Vous avez du mal à obtenir des résultats irréprochables en matière de soudage à l'arc sous argon ? Cet article présente les étapes critiques que vous devez maîtriser, des techniques d'amorçage de l'arc aux méthodes de maintien de la torche. Découvrez comment contrôler le bain de fusion, perfectionner votre fonctionnement à l'arc et assurer une alimentation en fil de soudure sans faille. Suivez ces conseils pratiques pour améliorer la qualité de votre soudage et éviter les pièges les plus courants. Plongez dans ce cours pour affiner vos compétences et faire en sorte que chaque soudure réponde aux normes les plus strictes.
Les étapes clés du soudage à l'arc sous argon ne peuvent être ignorées :
Il existe trois méthodes d'amorçage de l'arc pour le soudage à l'arc sous argon : l'amorçage par griffage, l'amorçage par levage et l'amorçage à haute fréquence.
L'arc de grattage et de frappe fait référence au grattage et à la frappe entre l'électrode de tungstène et la pièce à usiner.
Dans le même temps, le courant de court-circuit chauffe l'électrode de tungstène et l'arc peut être allumé en soulevant le pistolet de soudage.
Cette méthode de frappe à l'arc présente les avantages d'un contrôle simple et d'une utilisation pratique. Son inconvénient est qu'il est facile de serrer le tungstène et de polluer la pièce.
Soulever l'arc électrique, c'est-à-dire court-circuiter l'électrode de tungstène et la pièce d'abord pendant l'arc électrique, et le courant de court-circuit est contrôlé de manière à être très faible.
Chauffer l'électrode de tungstène. Lorsque l'électrode de tungstène est éloignée de la pièce à usiner, le courant passe au courant d'amorçage de l'arc en très peu de temps afin d'allumer l'arc.
Le modèle d'utilité présente l'avantage d'éviter les interférences à haute fréquence et de réduire la pollution de la pièce par le tungstène.
L'allumage d'arc à haute fréquence utilise un générateur à haute fréquence et à haute tension pour générer une haute tension entre l'électrode de tungstène et la pièce à usiner, briser la décharge d'air et allumer l'arc.
La plupart des méthodes de percussion à l'arc que nous utilisons sont des méthodes de rupture.Il s'agit de tenir la torche de soudage perpendiculairement à la pièce, de maintenir l'électrode de tungstène à une distance de 3 à 5 minutes de la pièce, de connecter l'alimentation électrique et de décharger dans l'interstice de rupture sous l'action d'une impulsion à haute tension, à haute fréquence ou à haute tension, d'ioniser le gaz protecteur pour former un flux d'ions et d'allumer l'arc électrique.
Cette méthode garantit que la partie extrême du tungstène est intacte, que la perte de combustion est faible et que la qualité de l'amorçage de l'arc est bonne, c'est pourquoi elle est largement utilisée.
En fin de compte, contrôler la forme et la taille de la piscine de fusion revient à contrôler l'efficacité de la production d'énergie. température de soudage: la température a un impact important sur la qualité du soudage, et divers défauts de soudage sont dus à une température inadéquate.
Les fissures thermiques, les contre-dépouilles, les fissures en cratère, les dépressions, les pertes d'éléments brûlés, les bosses, etc. sont toutes causées par une température trop élevée ;
Fissures froidesLes trous d'air, les inclusions de laitier, la pénétration incomplète et la fusion incomplète sont tous causés par une température de soudage insuffisante.
Il existe certaines exigences et règles pour le fonctionnement de l'arc : l'angle compris entre l'axe de la torche et la surface soudée est appelé inclinaison de la torche, qui affecte directement l'apport de chaleur, l'effet de protection et le champ de vision de l'opération.
En général, l'effet de protection est le meilleur lorsque l'inclinaison de la torche est de 70 °- 85 °et 90 °.
Cependant, le flux d'air protecteur éjecté de la torche de soudage dévie vers l'arrière avec l'augmentation de la vitesse de déplacement de la torche de soudage, ce qui peut faire que le bain de fusion n'est pas entièrement protégé, de sorte que l'on ne peut pas utiliser la torche de soudage à des fins de protection de l'environnement. vitesse de soudage ne peut être trop rapide.
Le GTAW adopte généralement la méthode de soudage à gauche.
Tenez la poignée de la torche avec le pouce et l'index de votre main droite, et les trois autres doigts touchent la pièce pour vous guider.
Appuyez légèrement la buse de soudage sur la soudure et secouez fortement le bras pour souder.
Avantage :
La buse de soudage étant pressée sur la soudure et la poignée de soudage étant très stable, la soudure présente une bonne protection, une bonne qualité, un bel aspect et un taux élevé de qualification du produit.
En particulier, soudage en hauteur est très pratique. Quand soudage de l'acier inoxydableVous pouvez ainsi obtenir une très belle couleur d'aspect.
Inconvénients :
Il est difficile à apprendre. Comme le bras oscille beaucoup, il est impossible de souder les obstacles.
La buse de soudage repose doucement ou non sur la soudure, l'auriculaire ou l'annulaire de la main droite repose également ou non sur la pièce, le bras oscille peu et le soudage est effectué en tirant la poignée de soudage.
Advantage :
Facile à apprendre et adaptable.
Inconvénients :
Le formage et la qualité ne sont pas bons, en particulier le soudage en hauteur n'est pas facile à réaliser, il est donc difficile d'obtenir la couleur et le formage idéaux. soudage de l'acier inoxydable.
Tenir le fil de soudure avec le majeur de la main gauche en haut et l'annulaire en bas.
Pincez le fil de soudure avec le pouce et l'index et avancez dans le bain de fusion. Desserrer ensuite le pouce et l'index et avancer, puis pincer le fil de soudure.
De cette manière, l'ensemble du fil de soudure peut être transporté sans s'arrêter.
L'angle et le mode d'alimentation du fil de soudage sont liés à la compétence, qui affecte directement la géométrie de la soudure.
Le fil de soudage doit être dévidé à un angle faible, généralement de 10 ° - 15 °, habituellement pas plus de 20 °.
Cela permet de recouvrir l'extrémité de fusion d'un gaz protecteur et d'éviter les collisions avec l'électrode de tungstène, afin de réduire la distance entre le fil de soudage et le bain de fusion en forme de goutte d'eau.
L'action d'alimentation du fil doit être légère et ne pas remuer la couche protectrice de gaz afin d'éviter l'intrusion d'air.
Lorsque le fil de soudage pénètre dans le bain de fusion, il doit éviter tout court-circuit au contact de l'électrode de tungstène afin d'empêcher cette dernière de brûler et de tomber dans le bain de fusion, ce qui entraînerait la présence d'inclusions de tungstène dans la soudure.
L'extrémité du fil de soudage ne doit pas pénétrer dans la colonne d'arc, c'est-à-dire entre le bain de soudure et l'électrode de tungstène.
Sinon, sous l'action de la température élevée de la colonne d'arc, le fil de soudure fondra violemment et coulera dans le bain de soudure, provoquant des éclaboussures et des bruits de claquement, nuisant ainsi à la combustion stable de l'arc, ce qui entraînera une pollution interne du bain de soudure et un mauvais aspect de la soudure, gris noir et non brillante.
La fusion du fil de soudure dans le bain de fusion peut être divisée en cinq étapes :
A) La torche de soudage est perpendiculaire à la pièce et allume l'arc pour former un bain de fusion. Lorsque le bain de fusion est chauffé par l'arc et devient blanc et brillant et qu'il s'écoule, il est nécessaire de préparer l'alimentation du fil de soudure.
B) La torche se déplace légèrement vers l'arrière et s'incline de 10° à 15°.
C) Forcer le bord intérieur du bain de fusion et introduire l'extrémité du fil de soudure à environ 1/3 du bain de fusion.
La chaleur du bain de fusion entre en contact avec le fil de soudure et le dissout. Ne pas remuer le bain de fusion comme soudage au gaz (BC en même temps).
D) Retirer le fil de soudure, mais son extrémité ne quitte pas la zone de protection et reste séparée du bord avant du bain de fusion, prêt à ajouter à nouveau le fil de soudure.
E) La torche de soudage se déplace vers l'avant du bain de fusion pour former un nouveau bain de fusion.
(Répéter CDE jusqu'à ce que la soudure soit terminée)
L'alimentation en fil peut être divisée en méthodes de remplissage externe du fil, de remplissage interne du fil et de suivi du fil,
Il peut être utilisé pour le support et le remplissage. Un courant important est utilisé.
La tête du fil de soudage se trouve à l'avant de la rainure.
Le fil de soudure est pincé avec la main gauche et envoyé en continu dans le bain de fusion pour le soudage.
L'écart entre les rainures doit être faible ou nul.
Avantage :
Le courant étant important et l'écart faible, l'efficacité de la production est élevée et les compétences opérationnelles sont faciles à maîtriser.
Inconvénients :
Lorsqu'il est utilisé comme support, comme l'opérateur ne peut pas voir la fusion du bord émoussé et le renforcement de l'envers, il est facile de produire une fusion incomplète et de ne pas obtenir une formation idéale de l'envers.
Le fil d'apport interne ne peut être utilisé que pour le soudage d'appui.
Utilisez le pouce gauche, l'index ou le majeur pour coopérer avec l'action d'alimentation du fil, et serrez le fil de soudure avec l'auriculaire et l'annulaire pour contrôler la direction.
Le fil de soudure est proche de l'arête émoussée du côté intérieur de la rainure et est fondu avec l'arête émoussée pour la soudure.
L'espace entre les rainures doit être supérieur au diamètre du fil de soudure. S'il s'agit d'une plaque, le fil de soudure peut être plié pour former un arc.
Avantage :
Comme le fil de soudure se trouve au verso de la rainure, l'arête émoussée et la fusion du fil de soudure sont clairement visibles, et le renforcement au verso peut également être vu par la lumière résiduelle des yeux, de sorte que la fusion de la soudure est bonne ;
Le renforcement du dos et l'absence de fusion peuvent être bien contrôlés.
Inconvénients :
L'opération est difficile et le soudeur doit avoir des compétences plus poussées ;
L'écart étant important, la quantité de soudure augmente en conséquence, l'écart est important, le courant est faible et l'efficacité du travail est plus lente que celle du remplissage par fil externe.
L'arrêt de l'arc consiste à s'arrêter à mi-chemin pour une raison quelconque, puis à poursuivre le soudage.
La bonne méthode d'arrêt de l'arc consiste à utiliser la méthode d'arrêt de l'arc après que la coulée a accéléré la vitesse de fonctionnement de l'arc (en réduisant la zone de la piscine de fusion), afin qu'il n'y ait pas de cratère d'arc ni de cavité de retrait, ce qui crée les conditions nécessaires à l'amorçage de l'arc suivant et à l'arrêt de l'arc après la coulée. soudage en continu.
La longueur de l'arc d'accélération est d'environ 20 mm.
Pendant le soudage à l'arc, après la formation du bain de fusion, repousser 1-2 ondulations, ne pas ajouter de fil de soudure ou en ajouter moins au point de départ du joint, puis passer au soudage normal.
Afin de prévenir les pores et d'assurer qualité des souduresla vitesse de soudage au point de départ ou au niveau du joint doit être ralentie de manière appropriée.
L'extinction de l'arc, également connue sous le nom d'extinction de l'arc, est une méthode nécessaire pour terminer le soudage. L'arrêt de l'arc est très important et doit faire l'objet d'une grande attention.
Si l'arc n'est pas arrêté correctement, il est facile de provoquer des fissures de cratère, des cavités de retrait et d'autres défauts.
A) La méthode d'atténuation du courant de soudage utilise le dispositif d'atténuation pour réduire progressivement le courant de soudage, afin de réduire progressivement le bain de fusion, de sorte que le métal de base ne puisse pas fondre, afin d'atteindre l'objectif d'absence de cavité de retrait à l'arrêt de l'arc.
Les machines à souder GTAW ordinaires sont équipées d'un dispositif d'atténuation.
B) Méthode d'augmentation de la vitesse de soudage : à la fin du soudage, la vitesse de déplacement de la torche de soudage est progressivement accélérée et la quantité de fil de soudage est progressivement réduite jusqu'à ce que le métal de base ne fonde pas.
L'essentiel est de réduire progressivement l'apport de chaleur et de chevaucher la soudure de 20 à 30 mm.
Cette méthode convient le mieux aux joints circonférentiels sans cratère ni cavité de retrait.
C) Lorsque la méthode d'extinction de l'arc multiple est terminée, la vitesse de soudage ralentit, l'angle de chasse de la torche de soudage augmente et l'arc est allongé pour le rendre chaud.
Il se concentre principalement sur le fil de soudage, et la quantité d'alimentation du fil de soudage est augmentée, le puits d'arc est rempli, et la soudure est augmentée.
Après l'extinction de l'arc, l'arc est immédiatement allumé, répété deux ou trois fois, afin que le fil de soudage puisse continuer à être alimenté par le bain de fusion pendant la solidification, de manière à refroidir progressivement l'arrêt de l'arc.
Cependant, après une trempe à l'arc multiple, la position de fermeture de l'arc est souvent élevée, et la soudure accrue à la position de fermeture de l'arc doit être aplatie.
D) La plaque d'extinction d'arc est couramment utilisée dans les assemblages bout à bout de plaques plates par la méthode de la plaque d'extinction d'arc.
La plaque d'extinction de l'arc doit être enlevée et nivelée après le soudage.
Preuve pratique :
La méthode d'atténuation du courant est le meilleur moyen d'arrêter l'arc avec un dispositif d'atténuation, et la méthode d'augmentation de la vitesse de soudage est le meilleur moyen d'arrêter l'arc sans dispositif d'atténuation, ce qui permet d'éviter le cratère d'arc et le rétrécissement.
La torche de soudage ne peut pas être retirée immédiatement après l'extinction de l'arc.
Il doit rester au point d'arrêt de l'arc pendant 2 à 5 minutes, et la partie d'arrêt de l'arc soumise à une température élevée doit être protégée de l'oxydation par un gaz de décalage.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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