Vous êtes-vous déjà demandé comment sont fabriqués les conduits d'air de votre maison ou de votre bureau ? Dans ce fascinant article de blog, nous vous emmènerons dans un voyage à travers l'intrigant processus de fabrication de ces composants essentiels des systèmes de ventilation. Des mesures sur le terrain à l'assemblage final, notre ingénieur mécanicien expert vous guidera à travers chaque étape, révélant la précision et l'habileté requises pour créer des conduits d'air efficaces et performants. Préparez-vous à découvrir le monde caché derrière les murs et les plafonds qui assurent votre confort quotidien.
À partir de ce travail, dessiner des croquis d'installation de traitement.
Lors de la sélection du matériau du modèle, il est essentiel de choisir un matériau qui ne soit pas trop épais, idéalement de l'ordre de 1 à 3 mm. Le matériau ne doit pas non plus s'enrouler ou se déformer. Les matériaux préférés sont les suivants :
La longueur de l'échantillon de tube circulaire doit être calculée à l'aide de la formule suivante:Longueur=(Diamètre extérieur du tube+épaisseur du matériau de l'échantillon)×𝜋Longueur=(Diamètre extérieur du tube+épaisseur du matériau de l'échantillon)×πCependant, il est important de tenir compte des influences saisonnières et matérielles qui peuvent affecter la circonférence réelle du tuyau. Par exemple :
Ces ajustements doivent être effectués avant de tracer la courbe d'expansion, car ni la croissance ni la réduction ne peuvent être effectuées par la suite.
Après avoir créé le modèle, il est essentiel de vérifier sa forme et sa taille en l'enroulant autour de la paroi extérieure de la canalisation et en vérifiant le volume. Le modèle doit épouser étroitement la paroi de la canalisation, les deux extrémités se rejoignant sans espace ni chevauchement. Il existe trois méthodes pour agrandir le modèle :
Le découpage est une étape critique du processus de fabrication de la tôle, au cours de laquelle le matériau est découpé dans une forme ou une taille spécifique. Ce processus implique le marquage du matériau de la tôle avec le dessin de dépliage et le contour clair de la taille de l'ébauche avant de passer à l'étape de cisaillage. Voici les étapes détaillées et les considérations à prendre en compte pour un découpage efficace :
Avant de commencer la découpe, il est essentiel de marquer la tôle avec précision :
Le cisaillage est le processus de coupe du matériau en feuille. La méthode de cisaillement dépend de l'épaisseur du matériau :
Choisissez l'épaisseur de la plaque en fonction des spécifications et des dimensions du conduit d'air. Veillez à laisser une marge pour le déchargement afin de tenir compte d'éventuels ajustements au cours du processus de fabrication.
Le processus de dessin au trait doit être précis afin de garantir des angles droits, des lignes planes et des mesures exactes. Vérifier fréquemment les dimensions géométriques et s'assurer que toutes les lignes nécessaires, telles que les lignes de coupe, les lignes de chanfreinage, les lignes de pliage, les lignes de bordures, les lignes de trous et les lignes de fermeture, sont tracées avec précision.
La découpe et le chanfreinage doivent être exécutés avec une grande précision afin de minimiser les erreurs. Après la découpe, chanfreiner les bords à l'aide d'une machine à chanfreiner ou de ciseaux en fer avant de fermer les bords. Veiller à ce qu'il n'y ait pas de chevauchement ou de rebord pendant l'opération afin de préserver l'intégrité du conduit d'air.
Placez la plaque sur la plieuse en suivant la ligne de pliage tracée et pliez-la à l'angle souhaité. Pendant l'opération, alignez la ligne de pliage avec les moules supérieur et inférieur de la plieuse d'équerre pour garantir la précision.
Pour créer un conduit d'air rond, utilisez un clapet pour former un arc de cercle. Entourez la piqûre et ajustez l'arc pour qu'il soit uniforme. Cela permet d'obtenir une forme ronde et régulière pour le conduit d'air.
Après avoir plié ou arrondi la plaque d'acier, utilisez une machine à sceller ou scellez manuellement. Appliquez une pression régulière pour éviter les joints inégaux ou les éclatements. Un sertissage correct garantit la durabilité et la fonctionnalité du conduit d'air.
Les joints des plaques du conduit d'air doivent être décalés afin d'éviter les joints en forme de croix, qui peuvent affaiblir la structure. Un bon décalage des joints renforce la résistance et la stabilité du conduit d'air.
Joint à mordre pour conduit en tôle d'acier :
Joint à mordre en tôle d'acier inoxydable pour conduits :
Joint à mordre en tôle d'aluminium pour conduits d'air :
La largeur de la piqûre est déterminée par l'épaisseur du matériau du conduit d'air. En règle générale, pour les morsures plates simples, les morsures verticales simples et les morsures d'angle simples, la largeur de la morsure sur la première plaque doit être cohérente. Sur la deuxième plaque, la largeur de l'occlusion doit être doublée, ce qui donne une tolérance totale pour l'occlusion égale à trois fois la largeur de l'occlusion. La quantité de morsure doit être maintenue des deux côtés, comme l'exigent les spécifications de conception.
Le traitement mécanique des morsures implique principalement l'utilisation de diverses machines à mordre. Pour les lignes courbes ou les morsures solides, il est recommandé d'utiliser des blocs de bois et des marteaux en bois plutôt que des marteaux à main en acier pour prolonger le bord de la planche. Cette pratique permet d'éviter les marques visibles sur le matériau. Le joint de la piqûre doit être serré, sans demi-piqûre ni fissure.
Pour les tuyaux droits, les joints doivent être décalés dans le joint longitudinal. Ce point est crucial car les conduits d'air comprennent souvent des coudes, des tés et d'autres raccords. Un coude rond, par exemple, est composé de plusieurs tubes courts et inclinés, et le joint est formé dans une seule direction lors de la fabrication du coude. Par conséquent, la couture de chaque section est en opposition, ce qui est nécessaire pour la production de coudes et n'est pas limité par ce règlement.
La largeur du mordu doit être uniforme afin d'éviter les incohérences, telles qu'un mordu large à une extrémité et un mordu étroit à l'autre. De telles incohérences peuvent affecter à la fois l'apparence, l'intégrité structurelle et l'étanchéité du joint de morsure.
Le soudage bout à bout est utilisé pour assembler des plaques ou pour créer des joints fermés horizontaux et verticaux. Cette méthode garantit une connexion solide et sans soudure entre deux pièces métalliques, ce qui la rend idéale pour les applications où l'intégrité structurelle est primordiale.
Le soudage par recouvrement est couramment utilisé pour les joints fermés longitudinaux des gaines rectangulaires ou des raccords de tuyauterie, ainsi que pour les coudes et les joints d'angle des tés dans les gaines rectangulaires. Le chevauchement général est de 10 mm et la zone de chevauchement doit être marquée avant le soudage. Le soudage par points doit être effectué le long de la ligne marquée, puis la soudure doit être lissée à l'aide d'un petit marteau avant d'être soudée en continu. Cette méthode garantit une liaison solide et minimise le risque de fuites.
Le soudage de brides est utilisé pour fermer les joints sans brides, les tuyaux ronds et les coudes. Pour les tôles fines, le soudage au gaz peut être utilisé en raison de sa précision et du contrôle de l'apport de chaleur, ce qui évite le gauchissement et garantit une soudure propre.
Le soudage d'angle est utilisé pour les joints fermés longitudinaux des gaines d'air rectangulaires ou des raccords de tuyauterie, les joints tournants des coudes et des tés rectangulaires et les joints fermés des têtes de gaines d'air rectangulaires rondes. Ce type de soudage permet d'obtenir un joint solide et est souvent utilisé dans des applications où la soudure est soumise à diverses contraintes.
Pour les conduits en acier au carbone, il convient d'utiliser une machine à souder à courant continu. Avant le soudage, la zone doit être débarrassée de la saleté, des traces d'huile et de la rouille. Le soudage par points et le soudage en continu nécessitent l'élimination des oxydes pour garantir une soudure propre. L'écart doit être réduit au minimum et tout nodule à la position de soudage manuel par points doit être rapidement éliminé. Après le soudage, le laitier de l'électrode et le fil de soudage résiduel dans la soudure et les zones voisines doivent être nettoyés pour maintenir la qualité de la soudure.
Avant de souder des conduits en acier inoxydable, la graisse et la saleté doivent être nettoyées de la zone de soudure à l'aide d'essence ou d'acétone afin d'éviter les trous d'air et les trous de sable. Pendant le soudage à l'arc, de la poudre blanche doit être appliquée des deux côtés de la soudure pour empêcher les éclaboussures d'adhérer à la surface de la plaque. Après le soudage, le laitier doit être enlevé et l'éclat métallique doit être restauré à l'aide d'une brosse métallique en cuivre. La soudure doit ensuite être décapée avec une solution d'acide chlorhydrique 10% et lavée à l'eau chaude pour garantir une soudure propre et résistante à la corrosion.
Pour les conduits d'air en aluminium, la zone de soudage doit être dégraissée et la pellicule d'oxyde éliminée à l'aide d'une brosse métallique en acier inoxydable. Le soudage doit être effectué dans les 2 à 3 heures suivant le nettoyage. Après le soudage, le dégraissage doit être effectué à l'aide d'essence d'aviation, d'alcool industriel, de tétrachlorure de carbone ou d'autres agents de nettoyage et de copeaux de bois afin de garantir la propreté de la soudure.
Le soudage au gaz de conduits en tôle d'acier mince est généralement effectué de gauche à droite. La direction de la flamme doit être contrôlée pour assurer une distribution équilibrée de la chaleur des deux côtés de la soudure. La flamme doit avancer doucement et régulièrement, avec une vitesse uniforme du fil de soudage dans le bain de fusion pour obtenir une soudure homogène.
La surface de la soudure doit être exempte de défauts tels que des fissures, des brûlures ou des soudures manquantes. Les soudures longitudinales doivent être décalées afin de répartir uniformément les contraintes. Le cordon de soudure doit être lisse et les soudures par points doivent être alternées symétriquement pour éviter les déformations. La largeur de la soudure doit être uniforme. Après le soudage, la soudure doit être nettoyée pour éliminer le laitier de soudure, afin de garantir un joint propre et solide.
La plupart des tuyaux d'air circulaires utilisent soit des raccords à emboîtement direct, soit des raccords à tube central. Voici une explication détaillée de ces méthodes :
Le raccordement des tuyaux d'air rectangulaires fait généralement appel à diverses méthodes pour assurer une connexion sûre et étanche à l'air :
(1) Techniques de renforcement :
Technique de renforcement de la hauteur des joints (à l'aide d'un mordant). Renforcement du conduit d'air avec un anneau en acier angulaire autour de la circonférence. Renforcement du côté le plus large du conduit avec des cornières en acier. Renforcement longitudinal de la paroi intérieure du conduit d'air avec des nervures et renforcement de la plaque d'acier du conduit d'air avec des rainures roulées ou des nervures serties.
Exigences relatives à la qualité du renforcement des conduits d'air :
Le conduit d'air doit être solidement renforcé et, pour être considéré comme excellent, il doit être soigné.
L'espacement entre chaque armature doit être approprié, uniforme et parallèle.
(2) Formes et exigences pour le renforcement des conduits d'air :
Le conduit d'air peut être renforcé par des barres ondulées, des barres debout, des cornières (pour le renforcement interne et externe), de l'acier plat (pour le renforcement vertical), des barres d'armature et des supports de tubes internes.
Voir la figure 4.3.1.11.
Figure 4.3.1.11 Forme de renforcement d'un conduit d'air
(3) Les armatures utilisant des barres ou des fils ondulés doivent être disposées de manière régulière avec des intervalles uniformes, et il ne doit pas y avoir de déformations évidentes à la surface de la gaine.
(4) Les cornières et les nervures de renforcement doivent être disposées proprement et symétriquement, avec une hauteur ne dépassant pas la largeur de la bride du conduit d'air. Le rivetage de l'acier d'angle, des nervures de renforcement et du conduit d'air doit être sûr, avec un espacement régulier ne dépassant pas 220 mm, et les deux intersections doivent être jointes comme une seule.
(5) Les supports et les conduits d'air doivent être fixés solidement, avec un espacement uniforme entre chaque point de support, ou le bord ou la bride du conduit d'air, ne dépassant pas 950 mm.
(6) Pour les sections de conduits d'air des systèmes à moyenne et haute pression d'une longueur supérieure à 1250 mm, il convient également d'utiliser des barres de renforcement. Le conduit d'air métallique du système à haute pression doit être doté d'un renfort ou de mesures de renforcement afin d'éviter l'éclatement au niveau du joint à simple morsure.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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