Solutions d'experts pour les problèmes typiques de découpe laser de l'acier inoxydable

Le maintien d'une bonne résistance à la corrosion de ces matériaux peut être obtenu en contrôlant strictement les paramètres du processus de découpe au laser pendant le processus d'usinage. Les paramètres les plus importants affectant la qualité de la découpe de l'acier inoxydable sont la vitesse de coupe, la puissance du laser et la pression de l'air. 1. Génération de bavures minuscules et régulières en forme de gouttelettes Causes possibles : (1) Le foyer est [...]

Table des matières

Le maintien d'une bonne résistance à la corrosion de ces matériaux peut être obtenu en contrôlant strictement les paramètres du processus de découpe laser pendant l'usinage.

Les paramètres les plus importants qui influencent la qualité de la découpe de l'acier inoxydable sont la vitesse de coupe, la puissance du laser et la pression de l'air.

1. Génération de bavures minuscules et régulières en forme de gouttelettes

Causes possibles :

(1) La mise au point est trop faible

(2) La vitesse d'alimentation est trop élevée

Solutions :

(1) Renforcer l'attention

(2) Réduire la vitesse d'alimentation

2. Des bavures longues et irrégulières en forme de filaments sont produites des deux côtés et la surface de la grande plaque change de couleur.

Causes possibles :

(1) La vitesse d'alimentation est trop faible

(2) L'objectif est trop élevé

(3) La pression d'air est trop faible

(4) Le matériau est trop chaud

Solutions :

(1) Augmenter la vitesse d'avance

(2) Diminuer la focalisation

(3) Augmenter la pression d'air

(4) Refroidir le matériau

3. Des bavures longues et irrégulières sont produites d'un seul côté de l'arête de coupe.

Causes possibles :

(1) La buse n'est pas centrée

(2) L'objectif est trop élevé

(3) La pression d'air est trop faible

(4) La vitesse est trop faible

Solutions :

(1) Centrer la buse

(2) Diminuer la focalisation

(3) Augmenter la pression d'air

(4) Augmenter la vitesse

4. Le matériau est déchargé par le haut

Causes possibles :

(1) La puissance est trop faible

(2) La vitesse d'alimentation est trop élevée

(3) La pression de l'air est trop élevée

Solutions :

Appuyez immédiatement sur le bouton de pause lorsque cette situation se produit afin d'éviter que le laitier n'éclabousse la lentille de mise au point. Augmenter la puissance, réduire la vitesse d'alimentation et réduire la pression d'air.

5. L'arête de coupe devient jaune

Cause possible :

L'azote contient des impuretés d'oxygène

Solution :

Utiliser de l'azote de haute qualité et de grande pureté.

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Shane
Auteur

Shane

Fondateur de MachineMFG

En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.

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