Vous êtes-vous déjà demandé comment l'acier inoxydable obtenait cette finition impeccable, semblable à celle d'un miroir ? Cet article se penche sur les techniques essentielles de polissage de l'acier inoxydable, depuis le traitement mécanique et chimique jusqu'aux méthodes de texturation avancées. Découvrez comment chaque technique améliore non seulement l'apparence du métal, mais aussi sa fonctionnalité et sa durabilité. Préparez-vous à apprendre les étapes clés pour obtenir une brillance parfaite et à comprendre la science qui sous-tend chaque méthode.
Les divers traitements de surface de l'acier inoxydable ont élargi sa gamme d'applications.
Chaque type de traitement de surface produit une surface distincte, ce qui rend l'acier inoxydable adapté à des applications uniques.
Dans le domaine des applications architecturales, l'importance du traitement de surface de l'acier inoxydable est multiple.
Il existe environ cinq types différents de traitements de surface qui peuvent être utilisés pour l'acier inoxydable. Ces traitements peuvent également être combinés pour produire une plus grande variété de produits finis.
Les cinq catégories de traitement de surface pour l'acier inoxydable sont les suivantes :
Il existe également des techniques spécialisées de traitement de surface. Cependant, quelle que soit la méthode choisie, les étapes suivantes doivent être respectées :
Il existe trois techniques de base pour le traitement des surfaces de laminage des tôles et des bandes, qui sont représentées par le processus de production des tôles et des bandes :
Outre ces techniques, il existe une technique spéciale de traitement de surface appelée recuit brillant 2B. Cette technique permet d'obtenir une surface hautement réfléchissante en laminant l'acier avec un rouleau de polissage, puis en le recuisant dans une atmosphère contrôlée. Le recuit brillant conserve sa surface réfléchissante et ne produit pas d'écailles d'oxyde. Comme il n'y a pas de réaction d'oxydation pendant le recuit brillant, il n'est pas nécessaire de procéder à un décapage à l'acide ou à un traitement de passivation.
Le traitement de surface n° 3 est représenté par 3A et 3B.
3A : La surface est uniformément broyée et la taille des particules abrasives est de 80~.
3B : Cette technique consiste à polir grossièrement la surface avec des lignes droites uniformes. Elle est généralement réalisée en polissant une bande abrasive d'une granulométrie de 180 à 200 sur un plateau 2A ou 2B.
N° 4 : Ce traitement de surface crée une surface unidirectionnelle avec une faible réflectivité, et il est largement utilisé dans les applications architecturales. Il s'agit d'un polissage abrasif grossier suivi d'un meulage avec un abrasif de granulométrie 180.
No.5 : Il s'agit d'une amélioration par rapport au No.4 qui consiste à polir la surface du No.4 à l'aide d'une brosse à polir Tampico dans un mélange d'abrasif et d'huile. Ce traitement de surface n'est pas inclus dans la "British Standard 1449" mais peut être trouvé dans les normes américaines.
N°6 : Cette méthode, appelée polissage brillant, est utilisée pour polir une surface qui a été finement poncée mais qui présente encore des traces d'usure. On utilise généralement une planche 2A ou 2B, un disque de polissage en fibre ou en tissu et la pâte à polir correspondante.
No.7 : Ce traitement de surface permet d'obtenir une surface miroir très réfléchissante, souvent appelée surface miroir. L'acier inoxydable est poli en continu avec un abrasif fin, puis avec une pâte à polir très fine.
Dans les applications architecturales, il convient de noter que ce type de surface est susceptible de laisser des empreintes digitales s'il est utilisé dans des zones à forte fréquentation humaine ou dans lesquelles les gens se touchent fréquemment. Bien que les empreintes digitales puissent être effacées, elles peuvent nuire à l'esthétique de la surface.
La classification de la finition de surface peut être divisée en deux types : le traitement de surface par laminage et le traitement de surface par polissage. Ces types indiquent le niveau de lissage qui peut être atteint.
La mesure de la rugosité de la surface est un autre moyen efficace d'exprimer la douceur de la surface.
La méthode standard de mesure de la rugosité de surface est appelée CLA (Central Line Average). Un instrument de mesure est utilisé pour se déplacer latéralement sur la surface de l'échantillon. tôle d'acier et enregistrer les changements dans les pics et les vallées. Plus l'indice CLA est faible, plus la surface est lisse. Le tableau ci-dessous présente les résultats finaux des différentes qualités en fonction de la finition de la surface et des indices CLA.
Il est important de se rappeler que pendant le processus de meulage, l'utilisation du papier ou de la bande abrasive constitue essentiellement une opération de polissage et de coupe, laissant des lignes très fines sur la surface de la plaque d'acier.
Nous avons rencontré des difficultés lors de l'utilisation de l'alumine comme abrasif en raison de problèmes de pression. Toutes les parties abrasives de l'équipement, y compris les bandes et les roues abrasives, ne doivent pas être utilisées sur des matériaux autres que l'alumine.matériaux en acier inoxydable avant d'être utilisé sur l'acier inoxydable. En effet, il peut entraîner une contamination de la surface de l'acier inoxydable.
Polissage électrolytique est un procédé d'enlèvement de métal dans lequel l'acier inoxydable est utilisé comme anode dans une solution électrolytique, et le métal est enlevé de la surface après application d'un courant électrique. Ce procédé est couramment utilisé pour l'usinage de pièces comportant des formes complexes qui sont difficiles à polir avec les méthodes conventionnelles.
Ce procédé est souvent utilisé à la surface des tôles d'acier laminées à froid, car leur surface est plus lisse que celle des tôles d'acier laminées à chaud. Cependant, le polissage électrolytique peut rendre les impuretés de surface plus visibles, en particulier dans les matériaux stabilisés comme le titane et le niobium, ce qui peut entraîner des différences dans la qualité de l'acier. zone de soudure en raison d'impuretés granuleuses.
Cette technique est efficace pour éliminer les petites cicatrices de soudure et les cicatrices d'usure. arêtes vivescar il dissout préférentiellement les saillies de la surface. L'électrolyse processus de polissage Le polissage électrolytique consiste à immerger l'acier inoxydable dans un liquide chauffé, et les proportions du liquide font appel à de nombreuses technologies exclusives et brevetées. Le polissage électrolytique de l'acier inoxydable austénitique est particulièrement réussi.
De nombreux motifs peuvent être appliqués à l'acier inoxydable, et les avantages de la création de plaques d'acier avec des surfaces texturées ou à motifs sont les suivants :
Le traitement de surface brut est l'un des traitements de surface les plus couramment utilisés. Il consiste à polir la surface d'une plaque d'acier à l'aide d'une bande abrasive en nylon ou d'une brosse après le polissage ou le recuit brillant.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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