Vous êtes-vous déjà demandé comment sont fabriqués les conduits d'air de votre maison ou de votre bureau ? Dans ce fascinant article de blog, nous vous emmènerons dans un voyage à travers l'intrigant processus de fabrication de ces composants essentiels des systèmes de ventilation. Des mesures sur le terrain à l'assemblage final, notre ingénieur mécanicien expert vous guidera à travers chaque étape, révélant la précision et l'habileté requises pour créer des conduits d'air efficaces et performants. Préparez-vous à découvrir le monde caché derrière les murs et les plafonds qui assurent votre confort quotidien.
Mesurez la taille du système de ventilation sur le site d'installation et transformez les résultats en un croquis qui servira de base à la fabrication du conduit d'air.
Le contenu spécifique de la mesure dépendra de la situation réelle, et il est important de prêter attention au croisement et à l'espacement des différentes conduites et lignes électriques.
À partir de ce travail, dessiner des croquis d'installation de traitement.
(1) Bobine d'acier Les machines à planer sont généralement utilisées pour redresser les bobines par une série de courbes répétées à l'aide de plusieurs rouleaux.
(2) Habituellement, les plaques planes sont corrigées pour les déformations de flexion à l'aide de méthodes manuelles de correction par martelage.
Si l'épaisseur de la feuille est inférieure à 0,8 mm, il convient d'utiliser pour le martelage et le lissage un gros marteau en bois souple à tête plate, capable d'aplatir rapidement et d'avoir une grande efficacité.
Si l'épaisseur est ≥ 0,8 mm, il est recommandé d'utiliser un marteau à tête plate en acier pour le lissage.
En fonction de l'irrégularité de la tôle, il convient d'identifier les caractéristiques de déformation telles que le gauchissement ou l'irrégularité, puis d'utiliser la plate-forme en fer pour le lissage.
Déterminer l'épaisseur de la plaque en fonction de la taille du conduit d'air, sélectionner le nombre de tuyaux courbés et déterminer le mode d'interface. Utiliser les méthodes de calcul et de dépliage pour découper le matériau, définir la ligne de coupe et faire les marques de coupe.
(1) Choisir le matériau approprié pour le modèle :
Lors du choix du matériau de la maquette, il est important de choisir un matériau qui ne soit pas trop épais, l'idéal étant une épaisseur de 1 à 3 mm. Le matériau utilisé ne doit pas non plus s'enrouler ou se déformer. Il est préférable d'utiliser du papier kraft, du papier linoléum, des feuilles de plastique souples et des feuilles de fer minces.
(2) Calculer la longueur appropriée de la plaque d'échantillonnage :
La longueur de l'échantillon de tube circulaire doit être égale à la longueur du diamètre extérieur du tuyau plus l'épaisseur du matériau de l'échantillon, multipliée par π. Toutefois, il est important de noter que la circonférence réelle du tuyau peut différer de la longueur calculée en raison d'influences saisonnières et matérielles.
Par exemple, le papier linoléum devient plus dur en hiver et peut ne pas tenir fermement sur la paroi extérieure du tube, ce qui nécessite d'augmenter la longueur du modèle. En été, il peut devenir plus souple et s'étirer, ce qui nécessite une réduction de la longueur dépliée du modèle. Il est important de procéder à ces ajustements avant de tracer la courbe d'expansion, car ni la croissance ni la réduction ne peuvent être effectuées par la suite.
(3) Vérifier le volume réel de l'examen :
Après avoir créé le modèle, il est essentiel de vérifier sa forme et sa taille en l'enroulant sur la paroi extérieure de la canalisation et en vérifiant le volume. Le modèle doit être proche de la paroi de la conduite, les deux extrémités se rejoignant sans espace ni chevauchement. Il existe trois méthodes d'expansion du modèle : l'expansion par lignes parallèles, l'expansion par rayonnement et l'expansion par triangle.
Sur la feuille de matériau, marquez le dessin de dépliage et le contour clair de la taille de l'ébauche. L'étape suivante, le cisaillage, peut alors être réalisée. Le cisaillage manuel ne convient qu'aux tôles d'acier d'une épaisseur inférieure à 0,8 mm, tandis que les tôles plus épaisses sont généralement découpées à l'aide de machines.
(1) Avant la découpe, il est important d'aligner précisément la ligne de traçage sur la plaque, et il doit y avoir une marque tangente claire sur la plaque. tôle d'acier à découper. Après la découpe, vérifiez soigneusement la taille de l'ébauche avant de poursuivre le traitement.
(2) Une fois la coupe terminée, la plaque d'acier doit être maintenue verticalement et coupée le long de la ligne tangente. Pendant le processus de coupe, le fait de soulever la tôle coupée avec la main peut réduire la résistance à la coupe.
(3) Lors de la découpe des courbes, des lignes de pliage et des coins, il faut éviter de couper les marques de lignes sur la feuille. Pour ce faire, l'extrémité des ciseaux doit être alignée avec le haut de l'angle et ne pas être trop éloignée.
(4) Pour découper un trou, faites d'abord un trou, insérez les ciseaux, puis coupez dans le sens inverse des aiguilles d'une montre le long de la ligne. Pour découper un cercle, utilisez des ciseaux courbes pour les petits diamètres et coupez dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Pour les cercles plus grands avec une marge plus petite, la découpe dans le sens des aiguilles d'une montre est autorisée.
(5) Après avoir cisaillé la feuille, veillez à utiliser des ciseaux ou une machine à chanfreiner pour biseauter l'extrémité de la feuille.
(1) Sélectionner l'épaisseur de la plaque en fonction des différentes spécifications et tailles du conduit d'air, puis laisser une marge pour le déchargement.
(2) Le processus de dessin au trait doit être précis afin de garantir des angles droits, des lignes planes et des mesures exactes. Les dimensions géométriques doivent être vérifiées fréquemment et toutes les lignes nécessaires, telles que les lignes de coupe, les lignes de chanfrein, les lignes de pliage, bridage les lignes de trous et les lignes de fermeture doivent être tracées.
(3) La découpe et le chanfreinage doivent être effectués avec précision afin de minimiser les erreurs. Après la découpe, les bords doivent être chanfreinés à l'aide d'une machine à chanfreiner ou de ciseaux en fer avant de fermer les bords. Veillez à ce qu'il n'y ait pas de chevauchement ou de bordage pendant l'opération.
(4) La plaque doit être placée sur le machine à plier selon la ligne de pliage dessinée et pliée à l'angle désiré. Pendant l'opération, alignez la ligne de pliage avec les moules supérieur et inférieur du carré. machine à plier.
(5) Pour créer un conduit d'air rond, utilisez un clapet pour former le bord en arc, encerclez la piqûre et ajustez l'arc pour le rendre uniforme.
(6) Après avoir plié ou arrondi la tôle d'acier, utilisez une sertisseuse ou sertissez manuellement. Appliquez une pression régulière, en évitant d'appliquer trop de force pour éviter que les coutures ne soient inégales ou n'éclatent.
(7) Les joints des plaques des conduits d'air doivent être décalés et les joints en forme de croix ne sont pas autorisés.
(8) Formes courantes de coutures :
Conduit en tôle d'acier morsure conjoint :
Conduit en tôle d'acier inoxydable morsure conjoint :
L'électrode doit être du même type que le matériau de base et sa résistance mécanique ne doit pas être inférieure à la valeur minimale du matériau de base.
Conduit d'air en tôle d'aluminium conjoint:
(9) Largeur de l'occlusion et quantité : La largeur du mordu est déterminée par l'épaisseur du conduit d'air. En règle générale, pour le mordant plat simple, le mordant vertical simple et le mordant angulaire simple, la largeur du mordant sur la première plaque doit être égale. Sur la deuxième plaque, elle doit être deux fois plus large, de sorte que la tolérance pour le mordu est égale à trois fois la largeur du mordu. La quantité de l'occlusion doit être laissée des deux côtés selon les besoins.
(10) Traitement des morsures : Le traitement mécanique des morsures consiste principalement à utiliser diverses machines à mordre. Pour les lignes courbes ou les morsures solides, il convient d'utiliser des pieds carrés en bois et des marteaux en bois plutôt qu'un marteau à main en acier pour prolonger le bord de la planche, afin d'éviter les marques visibles. Le joint de la piqûre doit être serré et il ne doit pas y avoir de demi-piqûres ou de fissures. Les joints des tuyaux droits doivent être décalés dans le joint longitudinal, car le conduit d'air comporte souvent des coudes, des tés, etc. Le coude rond est constitué de plusieurs tubes courts et inclinés et le joint est formé dans une seule direction lors de la fabrication du coude, ce qui signifie que le joint de chaque section est en opposition. Cela est nécessaire pour la production de coudes et n'est pas limité par le présent règlement. La largeur du joint de morsure doit être uniforme afin d'éviter le phénomène d'un joint de morsure large à une extrémité et d'un joint de morsure étroit à l'autre, car cela affecte à la fois l'apparence et la fermeté et l'étanchéité du joint de morsure.
(1) Soudure bout à bout :
Il est utilisé pour l'assemblage de plaques ou pour les joints fermés horizontaux et verticaux.
(2) Soudage par recouvrement :
Il est utilisé pour les joints fermés longitudinaux des gaines rectangulaires ou des raccords de tuyauterie, les coudes des gaines rectangulaires, les joints d'angle des tés, etc.
Le chevauchement général est de 10 mm et la zone de chevauchement doit être marquée avant le soudage. Le soudage par points doit être effectué le long de la ligne marquée, puis la soudure doit être lissée à l'aide d'un petit marteau avant d'être soudée. soudage en continu.
(3) Soudage de la bride :
Il est utilisé pour la fermeture des joints sans brides, des tuyaux ronds et des coudes. Lorsque la tôle est mince, le soudage au gaz peut être utilisé.
(4) Soudage d'angle:
Il est utilisé pour les joints fermés longitudinaux des conduits d'air rectangulaires ou des raccords de tuyauterie, les joints tournants des coudes et des tés rectangulaires, et les joints fermés des têtes de conduits d'air rectangulaires ronds.
(5) Soudage de conduits en acier au carbone :
Les conduits en acier au carbone doivent être soudés à l'aide d'une machine à souder à courant continu. Avant le soudage, la zone de soudage doit être débarrassée de la saleté, des traces d'huile et de la rouille. Lorsque soudage par points ou le soudage continu, les oxydes doivent également être éliminés. L'écart doit être réduit au minimum et les nodules à la position de soudage manuel par points doivent être éliminés rapidement. Après le soudage, le laitier de l'électrode et le fil de soudage résiduel dans le joint de soudure et les zones voisines doivent être éliminés rapidement.
(6) Soudage de conduits en acier inoxydable :
Avant de procéder au soudage, il convient de nettoyer la graisse et la saleté dans la zone du cordon de soudure afin d'éviter les trous d'air et les trous de sable dans le cordon de soudure. Le nettoyage peut être effectué à l'aide d'essence ou d'acétone. Lorsque l'arc soudage de l'acier inoxydable Pour les plaques en acier inoxydable, de la poudre blanche doit être appliquée des deux côtés de la soudure afin d'empêcher les éclats de soudure d'adhérer à la surface de la plaque. Après le soudage, le laitier au niveau de la soudure doit être enlevé et l'éclat métallique doit être brossé avec une brosse métallique en cuivre, puis décapé avec une solution d'acide chlorhydrique 10%, et enfin lavé à l'eau chaude.
(7) Soudage de conduits d'air en aluminium :
Avant le soudage, la zone de soudage doit être dégraissée et la pellicule d'oxyde doit être enlevée. Une brosse métallique en acier inoxydable peut être utilisée à cet effet. Le soudage doit être effectué dans les 2 à 3 heures suivant le nettoyage et le traitement de dégraissage doit également être effectué après le soudage. Le dégraissage peut être effectué à l'aide d'essence d'aviation, d'alcool industriel, de tétrachlorure de carbone ou d'autres agents de nettoyage et de copeaux de bois.
(8) Soudage au gaz de conduits en tôle d'acier mince :
Le soudage au gaz se fait généralement de gauche à droite. La direction de la flamme doit être maîtrisée afin de garantir que la chaleur reste équilibrée des deux côtés de la soudure. La flamme doit avancer en douceur et de manière régulière, et la vitesse du fil de soudure dans le bain de fusion doit être uniforme.
(9) Qualité des soudures exigences :
La surface de la soudure ne doit pas présenter de défauts tels que des fissures, des brûlures ou des soudures manquantes. Les soudures longitudinales doivent être décalées. Le cordon de soudure doit être lisse et les soudures par points doivent être alternées symétriquement pendant le soudage afin d'éviter toute déformation. La largeur de la soudure doit être uniforme. Après le soudage, la soudure doit être nettoyée pour éliminer le laitier de soudure.
(1) La distance entre les boulons et les trous de rivet sur la bride du conduit d'air du système basse pression du conduit d'air métallique ne doit pas dépasser 150 mm. Le conduit d'air du système haute pression ne doit pas dépasser 100 mm. Les quatre coins de la bride rectangulaire du conduit doivent être munis de trous de vis.
(2) La distance entre les boulons et les rivets sur la bride des conduits d'air des systèmes basse et moyenne pression doit être inférieure ou égale à 150 mm. La distance entre les boulons et les rivets de la bride pour les conduits d'air du système haute pression doit également être inférieure ou égale à 100 mm. Les quatre coins de la bride rectangulaire doivent être renforcés par des boulons ou des rivets.
(3) Production de brides rondes :
L'ensemble de la cornière ou du fer plat est traité en l'enroulant en forme de spirale sur une machine à enrouler l'acier. Ensuite, le acier laminé La bande est coupée et tirée une à une sur une plate-forme pour être nivelée et corrigée. Après l'ajustement, le soudage et la forage s'effectuent. Les trous doivent être répartis uniformément sur la circonférence afin d'assurer l'interchangeabilité des brides.
(4) Production de brides rectangulaires :
La bride rectangulaire est constituée de quatre pièces de cornières. Lors du marquage et du découpage, il est essentiel de noter que le bord intérieur de la bride après soudage ne doit pas être inférieur à la dimension extérieure du tuyau d'air et doit se situer dans la valeur d'écart acceptable. La découpe et le poinçonnage de l'acier angulaire ne doivent pas être effectués à l'oxygène ou à l'acétylène, mais uniquement à l'aide d'une machine à découper les matériaux ou d'une scie à main. Les fractures de l'acier angulaire doivent être lisses et les bavures aux deux extrémités doivent être éliminées.
Le soudage s'effectue ensuite sur la plate-forme. L'angle de la bride doit être mesuré et ajusté après le soudage par points afin de s'assurer que les longueurs des deux diagonales sont égales. L'emplacement des trous de vis doit être précis pour garantir une installation en douceur du conduit d'air. La méthode de perçage est la même que pour la bride circulaire du conduit d'air.
(5) Plaque d'aluminium Production de brides :
La bride en tôle d'aluminium est fabriquée à partir d'aluminium plat ou d'angle. Si une cornière en acier est utilisée à la place de la bride en tôle d'aluminium, une isolation et un traitement anticorrosion doivent être effectués pour empêcher la corrosion électrochimique du tuyau d'air en tôle d'aluminium après contact avec la bride en acier au carbone. En général, la surface de la bride en acier angulaire est galvanisée ou recouverte d'une peinture isolante.
(6) Raccordement de la bride et du tuyau d'air :
Lorsque le tuyau d'air et la bride sont assemblés à l'aide de rivets, le rivetage doit être solide et ne pas présenter de fuites. La bride doit être lisse et proche de la bride, avec une largeur d'au moins 6 mm et sans fissure ni trou dans le joint de morsure et les quatre coins. Lorsque le tuyau d'air et la bride sont raccordés par soudage, la face d'extrémité du tuyau d'air ne doit pas être plus haute que le plan de l'interface de la bride.
Le conduit d'air du système de dépoussiérage doit être entièrement soudé à l'intérieur et de manière intermittente à l'extérieur. La face frontale du conduit d'air ne doit pas se trouver à moins de 5 mm du plan d'interface de la bride. Si la bride du tuyau d'air en acier inoxydable ou en aluminium est en acier au carbone, un traitement anticorrosion doit être effectué conformément aux exigences de conception. Le rivet doit être fabriqué dans le même matériau que le conduit d'air ou sans corrosion électrochimique.
Acceptation de la qualité de la production de brides :
(1) La plupart des tuyaux d'air circulaires utilisent soit un raccordement direct à l'emboîture, soit un raccordement au tube central. Le raccordement par tube de base consiste à utiliser le tube de base comme connecteur intermédiaire, où deux tuyaux d'air sont insérés aux deux extrémités du tube de base pour le raccordement.
La profondeur d'insertion ne doit pas être inférieure à 20 mm. Ensuite, il faut utiliser des rivets de traction ou des vis autotaraudeuses pour fixer la connexion entre le tuyau d'air et le tuyau central et sceller le joint de manière étanche avec un produit d'étanchéité.
(2) L'interface du tuyau d'air rectangulaire utilise généralement des inserts, des piqûres, des pinces à ressort métalliques ou des connexions mixtes. La taille doit être précise, la forme doit être régulière et l'interface doit être étanche.
(1) Techniques de renforcement :
Technique de renforcement de la hauteur des joints (à l'aide d'un mordant). Renforcement du conduit d'air avec un anneau en acier angulaire autour de la circonférence. Renforcement du côté le plus large du conduit avec des cornières en acier. Renforcement longitudinal de la paroi intérieure du conduit d'air avec des nervures et renforcement de la plaque d'acier du conduit d'air avec des rainures roulées ou des nervures serties.
Exigences relatives à la qualité du renforcement des conduits d'air :
Le conduit d'air doit être solidement renforcé et, pour être considéré comme excellent, il doit être soigné.
L'espacement entre chaque armature doit être approprié, uniforme et parallèle.
(2) Formes et exigences pour le renforcement des conduits d'air :
Le conduit d'air peut être renforcé par des barres ondulées, des barres debout, des cornières (pour le renforcement interne et externe), de l'acier plat (pour le renforcement vertical), des barres d'armature et des supports de tubes internes.
Voir la figure 4.3.1.11.
Figure 4.3.1.11 Forme de renforcement d'un conduit d'air
(3) Les armatures utilisant des barres ou des fils ondulés doivent être disposées de manière régulière avec des intervalles uniformes, et il ne doit pas y avoir de déformations évidentes à la surface de la gaine.
(4) Les cornières et les nervures de renforcement doivent être disposées proprement et symétriquement, avec une hauteur ne dépassant pas la largeur de la bride du conduit d'air. Le rivetage de l'acier d'angle, des nervures de renforcement et du conduit d'air doit être sûr, avec un espacement régulier ne dépassant pas 220 mm, et les deux intersections doivent être jointes comme une seule.
(5) Les supports et les conduits d'air doivent être fixés solidement, avec un espacement uniforme entre chaque point de support, ou le bord ou la bride du conduit d'air, ne dépassant pas 950 mm.
(6) Pour les sections de conduits d'air des systèmes à moyenne et haute pression d'une longueur supérieure à 1250 mm, il convient également d'utiliser des barres de renforcement. Le conduit d'air métallique du système à haute pression doit être doté d'un renfort ou de mesures de renforcement afin d'éviter l'éclatement au niveau du joint à simple morsure.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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