Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi la précision est primordiale lorsque vous travaillez avec des plaques d'acier inoxydable ? Il est essentiel de comprendre les tolérances d'épaisseur pour garantir l'intégrité et la fonctionnalité de vos projets. Cet article se penche sur les spécificités des tolérances d'épaisseur pour les tôles en acier inoxydable, en abordant les normes de différents pays et leurs implications pour les processus de fabrication. À la fin, vous saurez comment sélectionner les niveaux de tolérance adaptés à vos besoins, en garantissant à la fois la qualité et la rentabilité.
La norme GB4237-2007, qui remplace la norme GB4237-92, fournit des tolérances d'épaisseur actualisées pour les tôles et bandes en acier inoxydable laminées à chaud. Cette norme reflète les progrès réalisés en matière de processus de fabrication et de contrôle de la qualité, garantissant des tolérances plus strictes et une meilleure uniformité du produit final. Les tolérances sont généralement exprimées en pourcentage de l'épaisseur nominale ou en valeur fixe, selon la gamme d'épaisseur.
Les principales caractéristiques de la norme GB4237-2007 sont les suivantes
1. Écart d'épaisseur autorisé pour les tôles d'acier épaisses
Unité : Millimètres
| Épaisseur nominale | Largeur nominale | |||
| ＞1000～≤1500 | ＞1500～≤2000 | |||
| Précision régulière | Une plus grande précision | Précision régulière | Une plus grande précision | |
| ＞3.0～≤4.0 | ±0.31 | ±0.28 | ±0.33 | ±0.31 |
| ＞4.0～≤5.0 | ±0.33 | ±0.30 | ±0.36 | ±0.34 |
| ＞5.0～≤6.0 | ±0.36 | ±0.33 | ±0.40 | ±0.37 |
| ＞6.0～≤8.0 | ±0.40 | ±0.36 | ±0.44 | ±0.40 |
| ＞8.0～≤10.0 | ±0.44 | ±0.40 | ±0.48 | ±0.43 |
| ＞10.0～≤13.0 | ±0.48 | ±0.44 | ±0.52 | ±0.47 |
| ＞13.0～≤25.0 | ±0.53 | ±0.48 | ±0.57 | ±0.52 |
| ＞25.0～≤30.0 | ±0.56 | ±0.51 | ±0.60 | ±0.55 |
| ＞30.0～≤34.0 | ±0.60 | ±0.55 | ±0.65 | ±0.60 |
| ＞34.0～≤40.0 | ±0.70 | ±0.65 | ±0.70 | ±0.65 |
| ＞40.0～≤50.0 | ±0.80 | ±0.75 | ±0.85 | ±0.80 |
| ＞50.0～≤60.0 | ±0.95 | ±0.90 | ±1.00 | ±0.95 |
| ＞60.0～≤80.0 | ±0.95 | ±0.90 | ±1.3 | ±1.25 |
| ＞80.0～≤100.0 | ±1.0 | ±0.95 | ±1.5 | ±1.45 |
| ＞100.0～≤150.0 | ±1.10 | ±1.05 | ±1.7 | ±1.65 |
| ＞150.0～≤200.0 | ±1.2 | ±1.15 | ±2.0 | ±1.95 |
2. Écart d'épaisseur autorisé pour les tôles et feuillards coupés à longueur
| Épaisseur nominale | Largeur nominale | |||||
| ≤1200 | ＞1200～≤1500 | ＞1500～≤1800 | ||||
| Précision régulière | Une plus grande précision | Précision régulière | Une plus grande précision | Précision régulière | Une plus grande précision | |
| ＞2.0～≤2.5 | ±0.22 | ±0.20 | ±0.25 | ±0.23 | ±0.29 | ±0.27 |
| ＞2.5～≤3.0 | ±0.25 | ±0.23 | ±0.28 | ±0.26 | ±0.31 | ±0.28 |
| ＞3.0～≤4.0 | ±0.28 | ±0.26 | ±0.31 | ±0.28 | ±0.33 | ±0.31 |
| ＞4.0～≤5.0 | ±0.31 | ±0.28 | ±0.33 | ±0.30 | ±0.36 | ±0.33 |
| ＞5.0～≤6.0 | ±0.33 | ±0.31 | ±0.36 | ±0.33 | ±0.38 | ±0.35 |
| ＞6.0～≤8.0 | ±0.38 | ±0.35 | ±0.39 | ±0.36 | ±0.40 | ±0.37 |
| ＞8.0～≤10.0 | ±0.42 | ±0.39 | ±0.43 | ±0.40 | ±0.45 | ±0.41 |
| ＞10.～≤13.0 | ±0.45 | ±0.42 | ±0.47 | ±0.44 | ±0.49 | ±0.45 |
Bien que remplacée par la norme GB4237-2007, la norme GB4237-92 reste pertinente pour comprendre les pratiques historiques et pour les installations qui ne sont pas encore passées à la nouvelle norme. Cette version a servi de base aux tolérances d'épaisseur dans la production d'acier inoxydable laminé à chaud en Chine pendant de nombreuses années.
Aspects notables du GB4237-92 :
1. Tolérance autorisée pour les épaisseurs Tôle d'acier
| Épaisseur nominale | Écart négatif | Écart d'épaisseur autorisé pour les largeurs suivantes | ||||
| ＞1200～1500 | ＞1500～1700 | ＞1700～1800 | ＞1800～2000 | ＞2000～2300 | ||
| ＞13～25 | 0.8 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| ＞25～30 | 0.9 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| ＞30～34 | 1 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| ＞34～40 | 1.1 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.9 |
| ＞40～50 | 1.2 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 |
| ＞50～60 | 1.3 | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.1 |
| ＞60～80 | 1.8 | – | 1 | 1 | 1 | 1 |
| ＞80～100 | 2 | – | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| ＞100～150 | 2.2 | – | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.4 |
| ＞150～200 | 2.6 | – | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.6 |
2. Écart autorisé pour les tôles et feuillards d'acier
| Épaisseur nominale | Écart d'épaisseur autorisé pour les largeurs suivantes | |||||
| (tôles et feuillards d'acier) | 600～750 | ＞750～1000 | ＞1000～1500 | |||
| Une plus grande précision | Précision régulière | Une plus grande précision | Précision régulière | Une plus grande précision | Précision régulière | |
| ＞0.35～0.50 | ±0.05 | ±0.07 | ±0.05 | ±0.07 | - | - |
| ＞0.50～0.60 | ±0.06 | ±0.08 | ±0.06 | ±0.08 | - | - |
| ＞0.60～0.75 | ±0.07 | ±0.09 | ±0.07 | ±0.09 | - | - |
| ＞0.75～0.90 | ±0.08 | ±0.10 | ±0.08 | ±0.10 | - | - |
| ＞0.90～1.10 | ±0.09 | ±0.11 | ±0.09 | ±0.12 | - | - |
| ＞1.10～1.20 | ±0.10 | ±0.12 | ±0.11 | ±0.13 | ±0.11 | ±0.15 |
| ＞1.20～1.30 | ±0.11 | ±0.13 | ±0.12 | ±0.14 | ±0.12 | ±0.15 |
| ＞1.30～1.40 | ±0.11 | ±0.14 | ±0.12 | ±0.15 | ±0.12 | ±0.18 |
| ＞1.40～1.60 | ±0.12 | ±0.15 | ±0.13 | ±0.15 | ±0.13 | ±0.18 |
| ＞1.60～1.80 | ±0.13 | ±0.15 | ±0.14 | ±0.17 | ±0.14 | ±0.18 |
| ＞1.80～2.00 | ±0.14 | ±0.16 | ±0.15 | ±0.17 | ±0.16 | ±0.18 |
| ＞2.00～2.20 | ±0.15 | ±0.17 | ±0.16 | ±0.18 | ±0.17 | ±0.19 |
| ＞2.20～2.50 | ±0.16 | ±0.18 | ±0.17 | ±0.19 | ±0.185 | ±0.20 |
| ＞2.50～3.00 | ±0.17 | ±0.19 | ±0.18 | ±0.20 | ±0.19 | ±0.21 |
| ＞3.00～3.50 | ±0.18 | ±0.20 | ±0.19 | ±0.21 | ±0.20 | ±0.22 |
| ＞3.50～4.00 | ±0.21 | ±0.23 | ±0.22 | ±0.26 | ±0.24 | ±0.28 |
| ＞4.00～5.50 | -0.333333333 | -0.5 | -0.5 | -3 | -0.25 | -0.6 |
| ＞5.00～7.5 | -0.25 | -0.4 | -0.2 | -0.333333333 | -0.2 | -0.416666667 |
| ＞7.50～10.0 | -0.142857143 | -0.25 | -0.142857143 | -0.25 | -0.285714286 | -0.375 |
| ＞10.0～13.0 | -0.142857143 | -0.25 | -0.142857143 | -0.25 | -0.285714286 | -0.375 |
La norme GB3280-2007 traite des tolérances d'épaisseur pour les tôles et bandes d'acier inoxydable laminées à froid. Le laminage à froid permet généralement des tolérances plus serrées que le laminage à chaud en raison de la nature du processus et d'un meilleur contrôle dimensionnel.
Points clés du GB3280-2007 :
Écart d'épaisseur autorisé pour les tôles et feuillards d'acier :
| Épaisseur nominale | Largeur nominale | ||
| ≤1000 | ≥1000~1≤300 | ≥1300~≤2100 | |
| ≥0.3-0.5 | ±0.04 | ±0.45 | - |
| ≥0.5-0.6 | ±0.045 | ±0.05 | - |
| ≥0.6-0.8 | ±0.05 | ±0.055 | - |
| ≥0.8-1.00 | ±0.040 | ±0.045 | |
| ≥1.00-1.20 | ±0.055 | ±0.06 | ±0.065 |
| ≥1.20-1.50 | ±0.07 | ±0.08 | ±0.09 |
| ≥1.50-2.00 | ±0.08 | ±0.09 | ±0.10 |
| ≥2.00-2.50 | ±0.09 | ±0.10 | ±0.11 |
| ≥25.0-3.00 | ±0.11 | ±0.12 | ±0.12 |
| ≥3.00-4.00 | ±0.13 | ±0.14 | ±0.14 |
| ≥4.00-5.00 | ±0.14 | ±0.15 | ±0.15 |
| ≥5.00-6.50 | ±0.15 | ±0.16 | ±0.16 |
| ≥6.50-8.00 | ±0.16 | ±0.17 | ±0.17 |
Il est important de noter que si l'acier acheté est encore conforme à la norme GB3280-92, il peut ne pas répondre aux normes industrielles les plus récentes. La norme GB3280-92 est une ancienne version de la norme relative à l'acier inoxydable laminé à froid, qui a été mise à jour dans la norme GB3280-2007.
Considérations relatives à l'utilisation du GB3280-92 :
GB3280-1992 Plaques et feuillards d'acier inoxydable laminés à froid
| Épaisseur nominale | Largeur nominale | |||
| Précision au niveau A | Précision au niveau B | |||
| ≤1500 | ＞1500～≤2000 | ≤1500 | ＞1500～≤2000 | |
| ＞0.2～0.5 | ±0.04 | - | ±0.05 | - |
| ＞0.5～0.65 | ±0.05 | - | ±0.06 | - |
| ＞0.65～0.90 | ±0.06 | - | ±0.07 | - |
| ＞0.90～1.10 | ±0.07 | ±0.09 | ±0.09 | ±0.11 |
| ＞1.10～1.20 | ±0.09 | ±0.10 | ±0.10 | ±0.12 |
| ＞1.20～1.40 | ±0.10 | ±0.12 | ±0.11 | ±0.14 |
| ＞1.40～1.50 | ±0.11 | ±0.13 | ±0.12 | ±0.15 |
| ＞1.50～1.80 | ±0.12 | ±0.14 | ±0.14 | ±0.16 |
| ＞1.80～2.00 | ±0.13 | ±0.15 | ±0.15 | ±0.17 |
| ＞2.00～2.50 | ±0.14 | ±0.17 | ±0.16 | ±0.18 |
| ＞2.50～3.00 | ±0.16 | ±0.19 | ±0.18 | ±0.20 |
| ＞3.00～3.50 | ±0.18 | ±0.20 | ±0.20 | ±0.21 |
| ＞3.50～4.00 | ±0.19 | ±0.21 | ±0.22 | ±0.24 |
| ＞4.00～5.00 | ±0.20 | ±0.22 | ±0.23 | ±0.25 |
La norme industrielle japonaise (JIS) G4304-2005 spécifie les tolérances d'épaisseur pour l'acier inoxydable laminé à chaud. Cette norme est largement respectée sur le marché mondial en raison de la réputation du Japon pour sa production d'acier de haute qualité.
Caractéristiques notables de la norme JIS G4304-2005 :
Unité : Millimètres
| Épaisseur nominale | Largeur des tôles d'acier | |||
| 1000~1250 | 1250~1600 | 1600~2000 | 2000~2500 | |
| 2~2.5 | ±0.25 | ±0.30 | - | - |
| 2.5~3.15 | ±0.30 | ±0.35 | ±0.40 | - |
| 3.15~4.0 | ±0.35 | ±0.40 | ±0.45 | - |
| 4.0~5.0 | ±0.40 | ±0.45 | ±0.50 | ±0.60 |
| 5.0~6.0 | ±0.50 | ±0.55 | ±0.60 | ±0.70 |
| 6.0~8.0 | ±0.60 | ±0.65 | ±0.65 | ±0.75 |
| 8.0~10.0 | ±0.65 | ±0.65 | ±0.65 | ±0.80 |
| 10.0~16.0 | ±0.70 | ±0.70 | ±0.70 | ±0.85 |
| 16.0~25.0 | ±0.80 | ±0.80 | ±0.80 | ±0.95 |
| 25.0~40.0 | ±0.90 | ±0.90 | ±0.90 | ±1.10 |
| 40.0~63.0 | ±1.0 | ±1.0 | ±1.20 | ±1.20 |
| 63.0~100 | ±1.10 | ±1.20 | ±1.30 | ±1.30 |
| 100~160 | ±1.30 | ±1.30 | ±1.40 | ±1.40 |
| 160~200 | ±1.60 | ±1.60 | ±1.70 | ±1.70 |
La norme JIS G4305-2005 fournit des spécifications de tolérance d'épaisseur pour l'acier inoxydable laminé à froid. Comme pour les autres normes relatives à l'acier laminé à froid, les tolérances sont généralement plus étroites que pour l'acier laminé à chaud.
Aspects clés de la norme JIS G4305-2005 :
Unité : Millimètres
| Épaisseur nominale | Largeur des tôles d'acier | |
| ~1250 | 1250~1600 | |
| 0.16~0.25 | ±0.03 | - |
| 0.25~0.30 | ±0.04 | - |
| 0.30~0.60 | ±0.05 | ±0.08 |
| 0.60~0.80 | ±0.07 | ±0.09 |
| 0.80~1.00 | ±0.09 | ±0.10 |
| 1.00~1.25 | ±0.10 | ±0.12 |
| 1.25~1.60 | ±0.12 | ±0.15 |
| 1.60~2.00 | ±0.15 | ±0.17 |
| 2.00~2.50 | ±0.17 | ±0.20 |
| 2.50~3.15 | ±0.22 | ±0.25 |
| 3.15~4.00 | ±025 | ±0.30 |
| 4.00~5.00 | ±0.35 | ±0.40 |
| 5.00~6.00 | ±0.40 | ±0.45 |
| 6.00~8.00 | ±0.50 | ±0.50 |
| 8.00~10.00 | ±0.60 | ±0.60 |
| 10.0~16.00 | ±0.70 | ±0.70 |
| 16.0~25.0 | ±0.80 | ±0.80 |
Les normes ASTM A240/A240M (spécification des matériaux) et ASTM A480/A480M (exigences générales) définissent ensemble les tolérances d'épaisseur pour les plaques d'acier inoxydable aux États-Unis. Ces normes sont largement utilisées au niveau international et font souvent l'objet de références dans le commerce mondial.
Points importants concernant l'ASTM A240/A480 :
1. Écart d'épaisseur autorisé pour les bobines larges laminées à chaud et les tôles coupées à la longueur ASTM A480
| Épaisseur A，in.[mm] | Écart autorisé, pour la largeur spécifiée（w）,±，in.[mm] | |
| w≤60[1525] | w＞60[1525] | |
| 0.072[1.83] | 0.006[0.15] | 0.009[0.22] |
| ＞0.072[1.83]-0.083[2.11] | 0.007[0.18] | 0.010[0.25] |
| ＞0.083[2.11]-0.098[2.49] | 0.008[0.20] | 0.011[0.27] |
| ＞0.098[2.49]-0.114[2.90] | 0.009[0.23] | 0.012[0.30] |
| ＞0.114[2.90]-0.130[3.30] | 0.011[0.27] | 0.013[0.33] |
| ＞0.130[3.30]-0.145[3.68] | 0.012[0.30] | 0.013[0.33] |
| ＞0.145[3.68]-0.1875[4.76] | 0.013[0.33] | 0.014[0.35] |
| ＞0.1875[4.76]-0.250[6.35] | -0.010[0.25],+0.020[0.50] | -0.010[0.25],+0.020[0.50] |
| ＞0.250[6.35]-0.3125[7.94] | -0.010[0.25],+0.022[0.55] | -0.010[0.25],+0.022[0.55] |
| ＞0.3125[7.94] | -0.010[0.25],+0.030[0.75] | -0.010[0.25],+0.030[0.75] |
| L'épaisseur d'une plaque mince est mesurée à au moins 3/8 de pouce [9,52 mm] du bord. | ||
2. Écart d'épaisseur autorisé pour les bobines larges laminées à froid et les tôles coupées à la longueur ASTM A480
| Épaisseur A、B，in.[mm] | Écart autorisé, pour la largeur spécifiée（w）,±，in.[mm] | ||
| W≤40[1000] | 40[1000]＜w≤50[1300] | 50[1300]＜w≤84[2100] | |
| 0.012[0.30] | 0.001[0.030] | – | – |
| 0.016[0.40] | 0.0015[0.04] | 0.0015[0.04] | – |
| 0.020[0.50] | 0.0015[0.04] | 0.0015[0.04] | – |
| 0.024[0.60] | 0.002[0.05] | 0.002[0.05] | – |
| 0.032[0.80] | 0.002[0.05] | 0.002[0.05] | – |
| 0.040[1.00] | 0.0025[0.06] | 0.0025[0.06] | 0.003[0.08] |
| 0.047[1.20] | 0.003[0.08] | 0.003[0.08] | 0.003[0.08] |
| 0.059[1.50] | 0.003[0.08] | 0.003[0.08] | 0.004[0.10] |
| 0.079[2.00] | 0.004[0.10] | 0.004[0.10] | 0.0045[0.11] |
| 0.098[2.50] | 0.004[0.10] | 0.004[0.10] | 0.005[0.13] |
| 0.118[3.00] | 0.005[0.13] | 0.005[0.13] | 0.006[0.15] |
| 0.157[4.00] | 0.007[0.17] | 0.007[0.17] | 0.007[0.17] |
| 0.197[5.00] | 0.007[0.17] | 0.007[0.17] | 0.0075[0.19] |
| 0.236[6.00] | 0.007[0.17] | 0.008[0.20] | 0.009[0.23] |
| 0.3125[8.00] | 0.007[0.17] | 0.009[0.23] | 0.010[0.25] |
| L'épaisseur d'une plaque mince est mesurée en un point situé à au moins 9,52 mm du bord. | |||
| B En cas de dépassement de l'épaisseur spécifiée, l'écart de la taille immédiatement supérieure est utilisé. | |||
3. Écart d'épaisseur autorisé pour les tôles moyennes laminées à chaud ASTM A480 A, B
| Épaisseur (t)，in.[mm] | Largeur (w)，in.[mm] | |||
| w≤84[2134] | 84[2134]＜w≤120[3048] | 120[3048]＜w≤144[3658] | w＞144[3658] | |
| Écart positif d'épaisseur C，in.[mm] | ||||
| t＜3/16[4.76] | 0.055[1.35] | 0.070[1.78] | – | – |
| 3/16[4.76]≤t＜3/8[9.52] | 0.045[1.14] | 0.050[1.27] | 0.085[2.16] | – |
| 3/8[9.52]≤t＜3/4[19.05] | 0.055[1.40] | 0.060[1.52] | 0.085[2.16] | 0.090[2.29] |
| 3/4[19.05]≤t＜1[25.40] | 0.060[1.52] | 0.065[1.65] | 0.085[2.16] | 0.100[2.54] |
| 1[25.40]≤t＜2[50.80] | 0.070[1.78] | 0.075[1.90] | 0.095[2.41] | 0.115[2.92] |
| 2[50.80]≤t＜3[76.20] | 0.125[3.20] | 0.150[3.80] | 0.175[4.45] | 0.200[5.08] |
| 3[76.20]≤t＜4[101.6] | 0.150[3.81] | 0.160[4.06] | 0.200[5.08] | 0.225[5.72] |
| 4[101.6]≤t＜6[152.4] | 0.180[4.57] | 0.200[5.08] | 0.335[8.50] | 0.355[9.02] |
| 6[152.4]≤t＜8[203.2] | 0.235[6.00] | 0.255[6.48] | 0.355[9.02] | 0.435[11.0] |
| 8[203.2]≤t＜10[254.0] | 0.315[8.00] | 0.335[8.50] | 0.435[11.0] | 0.550[14.0] |
| A L'épaisseur est mesurée le long du bord longitudinal à une distance minimale de 9,52 mm (3/8 po) et maximale de 76,20 mm (3 po) du bord. | ||||
| B Pour les plaques d'acier dont l'épaisseur est inférieure ou égale à 10 in. [254,0 mm], l'écart négatif est de 0,010 po [0,25 mm]. [0,25 mm]. | ||||
| C Pour les formes rondes, la tolérance d'épaisseur est exécutée dans la plage de largeur du tableau pour son diamètre ; pour les plaques d'acier irrégulières, la tolérance positive est exécutée dans la plage de largeur du tableau pour sa largeur maximale. | ||||
Lorsque l'on travaille avec des plaques d'acier inoxydable, il est essentiel de spécifier la norme applicable et de s'assurer que toutes les parties concernées (fournisseurs, fabricants et utilisateurs finaux) sont d'accord sur les exigences en matière de tolérance. Cet alignement permet de maintenir la qualité, la cohérence et la compatibilité tout au long de la chaîne d'approvisionnement et du processus de fabrication.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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