue durée de vie, un faible niveau de bruit et une structure compacte et raisonnable.
(4) Parties supérieure et inférieure de l'électrode : adoption d'électrodes en tungstène zirconium cuivre de haute qualité, durables et résistantes à l'usure, et les électrodes sont toutes refroidies à l'eau en interne afin de réduire la durabilité de l'électrode causée par la température élevée lorsque le processus de production est en cours. matériau d'électrode est électrifiée, ce qui garantit la durée de vie des électrodes.
(5) Système de refroidissement par eau : divisé en quatre parties : refroidissement par eau du groupe de transformateurs, refroidissement par eau de l'électrode supérieure, refroidissement par eau de l'électrode inférieure et refroidissement par eau du bloc de cuivre de sortie, et équipé d'une protection contre la surchauffe pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement sans dommage.
La machine de soudage par points peut être divisée en machines de soudage par points universelles (à usage général, à usage spécial) en fonction de leur objectif d'utilisation ;
En fonction du nombre de points de soudure soudés en même temps, ils peuvent être divisés en types à un point, à deux points et à plusieurs points ;
Selon la méthode de conduction, ils peuvent être divisés en simple face et double face ;
Selon le mode de transmission du mécanisme de pression, on distingue les types suivants : à pédale, à came, pneumatique, hydraulique et mixte (air-hydraulique) ;
En fonction des caractéristiques de fonctionnement, ils peuvent être divisés en deux catégories : non automatisés et automatisés ;
Selon la méthode d'installation, on distingue les machines à souder par points fixes, mobiles ou légères (suspendues) ;
Selon la direction de déplacement de l'électrode mobile (généralement l'électrode supérieure), ils peuvent être divisés en course verticale (l'électrode se déplace en ligne droite) et en course circulaire.
En raison de sa facilité d'utilisation, de nombreuses entreprises de transformation des tôles choisissent aujourd'hui des soudeuses par points comme principales machines à souder. Cependant, il existe de nombreux types de soudeuses par points sur le marché, ce qui peut rendre le choix difficile. Dans cet article, je présenterai les facteurs clés à prendre en compte lors du choix d'une soudeuse par points.
Le fonctionnement d'une soudeuse par points est étroitement lié à la taille du courant, au temps de soudage et à la pression de soudage. Les systèmes de pression des soudeuses par points traditionnelles comprennent des pédales (manuelles), des cames (électriques), des systèmes pneumatiques (source d'air externe) et une petite quantité de systèmes hydrauliques (généralement utilisés dans les installations sous vide). soudage par diffusion).
Le rôle de la pression dans le soudage par points est souvent négligé par la plupart des gens. Lorsque le point de fusion forme un joint soudéUne pression excessive ou insuffisante peut provoquer des fissures dans le joint soudé par éclatement. Une pression excessive peut également provoquer des cavités de retrait. C'est pourquoi le système de pressurisation doit avoir une bonne performance de suivi, c'est-à-dire qu'il doit s'arrêter à tout moment. Une bonne courbe de pression est la base d'une bonne soudeuse par points.
Utilisation roulements linéaires comme moyen de transmission de la pression est une solution idéale pour éviter l'arrachement du corps du cylindre. Le contrôle en boucle fermée est utilisé pour le courant afin d'éviter les fluctuations importantes du courant.
Instructions pour l'utilisation d'un poste à souder par points :
1. Lors du soudage, ajuster la position du tige d'électrode de manière à ce que l'électrode ne fasse qu'appuyer sur la pièce et que les bras de l'électrode restent parallèles l'un à l'autre.
2. La sélection du niveau du commutateur de réglage du courant peut être basée sur l'épaisseur et le matériau de la pièce à usiner. Après la mise sous tension, le voyant d'alimentation doit s'allumer et la pression de l'électrode peut être réglée en ajustant l'écrou de pression du ressort pour modifier son degré de compression.
3. Après avoir effectué les réglages ci-dessus, l'eau de refroidissement peut d'abord être mise en marche, puis l'appareil peut être mis sous tension pour la préparation du soudage. Les processus de soudage est la suivante : placer la pièce entre les deux électrodes, appuyer sur la pédale, mettre en contact l'électrode supérieure et appuyer sur la pièce.
Lorsque l'on continue d'appuyer sur la pédale, l'interrupteur de contact s'allume et le transformateur commence à fonctionner, de sorte que le circuit secondaire est électrifié pour chauffer la pièce à souder. Lorsque le temps de soudage est écoulé, il suffit de relâcher la pédale pour que l'électrode remonte et que le courant soit coupé par la tension du ressort avant de revenir à son état initial, ce qui met fin à la soudure par points. processus de soudage.
4. Préparation et assemblage des pièces : Les pièces en acier doivent être débarrassées de toute saleté, huile, écailles d'oxyde et rouille avant d'être soudées. Pour l'acier laminé à chaud, il est préférable de procéder à un lavage à l'acide, à un sablage ou à l'élimination des écailles d'oxyde à l'aide d'une meule. Bien que les pièces non lavées puissent encore être soudées par points, la durée de vie de l'électrode s'en trouve sérieusement réduite, de même que l'efficacité et la qualité de la production. L'acier à faible ou moyen carbone finement enrobé peut être soudé directement par points.
Données de processus :
En outre, les utilisateurs peuvent se référer aux données de processus suivantes lors de l'utilisation d'une soudeuse par points :
Temps de soudage : Lors du soudage d'acier à teneur moyenne ou faible en carbone, cette machine peut utiliser le soudage à spécification forte (courant instantané) ou le soudage à spécification faible (courant à long terme). Le soudage à forte spécification devrait être utilisé pour la production de masse, car il permet d'améliorer la productivité, de réduire la consommation d'énergie et de minimiser la déformation des pièces.
Courant de soudage : Le courant de soudage dépend de la taille, de l'épaisseur et de la surface de contact de la pièce. En général, plus la conductivité du métal et la pression de l'électrode sont élevées, plus le temps de soudage est court. La densité de courant requise augmente également en conséquence.
Pression de l'électrode : L'application d'une pression sur la pièce avec l'électrode a pour but de réduire la résistance de contact au niveau de la soudure et d'assurer la pression nécessaire à la formation de la soudure.
La sécurité :
1. Pour l'utilisation sur place, il convient de prévoir un hangar résistant à la pluie, à l'humidité et au soleil, et d'installer l'équipement de lutte contre l'incendie correspondant.
2. Les matériaux inflammables et explosifs tels que l'huile, le bois, les bouteilles d'oxygène, les générateurs d'acétylène, etc. ne peuvent être stockés dans un rayon de 10 mètres autour du poste de soudage.
3. Les opérateurs de soudage et le personnel assistant doivent porter l'équipement de protection du travail exigé par la réglementation. Des mesures de sécurité doivent également être prises pour éviter les accidents tels que les chocs électriques, les chutes de hauteur, les intoxications au gaz et les incendies.
4. La plaque de cuivre du raccordement du robinet secondaire doit être bien pressée et le pilier de raccordement doit être muni d'une rondelle. Avant la fermeture, vérifiez en détail les écrous, les boulons et les autres composants de la connexion et confirmez qu'ils sont intacts, complets et qu'ils ne sont pas desserrés ou endommagés. Des couvercles de protection sont prévus sur tous les piliers de connexion.
5. Avant toute utilisation, vérifiez et confirmez que les connexions des lignes primaire et secondaire sont correctes, que la tension d'entrée est conforme aux spécifications de la plaque signalétique de la machine à souder et que vous comprenez les types et les gammes applicables de courants de soudage de la machine à souder par points. Après avoir mis l'appareil sous tension, ne touchez pas les parties sous tension du circuit primaire. Des couvercles de protection doivent être installés aux jonctions des lignes primaires et secondaires.
6. Lorsque vous déplacez la soudeuse par points, coupez l'alimentation électrique et ne déplacez pas la machine à souder en tirant le câble. En cas de panne de courant soudaine pendant le soudage, l'alimentation doit être immédiatement coupée.
7. Le soudage de métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium, le zinc, l'étain, le plomb, etc. doit être effectué dans une zone bien ventilée et le personnel chargé du soudage doit porter un masque à gaz ou un appareil respiratoire.
8. Lorsque plusieurs soudeuses par points sont utilisées ensemble, elles doivent être connectées à un réseau d'alimentation triphasé afin d'équilibrer les charges triphasées. Les dispositifs de mise à la terre de plusieurs machines à souder doivent être connectés séparément aux pôles de mise à la terre et non en série.
9. Le soudage est strictement interdit sur les conduites sous pression, les conteneurs contenant des matières inflammables et explosives et les composants sous contrainte en fonctionnement.
10. Lors du soudage de pièces préchauffées, un déflecteur doit être installé pour isoler la chaleur radiante émise par la pièce préchauffée.
Installation et entretien :
Le poste à souder doit être correctement mis à la terre avant d'être utilisé afin d'assurer la sécurité des personnes. Avant d'utiliser le poste à souder, utilisez un mégohmmètre 500V pour tester la résistance d'isolation entre le côté haute tension du poste à souder et le châssis afin de vous assurer qu'elle n'est pas inférieure à 2,5 mégohms avant de mettre l'appareil sous tension.
Lors des vérifications et des réparations, coupez d'abord l'alimentation électrique avant d'ouvrir la boîte pour l'inspecter. Le soudeur doit être arrosé avant de souder, et il est strictement interdit de travailler sans eau.
L'eau de refroidissement doit être fournie avec de l'eau industrielle à une température de 5-30℃ et une pression d'entrée de l'eau de 0,15-0,2 MPa. En hiver, après que le soudeur a terminé son travail, de l'air comprimé doit être utilisé pour souffler l'eau dans la canalisation afin d'éviter qu'elle ne gèle et ne se fissure.
Les câbles de soudage ne doivent pas être trop fins ou trop longs, et la chute de tension pendant le soudage ne doit pas dépasser 5% de la tension initiale. La tension initiale ne doit pas s'écarter de la tension d'alimentation de plus de ±10%. Lorsque vous utilisez le poste à souder, portez des gants, des tabliers et des lunettes de protection pour éviter les brûlures causées par les étincelles. Les pièces coulissantes doivent être bien lubrifiées et les éclaboussures de métal doivent être enlevées après utilisation.
Après 24 heures d'utilisation du poste à souder, toutes les vis doivent être resserrées une fois. Il convient d'accorder une attention particulière aux vis de connexion entre le joint souple en cuivre et le bras d'électrode, qui doivent être serrées. Après utilisation, l'oxyde entre la tige de l'électrode et le bras de l'électrode doit être nettoyé fréquemment pour assurer un bon contact.
Si le contacteur CA ne se ferme pas fermement lorsque le poste à souder est utilisé, cela signifie que la tension du réseau est trop faible. Les utilisateurs doivent d'abord résoudre le problème d'alimentation électrique avant d'utiliser l'appareil lorsque l'alimentation électrique est normale. Il convient de souligner que si les principaux composants d'un poste à souder nouvellement acheté présentent des problèmes de qualité dans un délai de six mois, un nouveau poste à souder ou un nouveau composant principal peut être remplacé.
La partie principale de la soudeuse est garantie pendant un an et offre des services de maintenance à long terme. En général, après notification de l'utilisateur à l'usine, le service sera mis en place dans un délai de trois à sept jours, en fonction de la distance. Les dommages causés à la soudeuse par l'utilisateur ne sont pas couverts par la garantie. Les pièces vulnérables et les consommables ne sont pas couverts par la garantie.
La surface de contact de l'électrode détermine la densité du courant, et la résistivité et la conductivité thermique du matériau de l'électrode affectent la production et la dissipation de la chaleur. Par conséquent, la forme et le matériau de l'électrode ont un impact significatif sur la formation du grain de soudure. Lorsque la pointe de l'électrode se déforme et s'use, la zone de contact augmente et la résistance du joint de soudure diminue.
Les oxydes, la saleté, l'huile et d'autres impuretés à la surface de la pièce augmentent la résistance au contact. Une couche d'oxyde trop épaisse peut même empêcher le passage du courant. La conduction locale due à une forte densité de courant peut provoquer des éclaboussures et des brûlures superficielles.
L'existence de la couche d'oxyde affectera également le chauffage inégal de chaque point de soudure, ce qui entraînera une augmentation de la température. qualité du soudage fluctuations. Par conséquent, un nettoyage minutieux de la surface de la pièce est une condition nécessaire pour garantir l'obtention de joints de haute qualité.
Dépannage :
Le poste à souder ne fonctionne pas lorsque l'on appuie sur la pédale, et le voyant d'alimentation ne s'allume pas :
a. Vérifier si la tension d'alimentation est normale ; vérifier si le système de contrôle est normal.
b. Vérifier si les contacts de la pédale de commande, les contacts du contacteur CA et l'interrupteur de changement de branche sont en bon contact ou brûlés.
Le voyant d'alimentation est allumé, mais la pièce n'est pas soudée lorsque l'on appuie dessus :
a. Vérifier si la course de la pédale est en place et si l'interrupteur au pied est en bon contact.
b. Vérifier si la vis du ressort de la tige de pression est correctement réglée.
Il y a des éclaboussures inattendues pendant le soudage :
a. Vérifier si la pointe de l'électrode est fortement oxydée.
b. Vérifier si la pièce soudée est fortement rouillée et présente un mauvais contact.
c. Vérifier si le commutateur de réglage est réglé trop haut.
d. Vérifier si la pression de l'électrode est trop faible et si le programme de soudage est correct.
L'indentation de la soudure est importante et il y a un matériau extrudé :
a. Vérifier si le courant est trop élevé.
b. Vérifier si la pièce soudée est irrégulière.
c. Vérifier si la pression de l'électrode est trop élevée et si la forme et la section de la pointe de l'électrode sont appropriées.
La résistance de la pièce soudée est insuffisante :
a. Vérifier si la pression de l'électrode est trop faible et si la tige de l'électrode est correctement fixée.
b. Vérifiez si l'énergie de soudage est trop faible et si la pièce soudée est fortement rouillée, ce qui entraîne un mauvais contact au point de soudure.
c. Vérifier s'il y a trop d'oxyde entre la pointe de l'électrode et la tige de l'électrode, et entre la tige de l'électrode et le bras de l'électrode.
d. Vérifier si la section transversale de la pointe de l'électrode a augmenté en raison de l'usure, ce qui entraîne une diminution de l'énergie de soudage.
e. Vérifier s'il y a une oxydation importante à la surface de contact entre l'électrode, le joint souple en cuivre et le bras de l'électrode.
Bruit anormal provenant du contacteur CA pendant le soudage :
a. Vérifier si la tension d'entrée du contacteur CA est inférieure à sa propre tension de déclenchement de 300 V pendant le soudage.
b. Vérifier si le câble d'alimentation est trop fin ou trop long, ce qui entraîne une chute excessive de la tension de ligne.
c. Vérifier si la tension du réseau est trop faible pour fonctionner normalement.
d. Vérifier si le transformateur principal est court-circuité, ce qui provoque un courant excessif.
Surchauffe du poste à souder :
a. Vérifier si la résistance d'isolation entre le porte-électrode et le corps est mauvaise, provoquant un court-circuit local.
b. Vérifier si la pression d'entrée d'eau, le débit d'eau et la température d'alimentation en eau sont appropriés et si le système d'eau est obstrué par des impuretés, ce qui entraîne une surchauffe du bras d'électrode, de la tige d'électrode et de la pointe de l'électrode en raison d'un mauvais refroidissement.
c. Vérifier si la surface de contact entre le joint souple en cuivre et le bras de l'électrode, la tige de l'électrode et la pointe de l'électrode présente une oxydation importante, entraînant une augmentation de la résistance de contact et un échauffement important.
d. Vérifiez si la section transversale de la pointe de l'électrode a trop augmenté en raison de l'usure, ce qui entraîne une surcharge et une surchauffe de l'appareil de soudage.
e. Vérifier si le épaisseur de soudure et la durée de la charge dépassent la norme, ce qui entraîne une surcharge et une surchauffe de l'appareil de soudage.
Avec le développement continu de l'économie nationale et l'augmentation de la consommation de matériaux en acier, de plus en plus d'entreprises affichent une tendance à la hausse de la demande en équipements de soudage. Cette tendance est progressivement dominée par les soudeuses par points numériques intégrées sur le marché.
En termes de composition de la production et d'orientation du développement technologique, l'équipement de soudage en Chine évolue vers un soudage à haut rendement, automatisé, intelligent, économe en énergie et respectueux de l'environnement.
L'équipement de soudage appartient à une catégorie de produits divers et à grande échelle, avec une gamme complète de spécifications, qui se rapproche progressivement des niveaux internationaux. La part de marché des produits à haut rendement, économisant l'énergie et les matériaux et réduisant la consommation continuera à s'étendre. Pour répondre aux demandes du marché, il est nécessaire d'ajuster la gamme de produits. structure du produit et améliorer la qualité des produits, notamment en développant vigoureusement des blocs d'alimentation de soudage de type inversé et des machines de soudage automatiques/semi-automatiques, en particulier des machines de soudage à stockage d'énergie à haut rendement et à faible consommation d'énergie.
L'orientation de la recherche et du développement de la tache de résistance technologie du soudage se concentre principalement sur les puissances moyennes et élevées. Le contrôle de la qualité par micro-ordinateur, la technologie de soudage par résistance à inverseur, les systèmes intelligents et experts, les ensembles complets d'équipements de soudage par résistance flexibles et les robots de soudage par résistance sont des éléments importants de la recherche et des orientations professionnelles de la production.
Le développement de machines de soudage par résistance répondant spécifiquement aux exigences de soudage des matériaux revêtus, des matériaux en alliage d'aluminium et des pièces de précision est de plus en plus important.
Le développement des technologies et des équipements d'essai favorisera l'amélioration des processus et des niveaux techniques des entreprises.
La technologie et les équipements de soudage automatique se développent à une vitesse sans précédent. Le développement de projets nationaux d'infrastructure à grande échelle, tels que le projet de gazoduc Ouest-Est, l'ingénierie aérospatiale et l'ingénierie de la construction navale, ainsi que l'essor de l'industrie automobile nationale, ont effectivement favorisé le développement et les progrès des procédés de soudage avancés, en particulier la technologie de l'automatisation du soudage. Les robots de soudage et le soudage intelligent seront également développés de manière appropriée dans des domaines spécifiques et largement appliqués.
La demande d'équipements de soudage complets et spéciaux va continuer à augmenter, le champ d'application va s'élargir et les exigences en matière de performances techniques vont devenir de plus en plus élevées.
Les équipements qui répondent aux nouveaux processus à haut rendement deviennent de plus en plus matures et populaires. Les fabricants nationaux d'équipements complets de soudage doivent également travailler sur la sélection de la gestion de la qualité de l'entreprise, des divers composants de base et des composants auxiliaires pour s'efforcer de réaliser de nouvelles percées dans le domaine des équipements de soudage spéciaux et complets.
Dans l'ensemble, les soudeuses par points sont un élément très important de l'industrie manufacturière, en particulier dans les domaines suivants tôle pièces. Comme le présente ce guide complet, il existe différents types de soudeuses par points, chacun ayant ses propres caractéristiques et avantages.
Lors du choix d'une soudeuse par points, il convient de tenir compte de facteurs tels que le type de matériau à raccorder, l'épaisseur du matériau et les exigences de production. En outre, des mesures d'entretien et de sécurité appropriées doivent être prises pour garantir la durée de vie et l'efficacité de la soudeuse par points.
En sélectionnant et en utilisant correctement la machine, le soudage par points peut devenir une méthode efficace et efficiente. fabrication de tôles qui permet de réaliser des soudures solides et fiables.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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