Le guide ultime des matériaux en acier inoxydable

Chapitre I Définition de l'acier inoxydable

L'acier inoxydable est un acier fortement allié réputé pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion atmosphérique et chimique. Ce matériau polyvalent allie un attrait esthétique à des propriétés fonctionnelles supérieures, ce qui en fait un choix de prédilection pour de nombreuses applications industrielles et grand public.

La beauté et la résistance à la corrosion inhérentes à l'acier inoxydable éliminent le besoin de traitements de surface supplémentaires tels que la galvanoplastie, ce qui permet d'utiliser pleinement ses propriétés naturelles. Cette caractéristique améliore non seulement son rapport coût-efficacité, mais contribue également à son profil de durabilité.

Communément appelé simplement "inoxydable", ce matériau est largement utilisé dans divers secteurs, notamment la construction, l'automobile, l'aérospatiale et l'industrie alimentaire. Sa polyvalence tient à la diversité des qualités disponibles, chacune d'entre elles étant adaptée à des exigences de performance spécifiques.

Les types représentatifs comprennent les aciers ferritiques au chrome 13%, les aciers austénitiques au chrome-nickel 18% et d'autres variantes fortement alliées telles que les nuances duplex et à durcissement par précipitation. Chaque type offre des combinaisons uniques de résistance mécanique, de ductilité et de résistance à la corrosion pour répondre aux différentes exigences environnementales et mécaniques.

D'un point de vue métallurgique, la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable est attribuée à sa teneur en chrome. Exposé à l'oxygène, le chrome forme à la surface de l'acier un film passif d'oxyde de chrome ultrafin, transparent et auto-cicatrisant. Cette couche protectrice, dont l'épaisseur n'est généralement que de quelques nanomètres, isole efficacement le métal sous-jacent des éléments corrosifs, lui conférant ainsi sa propriété "inoxydable" caractéristique.

Pour conserver cette résistance inhérente à la corrosion, l'acier inoxydable doit contenir un minimum de 10,5% de chrome en masse. Cependant, la plupart des qualités commerciales contiennent au moins 12% pour garantir des performances robustes dans une large gamme d'environnements. La résistance à la corrosion peut encore être améliorée en augmentant la teneur en chrome ou en ajoutant d'autres éléments d'alliage tels que le nickel, le molybdène ou l'azote, en fonction des exigences spécifiques de l'application.

Histoire du développement de l'acier inoxydable

La Chine a été la première à produire du fer et de l'acier, marquant ainsi une étape importante dans l'histoire de la métallurgie. Dès l'an 1000 avant notre ère, les métallurgistes chinois avaient mis au point des techniques sophistiquées de fusion du fer, de fabrication de l'acier, de moulage, de forgeage et de traitement thermique. Cette avancée technologique a précédé de plus de 1700 ans des développements similaires en Europe, contribuant de manière substantielle à la civilisation mondiale et au progrès humain.

Depuis, l'acier est devenu un matériau indispensable à la société moderne, servant d'épine dorsale à la production industrielle et agricole, aux infrastructures de transport, aux systèmes de défense nationale et aux biens de consommation courante. Malgré l'émergence de matériaux synthétiques inorganiques et organiques avancés, l'acier conserve sa suprématie grâce à sa combinaison inégalée de rentabilité et de caractéristiques de performance polyvalentes.

La prédominance de l'acier dans le secteur des matériaux peut être attribuée à plusieurs facteurs :

1. Des matières premières abondantes : Les gisements de minerai de fer sont abondants et géographiquement concentrés.
2. Viabilité économique : Les processus d'extraction et de fusion sont relativement rentables.
3. Excellente formabilité : Les produits semi-finis en acier présentent des capacités supérieures de déformation à chaud et à froid.
4. Propriétés mécaniques exceptionnelles : L'acier offre un équilibre optimal entre la solidité, la ductilité et la résistance aux chocs.
5. Caractéristiques de transformation polyvalentes : L'acier se prête à divers procédés de fabrication, notamment le découpage, le soudage et le formage à froid.

Ces caractéristiques ont renforcé la position de l'acier en tant qu'indicateur essentiel de la capacité industrielle et de la force économique globale d'un pays.

Cependant, la principale faiblesse de l'acier réside dans sa susceptibilité à la corrosion. Lorsqu'il est exposé aux conditions atmosphériques ou à divers environnements chimiques (acides, alcalins ou salins), l'acier peut se détériorer rapidement, entraînant une perte importante de matériaux ou une défaillance complète de la structure. Cette vulnérabilité contraste fortement avec la résistance supérieure à la corrosion des matériaux à base de silice, des polymères synthétiques et de certains métaux non ferreux.

La nécessité de remédier à cette lacune critique tout en préservant les propriétés avantageuses de l'acier a conduit au développement de l'acier inoxydable, marquant ainsi un nouveau chapitre dans l'évolution de la métallurgie des métaux ferreux.

Types d'acier inoxydable

L'acier inoxydable peut être classé en fonction de trois critères principaux : l'application, la composition chimique et la structure métallographique. Ce système de classification fournit un cadre complet pour comprendre la gamme variée d'alliages d'acier inoxydable disponibles dans l'industrie.

Le système austénitique, qui forme le plus grand groupe d'aciers inoxydables, est fondamentalement composé d'environ 18% de chrome et 8% de nickel. Toutefois, la composition précise varie considérablement d'une nuance à l'autre, des ajustements étant apportés aux proportions de ces éléments et d'autres éléments d'alliage afin de développer des nuances d'acier adaptées à des applications spécifiques et à des exigences de performance particulières.

Classification par composition chimique :

1. Série chrome (Cr) :
   - Aciers inoxydables ferritiques
   - Aciers inoxydables martensitiques
2. Série chrome-nickel (Cr-Ni) :
   - Aciers inoxydables austénitiques
   - Aciers inoxydables duplex (austénitiques-ferritiques)
   - Aciers inoxydables à durcissement par précipitation

Classification selon la structure métallographique :

1. Acier inoxydable austénitique : Caractérisé par une excellente résistance à la corrosion, une ductilité élevée et des propriétés non magnétiques.
2. Acier inoxydable ferritique : Connu pour sa bonne résistance à la corrosion, sa résistance modérée et ses propriétés magnétiques.
3. Acier inoxydable martensitique : Il offre une résistance et une dureté élevées, ainsi qu'une résistance modérée à la corrosion.
4. Acier inoxydable duplex : Il combine les propriétés des structures austénitiques et ferritiques, ce qui lui confère une grande solidité et une meilleure résistance à la corrosion.
5. Acier inoxydable à durcissement par précipitation : Capable d'atteindre une très grande résistance par traitement thermique tout en conservant une bonne résistance à la corrosion.

Développement des nuances d'acier inoxydable

L'évolution des nuances d'acier inoxydable s'étend sur plus d'un siècle, marqué par des avancées technologiques significatives et des innovations sur mesure pour répondre aux divers besoins industriels.

Entre 1910 et 1914, les microstructures fondamentales de l'acier inoxydable, à savoir la martensite, la ferrite et l'austénite, ont été développées pour la première fois. Ces qualités initiales comprenaient principalement deux systèmes élémentaires : Fe-Cr et Fe-Cr-Ni : Fe-Cr et Fe-Cr-Ni, jetant ainsi les bases des développements futurs.

La période de l'entre-deux-guerres (1919-1945) a vu une prolifération des variantes d'acier inoxydable. Poussés par l'expansion des applications industrielles, les métallurgistes ont affiné les deux systèmes et les trois états microstructuraux d'origine. Ils ont manipulé la teneur en carbone et introduit divers éléments d'alliage pour obtenir de nouvelles qualités aux propriétés améliorées, adaptées à des conditions de travail spécifiques.

L'après-Seconde Guerre mondiale (à partir de 1945) a vu le développement d'aciers inoxydables spécialisés pour répondre aux nouveaux défis :

1. Nuances résistantes à la corrosion par piqûre pour les environnements marins et chimiques
2. Aciers absorbant les radiations pour l'industrie de l'énergie atomique en plein essor
3. Aciers inoxydables à durcissement par précipitation pour applications à ultra-haute résistance
4. Grades substitués au manganèse et à l'azote pour réduire la dépendance au nickel

Des progrès récents ont permis d'atténuer les limites spécifiques des aciers inoxydables austénitiques :

• Aciers inoxydables à très faible teneur en carbone pour lutter contre la corrosion intergranulaire
• Aciers inoxydables ferritiques ultra-purs pour améliorer la résistance à la corrosion sous contrainte

Le marché actuel de l'acier inoxydable offre plus de 200 qualités, dont environ 20 variétés à base de chrome (ferritiques) largement utilisées. Le reste du 80% comprend diverses nuances austénitiques, martensitiques et duplex, chacune optimisée pour des applications spécifiques dans des secteurs tels que la construction, l'automobile, l'aérospatiale et l'ingénierie biomédicale.

Cette évolution continue des nuances d'acier inoxydable souligne la polyvalence du matériau et son importance constante dans l'ingénierie et la fabrication modernes.

Les principales activités de recherche et de développement de nuances d'acier inoxydable se concentrent sur deux aspects :

Le premier aspect consiste à améliorer la résistance à la corrosion de l'acier.

La recherche sur la corrosion intergranulaire de l'acier 18-8 ne se contente pas de développer le type d'acier, mais propose également une méthode de traitement pour résoudre ce problème.

Il encourage également la recherche sur la passivation et le mécanisme de corrosion de l'acier inoxydable.

Le deuxième aspect est le développement de l'acier inoxydable à haute résistance (acier inoxydable à durcissement par précipitation), qui a été développé avec les progrès de l'aviation, de l'aérospatiale et de la technologie des fusées après la Seconde Guerre mondiale.

Parmi eux, l'acier inoxydable semi-austentique à durcissement par précipitation possède d'excellentes propriétés de traitement (17-7PH). Il est facile à traiter et à former après le traitement en solution, et la température du traitement thermique amélioré ultérieur (traitement de vieillissement) n'est pas élevée, et la déformation est très faible.

Aux États-Unis, ce type d'acier est principalement utilisé dans les structures aéronautiques et a été produit en masse, et des types d'acier similaires ont été utilisés dans différents pays

Caractéristiques de l'acier inoxydable

1. Caractéristiques générales

• Belle surface et possibilités d'utilisation diversifiées
• Bonne résistance à la corrosion, plus longue et plus durable que l'acier ordinaire
• Bonne résistance à la corrosion
• Haute résistance, ce qui permet d'utiliser des tôles minces.
• Résistance à l'oxydation à haute température et grande solidité, de sorte qu'il peut résister au feu
• Traitement à température normale, c'est-à-dire traitement facile du plastique
• Comme il n'y a pas besoin de traitement de surface, il est simple et facile à entretenir.
• Propre, très poli
• Bonne performance de soudage

2. Caractéristiques et exigences de qualité de l'acier inoxydable

2.1. Caractéristiques de qualité de l'acier inoxydable :

2.2. Caractéristiques et exigences de qualité de l'acier inoxydable

En raison des différentes utilisations des produits, leur technologie de transformation et les exigences de qualité des matières premières sont également différentes.

(1) Matériau :

① DDQ (qualité d'emboutissage) :

Il s'agit du matériau utilisé pour l'emboutissage (poinçonnage), c'est-à-dire le matériau dit mou.

Les principales caractéristiques de ce matériau sont un allongement élevé (≥ 53%), une faible dureté (≤ 170%), une granulométrie interne comprise entre 7,0 ~ 8,0 et d'excellentes performances en matière d'emboutissage.

Actuellement, le ratio de transformation (taille de l'ébauche/diamètre du produit) de nombreuses entreprises produisant des bouteilles et des pots thermos est généralement élevé, et leurs ratios de transformation sont respectivement de 3,0, 1,96, 2,13 et 1,98.

Les matériaux SUS304 DDQ sont principalement utilisés pour ces produits nécessitant un ratio de traitement élevé.

Bien entendu, les produits dont le ratio de transformation est supérieur à 2,0 doivent généralement être étirés plusieurs fois.

Si l'extension des matières premières ne peut être atteinte, les produits sont facilement fissurés et arrachés lors de la transformation des produits emboutis, ce qui affectera le taux de qualification des produits finis et, bien sûr, augmentera le coût des fabricants ;

② Matériaux généraux :

Il est principalement utilisé pour les matériaux autres que le DDQ.

Ce matériau se caractérise par un allongement relativement faible (≥ 45%), une dureté relativement élevée (≤ 180) et une granulométrie interne de 8,0 ~ 9,0.

Par rapport aux matériaux DDQ, ses performances en matière d'emboutissage sont relativement médiocres.

Il est principalement utilisé pour les produits qui peuvent être obtenus sans étirement, tels que les cuillères, les cuillers, les fourchettes, les appareils électriques, les tuyaux en acier, etc.

Toutefois, par rapport au matériau DDQ, il présente l'avantage d'avoir une propriété BQ relativement bonne, ce qui est principalement dû à sa dureté légèrement plus élevée.

(2) Qualité de la surface :

La tôle d'acier inoxydable est un matériau très coûteux et les clients ont des exigences très élevées en ce qui concerne la qualité de sa surface.

Toutefois, toutes sortes de défauts, tels que des rayures, des piqûres, des plis et de la pollution, apparaîtront inévitablement au cours du processus de production de la tôle d'acier inoxydable, de sorte que sa qualité de surface, telle que les rayures, les plis et autres défauts, qu'il s'agisse de matériaux de qualité supérieure ou inférieure, n'est pas autorisée, et les piqûres ne sont pas non plus autorisées dans les cuillères, les cuillères, les fourchettes et la production, car il est difficile de les éliminer au cours du polissage.

Nous déterminons la qualité de la surface en fonction du degré et de la fréquence des différents défauts de surface, afin de déterminer la qualité du produit. (voir tableau :)

(3) Tolérance d'épaisseur :

D'une manière générale, les différents produits en acier inoxydable requièrent des les tolérances d'épaisseur des matières premières.

Par exemple, pour la vaisselle de classe II et les gobelets thermos, la tolérance d'épaisseur est généralement de - 3 ~ 5%, alors que la vaisselle de classe I requiert généralement - 5%, les tuyaux en acier - 10%, les congélateurs d'hôtel - 8%, et les distributeurs requièrent généralement - 4% ~ 6%.

Dans le même temps, la différence entre les produits nationaux et les produits d'exportation entraînera également des exigences différentes de la part des clients en ce qui concerne la tolérance d'épaisseur des matières premières.

En général, les exigences des clients en matière de tolérance d'épaisseur pour les produits d'exportation sont élevées, tandis que celles des entreprises nationales sont relativement faibles (principalement pour des raisons de coût), et certains clients exigent même - 15%.

(4) Soudabilité :

Les exigences en matière de performances de soudage varient en fonction de l'utilisation du produit.

La vaisselle de classe I ne nécessite généralement pas de performances en matière de soudage, même pour certaines entreprises de poterie.

Toutefois, la plupart des produits nécessitent des matières premières présentant de bonnes performances de soudage, comme la vaisselle de classe II, les gobelets thermos, les tuyaux en acier, les chauffe-eau, les distributeurs d'eau, etc.

(5) Résistance à la corrosion :

La plupart des produits en acier inoxydable nécessitent une bonne résistance à la corrosion, comme la vaisselle de classe I et II, les ustensiles de cuisine, les chauffe-eau, les distributeurs d'eau, etc.

Certains hommes d'affaires étrangers testent également la résistance à la corrosion des produits : chauffer la solution aqueuse de NACL jusqu'à ébullition, verser la solution après un certain temps, laver et sécher, et peser la perte de poids pour déterminer le degré de corrosion (remarque : lors du polissage des produits, des taches de rouille apparaîtront à la surface pendant le test en raison de la teneur en fer des tissus abrasifs ou du papier de verre).

(6) Performance de polissage (BQ) :

À l'heure actuelle, les produits en acier inoxydable sont généralement soumis à un processus de polissage au cours de la production, et seuls quelques produits tels que le chauffe-eau et le revêtement du distributeur d'eau n'ont pas besoin d'être polis.

Cela nécessite donc une bonne performance de polissage des matières premières.

Les principaux facteurs affectant la performance du polissage sont les suivants :

① Défauts de surface des matières premières. Telles que les rayures, les piqûres, le surdécapage, etc.

② Problème des matières premières. Si la dureté est trop faible, il n'est pas facile de polir (le QB n'est pas bon), et si la dureté est trop faible, la peau d'orange apparaît facilement à la surface lors de l'emboutissage, ce qui affecte le QB. Le QB d'une dureté élevée est relativement bon.

③ Après un étirement profond, de petites taches noires et des stries apparaissent à la surface de la zone fortement déformée, ce qui affecte la propriété BQ.

Caractéristiques et applications des différents aciers inoxydables

Propriétés physiques de l'acier inoxydable

Les propriétés physiques de l'acier inoxydable s'expriment principalement dans les aspects suivants :

① Coefficient de dilatation thermique

La modification de la qualité des matériaux et des éléments causée par le changement de température.

Le coefficient de dilatation est la pente de la courbe de température de dilatation, le coefficient de dilatation instantané est la pente à une température spécifique, et la pente moyenne entre deux températures spécifiées est le coefficient de dilatation thermique moyen.

Le coefficient de dilatation peut être exprimé en volume ou en longueur, généralement en longueur.

② Densité

La densité d'une substance est la masse par unité de volume de la substance, en kg/m³ ou 1b / en³.

③ Module d'élasticité

Lorsque la force appliquée aux deux extrémités de l'arête par unité de longueur peut provoquer la variation de longueur de l'objet, la force requise par unité de surface est appelée module d'élasticité.

L'unité est 1b / in³ ou N / m³.

④ Résistivité

Résistance mesurée entre deux faces opposées d'un matériau cubique par unité de longueur, en Ω- m, μ Ω- cm ou (écarté) Ω / (mil. circulaire. Ft).

⑤ perméabilité

Le coefficient sans dimension, qui indique le degré de magnétisation d'une substance, est le rapport entre l'intensité de l'induction magnétique et l'intensité du champ magnétique.

⑥ plage de température de fusion

Déterminer la température à laquelle l'alliage commence à se solidifier et après la solidification.

⑦ Chaleur spécifique

La quantité de chaleur nécessaire pour modifier de 1 degré la température d'une substance par unité de masse.

Dans le système britannique et le système CGS, la valeur de la chaleur spécifique est la même, car l'unité de chaleur (BIU ou CAL) dépend de la quantité de chaleur nécessaire pour l'augmentation de 1 degré par unité de masse d'eau.

La valeur de la chaleur spécifique dans le système international d'unités est différente du système britannique ou du système CGS, car l'unité d'énergie (J) est déterminée selon des définitions différentes.

L'unité de chaleur spécifique est le Btu (1b - ⁰F) et J / (kg - K).

⑧ Conductivité thermique

Mesure de la vitesse à laquelle une substance conduit la chaleur.

Lorsque le gradient de température de 1 degré par unité de longueur est établi sur le matériau par unité de surface de section transversale, la conductivité thermique est définie comme la chaleur conduite par unité de temps, et l'unité de conductivité thermique est Btu / (h - ft - ⁰F) ou w / (m - K).

⑨ Tdiffusivité thermique

Il s'agit d'une propriété permettant de déterminer le taux de migration de la température à l'intérieur d'un matériau.

Il s'agit du rapport entre la conductivité thermique et le produit de la chaleur spécifique et de la densité.

L'unité de diffusivité thermique est le Btu / (h - ft - ⁰F) ou w / (m - K).

Pointes en acier inoxydable

Acier inoxydable 316 et 316L

Les aciers inoxydables 316 et 317 (voir ci-après les propriétés de l'acier inoxydable 317) sont des aciers inoxydables contenant du molybdène.

La teneur en molybdène de l'acier inoxydable 317 est légèrement supérieure à celle de l'acier inoxydable 316. En raison de la présence de molybdène dans l'acier, les performances globales de cet acier sont supérieures à celles de l'acier inoxydable 310 et 304.

Dans des conditions de température élevée, lorsque la concentration d'acide sulfurique est inférieure à 15% et supérieure à 85%, l'acier inoxydable 316 a une large gamme d'applications.

L'acier inoxydable 316 présente également une bonne résistance à la corrosion par les chlorures et est donc généralement utilisé en milieu marin.

L'acier inoxydable 316L a une teneur maximale en carbone de 0,03 et peut être utilisé dans des applications où le recuit ne peut être effectué après le soudage et où une résistance maximale à la corrosion est requise.

Résistance à la corrosion

La résistance à la corrosion est supérieure à celle de l'acier inoxydable 304 et présente une bonne résistance à la corrosion dans le processus de production de pâte et de papier.

De plus, l'acier inoxydable 316 est également résistant aux atmosphères marines et industrielles agressives.

Résistance à la chaleur

L'acier inoxydable 316 présente une bonne résistance à l'oxydation en cas d'utilisation intermittente à des températures inférieures à 1600 degrés et en cas d'utilisation continue à des températures inférieures à 1700 degrés.

Dans la plage de 800 à 1575 degrés, il est préférable de ne pas agir en continu sur l'acier inoxydable 316, mais lorsque l'acier inoxydable 316 est utilisé en continu en dehors de cette plage de température, l'acier inoxydable présente une bonne résistance à la chaleur.

La résistance à la précipitation du carbure de l'acier inoxydable 316L est meilleure que celle de l'acier inoxydable 316, et la plage de température ci-dessus peut être utilisée.

Htraitement de l'alimentation

Recuit à une température comprise entre 1850 et 2050 degrés, puis recuit rapide, puis refroidissement rapide.

L'acier inoxydable 316 ne peut pas être durci par la surchauffe.

Waîné(e)

L'acier inoxydable 316 présente une bonne soudabilité.

Tous les standards méthodes de soudage peuvent être utilisés pour le soudage. Les baguettes d'apport ou les électrodes en acier inoxydable 316cb, 316L ou 309cb peuvent être utilisées pour le soudage en fonction du but recherché. Afin d'obtenir la meilleure résistance à la corrosion, la section soudée de l'acier inoxydable 316 doit subir un recuit après soudage. Si l'acier inoxydable 316L est utilisé, le recuit post-soudure n'est pas nécessaire.

Utilisation typique

Équipement de pâte à papier, échangeurs de chaleur, équipement de teinture, équipement de traitement des films, pipelines, matériaux pour l'extérieur des bâtiments dans les zones côtières.

Application de l'acier inoxydable

L'acier inoxydable présente non seulement une bonne résistance à la corrosion, mais aussi une bonne apparence et d'autres caractéristiques.

Le champ d'application de l'acier inoxydable est de plus en plus vaste.

Le tableau suivant est un exemple simple d'application de l'acier inoxydable :

Description des termes professionnels relatifs à l'acier inoxydable

Sacier inoxydable

D'une manière générale, l'acier inoxydable est un acier qui ne rouille pas facilement.

En fait, certains aciers inoxydables présentent à la fois une résistance à la rouille et une résistance à l'acide (résistance à la corrosion).

La résistance à la rouille et à la corrosion de l'acier inoxydable est due à la formation d'un film d'oxyde riche en chrome (film passif) à sa surface.

Cette résistance à la rouille et à la corrosion est relative.

Le test montre que la résistance à la corrosion de l'acier augmente avec la teneur en chrome de l'acier dans les milieux faibles tels que l'atmosphère et l'eau et dans les milieux oxydants tels que l'acide nitrique.

Lorsque la teneur en chrome atteint un certain pourcentage, la résistance à la corrosion de l'acier change soudainement, c'est-à-dire qu'elle passe d'une résistance à la rouille à une résistance à la rouille, d'une résistance à la corrosion à une résistance à la corrosion.

Il existe de nombreuses façons de classer l'acier inoxydable.

Selon la classification de la structure à température ambiante, il existe des martensites, austéniteacier inoxydable, ferrite et duplex ;

Selon la classification des principaux composants chimiques, il peut être divisé en deux systèmes : chrome acier inoxydable et l'acier inoxydable au chrome-nickel ;

Selon l'utilisation, il existe des aciers inoxydables résistants à l'acide nitrique, des aciers inoxydables résistants à l'acide sulfurique, des aciers inoxydables résistants à l'eau de mer, etc ;

Selon le type de résistance à la corrosion, on distingue l'acier inoxydable résistant à la corrosion par piqûres, l'acier inoxydable résistant à la corrosion sous contrainte, l'acier inoxydable résistant à la corrosion intergranulaire, etc ;

Selon les caractéristiques fonctionnelles, on distingue l'acier inoxydable non magnétique, l'acier inoxydable libre et l'acier inoxydable à faible teneur en soufre. coupe de l'acier inoxydableacier inoxydable à basse température, acier inoxydable à haute résistance, etc.

L'acier inoxydable ayant une excellente résistance à la corrosion, une bonne aptitude au formage, une bonne compatibilité, une bonne résistance et une bonne ténacité dans une large gamme de températures, il a été largement utilisé dans l'industrie lourde, l'industrie légère, l'industrie des articles ménagers, la décoration architecturale et d'autres secteurs d'activité.

Acier inoxydable austénitique

Acier inoxydable à structure austénitique à température ambiante. Lorsque l'acier contient environ 18% Cr, 8% ~ 10% Ni et 0,1% C, il présente une structure austénitique stable.

L'acier inoxydable austénitique au chrome-nickel comprend le célèbre acier 18Cr-8Ni et les aciers à haute teneur en chrome-nickel développés en augmentant la teneur en chrome et en nickel et en ajoutant du Mo, du Cu, du Si, du Nb, du Ti et d'autres éléments.

L'acier inoxydable austénitique est non magnétique et présente une ténacité et une plasticité élevées, mais sa résistance est faible.

Il ne peut pas être renforcé par transformation de phase, mais seulement par travail à froid.

L'ajout de S, Ca, Se, Te et d'autres éléments lui confère une bonne usinabilité.

En plus d'être résistant à la corrosion en milieu acide oxydant, ce type d'acier peut également être résistant à l'acide sulfurique, à l'acide phosphorique, à l'acide formique, à l'acide acétique, à l'urée et à d'autres types de corrosion s'il contient du Mo, du Cu et d'autres éléments.

Si la teneur en carbone de ce type d'acier est inférieure à 0,03% ou contient du Ti et du Ni, sa résistance à la corrosion intergranulaire peut être considérablement améliorée.

L'acier inoxydable austénitique à haute teneur en silicium présente une bonne résistance à la corrosion par l'acide nitrique concentré.

L'acier inoxydable austénitique a été largement utilisé dans tous les domaines de la vie en raison de ses propriétés globales et complètes.

Acier inoxydable ferritique

Acier inoxydable avec structure en ferrite en service.

La teneur en chrome est de 11% ~ 30%, avec une structure cristalline cubique centrée sur le corps.

Ce type d'acier ne contient généralement pas de nickel, mais parfois une petite quantité de Mo, Ti, Nb et d'autres éléments.

Ce type d'acier présente les caractéristiques suivantes : conductivité thermique élevée, faible coefficient de dilatation, bonne résistance à l'oxydation et excellente résistance à la corrosion sous contrainte.

Il est principalement utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à la corrosion atmosphérique, à la vapeur, à l'eau et aux acides oxydants.

Ce type d'acier présente certains inconvénients, tels qu'une faible plasticité, une réduction évidente de la plasticité et de la résistance à la corrosion après le soudage, ce qui limite son application.

L'application de la technologie d'affinage hors four (AOD ou VOD) permet de réduire considérablement les éléments interstitiels tels que le carbone et l'azote, de sorte que ce type d'acier est largement utilisé.

Acier inoxydable duplex AUSTENITIQUE FERRITIQUE

Il s'agit d'un acier inoxydable composé pour moitié d'austénite et pour moitié de ferrite. Lorsque la teneur en C est faible, la teneur en Cr est de 18% ~ 28%, et la teneur en Ni est de 3% ~ 10%.

Certains aciers contiennent également du Mo, du Cu, du Si, du Nb, du Ti, du N et d'autres éléments d'alliage.

Ce type d'acier possède les caractéristiques de l'acier inoxydable austénitique et de l'acier inoxydable ferritique.

Par rapport à la ferrite, il présente une plasticité et une ténacité plus élevées, il n'est pas fragile à température ambiante, il améliore considérablement la résistance à la corrosion intergranulaire et les performances de soudage.

En même temps, il conserve la fragilité de 475 ℃, la conductivité thermique élevée et la superplasticité de l'acier inoxydable ferritique.

Par rapport à l'acier inoxydable austénitique, il présente une résistance élevée et une résistance nettement améliorée à la corrosion intergranulaire et à la corrosion sous contrainte due au chlorure.

L'acier inoxydable Duplex présente une excellente résistance à la corrosion par piqûre et est également un acier inoxydable à faible teneur en nickel.

Acier inoxydable martensitique

L'acier inoxydable dont les propriétés mécaniques peuvent être modifiées par traitement thermique est un type d'acier inoxydable trempable.

La marque typique est le type Cr13, tel que 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, etc.

La dureté après chauffage est élevée, et les différentes températures de trempe présentent différentes combinaisons de résistance et de ténacité.

Il est principalement utilisé pour les pales de turbines à vapeur, la vaisselle et les instruments chirurgicaux.

Selon la différence de composition chimique, acier inoxydable martensitique peuvent être divisés en acier martensitique au chrome et en acier martensitique au chrome et au nickel.

En fonction des différentes structures et mécanismes de renforcement, il peut également être divisé en acier inoxydable martensitique, en acier inoxydable martensitique et semi-austentique (ou semi-martensitique) à durcissement par précipitation et en acier inoxydable maraging.

Méthode d'identification de l'acier inoxydable

1. Numérotation et représentation des aciers

① Les symboles internationaux des éléments chimiques et les symboles nationaux sont utilisés pour représenter les composants chimiques, et les lettres arabes sont utilisées pour représenter le contenu des composants, comme la Chine et la Russie 12CrNi3A

② Utiliser des nombres à chiffres fixes pour représenter des séries ou des nombres en acier ;

Par exemple : les États-Unis, le Japon, la série 300, la série 400, la série 200 ;

③ Le numéro de série est composé de lettres latines et d'ordre, ce qui indique uniquement la finalité.

2. Règles de numérotation en Chine

① Utiliser les symboles des éléments

Objectif, Pinyin chinois,

Acier à foyer ouvert : P

Acier d'ébullition : F

Acier tué : B

Acier de classe A : A

T8 : te8,

GCr15 : Balle

◆ Acier lié et acier à ressort, tel que 20CrMnTi 60simn, (teneur en C exprimée en dix millièmes)

◆ Acier inoxydable et acier allié pour outils (la teneur en C est exprimée en milliers), par exemple un millième de 1Cr18Ni9 (soit 0,1% C), acier inoxydable C ≤ 0,08%, tel que 0Cr18Ni9, acier à très faible teneur en carbone C ≤ 0,03%, tel que 0Cr17Ni13Mo.

3. Méthode internationale d'identification de l'acier inoxydable

L'American Iron and Steel Institute utilise trois chiffres pour identifier les différentes qualités standard d'acier inoxydable malléable.

Dont :

① Les aciers inoxydables austénitiques sont marqués par des numéros de série 200 et 300.

Par exemple, certains aciers inoxydables austénitiques plus courants sont marqués 201, 304, 316 et 310.

② Les aciers inoxydables ferritiques et martensitiques sont représentés par des numéros de la série 400.

③ L'acier inoxydable ferritique est marqué par 430 et 446, et l'acier inoxydable martensitique est marqué par 410, 420 et 440C, biphasé (austénite ferrite).

④ Les aciers inoxydables, les aciers inoxydables à durcissement par précipitation et les aciers fortement alliés dont la teneur en fer est inférieure à 50% sont généralement désignés par un nom de brevet ou une marque déposée.

Comparaison des nuances d'acier inoxydable et d'alliages spéciaux avec celles des États-Unis, du Japon et de l'Europe

Tableau comparatif des nuances d'acier inoxydable standard dans le monde

Acier inoxydable et acier résistant aux acides - comparaison des nuances d'acier

Groupe d'acier inoxydable standard

Introduction à l'équipement de fabrication de l'acier inoxydable

Traitement et construction en acier inoxydable

Découpage et emboutissage

L'acier inoxydable étant plus résistant que les matériaux ordinaires, une pression plus élevée est nécessaire pour l'emboutissage et le cisaillement, et un mauvais cisaillement et un durcissement par écrouissage ne peuvent se produire lorsque l'écart entre les couteaux est précis.

Découpe au plasma ou au laser est la meilleure solution. Lorsque l'on coupe au gaz ou que l'on coupe à l'arc doit être utilisé, le meulage et le traitement thermique nécessaire doivent être effectués pour la zone affectée thermiquement.

Traitement du pliage

La plaque mince peut être pliée à 180.

Toutefois, afin de réduire le même rayon de fissures sur la surface de flexion, il est préférable de donner un rayon de 2 fois l'épaisseur de la plaque lorsque la plaque épaisse est pliée dans le sens du laminage et de 4 fois l'épaisseur de la plaque lorsqu'elle est pliée perpendiculairement au sens du laminage.

En particulier pendant le soudage, la surface de la zone de soudage doit être meulée afin d'éviter les fissures dues à l'usinage.

Traitement en profondeur des données

L'emboutissage génère facilement de la chaleur de friction pendant le traitement en profondeur, c'est pourquoi l'acier inoxydable ayant une résistance élevée à la pression et à la chaleur doit être utilisé pour le formage simultané.

Après le traitement, l'huile attachée à la surface doit être enlevée.

Soudage

Avant le soudage, la rouille, l'huile, l'humidité, la peinture, etc. qui nuisent au soudage doivent être complètement éliminées, et l'on doit s'assurer que l'on a bien enlevé la rouille et l'huile. baguette de soudure adapté à la qualité de l'acier doit être sélectionné.

L'intervalle de temps de soudage par points est plus courte que celle de l'acier au carbone. Une brosse en acier inoxydable doit être utilisée pour enlever le laitier de soudure.

Après le soudage, afin d'éviter une corrosion locale ou une réduction de la résistance, la surface doit être meulée ou nettoyée.

Construction et précautions de construction

Afin d'éviter que les rayures et les polluants n'adhèrent pendant la construction, la construction en acier inoxydable doit être réalisée sous film.

Toutefois, avec l'allongement du temps, les résidus de la solution adhésive doivent être nettoyés en fonction de la durée de vie du film.

Lors de l'enlèvement du film après la construction, la surface doit être lavée et des outils spéciaux en acier inoxydable doivent être utilisés.

Lors du nettoyage des outils publics en acier général, ceux-ci doivent être nettoyés de manière à empêcher la limaille de fer d'y adhérer.

Il faut veiller à ce que les produits de nettoyage magnétique et de nettoyage de luxe de la pierre, très corrosifs, n'entrent pas en contact avec la surface de l'acier inoxydable.

En cas de contact, ils doivent être lavés immédiatement.

Après la construction, un détergent neutre et de l'eau doivent être utilisés pour laver le ciment, les cendres en poudre et les autres substances attachées à la surface.

Découpage et pliage de l'acier inoxydable

Coupe de l'acier inoxydable : Les tuyaux en acier inoxydable peuvent être coupés efficacement pendant l'installation en utilisant diverses méthodes, chacune adaptée aux différentes exigences du projet et aux spécifications des tuyaux.

Coupe-tube manuel : Idéal pour les tuyaux de petit diamètre (généralement jusqu'à 2 pouces), cet outil permet de réaliser des coupes nettes et précises avec un minimum d'effort. Il est particulièrement utile pour les ajustements sur site et les travaux dans des espaces confinés.

Scie à main : Option économique pour les coupes occasionnelles, les scies à main dotées de lames à dents fines conçues pour le métal peuvent être utilisées pour les tuyaux en acier inoxydable. Bien qu'elles demandent plus de travail, elles offrent une certaine souplesse dans les angles de coupe et conviennent aux tuyaux à parois plus minces.

Scie électrique : Pour les tuyaux de plus grand diamètre ou les coupes plus importantes, les scies électriques augmentent considérablement la vitesse de coupe et réduisent la fatigue de l'opérateur. Les scies à guichet équipées de lames bimétalliques sont couramment utilisées, tandis que les scies à ruban permettent des coupes plus douces pour les applications de précision.

Meule de coupe rotative à grande vitesse : Cette méthode, qui utilise souvent des meules de tronçonnage abrasives, est excellente pour la coupe rapide de tuyaux en acier inoxydable à parois plus épaisses. Elle génère plus de chaleur et d'étincelles, c'est pourquoi un équipement de sécurité adéquat est indispensable. Cette technique est particulièrement efficace pour les coupes droites sur des tuyaux de grand diamètre.

Cintrage de l'acier inoxydable : Des techniques de cintrage appropriées sont essentielles pour maintenir l'intégrité structurelle et la résistance à la corrosion des tuyaux en acier inoxydable.

Cintrage à froid : Pour les tubes d'un diamètre inférieur ou égal à 2 pouces, des cintreuses manuelles peuvent être utilisées. Les diamètres plus importants peuvent nécessiter des cintreuses hydrauliques. Il convient de toujours utiliser la bonne taille de matrice et de maintenir un processus de cintrage lent et régulier afin d'éviter le vrillage ou l'amincissement de la paroi.

Cintrage à chaud : Pour les tuyaux de plus grand diamètre ou les courbes à rayon plus serré, le cintrage à chaud peut s'avérer nécessaire. Il s'agit de chauffer le tube pour augmenter sa malléabilité. Un contrôle minutieux de la température et un chauffage uniforme sont essentiels pour éviter toute modification des propriétés du matériau.

Cintrage par mandrin : Pour les applications nécessitant un maintien précis du diamètre interne, le cintrage par mandrin peut être utilisé. Cette technique utilise un support interne pendant le processus de cintrage pour éviter l'aplatissement ou la formation de plis.

Lors de la découpe ou du cintrage de tuyaux en acier inoxydable, il est essentiel d'utiliser des outils et des équipements spécialement conçus pour l'acier inoxydable afin d'éviter toute contamination et de préserver les propriétés anticorrosion du matériau. Il convient de toujours suivre les directives du fabricant et les meilleures pratiques de l'industrie pour garantir des résultats de haute qualité et la sécurité des travailleurs.

Points clés du lavage des surfaces en acier inoxydable

Cycle de nettoyage approprié en fonction de l'environnement

Pour que la surface de l'acier inoxydable reste belle et propre, il est nécessaire de laver et d'entretenir périodiquement l'acier inoxydable à long terme.

Déterminer la méthode de lavage en fonction de l'état de la surface

● Précautions générales

Lors du lavage, veillez à ne pas rayer la surface.

Évitez d'utiliser des ingrédients blanchissants, des liquides de lavage contenant des abrasifs, des billes d'acier (brosse à rouleau), des outils de meulage, etc.

Afin d'éliminer le liquide de lavage, laver la surface à l'eau claire à la fin du lavage.

Stockage et transport de l'acier inoxydable

Sgarde d'enfants

Pendant le stockage, faites attention à l'humidité, à la poussière, à l'huile, à l'huile de graissage, etc., ainsi qu'à la rouille sur la surface, ou à l'humidité. mauvaise soudure et une résistance réduite à la corrosion.

Lorsque de l'eau est immergée entre le film et le substrat en acier, la vitesse de corrosion est plus rapide qu'en l'absence de film.

L'entrepôt doit être conservé dans un endroit propre, sec et ventilé afin de préserver l'état de l'emballage d'origine.

L'acier inoxydable recouvert d'un film doit être protégé de la lumière directe.

Le film est inspecté périodiquement.

Si le film se détériore (la durée de vie du film est de 6 mois), il doit être remplacé immédiatement.

Si le matériau d'emballage est imbibé lors de l'ajout du papier tampon, ce dernier doit être retiré immédiatement pour éviter la corrosion de la surface.

Transport

Afin d'éviter les rayures de surface pendant le transport, il convient d'utiliser du caoutchouc ou des traverses et, dans la mesure du possible, des matériaux spéciaux pour la protection de l'acier inoxydable.

Afin d'éviter la pollution de la surface par les empreintes digitales, des gants doivent être portés pendant l'opération.

Propriétés et microstructure de l'acier inoxydable

À l'heure actuelle, il existe plus de 100 éléments chimiques connus, et environ 20 types d'éléments chimiques peuvent être rencontrés dans les matériaux en acier couramment utilisés dans l'industrie.

Pour la série d'acier spécial de l'acier inoxydable formée par la lutte à long terme des gens contre la corrosion, il y a plus d'une douzaine d'éléments couramment utilisés.

Outre l'élément de base qu'est le fer, les éléments qui ont le plus d'impact sur les performances et la structure de l'acier inoxydable sont le carbone, le chrome, le nickel, le manganèse, le silicium et le molybdène, titaneLes métaux lourds, le niobium, le titane, le manganèse, l'azote, le cuivre, le cobalt, etc.

Outre le carbone, le silicium et l'azote, ces éléments font partie du groupe de transition du tableau périodique des éléments chimiques.

En effet, l'acier inoxydable utilisé dans l'industrie comporte plusieurs, voire plus d'une dizaine d'éléments à la fois.

Lorsque plusieurs éléments coexistent dans l'unité de l'acier inoxydable, leur influence est beaucoup plus complexe que lorsqu'ils existent seuls, car dans ce cas, il faut non seulement considérer le rôle de chaque élément lui-même, mais aussi prêter attention à leur influence mutuelle.

Par conséquent, la structure de l'acier inoxydable dépend de la somme des influences de divers éléments.

1) Effets de divers éléments sur les propriétés et la microstructure de l'acier inoxydable

1-1. Le rôle déterminant du chrome dans l'acier inoxydable :

Un seul élément détermine les propriétés de l'acier inoxydable : le chrome. Chaque type d'acier inoxydable contient une certaine quantité de chrome.

Jusqu'à présent, il n'existe pas d'acier inoxydable sans chrome.

La raison fondamentale pour laquelle le chrome est devenu le principal élément déterminant la performance de l'acier inoxydable est qu'après avoir ajouté du chrome à l'acier en tant qu'élément d'alliage, il favorise le développement du mouvement de contradiction interne en faveur de la résistance aux dommages causés par la corrosion.

Ce changement peut s'expliquer par les aspects suivants :

① Le chrome augmente le potentiel d'électrode d'une solution solide à base de fer

② Le chrome absorbe les électrons du fer et le rend passivé

La passivation est un phénomène qui fait que le la résistance à la corrosion des métaux et les alliages est améliorée grâce à la prévention de la réaction anodique.

Il existe de nombreuses théories sur la passivation des métaux et des alliages, notamment la théorie du film, la théorie de l'adsorption et la théorie de l'arrangement des électrons.

1-2. Dualité du carbone dans l'acier inoxydable

Le carbone est l'un des principaux éléments de l'acier industriel.

Les propriétés et la microstructure de l'acier dépendent largement de la teneur et de la répartition du carbone dans l'acier, en particulier dans l'acier inoxydable.

L'influence du carbone sur la structure de l'acier inoxydable se traduit principalement par deux aspects.

D'une part, le carbone est un élément qui stabilise l'austénite et joue un rôle important (environ 30 fois celui du nickel).

D'autre part, en raison de la grande affinité entre le carbone et le chrome, il forme une série de carbures complexes avec le chrome.

Par conséquent, du point de vue de la solidité et de la résistance à la corrosion, le rôle du carbone dans l'acier inoxydable est contradictoire.

Connaissant la loi de cette influence, nous pouvons choisir un acier inoxydable avec une teneur en carbone différente en fonction des exigences d'utilisation.

Par exemple, la teneur standard en chrome des cinq nuances d'acier 0Crl3 ~ 4Cr13, l'acier inoxydable le plus utilisé et le plus minimal dans l'industrie, est de 12 ~ 14%, déterminée après avoir pris en compte les facteurs selon lesquels le carbone et le chrome forment du carbure de chrome.

L'objectif est de faire en sorte que la teneur en chrome de la solution solide ne soit pas inférieure à la teneur minimale en chrome de 11,7% après la combinaison du carbone et du chrome pour former du carbure de chrome.

Pour ces cinq nuances d'acier, en raison des différences de teneur en carbone, la résistance mécanique et la résistance à la corrosion sont également différentes.

L'acier 0Cr13 ~ 2Crl3 présente une bonne résistance à la corrosion, mais sa résistance est inférieure à celle de l'acier 3Crl3 et 4Cr13.

Ils sont principalement utilisés pour la fabrication de pièces structurelles.

Ces deux dernières nuances d'acier peuvent obtenir une résistance élevée grâce à leur forte teneur en carbone et sont principalement utilisées pour fabriquer des ressorts, outils de coupe et d'autres pièces nécessitant une grande solidité et une résistance à l'usure.

Autre exemple, pour surmonter la corrosion intergranulaire de l'acier inoxydable au chrome-nickel 18-8, la teneur en carbone de l'acier peut être réduite à moins de 0,03%, ou des éléments ayant une plus grande affinité que le chrome et le carbone (titane ou niobium) peuvent être ajoutés pour empêcher la formation de carbure de chrome.

Autre exemple, lorsque la dureté élevée et la résistance à l'usure deviennent les principales exigences, nous pouvons augmenter de manière appropriée la teneur en chrome tout en augmentant la teneur en carbone de l'acier afin de répondre aux exigences de dureté et de résistance à l'usure.

Il prend également en compte la fonction de résistance à la corrosion.

Dans l'industrie, les aciers inoxydables 9Cr18 et 9cr17movco sont utilisés comme roulements, outils de mesure et des lames.

Bien que la teneur en carbone atteigne 0,85 ~ 0,95%, leur teneur en chrome est également augmentée en conséquence, de sorte que les exigences en matière de résistance à la corrosion sont toujours garanties.

D'une manière générale, le teneur en carbone de l'acier inoxydable utilisé dans l'industrie est relativement faible. La teneur en carbone de la plupart des aciers inoxydables se situe entre 0,1 ~ 0,4%, tandis que la teneur en carbone de l'acier résistant aux acides est généralement comprise entre 0,1 ~ 0,2%.

L'acier inoxydable dont la teneur en carbone est supérieure à 0,4% ne représente qu'une petite partie du nombre total de nuances d'acier, car dans la plupart des conditions de service, la résistance à la corrosion est toujours l'objectif principal de l'acier inoxydable.

En outre, la faible teneur en carbone est également due à certaines exigences du processus, telles que la facilité de soudage et de déformation à froid.

1-3. Le rôle du nickel dans l'acier inoxydable n'est joué qu'après avoir été associé au chrome.

Le nickel est un excellent matériau résistant à la corrosion et un élément d'alliage important de l'acier allié.

Le nickel est un élément formant l'austénite dans l'acier, mais pour obtenir une structure d'austénite pure dans l'acier au nickel à faible teneur en carbone, la teneur en nickel doit atteindre 24% ;

La résistance à la corrosion de l'acier dans certains milieux n'est modifiée de manière significative que lorsque la teneur en nickel est de 27%.

Le nickel ne peut donc pas former à lui seul de l'acier inoxydable.

Toutefois, lorsque le nickel et le chrome sont présents en même temps dans l'acier inoxydable, l'acier inoxydable contenant du nickel possède de nombreuses propriétés intéressantes.

Compte tenu de ce qui précède, la fonction du nickel en tant qu'élément d'alliage dans l'acier inoxydable est de modifier la structure de l'acier à haute teneur en chrome, afin d'améliorer la résistance à la corrosion et les performances de traitement de l'acier inoxydable.

1-4. Le manganèse et l'azote peuvent remplacer le nickel dans l'acier inoxydable au chrome-nickel.

Bien que l'acier austénitique au chrome-nickel présente de nombreux avantages, ces dernières décennies, en raison du développement et de l'application à grande échelle d'alliages résistants à la chaleur à base de nickel et d'aciers de résistance à la chaleur contenant moins de 20% de nickel, ainsi que du développement croissant de l'industrie chimique, la demande d'acier inoxydable augmente, et les réserves minérales de nickel sont faibles et concentrées dans un petit nombre de régions.

Il existe donc une contradiction entre l'offre et la demande de nickel dans le monde entier.

Par conséquent, dans les domaines de l'acier inoxydable et de nombreux autres alliages (tels que l'acier pour les grandes pièces moulées et forgées, l'acier à outils, l'acier à résistance thermique, etc.), en particulier dans les pays relativement dépourvus de ressources en nickel, la recherche scientifique et la pratique de production visant à économiser le nickel et à remplacer le nickel par d'autres éléments ont été largement développées.

À cet égard, le manganèse et l'azote sont principalement utilisés pour remplacer le nickel dans l'acier inoxydable et l'acier résistant à la chaleur.

L'effet du manganèse sur l'austénite est similaire à celui du nickel.

Pour être exact, le rôle du manganèse n'est pas de former de l'austénite, mais de réduire la vitesse critique de trempe de l'acier, d'augmenter la stabilité de l'austénite pendant le refroidissement, d'inhiber la décomposition de l'austénite et de maintenir l'austénite formée à haute température à une température normale.

Le manganèse a peu d'effet sur l'amélioration de la résistance à la corrosion de l'acier.

Par exemple, la modification de la teneur en manganèse de l'acier de 0 à 10,4% ne modifie pas de manière significative la résistance à la corrosion de l'acier dans l'air et dans l'acide.

En effet, le manganèse a peu d'effet sur l'amélioration du potentiel de l'électrode de la solution solide à base de fer, et l'effet protecteur du film d'oxyde formé est également très faible.

Par conséquent, bien qu'il existe des aciers austénitiques alliés au manganèse dans l'industrie (tels que 40Mn18Cr4, 50Mn18Cr4WN, ZGMn13, etc.), ils ne peuvent pas être utilisés comme acier inoxydable.

Le rôle du manganèse dans la stabilisation de l'austénite dans l'acier est environ deux fois moins important que celui du nickel, c'est-à-dire que le rôle du manganèse dans la stabilisation de l'austénite dans l'acier est environ deux fois moins important que celui du nickel. l'azote dans l'acier stabilise également l'austénite, et son degré d'action est plus important que celui du nickel.

Par exemple, pour que l'acier contenant du chrome 18% obtienne une structure austénitique à température ambiante, des aciers inoxydables à faible teneur en nickel, contenant du manganèse et de l'azote au lieu du nickel, et des aciers sans azote contenant du chrome et du manganèse et du nickel élémentaire ont été utilisés dans l'industrie, et certains ont remplacé avec succès les aciers inoxydables classiques au chrome-nickel 18-8.

1-5. Du titane ou du niobium est ajouté à l'acier inoxydable pour prévenir la corrosion intergranulaire.

1-6. Le molybdène et le cuivre peuvent améliorer la résistance à la corrosion de certains aciers inoxydables.

1-7. Effets d'autres éléments sur les propriétés et la microstructure de l'acier inoxydable.

L'influence des neuf éléments principaux ci-dessus sur les propriétés et la microstructure de l'acier inoxydable.

Outre les éléments qui ont une grande influence sur les propriétés et la microstructure de l'acier inoxydable, ce dernier contient également d'autres éléments.

D'autres sont ajoutés à des fins spécifiques, comme le cobalt, le bore, le sélénium, les éléments des terres rares, etc.

Du point de vue de la propriété principale de résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, ces éléments ne sont pas des aspects essentiels par rapport aux neuf éléments examinés.

Cependant, ils ne peuvent pas être complètement ignorés, car ils affectent également les propriétés et la microstructure de l'acier inoxydable.

Le silicium est un élément formant la ferrite, qui est un élément d'impureté courant dans l'acier inoxydable général.

Le cobalt est rarement utilisé dans l'acier comme élément d'alliage en raison de son prix élevé et de ses applications plus importantes dans d'autres domaines (tels que l'acier à haute vitesse), carbure cémentéalliage résistant à la chaleur à base de cobalt, acier magnétique ou alliage magnétique dur, etc.)

Le cobalt n'est pas souvent ajouté comme élément d'alliage dans l'acier inoxydable général.

L'ajout de cobalt à un acier inoxydable courant tel que l'acier 9Crl7MoVCo (contenant 1,2-1,8% de cobalt) n'a pas pour but d'améliorer la résistance à la corrosion, mais d'améliorer la dureté, car l'objectif principal de ce type d'acier inoxydable est de fabriquer des outils de coupe mécaniques tranchants, des ciseaux et des lames chirurgicales.

Bore : l'ajout de 0,005% de bore à l'acier inoxydable ferritique à haute teneur en chrome Crl7Mo2Ti peut améliorer la résistance à la corrosion dans l'acide acétique 65% en ébullition.

L'ajout d'une petite quantité de bore (0,0006 ~ 0,0007%) peut améliorer la plasticité à chaud de l'acier inoxydable austénitique.

En raison de la formation d'un eutectique à bas point de fusion, une petite quantité de bore augmente la tendance aux fissures à chaud dans les alliages austénitiques. soudage de l'acierLa présence de bore (0,5 ~ 0,6%) permet d'éviter la formation de fissures à chaud.

En effet, lorsqu'il contient 0,5 ~ 0,6% de bore, une structure biphasée austénite-bore se forme, ce qui réduit le point de fusion de la soudure.

Lorsque la température de solidification du bain de fusion est inférieure à la zone de semi-fusion, la contrainte de traction produite par le métal de base pendant le refroidissement.

Elle est supportée par le métal soudé à l'état liquide et solide, qui ne provoquera pas de fissures à ce moment-là. Même si une fissure se forme dans la zone proche de la soudure, elle peut également être remplie par le métal en fusion à l'état liquide et solide.

L'acier inoxydable austénitique au chrome-nickel contenant du bore a des applications spéciales dans l'industrie de l'énergie atomique.

Phosphore : il s'agit d'un élément d'impureté dans l'acier inoxydable général, mais sa nocivité dans l'acier inoxydable austénitique n'est pas aussi importante que dans l'acier général, de sorte que la teneur peut être autorisée à être plus élevée.

Si certaines données suggèrent qu'il peut atteindre 0,06%, cela facilitera le contrôle de la fusion.

La teneur en phosphore d'un acier austénitique contenant du manganèse peut atteindre 0,06% (tel que l'acier 2Crl3NiMn9) à 0,08% (tel que l'acier Cr14Mnl4Ni).

L'effet renforçant du phosphore sur l'acier est également utilisé comme élément d'alliage de l'acier inoxydable à durcissement par vieillissement.

L'acier PH17-10P (contenant 0,25% de phosphore) est l'acier ph-HNM (contenant 0,30 de phosphore), etc.

Le sélénium et le soufre sont également des impuretés courantes dans l'acier inoxydable.

Cependant, l'ajout de 0,2 ~ 0,4% de soufre à l'acier inoxydable peut améliorer les performances de coupe de l'acier inoxydable, et le sélénium a également le même effet.

Le soufre et le sélénium améliorent la capacité de coupe de l'acier inoxydable parce qu'ils réduisent la ténacité de l'acier inoxydable.

Par exemple, la valeur d'impact de l'acier inoxydable au chrome-nickel 18-8 peut atteindre 30 kg/cm.².

La valeur d'impact de l'acier 18-8 contenant 0,31% de soufre (0,084% C, 18,15% Cr, 9,25% Ni) est de 1,8 kg / cm2 ; dont 0.

La valeur d'impact de l'acier 18-8 avec 22% de sélénium (0,094% C, 18,4% Cr, 9% Ni) est de 3,24 kg / cm.².

Le soufre et le sélénium réduisent la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable et sont donc rarement utilisés comme alliages. éléments de l'acier inoxydable.

Éléments de terres rares : Les éléments des terres rares sont utilisés dans l'acier inoxydable. À l'heure actuelle, ils sont principalement utilisés pour améliorer les performances du processus.

Par exemple, l'ajout d'une petite quantité d'éléments des terres rares à l'acier Crl7Ti et à l'acier Cr17Mo2Ti peut éliminer les bulles causées par l'hydrogène dans le lingot et réduire les fissures dans la billette.

Les propriétés de forgeage des aciers inoxydables austénitiques et ferritiques austénitiques peut être considérablement améliorée par l'ajout de 0,02 ~ 0,5% d'éléments de terre rare (alliage de cérium et de lanthane).

Il existait autrefois un acier austénitique contenant 19,5% de chrome, 23% de nickel et du molybdène, du cuivre et du manganèse.

Dans le passé, seules des pièces moulées pouvaient être produites en raison des performances du processus de travail à chaud. Après l'ajout d'éléments de terres rares, divers profils peuvent être laminés.

2) Classification de l'acier inoxydable en fonction de la structure métallographique et des caractéristiques générales de tous les types d'acier inoxydable

En fonction de la composition chimique (principalement la teneur en chrome) et de l'usage, l'acier inoxydable est divisé en deux catégories : l'acier inoxydable et la résistance à l'acide.

Dans l'industrie, l'acier inoxydable est également classé en fonction du type de structure matricielle de l'acier après chauffage et refroidissement à l'air à haute température (900-1100 ℃), qui est déterminé sur la base des caractéristiques de l'influence des éléments de carbone et d'alliage sur la structure de l'acier inoxydable évoquées ci-dessus.

Selon la structure métallographique, l'acier inoxydable utilisé dans l'industrie peut être divisé en trois catégories : l'acier inoxydable ferritique, l'acier inoxydable martensitique et l'acier inoxydable austénitique. Les caractéristiques de ces trois types d'aciers inoxydables peuvent être résumées (comme le montre le tableau ci-dessous), mais il convient de noter que tous les aciers inoxydables martensitiques ne peuvent pas être soudés, mais qu'ils sont limités par certaines conditions, telles que préchauffage avant soudage et la trempe à haute température après le soudage, ce qui rend le processus de soudage plus complexe.

Dans la production actuelle, certains aciers inoxydables martensitiques tels que 1Cr13, 2Cr13 et 2Cr13 sont souvent soudés avec de l'acier 45.

Classification, principaux composants et comparaison des performances de l'acier inoxydable

La classification ci-dessus est uniquement basée sur la structure matricielle de l'acier, car l'austénite stable et les éléments formant la ferrite dans l'acier ne peuvent pas s'équilibrer, et une grande quantité de chrome déplace le point s du diagramme d'équilibre vers la gauche.

Outre les trois types de base mentionnés ci-dessus, la structure de l'acier inoxydable utilisé dans l'industrie comprend également l'acier inoxydable duplex de transition, tel que la martensite ferrite, l'austénite ferrite et l'austénite martensite, ainsi que l'acier inoxydable à structure de martensite carbure.

2-1. Acier ferritique

Acier inoxydable au chrome à faible teneur en carbone contenant plus de 14% de chrome, acier inoxydable au chrome contenant 27% de chrome, et acier inoxydable additionné de molybdène, titane, niobium, silicium, aluminium, tungstène, vanadium et autres éléments sur la base des composants susmentionnés.

Les éléments formant la ferrite dans la composition chimique sont absolument dominants, et la structure de la matrice est la ferrite.

La structure de ce type d'acier est une ferrite à l'état trempé (solution solide), et une petite quantité de carbures et de composés intermétalliques peut être observée dans la structure à l'état recuit et vieilli.

Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc. appartiennent à cette catégorie.

L'acier inoxydable ferritique présente une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation en raison de sa teneur élevée en chrome, mais des propriétés mécaniques et de traitement médiocres.

Il est principalement utilisé dans les structures résistantes aux acides avec peu de contraintes et comme acier résistant à l'oxydation.

2-2. Acier ferritique martensitique

Ce type d'acier est dans un état biphasé y + a (ou δ ) à haute température, la transformation y-m se produit lors d'un refroidissement rapide, et la ferrite est toujours conservée.

La structure à température normale est constituée de martensite et de ferrite.

En raison des différences de composition et de température de chauffage, la quantité de ferrite dans la structure peut varier de quelques pour cent à des dizaines.

Acier 0Cr13, acier 1Cr13, acier 2Cr13 avec limite supérieure de l'écart de chrome et limite inférieure de l'écart de carbone, acier Cr17Ni2 et acier Cr17wn4, ainsi que de nombreuses nuances d'acier dans de nombreux aciers à résistance thermique au chrome 12% modifiés (également connus sous le nom d'acier inoxydable résistant à la chaleur) développés sur la base de l'acier ICrl3, tels que Cr11mov, Cr12WMoV, Crl2W4MoV, 18Crl2WoVNb, etc.

L'acier martensitique ferritique peut être partiellement trempé et renforcé, ce qui lui permet d'obtenir des propriétés mécaniques élevées.

Cependant, leurs propriétés mécaniques et technologiques sont largement influencées par la teneur et la distribution de la ferrite dans le tissu.

Selon la teneur en chrome de la composition, ce type d'acier appartient à deux séries : 12 ~ 14% et 15 ~ 18%.

Le premier a la capacité de résister à l'atmosphère et aux milieux faiblement corrosifs, il a une bonne capacité d'absorption des chocs et un faible coefficient de dilatation linéaire ;

La résistance à la corrosion de ce dernier est équivalente à celle de l'acier ferritique résistant à l'acide avec la même teneur en chrome, mais il conserve également certains inconvénients de l'acier ferritique à haute teneur en chrome dans une certaine mesure.

2-3. Acier martensitique

Ce type d'acier se trouve dans la région de la phase Y à la température de trempe normale, mais la phase Y n'est stable qu'à haute température, et le point M est généralement d'environ 3oo ℃, de sorte qu'il se transforme en martensite pendant le refroidissement.

Ce type d'acier comprend les aciers 2Cr13, 2Cr13Ni2, 3Cr13 et certains aciers modifiés au chrome 12%, tels que l'acier 13Cr14NiWVBA, l'acier Cr11Ni2MoWVB, etc.

Les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion, les propriétés de traitement et les propriétés physiques de l'acier inoxydable martensitique sont similaires à celles de l'acier inoxydable martensitique ferritique contenant 12 ~ 14% de chrome.

Comme il n'y a pas de ferrite libre dans la structure, les propriétés mécaniques sont plus élevées que celles de l'acier ci-dessus, mais la sensibilité à la surchauffe pendant le traitement thermique est faible.

2-4. Acier au carbure martensitique

La teneur en carbone du point eutectoïde de l'alliage Fe-C est de 0,83%.

Dans l'acier inoxydable, le point S se déplace vers la gauche en raison du chrome.

L'acier contenant 12% de chrome et plus de 0,4% de carbone (Fig. 11-3) et l'acier contenant 18% de chrome et plus de 0,3% de carbone (Fig. 3) appartiennent à l'acier hypereutectoïde.

Lorsque ce type d'acier est chauffé à la température de trempe normale, les carbures secondaires ne peuvent pas être complètement dissous dans l'austénite, de sorte que la microstructure après la trempe est composée de martensite et de carbure.

Il n'y a pas beaucoup d'aciers inoxydables dans cette catégorie, mais certains aciers inoxydables à haute teneur en carbone, tels que l'acier 4Crl3, 9Cr18, 9Crl8MoV, 9Crl7MoVCo, etc. L'acier 3Crl3 à haute teneur en carbone peut également présenter une telle structure lorsqu'il est trempé à une température plus basse.

En raison de leur teneur élevée en carbone, les trois nuances d'acier susmentionnées, telles que le 9Cr18, contiennent davantage de chrome, mais leur résistance à la corrosion n'est équivalente qu'à celle de l'acier inoxydable contenant 12 ~ 14% de germanium.

Ce type d'acier est principalement utilisé pour les pièces nécessitant une dureté et une résistance à l'usure élevées, telles que les outils de coupe, les roulements, les ressorts et les instruments médicaux.

2-5. Acier austénitique

Ce type d'acier contient davantage d'éléments qui élargissent la zone y et stabilisent l'austénite. Il s'agit d'une phase y à haute température.

Pendant le refroidissement, parce que Point MS est inférieur à la température ambiante, il a une structure d'austénite à température ambiante.

Les aciers inoxydables au chrome-nickel tels que 18-8, 18-12, 25-20 et 20-25Mo, et les aciers inoxydables à faible teneur en nickel où le manganèse remplace une partie du nickel et ajoute de l'azote, tels que l'acier Cr18Mn10Ni5, Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn9N, Cr14Ni3Mn14Ti, appartiennent tous à cette catégorie.

L'acier inoxydable austénitique présente les nombreux avantages mentionnés ci-dessus.

Bien que ses propriétés mécaniques soient relativement faibles et qu'il ne puisse pas être renforcé par un traitement thermique comme l'acier inoxydable ferritique, sa résistance peut être améliorée par la déformation à froid et l'écrouissage.

L'inconvénient de ce type d'acier est qu'il est sensible à la corrosion intergranulaire et à la corrosion sous contrainte, qui doivent être éliminées par des additifs d'alliage appropriés et des mesures de traitement.

2-6. ACIER FERRITIQUE AUSTÉNITIQUE

En raison de l'expansion de la zone Y et de la stabilisation des éléments d'austénite, ce type d'acier n'est pas suffisant pour que l'acier ait une structure d'austénite pure à température ambiante ou à très haute température.

Par conséquent, il se trouve dans un état multiphasé d'austénite et de ferrite, et sa teneur en ferrite peut varier dans une large fourchette en fonction de la composition et de la température de chauffage.

Il existe de nombreux aciers inoxydables appartenant à cette catégorie, tels que l'acier au nickel-chrome 18-8 à faible teneur en carbone, l'acier au nickel-chrome 18-8 avec du titane, du niobium et du molybdène, en particulier la ferrite qui peut être observée dans la structure de l'acier moulé.

En outre, l'acier inoxydable au chrome et au manganèse dont le chrome est supérieur à 14 ~ 15% et le carbone inférieur à 0,2% (tel que le cr17mnll), ainsi que la plupart des aciers inoxydables au chrome et au manganèse à l'azote étudiés et appliqués à l'heure actuelle.

Par rapport à l'acier inoxydable austénitique pur, ce type d'acier présente de nombreux avantages, tels qu'une haute résistance à l'usure et à la corrosion. limite d'élasticitéLes caractéristiques du produit sont les suivantes : résistance élevée à la corrosion intergranulaire, faible sensibilité à la corrosion sous contrainte, moindre tendance à produire des fissures à chaud pendant le soudage, bonne fluidité de la coulée, etc.

Les inconvénients sont les suivants : mauvaise performance lors du traitement sous pression, forte tendance à la corrosion par piqûres, fragilité de la phase c, faible magnétisme sous l'action d'un champ magnétique puissant, etc.

Tous ces avantages et inconvénients proviennent de la ferrite présente dans le tissu.

2-7. Acier austénitique martensitique

Le point MS de ce type d'acier est inférieur à la température ambiante.

Après traitement en solution, il présente une structure austénitique, facile à former et à souder.

En général, deux procédés peuvent être utilisés pour lui faire subir une transformation martensitique.

Tout d'abord, après traitement en solution, après chauffage à 700 ~ 800 degrés, l'austénite passe à l'état métastable en raison de la précipitation du carbure de chrome, le point Ms s'élève au-dessus de la température ambiante et se transforme en martensite lors du refroidissement ;

Deuxièmement, après le traitement en solution, il est directement refroidi au point situé entre MS et MF pour transformer l'austénite en martensite.

Cette dernière méthode permet d'obtenir une résistance élevée à la corrosion, mais l'intervalle entre le traitement en solution et le traitement cryogénique ne doit pas être trop long, sinon l'effet de renforcement du traitement cryogénique sera réduit en raison de la stabilité au vieillissement de l'austénite.

Après le traitement ci-dessus, l'acier est vieilli à 400 ~ 500 degrés pour renforcer davantage les composés intermétalliques précipités.

Les nuances d'acier typiques de ce type d'acier sont 17Cr-7Ni-A1, 15Cr-9Ni-A1, 17Cr-5Ni-Mo, 15Cr-8Ni-Mo-A1, etc.

Ce type d'acier est également appelé acier inoxydable austénitique maraging.

En fait, en plus de l'austénite et de la martensite, il existe différentes quantités de ferrite dans la structure de ces aciers, c'est pourquoi ils sont également appelés aciers inoxydables semi-austenitiques à durcissement par précipitation.

Ce type d'acier est un nouveau type d'acier inoxydable développé et appliqué à la fin des années 1950.

Ils sont généralement caractérisés par une résistance élevée (C jusqu'à 100-150) et une bonne résistance thermique. Toutefois, en raison de la faible teneur en chrome et de la précipitation de carbure de chrome pendant le traitement thermique, la résistance à la corrosion est inférieure à celle de l'acier inoxydable austénitique standard.

On peut également dire que la haute résistance de ce type d'acier est obtenue au détriment d'une certaine résistance à la corrosion et d'autres propriétés (telles que l'amagnétisme).

Actuellement, ce type d'acier est principalement utilisé dans l'industrie aéronautique et la production de missiles.

Il n'est pas largement utilisé dans la fabrication de machines générales, et il existe également une série d'acier à ultra-haute résistance dans la classification.

Résistance à la corrosion de l'acier inoxydable

1. Types et définitions de la corrosion

Un acier inoxydable peut avoir une bonne résistance à la corrosion dans de nombreux milieux, mais dans d'autres milieux, il peut être corrodé en raison de sa faible stabilité chimique.

Par conséquent, un type d'acier inoxydable ne peut pas résister à la corrosion dans tous les milieux.

Dans de nombreuses applications industrielles, l'acier inoxydable offre une résistance satisfaisante à la corrosion.

D'après l'expérience acquise, outre les défaillances mécaniques, la corrosion de l'acier inoxydable se manifeste principalement par : une forme grave de corrosion de l'acier inoxydable, la corrosion locale (c'est-à-dire la corrosion fissurante, la corrosion par piqûres, la corrosion intergranulaire, la corrosion par fatigue et la corrosion caverneuse).

Ces cas de défaillance dus à la corrosion locale représentent près de la moitié des cas de défaillance.

En fait, de nombreux accidents de défaillance peuvent être évités grâce à des mesures raisonnables. sélection des matériaux.

Selon le mécanisme, la corrosion des métaux peut être divisée en trois types : la corrosion spéciale, la corrosion chimique et la corrosion électrochimique.

La grande majorité de la corrosion des métaux dans la vie quotidienne et dans la pratique de l'ingénierie relève de la corrosion électrochimique.

La fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) : terme général qui désigne la défaillance mutuelle d'alliages soumis à des contraintes, en raison de l'expansion des lignes de force dans un environnement corrosif.

La fissuration par corrosion sous contrainte présente une morphologie de fracture fragile, mais elle peut également se produire dans des matériaux à haute ténacité.

Les conditions nécessaires à la formation d'une fissure par corrosion sous contrainte sont une contrainte de traction (qu'elle soit de type contrainte résiduelle ou la contrainte appliquée, ou les deux) et l'existence d'un milieu de corrosion spécifique.

La formation et l'expansion du motif sont à peu près perpendiculaires à la direction de la contrainte de traction.

La valeur de contrainte conduisant à la fissuration par corrosion sous contrainte est beaucoup plus faible que la valeur de contrainte requise pour la rupture du matériau en l'absence de milieu corrosif.

Au microscope, la fissure traversant le grain est appelée fissure transgranulaire, tandis que la fissure le long du diagramme d'expansion de la limite du grain est appelée fissure intergranulaire.

Lorsque la fissure de corrosion sous contrainte s'étend jusqu'à sa profondeur (ici, la contrainte sur la section du matériau chargé atteint sa contrainte de rupture dans l'air), le matériau se rompt selon la fissure normale (dans les matériaux ductiles, c'est généralement par la polymérisation de défauts microscopiques).

Par conséquent, la section transversale des pièces dont la défaillance est due à la corrosion sous contrainte contiendra la zone caractéristique de la corrosion sous contrainte et la zone de "fossettes" associée à la polymérisation des microdéfauts.

Corrosion par piqûres : La corrosion par piqûres désigne le degré élevé de corrosion locale qui se produit lorsque la majeure partie de la surface du matériau métallique n'est pas corrodée ou que la corrosion est légère et dispersée.

La taille des points de corrosion courants est inférieure à 1,00 mm et leur profondeur est souvent supérieure au diamètre des pores de la surface.

Les plus légères présentent des piqûres de corrosion peu profondes, et les plus graves forment même des perforations.

Corrosion intergranulaire : les limites intergranulaires sont les villes frontières des dislocations désordonnées entre les grains ayant des orientations cristallographiques différentes.

Ce sont donc des zones favorables à la ségrégation de divers éléments solutés ou à la précipitation de composés métalliques (tels que les carbures et la phase δ) dans l'acier.

Il n'est donc pas surprenant que le joint de grain soit corrodé en premier dans certains milieux corrosifs.

Ce type de corrosion est appelé corrosion intergranulaire.

La plupart des métaux et alliages peuvent présenter une corrosion intergranulaire dans des milieux de corrosion spécifiques.

La corrosion intergranulaire est un type de dommage par corrosion sélective.

La différence avec la corrosion sélective générale est que la localité de la corrosion est à micro-échelle, mais pas nécessairement locale à macro-échelle.

Corrosion par crevasses : désigne les piqûres ou ulcérations macroscopiques dans les fissures des pièces métalliques.

Il s'agit d'une forme de corrosion locale, qui peut se produire dans les crevasses où la solution stagne ou dans la surface blindée.

Ces interstices peuvent se former à la jonction du métal et du métal ou du métal et du non-métal, par exemple à la jonction avec des rivets, des boulons, des joints d'étanchéité, des sièges de soupape, des sédiments de surface meubles et des organismes marins.

Corrosion totale : terme utilisé pour décrire le phénomène de corrosion qui se produit sur toute la surface de l'alliage de manière relativement uniforme.

Lorsque la corrosion se produit à grande échelle, le matériau du village s'amincit progressivement sous l'effet de la corrosion, et même le matériau ne résiste pas à la corrosion.

L'acier inoxydable peut présenter une corrosion générale dans les acides forts et les alcalis.

Le problème de la défaillance causée par la corrosion totale n'est pas très préoccupant, car ce type de corrosion peut généralement être prédit par un simple test d'immersion ou en consultant la littérature sur la corrosion.

Corrosion uniforme : désigne le phénomène de corrosion de toutes les surfaces métalliques en contact avec des milieux corrosifs.

Différentes exigences en matière d'indice de résistance à la corrosion sont proposées en fonction des différentes conditions de service, qui peuvent généralement être divisées en deux catégories :

1. Acier inoxydable

Il s'agit de l'acier résistant à la corrosion dans l'atmosphère et les milieux faiblement corrosifs. Pourriture

Si la vitesse de corrosion est inférieure à 0,01 mm/an, la résistance à la corrosion est considérée comme totale ;

Si la vitesse de corrosion est inférieure à 0,1 mm/an, le produit est considéré comme "résistant à la corrosion".

2. Acier résistant à la corrosion

Il s'agit de l'acier qui peut résister à la corrosion dans divers milieux fortement corrosifs.

2. Cla résistance à la corrosion de divers aciers inoxydables

L'acier inoxydable 301 présente un phénomène évident d'écrouissage au cours de la déformation. Il est utilisé dans diverses situations nécessitant une résistance élevée.

L'acier inoxydable 302 est essentiellement une variante de l'acier inoxydable 304 avec une teneur en carbone plus élevée. Il peut obtenir une résistance plus élevée par laminage à froid.

Le 302B est un acier inoxydable à haute teneur en silicium, qui présente une résistance élevée à l'oxydation à haute température.

303 et 303Se sont des aciers inoxydables à coupe franche contenant respectivement du soufre et du sélénium.

Ils sont utilisés dans les cas où la coupe libre et la brillance de la surface sont principalement requises.

L'acier inoxydable 303Se est également utilisé pour la fabrication de pièces nécessitant un refoulement à chaud car il présente une bonne aptitude au travail à chaud dans ces conditions.

304 est un acier inoxydable universel, largement utilisé pour la fabrication d'équipements et de pièces nécessitant de bonnes performances globales (résistance à la corrosion et formabilité).

304L est une variante de l'acier inoxydable 304 à faible teneur en carbone, qui est utilisée dans les cas nécessitant une soudure.

La faible teneur en carbone minimise la précipitation des carbures dans les zone affectée thermiquement à proximité de la soudure, ce qui peut entraîner une corrosion intergranulaire (corrosion par soudage) de l'acier inoxydable dans certains environnements.

304N est un type d'acier inoxydable contenant de l'azote. L'azote est ajouté pour améliorer la résistance de l'acier.

Les aciers inoxydables 305 et 384 contiennent beaucoup de nickel et ont un faible taux d'écrouissage.

Ils conviennent à diverses occasions avec des exigences élevées en matière de formabilité à froid.

L'acier inoxydable 308 est utilisé pour fabriquer des baguettes de soudure.

Les teneurs en nickel et en chrome des aciers inoxydables 309, 310, 314 et 330 sont relativement élevées afin d'améliorer la résistance à l'oxydation et la résistance au fluage de l'acier à haute température.

30S5 et 310S sont des variantes des aciers inoxydables 309 et 310.

La différence est que la teneur en carbone est faible afin de minimiser le carbure précipité près de la soudure.

L'acier inoxydable 330 présente une résistance à la cémentation et aux chocs thermiques particulièrement élevée.

Les aciers inoxydables 316 et 317 contiennent de l'aluminium, de sorte que leur résistance à la corrosion par piqûre dans l'environnement marin et l'industrie chimique est bien meilleure que celle de l'acier inoxydable 304.

Parmi eux, l'acier inoxydable 316 est composé de différentes variantes, dont l'acier à faible teneur en carbone, l'acier à faible teneur en soufre et l'acier à faible teneur en soufre. acier inoxydable 316LL'acier inoxydable à haute résistance 316N contient de l'azote et l'acier inoxydable à coupe franche 316F a une teneur élevée en soufre.

321, 347 et 348 sont des aciers inoxydables stabilisés avec du titane, du niobium, du tantale et du niobium respectivement, qui conviennent au soudage de composants à haute température.

Le 348 est un type d'acier inoxydable adapté à l'industrie de l'énergie nucléaire, qui présente une certaine limite quant à la quantité de tantale et de foret.

Qualité de la finition de la surface, caractéristiques et application

Surface originaleLa surface est traitée par traitement thermique et décapage après le laminage à chaud No.1.

Il est généralement utilisé pour les matériaux de laminage à froid, les réservoirs industriels, les dispositifs industriels chimiques, etc. et l'épaisseur est de 2,0 mm à 8,0 mm.

Surface émoussée : Après le laminage à froid NO.2D, le traitement thermique et le décapage, le matériau est souple et la surface est blanc argenté.

Il est utilisé pour l'emboutissage profond, notamment pour les composants automobiles, les conduites d'eau, etc.

Surface embuée : NO.2B : laminage à froid, traitement thermique, décapage et laminage de finition pour rendre la surface modérément brillante.

La surface étant lisse et facile à rectifier, elle rend la surface plus brillante et a un large éventail d'utilisations, telles que la vaisselle, les matériaux de construction, etc.

Les traitement de surface avec des propriétés mécaniques améliorées peut répondre à presque toutes les applications.

Le sable grossier NO.3 est le produit broyé avec une bande abrasive de 100-120.

Il est plus brillant et présente un grain grossier discontinu.

Utilisé pour les matériaux de décoration intérieure et extérieure des bâtiments, les produits électriques et les équipements de cuisine.

Sable fin : Le produit NO.4 est poncé avec une bande abrasive de 150-180.

Il présente une meilleure brillance, un grain grossier discontinu et une bande plus fine que le NO.3.

Il est utilisé dans les bains, les matériaux de décoration intérieure et extérieure des bâtiments, les produits électriques, les équipements de cuisine et les équipements alimentaires.

#320 produit broyé avec la bande abrasive NO. 320.

Il présente une meilleure brillance, un grain grossier discontinu et une bande plus fine que le NO.4.

Il est utilisé pour les bains, les matériaux de décoration intérieure et extérieure des bâtiments, les produits électriques, les équipements de cuisine et les équipements alimentaires.

Ligne de démarcation des cheveux : Produit HL NO.4 avec motif de ponçage généré par le ponçage continu d'une bande abrasive de polissage avec une granulométrie appropriée (subdivisée en 150-320).

Il est principalement utilisé pour la décoration architecturale, les ascenseurs, les portes et les panneaux des bâtiments, etc.

Surface brillante : Le BA est le produit obtenu par recuit brillant après laminage à froid et planage.

Excellente brillance de surface et haute réflectivité.

Comme une surface de miroir.

Utilisé pour les appareils ménagers, les miroirs, les équipements de cuisine, les matériaux de décoration, etc.

SUS304 : Il présente une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance à la chaleur, une bonne résistance à basse température et de bonnes propriétés mécaniques, une bonne aptitude au travail à chaud, comme l'emboutissage et le pliage, aucun phénomène de durcissement dû au traitement thermique et aucun magnétisme.

Il est largement utilisé dans les produits ménagers (vaisselle de classe 1 et 2), les armoires, les canalisations intérieures, les chauffe-eau, les chaudières, les baignoires, les pièces automobiles, les appareils médicaux, les matériaux de construction, les produits chimiques, l'industrie alimentaire, l'agriculture et les pièces de navire.

SUS304L : L'acier de base austénitique, qui est le plus utilisé ;

Excellente résistance à la corrosion et à la chaleur ;

Excellente résistance à basse température et propriétés mécaniques ;

Structure d'austénite monophasée, pas de phénomène de durcissement par traitement thermique (non magnétique, température de service - 196-800 ℃).

SÉTATS-UNIS304Cu : acier inoxydable austénitique dont la composition de base est 17Cr-7Ni-2Cu ;

Excellente formabilité, particulièrement bonne résistance au tréfilage et aux fissures dues au vieillissement ;

La résistance à la corrosion est la même comme 304.

SUS316 : excellente résistance à la corrosion et aux températures élevées.

Il peut être utilisé dans des conditions difficiles.

Il est bien trempé et non magnétique.

Convient aux équipements d'eau de mer, à la chimie, aux teintures, à la fabrication de papier, à l'acide oxalique, aux équipements de production d'engrais, à la photographie, à l'industrie alimentaire et aux installations côtières.

SUS316L : Le Mo (2-3%) est ajouté à l'acier, ce qui lui confère une excellente résistance à la corrosion et aux températures élevées ;

La teneur en carbone du SUS316L est inférieure à celle du SUS316, de sorte que la résistance à la corrosion intergranulaire est meilleure que celle du SUS316 ;

Résistance élevée au fluage à haute température.

Il peut être utilisé dans des conditions difficiles, avec un bon durcissement par écrouissage et il est non magnétique.

Convient aux équipements d'eau de mer, à la chimie, aux teintures, à la fabrication de papier, à l'acide oxalique, aux équipements de production d'engrais, à la photographie, à l'industrie alimentaire et aux installations côtières.

SUS321 : L'ajout de Ti à l'acier 304 lui confère une excellente résistance à la corrosion intergranulaire ;

Excellente résistance aux températures élevées et à l'oxygène ;

Le coût est élevé et l'aptitude à la transformation est moins bonne que celle du SUS304.

Matériaux résistants à la chaleur, tuyaux d'échappement d'automobiles et d'avions, couvercles de chaudières, tuyaux, dispositifs chimiques, échangeurs de chaleur.

SUH409H: Bonne aptitude au traitement et bonne performance de soudage, bonne résistance à l'oxydation à haute température, et peut supporter une plage de température allant de la température ambiante à 575 ℃.

Il est largement utilisé dans les systèmes d'échappement des automobiles.

SUS409L : contrôlent la teneur en C et en N de l'acier, ce qui lui confère une excellente soudabilité, formabilité et résistance à la corrosion ;

Contient 11% Cr, acier inoxydable ferritique avec structure BCC à haute température et à température normale ;

En raison de la présence de Ti, l'oxydation à l'air et la résistance à la corrosion sont assurées en dessous de 750 ℃.

SÉTATS-UNIS410: La martensite est un acier à haute résistance et dureté (magnétique) ;

Faible résistance à la corrosion, ne convient pas à une utilisation dans un environnement très corrosif ;

Faible teneur en C et bonne usinabilité. La surface peut être durcie par traitement thermique.

SÉTATS-UNIS420J2: La martensite représente l'acier, avec une résistance et une dureté (magnétique) élevées ;

Mauvaise résistance à la corrosion, mauvaise aptitude à la mise en forme et bonne résistance à l'usure ;

Peut effectuer un traitement thermique pour améliorer les propriétés mécaniques.

Il est largement utilisé pour traiter les outils de coupe, les buses, les vannes, les règles et la vaisselle.

SUS430 : faible taux de dilatation thermique, bonne résistance au moulage et à l'oxydation.

Il convient aux appareils résistant à la chaleur, aux brûleurs, aux appareils ménagers, à la vaisselle de classe 2 et aux éviers de cuisine.

Avec un prix bas et une bonne aptitude à la transformation, c'est un substitut idéal au SUS304 ;

Bonne résistance à la corrosion, acier inoxydable ferritique typique ne subissant pas de traitement thermique de durcissement.

En particulier, les aciers inoxydables 316 et 317 (voir ci-après les propriétés de l'acier inoxydable 317) sont des aciers inoxydables contenant du molybdène.

La teneur en molybdène de l'acier inoxydable 317 est légèrement supérieure à celle de l'acier inoxydable 316. En raison de la présence de molybdène dans l'acier, les performances globales de cet acier sont supérieures à celles de l'acier inoxydable 310 et 304.

Dans des conditions de température élevée, lorsque la concentration d'acide sulfurique est inférieure à 15% et supérieure à 85%, l'acier inoxydable 316 a une large gamme d'applications.

L'acier inoxydable 316 présente également une bonne résistance à la corrosion par les chlorures et est donc généralement utilisé en milieu marin.

L'acier inoxydable 316L a une teneur maximale en carbone de 0,03 et peut être utilisé dans des applications où le recuit ne peut être effectué après le soudage et où une résistance maximale à la corrosion est requise.

Résistance à la corrosion : la résistance à la corrosion est meilleure que celle de l'acier inoxydable 304.

Il présente une bonne résistance à la corrosion dans le processus de production de pâte et de papier.

De plus, l'acier inoxydable 316 est également résistant aux atmosphères marines et industrielles agressives.

Résistance à la chaleur : L'acier inoxydable 316 présente une bonne résistance à l'oxydation en cas d'utilisation intermittente à des températures inférieures à 1600 degrés et en cas d'utilisation continue à des températures inférieures à 1700 degrés : Il est préférable que l'acier inoxydable 316 ne soit pas utilisé en continu dans la plage de 800 à 1575 degrés, mais lorsque l'acier inoxydable 316 est utilisé en continu en dehors de cette plage de température, l'acier inoxydable présente une bonne résistance à la chaleur.

La résistance à la précipitation du carbure de l'acier inoxydable 316L est meilleure que celle de l'acier inoxydable 316, et la plage de température ci-dessus peut être utilisée.

Traitement thermique : recuit à une température comprise entre 1850 et 2050 degrés, puis recuit rapide, puis refroidissement rapide.

L'acier inoxydable 316 ne peut pas être durci par la surchauffe.

Soudage : L'acier inoxydable 316 présente de bonnes performances de soudage.

Toutes les méthodes de soudage standard peuvent être utilisées pour le soudage.

Les baguettes d'apport ou les électrodes en acier inoxydable 316Cb, 316L ou 309Cb peuvent être utilisées pour le soudage en fonction du but recherché.

Afin d'obtenir la meilleure résistance à la corrosion, la section soudée de l'acier inoxydable 316 doit subir un recuit après soudage.

Si l'acier inoxydable 316L est utilisé, le recuit post-soudure n'est pas nécessaire.

Utilisations typiques : équipements pour la pâte et le papier, échangeurs de chaleur, équipements de teinture, équipements de traitement des films, pipelines, matériaux pour l'extérieur des bâtiments dans les zones côtières.

Pourquoi l'acier inoxydable rouille-t-il ?

Pourquoi l'acier inoxydable rouille-t-il ? Lorsque la surface d'un tuyau en acier inoxydable présente des taches brunes de rouille, les gens sont surpris : ils pensent que "l'acier inoxydable n'est pas rouillé, la rouille n'est pas de l'acier inoxydable, il y a peut-être un problème avec l'acier".

En fait, il s'agit d'une vision erronée et unilatérale de la méconnaissance de l'acier inoxydable. L'acier inoxydable rouille dans certaines conditions.

L'acier inoxydable a la capacité de résister à l'oxydation atmosphérique, c'est-à-dire à la rouille.

En même temps, il a la capacité de se corroder dans un milieu contenant de l'acide, de l'alcali et du sel - c'est-à-dire la résistance à la corrosion.

Toutefois, sa résistance à la corrosion varie en fonction de la composition chimique de l'acier lui-même, de l'état d'interaction, des conditions de service et du type de milieu environnemental.

Par exemple, un tube en acier 304 présente une excellente résistance à la corrosion dans une atmosphère sèche et propre, mais s'il est déplacé dans une zone côtière, il rouillera rapidement dans le brouillard marin contenant beaucoup de sel ;

Le tuyau en acier 316 donne de bons résultats.

Par conséquent, tous les types d'acier inoxydable ne peuvent pas résister à la corrosion et à la rouille dans n'importe quel environnement.

L'acier inoxydable est un film d'oxyde fin, ferme, fin et stable, riche en chrome (film protecteur), formé à sa surface pour empêcher l'infiltration continue et l'oxydation des atomes d'oxygène, afin d'obtenir la capacité d'anticorrosion.

Lorsque le film est continuellement endommagé pour une raison quelconque, les atomes d'oxygène de l'air ou du liquide pénètrent continuellement ou les atomes de fer du métal se séparent continuellement, formant de l'oxyde de fer détaché, et la surface du métal est continuellement corrodée.

Il existe de nombreuses formes de dommages causés par les masques de surface.

1. Il existe des poussières contenant d'autres éléments métalliques ou l'attachement de particules métalliques dissemblables à la surface de l'acier inoxydable.

Dans l'air humide, le condensat entre les attaches et l'acier inoxydable les relie en une micro-batterie, ce qui entraîne une réaction électrochimique et une détérioration du film protecteur, appelée corrosion électrochimique.

2. La surface de l'acier inoxydable adhère aux jus organiques (tels que les melons et les légumes, la soupe de nouilles, le flegme, etc.), qui constituent un acide organique dans le cas de l'eau et de l'oxygène.

Pendant une longue période, la corrosion de l'acide organique sur la surface du métal sera réduite.

3. La surface de l'acier inoxydable contient des substances acides, alcalines et salines (comme l'eau alcaline et l'eau de chaux qui éclaboussent le mur de décoration), ce qui provoque une corrosion locale.

4. Dans l'air pollué (tel que l'atmosphère contenant une grande quantité de sulfure, d'oxyde de carbone et d'oxyde d'azote), des points liquides d'acide sulfurique, d'acide nitrique et d'acide acétique se forment en présence de condensat, provoquant une corrosion chimique.

Les conditions susmentionnées peuvent endommager le film protecteur à la surface de l'acier inoxydable et entraîner la corrosion.

Par conséquent, afin de garantir que la surface métallique reste brillante en permanence et ne soit pas corrodée, nous suggérons ce qui suit :

1. Nettoyer fréquemment la surface de l'acier inoxydable et éliminer les éléments décoratifs extérieurs.

2. Dans les zones côtières, on utilisera de l'acier inoxydable 316, qui peut résister à la corrosion de l'eau de mer.

3. La composition chimique de certains tuyaux en acier inoxydable sur le marché ne peut pas répondre aux normes nationales correspondantes et ne peut pas répondre aux exigences du matériau 304.

Par conséquent, il provoquera également de la rouille, ce qui oblige les utilisateurs à sélectionner soigneusement les produits de fabricants réputés.

Pourquoi l'acier inoxydable est-il magnétique ?

Les gens pensent souvent que l'aimant absorbe l'acier inoxydable pour en vérifier les avantages et les inconvénients et l'authenticité.

S'il n'absorbe pas l'amagnétisme, il est considéré comme bon et authentique ;

Si l'utilisateur est magnétique, on considère qu'il s'agit d'un faux.

En fait, il s'agit d'une méthode d'identification extrêmement unilatérale, peu pratique et erronée.

Il existe de nombreux types d'acier inoxydable, qui peuvent être divisés en plusieurs types en fonction de la structure organisationnelle à température ambiante :

1. Type d'austénite : tels que 304, 321, 316, 310, etc ;

2. Type martensitique ou ferritique : tels que 430, 420, 410, etc ;

Le type d'austénite est non magnétique ou faiblement magnétique, tandis que la martensite ou la ferrite est magnétique.

La plupart des aciers inoxydables couramment utilisés comme tôles décoratives sont des austensiles 304, qui sont généralement non magnétiques ou faiblement magnétiques.

Toutefois, le magnétisme peut également être dû à des fluctuations de la composition chimique ou à des conditions de traitement différentes causées par la fusion, mais il ne peut être considéré comme une contrefaçon ou un défaut de qualification.

Quelle en est la raison ?

Comme indiqué ci-dessus, l'austénite est non magnétique ou faiblement magnétique, tandis que la martensite ou la ferrite est magnétique.

En raison de la ségrégation des composants ou d'un traitement thermique inapproprié pendant la fusion, une petite quantité de martensite ou de ferrite est présente dans l'acier inoxydable austénitique 304.

Ainsi, l'acier inoxydable 304 aura un faible magnétisme.

En outre, après l'écrouissage, la microstructure de l'acier inoxydable 304 se transforme également en martensite.

Plus la déformation à froid est importante, plus la transformation en martensite est importante et plus le magnétisme de l'acier est élevé.

Comme pour la bande d'acier du même numéro de lot, 76 tubes sont produits sans induction magnétique évidente, et 9,5 tubes sont produits.

En raison de l'importante déformation par flexion à froid, l'induction magnétique est évidente.

La déformation du tube carré rectangulaire est plus importante que celle du tube rond, en particulier dans les coins, la déformation est plus intense et le magnétisme plus évident.

Afin d'éliminer complètement le magnétisme de l'acier 304 causé par les raisons susmentionnées, la structure stable de l'austénite peut être récupérée par un traitement en solution solide à haute température, de manière à éliminer le magnétisme.

En particulier, le magnétisme de l'acier inoxydable 304, dû aux raisons susmentionnées, est complètement différent de celui des autres aciers inoxydables, tels que l'acier 430 et l'acier au carbone, c'est-à-dire que le magnétisme de l'acier 304 présente toujours un faible magnétisme.

Cela signifie que si l'acier inoxydable présente un faible magnétisme ou pas de magnétisme du tout, il doit être considéré comme un matériau 304 ou 316 ;

S'il est identique au magnétisme de l'acier au carbone, il présente un magnétisme fort, car il est jugé qu'il n'est pas fait d'un matériau 304.

Nous conseillons d'acheter les produits en acier inoxydable auprès de fabricants réputés. Ne soyez pas avide de produits bon marché et méfiez-vous des escroqueries.

Connaissance pratique de l'acier inoxydable

A. Tôles d'acier inoxydable laminées à chaud

Acier inoxydable à chaud acier laminé est une sorte de plaque d'acier inoxydable produite par un processus de laminage à chaud.

Les tôles minces d'une épaisseur maximale de 3 mm et les tôles épaisses d'une épaisseur supérieure à 3 mm sont utilisées pour fabriquer des pièces, des conteneurs et des équipements résistants à la corrosion dans les industries chimiques, pétrolières, mécaniques, navales et autres.

Sa classification et sa marque sont les suivantes :

1. Acier austénitique

(1)1Cr17Mn6Ni15N；

(2)1Cr18Mn8Ni5N；

(3)1Cr18Ni9； (3)1Cr18Ni9； (3)

(4)1Cr18Ni9Si3；

(5)0Cr18Ni9； 

(6)00Cr19Ni10；

(7)0Cr19Ni9N；

(8)0Cr19Ni10NbN；

(9)00Cr18Ni10N；

(10)1Cr18Ni12；

（11） 0Cr23Ni13；

(12)0Cr25Ni20；

(13) 0Cr17Ni12Mo2； (1)

(14) 00Cr17Ni14Mo2； (14) 

 (15) 0Cr17Ni12Mo2N； (1)

(16) 00Cr17Ni13Mo2N； (16) 00Cr17Ni13Mo2N； (17)

(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti； (1Cr18Ni12Mo2Ti)

(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti； (18)

 (19) 1Cr18Ni12Mo3Ti； (1Cr18Ni12Mo3Ti；)

(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti； (20)

(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2； (1) 

(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2； (1)

(23) 0Cr19Ni13Mo3； (1)

(24) 00Cr19Ni13Mo3； (24) 00Cr19Ni13Mo3； (24)

(25) 0Cr18Ni16Mo5； 

 (26) 1Cr18Ni9Ti； (1Cr18Ni9Ti；)

(27) 0Cr18Ni10Ti； (1)

(28) 0Cr18Ni11Nb； (1)

(29) 0Cr18Ni13Si4

2. ACIER FERRITIQUE AUSTÉNITIQUE

（30）0Cr26Ni5Mo2；

（31）00Cr18Ni5Mo3Si2； 

3. Acier ferritique

（32）0Cr13Al；

(33) 00Cr12；

(34)1Cr15； (en anglais)

(35)1Cr17； (en anglais)

(36)1Cr17Mo；

(37)00Cr17Mo； 

(38)00Cr18Mo2；

(39)00Cr30Mo2；

(40)00Cr27Mo

4. Acier martensitique

（41）1Cr12；

（42）0Cr13；

（43）；1Cr13；

（44）2Cr13；

（45）3Cr13；

（46）4Cr13；

 （47）3Cr16；

（48）7Cr17

5. Acier profilé à durcissement par précipitation

（49）0Cr17Ni7Al

B. Tôle d'acier inoxydable laminée à froid

Acier inoxydable tôle d'acier laminée à froid est une plaque d'acier inoxydable produite par un processus de laminage à froid. Les tôles minces ont une épaisseur inférieure à 3 mm et les tôles épaisses ont une épaisseur supérieure à 3 mm.

Il est utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à la corrosion, des pipelines de pétrole et de produits chimiques, des conteneurs, des instruments médicaux, des équipements marins, etc.

Sa classification et sa marque sont les suivantes :

1. Acier austénitique

En plus de la partie de laminage à chaud (29 types), il y a.. :

（1）2Cr13Mn9Ni4

(2)1Cr17Ni7

(3) 1Cr17Ni8 

2. ACIER FERRITIQUE AUSTÉNITIQUE

En plus de la partie de laminage à chaud (2 types), il y a.. :

(1)1Cr18Ni11Si4AlTi

(2) 1Cr21Ni5Ti

3. Acier ferritique

En plus de la partie laminage à chaud (9 types), il y a :00Cr17

4. Acier martensitique

En plus de la partie laminage à chaud (8 types), il y a le 1Cr17Ni2

5. Acier profilé à trempe par précipitation : identique à la partie laminage à chaud

C. Introduction à la ferrite, à l'austénite et à la martensite

Comme nous le savons tous, les métaux et alliages solides sont des cristaux, c'est-à-dire que les atomes qui les composent sont disposés selon une certaine loi.

Il existe généralement trois types d'agencement : la structure en treillis cubique centrée sur le corps, la structure en treillis cubique centrée sur la face et la structure en treillis hexagonal étroitement agencée.

Le métal est composé de polycristaux, et sa structure polycristalline se forme au cours du processus de cristallisation du métal.

Le fer constituant l'alliage fer-carbone a deux types de structures de réseau : α-fer avec une structure de réseau cubique centrée sur le corps inférieure à 910 ℃ et a-fer avec une structure de réseau cubique centrée sur la face supérieure à 910 ℃ Υ-- Fer.

Si les atomes de carbone s'insèrent dans le réseau du fer sans détruire la structure du réseau du fer, une telle substance est appelée solution solide.

La solution solide formée par la dissolution du carbone dans l'α-fer est appelée ferrite.

Sa capacité de dissolution du carbone est très faible, et la solubilité maximale ne dépasse pas 0,02%.

Et le carbone se dissout dans Υ-- La solution solide formée dans le fer est appelée austénite, qui a une grande capacité de dissolution du carbone, jusqu'à 2%.

L'austénite est la phase à haute température d'un alliage fer-carbone.

L'austénite formée par l'acier à haute température devient une austénite sous-refroidie instable lorsqu'elle est refroidie en dessous de 727 ℃.

Si elle est surfondue en dessous de 230 ℃ à une vitesse de refroidissement élevée, il n'y a pas de possibilité de diffusion des atomes de carbone dans l'austénite, et l'austénite sera directement transformée en une sorte de carbone contenant une solution α solide sursaturée en carbone, appelée martensite.

En raison de la sursaturation en carbone, la résistance et la dureté de la martensite sont accrues, la plasticité est réduite et la fragilité est augmentée.

La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable provient principalement du chrome.

Les expériences montrent que la résistance à la corrosion de l'acier ne peut être grandement améliorée que lorsque la teneur en chrome dépasse 12%.

Par conséquent, la teneur en chrome de l'acier inoxydable n'est généralement pas inférieure à 12%.

L'augmentation de la teneur en chrome a également un impact important sur la structure de l'acier. Lorsque la teneur en chrome est élevée et que la teneur en carbone est faible, le chrome équilibre le fer et le carbone, comme le montre la figure Υ, la région de phase se rétrécit ou même disparaît.

Cet acier inoxydable est de la ferrite.

Il est appelé acier inoxydable ferritique en raison de sa structure et de l'absence de transformation de phase lors du chauffage.

Lorsque la teneur en chrome est faible (mais supérieure à 12%), la teneur en carbone est élevée, et l'alliage est facile à former de la martensite lorsqu'il est refroidi à haute température, c'est pourquoi ce type d'acier est appelé acier inoxydable martensitique.

Le nickel peut être étendu à la zone de phase Υ, de sorte que l'acier présente une structure austénitique.

Si la teneur en nickel est suffisante pour que l'acier ait une structure austénitique à température ambiante, l'acier est appelé acier inoxydable austénitique.

D. Domaines d'application de l'acier inoxydable

En 40 ans, de 1960 à 1999, la production d'acier inoxydable dans les pays occidentaux est passée de 2,15 millions de tonnes à 17,28 millions de tonnes, soit une multiplication par 8, avec un taux de croissance annuel moyen d'environ 5,5%.

L'acier inoxydable est principalement utilisé dans la cuisine, les appareils ménagers, les transports, la construction et le génie civil.

En ce qui concerne les appareils de cuisine, il s'agit principalement de réservoirs de lavage d'eau et de chauffe-eau électriques et à gaz, et les appareils ménagers comprennent principalement le tambour de la machine à laver entièrement automatique.

Dans la perspective des économies d'énergie, du recyclage et de la protection de l'environnement, la demande d'acier inoxydable devrait continuer à augmenter.

Dans le domaine des transports, on trouve principalement les systèmes d'échappement des véhicules ferroviaires et des véhicules.

L'acier inoxydable utilisé pour le système d'échappement représente environ 20 à 30 kg par véhicule, et la demande annuelle mondiale est d'environ 1 million de tonnes, ce qui constitue le plus grand domaine d'application de l'acier inoxydable.

Dans le domaine de la construction, la demande a fortement augmenté ces derniers temps, comme le dispositif de protection de la station de métro de Singapour, qui utilise environ 5 000 tonnes de matériaux de décoration extérieure en acier inoxydable.

Autre exemple, après 1980 au Japon, l'acier inoxydable utilisé dans l'industrie de la construction a été multiplié par quatre environ, principalement pour les toits, la décoration intérieure et extérieure des bâtiments et les matériaux structurels.

Dans les années 1980, les matériaux non peints de type 304 étaient utilisés comme matériaux de toiture dans les zones côtières du Japon, et l'utilisation de l'acier inoxydable peint a été progressivement abandonnée au profit de la prévention de la rouille.

Dans les années 1990, plus de 20%, un acier inoxydable ferritique à haute teneur en chrome et à haute résistance à la corrosion, a été mis au point et utilisé comme matériau de couverture.

Parallèlement, diverses technologies de finition de surface ont été mises au point pour la beauté.

Dans le domaine du génie civil, la tour d'aspiration des barrages japonais utilise l'acier inoxydable.

Dans les régions froides d'Europe et d'Amérique, il est nécessaire d'épandre du sel pour éviter le gel des autoroutes et des ponts, ce qui accélère la corrosion des armatures, d'où l'utilisation d'armatures en acier inoxydable.

Une quarantaine de routes en Amérique du Nord ont adopté des armatures en acier inoxydable au cours des trois dernières années, à raison de 200 à 1 000 tonnes par route.

À l'avenir, l'acier inoxydable fera la différence sur le marché dans ce domaine.

2. La protection de l'environnement, la longue durée de vie et la popularisation de l'acier inoxydable sont la clé de l'élargissement de ses applications à l'avenir.

En ce qui concerne la protection de l'environnement, tout d'abord, du point de vue de la protection de l'environnement atmosphérique, la demande d'acier inoxydable résistant à la chaleur et à la corrosion à haute température pour les dispositifs d'incinération des déchets à haute température, les dispositifs de production d'électricité à partir de GNL et les dispositifs de production d'électricité à haut rendement utilisant le charbon pour empêcher l'apparition de la dioxine va s'accroître.

En outre, on estime que l'enveloppe de la batterie des véhicules à pile à combustible qui seront mis en service au début du 21e siècle utilisera également de l'acier inoxydable.

Du point de vue de la qualité de l'eau et de la protection de l'environnement, l'acier inoxydable, qui présente une excellente résistance à la corrosion, augmentera également la demande de dispositifs d'approvisionnement en eau et de traitement des eaux usées.

En ce qui concerne la longévité, l'acier inoxydable est de plus en plus utilisé dans les ponts, les autoroutes, les tunnels et d'autres installations en Europe.

Cette tendance devrait se répandre dans le monde entier.

En outre, la durée de vie des bâtiments résidentiels ordinaires au Japon est particulièrement courte, de 20 à 30 ans, et le traitement des déchets est devenu un problème majeur.

Récemment, des bâtiments d'une durée de vie de 100 ans ont commencé à apparaître, de sorte que la demande de matériaux d'une excellente durabilité augmentera.

Dans la perspective de la protection de l'environnement, tout en réduisant les déchets de génie civil et de construction, il est nécessaire d'étudier comment réduire les coûts de maintenance dès le stade de la conception en introduisant de nouveaux concepts.

En ce qui concerne sa popularisation, dans le processus de développement et de popularisation des technologies de l'information, les matériaux fonctionnels jouent un rôle important dans l'équipement et le matériel, et les exigences en matière de matériaux de haute précision et de haute fonctionnalité sont élevées.

Par exemple, dans les composants de téléphones mobiles et de micro-ordinateurs, la haute résistance, l'élasticité et l'absence de magnétisme sont des facteurs essentiels. propriétés de l'acier inoxydable sont appliqués avec souplesse, ce qui élargit l'application de l'acier inoxydable.

En outre, l'acier inoxydable, qui présente une bonne propreté et une bonne durabilité, joue un rôle important dans l'équipement de fabrication des semi-conducteurs et de divers substrats.

L'acier inoxydable possède de nombreuses propriétés excellentes que les autres métaux n'ont pas. C'est un matériau très durable et recyclable.

À l'avenir, compte tenu de l'évolution des temps, l'acier inoxydable sera largement utilisé dans divers domaines.

Autres connaissances connexes

Représentation des nuances d'acier en Chine

1. Vue d'ensemble de la représentation des nuances d'acier en Chine

La marque d'acier, abrégée en numéro d'acierest le nom de chaque produit sidérurgique spécifique.

C'est un langage commun qui permet aux gens de comprendre l'acier.

La méthode de représentation des nuances d'acier en Chine adopte la combinaison de l'alphabet phonétique chinois, des symboles des éléments chimiques et des chiffres arabes, conformément aux dispositions de la norme nationale "Méthode de représentation des nuances d'acier" (gb221-79).

A savoir :

① Les éléments chimiques des nuances d'acier sont représentés par des symboles chimiques internationaux, tels que Si, Mn, Cr. L'expression "élément de terre rare" (ou "XT") est utilisée pour représenter un "élément de terre rare".

② Le nom du produit, son objectif, la méthode de fusion et de coulée sont généralement représentés par les abréviations du pinyin chinois, comme indiqué dans le tableau.

③ Le contenu (%) du produit chimique principal éléments en acier est exprimée en chiffres arabes.

Tableau : abréviations utilisées dans les nuances d'acier normalisées GB et leur signification

Connaissances pratiques pertinentes en matière de tôles d'acier

1. Classification de l'acier les tôles (y compris les feuillards) :

1. Classification par épaisseur :

(1) Feuille

(2) Plaque centrale

(3) Plaque épaisse

(4) Plaque extra épaisse

2. Classification par méthode de production :

(1) Tôle d'acier laminée à chaud

(2) Tôle d'acier laminée à froid

3. Classification par caractéristiques de surface :

(1) Tôle galvanisée (tôle galvanisée à chaud, tôle galvanisée par électrolyse)

(2) Fer blanc

(3) Plaque d'acier composite

(4) Acier revêtu de couleur assiette

4. Classification par objectif :

(1) Plaque d'acier pour pont

(2) Tôle d'acier pour chaudière

(3) Tôles d'acier pour la construction navale

(4) Plaque d'armure

(5) Tôles d'acier pour l'automobile

(6) Plaque d'acier pour le toit

(7) Tôle d'acier de construction

(8) Plaque d'acier électrique (tôle d'acier au silicium)

(9) Plaque d'acier à ressort

(10) Autres

2. Marques japonaises courantes de tôles d'acier pour structures ordinaires et mécaniques

1. Dans les catégories d'acier japonais (série JIS), l'acier de construction ordinaire est principalement composé de trois parties :

La première partie représente le matériau, par exemple, S (steel) représente l'acier et F (ferrum) représente le fer ;

La deuxième partie représente différentes formes, types et utilisations, comme P (plate) représente la plaque, T (tube) représente le tube, et K (kogu) représente l'outil ;

La troisième partie représente le numéro caractéristique, qui est généralement la résistance minimale à la traction.

Par exemple, SS400 - le premier S représente l'acier, le deuxième S représente la "structure" : SS400 - le premier S représente l'acier, le deuxième S représente la "structure", 400 représente la limite inférieure de résistance à la traction de 400MPa, et l'ensemble représente l'acier de construction ordinaire avec une résistance à la traction de 400MPa.

2. SPHC - le premier S est l'abréviation d'acier, P est l'abréviation de plaque, H est l'abréviation de chaleur chaude, et C est l'abréviation de commercial.

Il s'agit généralement de tôles et de bandes d'acier laminées à chaud.

3. SPHD - tôles et bandes d'acier laminées à chaud pour l'emboutissage.

4. Sphe - tôles et bandes d'acier laminées à chaud pour l'emboutissage.

5. SPCC - tôles et bandes d'acier au carbone laminées à froid, équivalentes à la marque chinoise Q195-215A.

La troisième lettre C est l'abréviation de froid.

Lorsqu'il est nécessaire d'assurer l'essai de traction, ajouter T à la fin de la marque comme spcct.

6. SPCD désigne les tôles et bandes d'acier au carbone laminées à froid pour l'emboutissage, qui sont équivalentes à l'acier de construction au carbone de haute qualité China 08Al (13237).

7. Spce - tôles et bandes d'acier au carbone laminées à froid pour l'emboutissage, équivalentes à l'acier 08Al (5213) pour l'emboutissage en Chine.

Lorsque l'actualité n'est pas requise, ajouter n à la fin de la marque comme spcen.

Trempe et revenu Code des tôles et bandes d'acier au carbone laminées à froid : l'état de recuit est a, la trempe et le revenu standard sont s, la dureté 1/8 est 8, la dureté 1/4 est 4, la dureté 1/2 est 2, et la dureté est 1.

Code de traitement de surface : D pour le laminage en finition mate et B pour le laminage en finition brillante.

Par exemple, spcc-sd désigne les tôles de carbone laminées à froid couramment utilisées pour la trempe et le revenu standard et le laminage de finition mate.

Un autre exemple est le spcct-sb, qui désigne les tôles de carbone laminées à froid avec trempe et revenu standard, traitement brillant et propriétés mécaniques.

8. Les nuances d'acier JIS pour les structures mécaniques sont exprimées comme suit :

S + teneur en carbone + code lettre (C, CK), dans lequel la teneur en carbone est la valeur moyenne × 100 signifie, la lettre C signifie carbone, et K signifie acier pour cémentation.

Par exemple, la teneur en carbone de la bobine de carbone S20C est de 0,18-0,23%.

3. Désignation des tôles d'acier au silicium en Chine et au Japon

1. Représentation de la marque chinoise :

(1) Feuilles d'acier au silicium non orienté laminées à froid

Méthode d'expression : DW + valeur de perte en fer (valeur de perte en fer par unité de poids avec une fréquence de 50Hz et une valeur de crête d'induction magnétique sinusoïdale de 1,5T). 100 fois + 100 fois la valeur de l'épaisseur.

Par exemple, dw470-50 représente l'acier au silicium non orienté laminé à froid avec une valeur de perte de fer de 4,7w/kg et une épaisseur de 0,5mm. Le nouveau modèle est maintenant 50W470.

(2) Feuilles d'acier au silicium orienté laminées à froid

Méthode d'expression : DQ + valeur de perte en fer (valeur de perte en fer par unité de poids avec une fréquence de 50Hz et une valeur de crête d'induction magnétique sinusoïdale de 1,7t). 100 fois + 100 fois la valeur de l'épaisseur. Parfois, G est ajouté après la valeur de perte de fer pour indiquer une induction magnétique élevée.

Par exemple, DQ133-30 représente une bande (tôle) d'acier au silicium orienté laminée à froid avec une valeur de perte de fer de 1,33 et une épaisseur de 0,3 mm. Le nouveau modèle est désormais 30Q133.

(3) Tôle d'acier au silicium laminée à chaud

Les tôles d'acier au silicium laminées à chaud sont représentées par DR, qui se divise en acier à faible teneur en silicium (teneur en silicium ≤ 2,8%) et en acier à haute teneur en silicium (teneur en silicium > 2,8%).

Méthode d'expression : Dr + 100 fois la valeur de perte en fer (la valeur maximale de l'intensité de l'induction magnétique avec une magnétisation répétée à 50 Hz et une variation sinusoïdale est la valeur de perte en fer par unité de poids lorsque la valeur maximale est de 1,5 T) + 100 fois la valeur de l'épaisseur.

Par exemple, DR510-50 représente une plaque d'acier au silicium laminée à chaud avec une valeur de perte de fer de 5,1 et une épaisseur de 0,5 mm.

La qualité de la tôle d'acier au silicium laminée à chaud pour les appareils ménagers est exprimée par JDR + valeur de perte de fer + valeur d'épaisseur, comme JDR540-50.

2. Représentation de la marque japonaise :

(1) Feuillard d'acier au silicium non orienté laminé à froid

A partir de l'épaisseur nominale (dilatée 100 fois) + code a+ valeur garantie de la perte en fer (la valeur après dilatation 100 fois la valeur de la perte en fer lorsque la fréquence est de 50Hz et la densité de flux magnétique maximale est de 1,5T).

Par exemple, 50A470 représente un feuillard d'acier au silicium non orienté laminé à froid d'une épaisseur de 0,5 mm et d'une valeur garantie de perte de fer ≤ 4,7.

(2) Feuillard d'acier au silicium orienté laminé à froid

L'épaisseur nominale (valeur multipliée par 100) + code G : matériau ordinaire, P : matériau à haute orientation + valeur de garantie de perte de fer (la valeur après expansion de la valeur de perte de fer lorsque la fréquence est de 50Hz et la densité de flux magnétique maximale est de 1,7t par 100 fois).

Par exemple, 30G130 représente un feuillard d'acier au silicium orienté laminé à froid d'une épaisseur de 0,3 mm et d'une valeur de garantie de perte de fer ≤ 1,3.

4. Plaque d'étain électrolytique et immersion à chaud tôle galvanisée:

1. Plaque d'étain électrolytique

Les tôles et bandes d'acier étamées par galvanoplastie, également connues sous le nom de fer blanc, sont recouvertes d'étain, ce qui leur confère une bonne résistance à la corrosion et leur confère un caractère non toxique.

Il peut être utilisé comme matériau d'emballage pour les boîtes de conserve, la gaine intérieure et extérieure des câbles, les pièces d'instruments et de télécommunications, les lampes de poche et d'autres matériels.

La classification et les symboles des tôles et bandes d'acier étamé sont les suivants :

Les dispositions relatives à la quantité d'étamage à épaisseur égale et à la quantité d'étamage à épaisseur différentielle sont les suivantes :

2. Tôle galvanisée à chaud

Le zingage de la surface des tôles et feuillards d'acier par placage continu à chaud peut prévenir la corrosion et la rouille à la surface des tôles et feuillards d'acier.

Les tôles et bandes d'acier galvanisé sont largement utilisées dans les machines, l'industrie légère, la construction, les transports, l'industrie chimique, les postes et télécommunications et d'autres industries.

La classification et les symboles des tôles et bandes en acier galvanisé sont indiqués dans le tableau suivant :

5. Tôle d'acier à bouillir et tôle d'acier à tuer

1. La tôle d'acier bouillant est une tôle d'acier laminée à chaud composée d'acier de construction ordinaire au carbone et d'acier bouillant.

L'acier bouillant est un type d'acier dont la désoxydation est incomplète.

Seule une certaine quantité de désoxydant faible est utilisée pour désoxyder l'acier liquide, et la teneur en oxygène de l'acier liquide est élevée.

Lorsque l'acier liquide est injecté dans la lingotière, la réaction carbone-oxygène produit une grande quantité de gaz, ce qui entraîne l'ébullition de l'acier liquide.

C'est ainsi que l'on nomme l'acier bouillant.

La teneur en carbone de l'acier cerclé est faible et la teneur en silicium de l'acier est également faible (Si < 0,07%) en raison de l'utilisation de la désoxydation au ferrosilicium.

La couche extérieure de l'acier bouillant est cristallisée sous l'effet de l'agitation violente de l'acier liquide causée par l'ébullition, de sorte que la couche superficielle est pure et dense, que la qualité de la surface est bonne et que la plasticité et les performances d'emboutissage sont bonnes.

Il n'y a pas de grande cavité de retrait centralisée, moins de découpe de la tête, un rendement élevé, un processus de production simple de l'acier bouillant, une consommation moindre de ferro-alliages et un faible coût de l'acier.

Les tôles d'acier à bouillir sont largement utilisées pour la fabrication de toutes sortes de pièces d'emboutissage, de structures architecturales et d'ingénierie, ainsi que pour d'autres produits moins importants. structure de la machine pièces.

Cependant, le cœur de l'acier bouillant contient de nombreuses impuretés, une ségrégation importante, une structure non compacte et des propriétés mécaniques inégales.

Parallèlement, en raison de la teneur élevée en gaz dans l'acier, la ténacité est faible, la fragilité à froid et la sensibilité au vieillissement sont importantes, et les performances de soudage sont également médiocres.

Par conséquent, les tôles d'acier bouillantes ne conviennent pas à la fabrication de structures soudées et d'autres structures importantes qui supportent des charges d'impact et travaillent à basse température.

2. La plaque d'acier tué est une plaque d'acier laminée à chaud composée d'acier de construction ordinaire au carbone tué.

L'acier tué est un acier complètement désoxydé.

L'acier en fusion est entièrement désoxydé avec du ferromanganèse, du ferrosilicium et de l'aluminium avant d'être coulé.

La teneur en oxygène de l'acier en fusion est faible (généralement 0,002-0,003%), et l'acier en fusion est relativement calme dans la lingotière sans bouillir. C'est pourquoi on parle d'acier tué.

Dans des conditions normales d'utilisation, l'acier tué ne contient pas de bulles et sa microstructure est uniforme et dense ;

En raison de la faible teneur en oxygène, il y a moins d'inclusions d'oxyde dans l'acier, la pureté est élevée et la tendance à la fragilisation par le froid et au vieillissement est faible ;

En même temps, la ségrégation de l'acier tué est faible, la performance est relativement uniforme et la qualité est élevée.

Les inconvénients de l'acier tué sont le retrait concentré, le faible rendement et le prix élevé.

Par conséquent, l'acier tué est principalement utilisé pour les composants supportant des chocs à basse température, les structures soudées et d'autres composants nécessitant une résistance élevée.

Les tôles d'acier faiblement allié sont à la fois des tôles d'acier tuées et des tôles d'acier semi-tuées.

Grâce à sa grande résistance et à ses performances supérieures, il permet d'économiser beaucoup d'acier et de réduire le poids de la structure. Son application est de plus en plus répandue.

6. Tôle d'acier de construction au carbone de haute qualité

L'acier de construction au carbone de haute qualité est un acier au carbone dont la teneur en carbone est inférieure à 0,8%.

Cet acier contient moins de soufre, de phosphore et de métaux lourds. non métallique inclusions que l'acier de construction au carbone et possède d'excellentes propriétés mécaniques.

L'acier de construction au carbone de haute qualité peut être divisé en trois catégories en fonction de sa teneur en carbone : l'acier à faible teneur en carbone (C ≤ 0,25%), l'acier à teneur moyenne en carbone (C = 0,25-0,6%) et l'acier à teneur moyenne en carbone (C = 0,25-0,6%). acier à haute teneur en carbone (c > 0,6%).

Les aciers de haute qualité avec une teneur en manganèse de 1% - 0,0% et une teneur normale en manganèse de 20,0% ont de meilleures propriétés mécaniques.

1. Tôles et bandes en acier de construction au carbone de haute qualité laminées à chaud

Les tôles et bandes en acier de construction au carbone de haute qualité laminées à chaud sont utilisées dans l'industrie automobile, l'industrie aéronautique et d'autres départements.

Ses qualités d'acier sont l'acier bouillant : 08F, 10F, 15F ;

Acier tué : 08, 08Al, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50. 25 et moins sont des plaques d'acier à faible teneur en carbone, et 30 et plus sont des plaques d'acier à teneur moyenne en carbone.

2. Plaque d'acier épaisse laminée à chaud et feuillard large en acier de construction au carbone de haute qualité

Les tôles épaisses et les bandes larges en acier de construction au carbone de haute qualité laminées à chaud sont utilisées pour diverses pièces mécaniques structurelles.

La nuance d'acier est de l'acier à faible teneur en carbone, notamment 05F, 08F, 08, 10F, 10, 15F, 15, 20F, 20, 25, 20Mn, 25Mn, etc ;

L'acier à moyenne teneur en carbone comprend : 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 30mn, 40Mn, 50Mn, 60Mn, etc ;

L'acier à haute teneur en carbone comprend : 65, 70, 65Mn, etc.

7. Tôle d'acier de construction spéciale

1. Tôle d'acier pour appareils à pression : elle est indiquée par un R majuscule à la fin de la marque, et sa marque peut être exprimée par la limite d'élasticité, la teneur en carbone ou l'élément d'alliage.

Par exemple, Q345R et Q345 sont des points de rendement.

Autre exemple, 20R, 16MnR, 15MnVR, 15MnVNR, 8MnMoNbR, MnNiMoNbR, 15CrMoR, etc. sont exprimés par la teneur en carbone ou les éléments d'alliage.

2. Tôle d'acier pour bouteilles de gaz soudées : elle est indiquée par la majuscule HP à la fin de la marque, et sa marque peut être indiquée par la limite d'élasticité, comme Q295HP et Q345HP ;

Il peut également être exprimé par des éléments d'alliage, tels que 16MnREHP.

3. Tôle d'acier pour chaudière : représentée par un g minuscule à la fin de la marque.

Sa marque peut être exprimée par la limite d'élasticité, telle que Q390g ;

Il peut également être exprimé par la teneur en carbone ou les éléments d'alliage, tels que 20g, 22Mng, 15CrMoG, 16Mng, 19Mng, 13MnNiCrMoNbg, 12Cr1MoVG, etc.

4. Tôles d'acier pour ponts : représentées par le Q minuscule à la fin de la marque, telles que Q420q, 16Mnq, 14MnNbq, etc.

5. Tôles d'acier pour poutrelles automobiles : représentées par un l majuscule à la fin de la marque, telles que 09MnREL, 06til, 08til, 10TiL, 09SiVL, 16MnL, 16MnREL, etc.

8. Tôle d'acier à revêtement coloré

Les tôles et feuillards d'acier colorés sont des produits à base de feuillards métalliques dont la surface est recouverte de divers revêtements organiques.

Ils sont utilisés dans les domaines de la construction, des appareils ménagers, des meubles en acier, des transports, etc.

La classification et le code des plaques et bandes d'acier sont les suivants :

9. Acier de construction pour la coque

L'acier de construction navale désigne généralement l'acier utilisé pour la structure de la coque.

Il s'agit de l'acier utilisé pour fabriquer la structure de la coque conformément aux spécifications de construction de la société de classification.

Il est souvent utilisé pour la commande, la programmation de la production et la vente d'acier spécial.

Un navire comprend des tôles de navire, des profilés en acier, etc.

À l'heure actuelle, plusieurs grandes entreprises sidérurgiques chinoises disposent d'une production et peuvent produire de l'acier marin avec différentes spécifications nationales en fonction des besoins des utilisateurs, tels que les États-Unis, la Norvège, le Japon, l'Allemagne, la France, etc :

（1） Spécification de la variété

En fonction de la limite d'élasticité minimale, la classe de résistance de l'acier de construction pour les coques est divisée en acier de construction à résistance générale et en acier de construction à haute résistance.

Conformément aux règles et aux normes de la société de classification chinoise, l'acier de construction à résistance générale est divisé en quatre catégories de qualité : A, B, D et E ;

L'acier de construction à haute résistance, conformément aux règles et normes de la société de classification chinoise, comporte trois niveaux de résistance et quatre niveaux de qualité :

（2） Propriétés mécaniques et composition chimique

Propriétés mécaniques et composition chimique de l'acier de construction de coque à résistance générale

Propriétés mécaniques et composition chimique de l'acier de construction de coque à haute résistance

（3） Précautions pour la livraison et l'acceptation de l'acier marin :

1. Examen du certificat de qualité :

L'usine sidérurgique doit livrer les marchandises conformément aux exigences de l'utilisateur et aux spécifications convenues dans le contrat, et fournir le certificat de qualité original.

Le certificat doit contenir les éléments suivants :

(1) Exigences en matière de spécifications ;

(2) Numéro d'enregistrement de la qualité et numéro de certificat ;

(3) Numéro de lot du four et qualité technique ;

(4) Composition chimique et propriétés mécaniques ;

(5) Certificat d'agrément de la société de classification et signature de l'expert.

2. Examen physique :

Pour la livraison d'acier marin, l'objet physique doit porter la marque du fabricant, etc. En particulier :

(1) Marque d'approbation de la société de classification ;

(2) Encadrer ou coller des marques de peinture, y compris des paramètres techniques, tels que le numéro de lot du four, la spécification et la qualité standard, la longueur et la largeur, etc ;

(3) L'aspect est lisse et sans défaut.

10. Méthode de dénomination du numéro de marque du produit de laminage à froid 1550 de Baosteel

（1） Méthode de désignation des bandes d'acier laminées en continu à froid pour l'emboutissage

1. Acier d'emboutissage général : BLC

B - abréviation de Baosteel ;

L - faible teneur en carbone ;

C - Commercial

2. Acier à faible limite élastique résistant au vieillissement : BLD

B - Baosteel ;

L - faible teneur en carbone ;

D - dessin.

3. Acier d'emboutissage ultra profond non vieillissant : BUFD (BUSD)

B - Baosteel ;

U - Ultra ;

F - formabilité ;

D - dessin

4. Acier d'emboutissage ultra profond non vieillissant : BSUFD

B - Baosteel ;

Su - Ultra avancé (Ultra + super) ;

F - formabilité ;

D - dessin

（2） Méthode de désignation des bandes d'acier à haute résistance laminées à froid en tandem pour formage à froid

B ××× × ×

B - Baosteel ;

×××-- Valeur minimale du point de rendement ;

×-- Il est généralement représenté par V, X, Y et Z

V : Alliage à haute résistance et à faible teneur en métal, la différence entre la limite d'élasticité et la résistance à la traction n'est pas spécifiée.

X : La différence entre la valeur minimale de la limite d'élasticité et la valeur minimale de la résistance à la traction en V est de 70MPa.

Y : La différence entre la valeur minimale de la limite d'élasticité et la valeur minimale de la résistance à la traction en V est de 100MPa.

Z : La différence entre la valeur minimale de la limite d'élasticité et la valeur minimale de la résistance à la traction en V est de 140MPa.

×-- Contrôle d'inclusion oxyde/sulfure (K : sédation et grain fin ; F : contrôle K + sulfure ; O : K et F)

Exemple : B240ZK, B340VK

（3） Méthode de désignation des bandes d'acier laminées à froid en continu et résistantes à l'affaissement

B ××× × ×

B - abréviation de Baosteel

×××-- Valeur minimale du point de rendement

×-- Méthode de renforcement (P : renforcement ; H : durcissement au four)

×-- Représenté par 1 ou 2 (1 : très faible teneur en carbone ; 2 : faible teneur en carbone)

Exemple : B210P1 : acier à haute résistance pour le marquage en profondeur ;

B250P2 : acier à haute résistance contenant du phosphore pour traitement général ;

B180H1 : acier trempé au four pour l'emboutissage.