![Formule de calcul du tonnage de la presse](https://www.machinemfg.com/wp-content/uploads/2023/11/Press-Tonnage-Calculation-Formula.jpg)
1. Retirer la plaque avant de l'établi, le bras de support avant et le carénage, comme illustré ci-dessous : 2. Dépose de la lame (1) Lors du démontage, retirez d'abord la lame, en laissant un boulon au centre de la lame pour la desserrer. Ne retirez pas ce boulon afin d'éviter que la lame ne tombe et ne blesse des personnes. Après avoir retiré tous les [...]
Comme indiqué ci-dessous :
(1) Lors du démontage, retirez d'abord la lame, en laissant un boulon au centre de la lame pour la desserrer. Ne retirez pas ce boulon afin d'éviter que la lame ne tombe et ne blesse des personnes.
Après avoir retiré tous les autres boulons, deux personnes doivent travailler ensemble pour retirer la lame inférieure. La lame comporte deux boulons qui peuvent être utilisés par deux personnes pour la soulever.
② Avant de procéder, régler le panneau de commande sur le "mode de déplacement manuel", qui ne peut être exécuté que lorsque la machine est en mode d'arrêt. Ceci est illustré dans la figure suivante.
Lors de la dépose de l'appareil, commencez par desserrer le boulon central, mais ne le retirez pas. Ensuite, desserrez le réducteur de pression à l'intérieur de l'appareil en le tournant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, comme illustré ci-dessous.
Plus le réducteur de pression est tourné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, plus la lame supérieure s'abaisse rapidement.
Une fois que la lame supérieure a été suffisamment abaissée pour faire apparaître les deux boulons cachés, fermez le réducteur de pression en le tournant à fond dans le sens des aiguilles d'une montre. Vous pouvez alors retirer les deux boulons cachés dans la lame supérieure.
Après avoir retiré ces boulons, activez la pompe à huile de l'appareil et la lame supérieure reviendra à sa position initiale, ce qui facilitera son retrait. Pour retirer la lame supérieure, il est possible de l'incliner à un angle plus important.
Lors du démontage de l'appareil, il est important que plusieurs personnes travaillent ensemble pour éviter les blessures. Utilisez une planche en bois au centre pour apporter un soutien et une stabilité supplémentaires.
Avant l'installation, vérifiez que l'outil n'est pas endommagé et marquez la surface disponible. Préparez la surface pour l'installation en la nettoyant et en effectuant les réparations ou les ajustements nécessaires.
Le processus d'installation est l'inverse du processus d'enlèvement.
Installez d'abord la lame, en la fixant légèrement à l'aide de deux boulons pour faciliter son transport par deux personnes. Ensuite, fixez le boulon à l'appareil et installez la lame inférieure en la vissant. Il n'est pas nécessaire d'installer d'abord les boulons cachés de part et d'autre de la lame supérieure.
Enfin, dans le panneau de commande, réglez les paramètres sur "Manual Shift Mode" avec les valeurs suivantes :
Distance d'écartement : supérieure à 900, angle de cisaillement : 1,7° (supérieur à 1,5°), et jeu : 0,5 ou plus. Ces réglages ont pour but d'éviter que les lames supérieure et inférieure ne se heurtent l'une l'autre pendant l'installation.
Lors de l'installation de la lame, une personne doit toujours contrôler le réducteur de pression.
Abaissez lentement la lame supérieure et fermez le réducteur de pression lorsque les lames supérieure et inférieure se chevauchent. Utilisez une jauge d'épaisseur pour vérifier le jeu entre les lames, il doit être de 0,5 mm. Si l'écart est trop faible (par exemple 0,1 ou 0,2), réglez-le à nouveau en mode manuel.
Si le jeu est approprié et que les lames ne se touchent pas, continuez à relâcher le réducteur de pression. Refermez le réducteur de pression (dans le sens des aiguilles d'une montre) lorsque la lame supérieure touche la lame inférieure à l'extrême droite. Utilisez la jauge d'épaisseur pour vérifier à nouveau le jeu et vous assurer que les lames ne se touchent pas.
Activez la pompe à huile pour amener le vérin de la lame supérieure en position de départ. Utilisez une planche de bois pour maintenir la lame en place et relâchez lentement le réducteur de pression.
Serrez les boulons voisins un par un, de gauche à droite, en utilisant la même méthode. Une fois tous les boulons serrés, laissez tomber la lame supérieure et serrez les deux derniers boulons cachés (qui sont plus courts).
Utilisez une jauge à bouchon pour vérifier le jeu des lames supérieure et inférieure et assurez-vous qu'il correspond aux relevés de la machine. En cas de divergence, procédez aux ajustements suivants :
(1) Deux personnes sont nécessaires pour régler le jeu à l'aide d'une clé à fourche. Une personne doit maintenir la barre hexagonale en place pendant que l'autre personne desserre les écrous aux deux extrémités de la barre, comme illustré sur la photo ci-jointe.
Envoyez les écrous à chaque extrémité vers le haut, puis utilisez une clé pour tourner la barre hexagonale (levier de réglage). Tournez la vis dans le sens des aiguilles d'une montre pour réduire le jeu et dans le sens inverse pour l'augmenter (en fonction du site).
(2) Utilisez cette méthode pour régler l'écart des deux côtés, en veillant à ce que l'espace libre corresponde à l'affichage de la machine. Les côtés supérieur et inférieur de l'outil doivent être appariés avant de serrer les écrous aux deux extrémités de la vis.
Si une erreur doit être corrigée, procédez comme suit.
① Pour régler l'antidévireur, déplacez-le vers la position arrière où la machine affiche 900 mm. Desserrer l'écrou "A" puis l'écrou "C". Utilisez une clé pour tourner la vis de réglage "B". Chaque tour de vis est d'environ 2,3 mm et la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre réduit la taille, tandis que la rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre l'augmente.
② Une fois le réglage de la butée arrière effectué, serrer d'abord l'écrou "A" puis l'écrou "C". Vérifier la précision du réglage en utilisant la plaque de cisaillement jusqu'à ce que la pièce d'essai passe.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.