1. Aplatissement La méthode d'aplatissement (également connue sous le nom d'ourlet) est illustrée à la figure 2-20. Dans un premier temps, le bord de la tôle est plié à 30° à l'aide d'une matrice de pliage à 30°. Le bord plié est ensuite aplati. L'aplatissement peut être effectué sur une presse, une machine hydraulique ou une presse plieuse. La [...]
La méthode d'aplatissement (également appelée ourlet) est illustrée à la figure 2-20. Dans un premier temps, le bord de la tôle est plié à 30° à l'aide d'une matrice de pliage à 30°. Le bord plié est ensuite aplati. L'aplatissement peut être effectué sur un machine de presseune machine hydraulique, ou une machine à plier.
La taille minimale de la largeur d'aplatissement Lmin pour la cintreuse peut être calculée en utilisant l'équation (2-3) plus 0,5t (t étant l'épaisseur du matériau), comme indiqué dans l'équation (2-7) :
Lmin = (Bvmin - x) / 2 + f + 1,5t (2-7)
L'acier inoxydable est l'un des matériaux les plus courants pour l'aplatissement, tôle galvaniséeet les plaques de zinc en aluminium. Les pièces nécessitant une galvanisation ne doivent pas être utilisées, car les zones aplaties peuvent entraîner une rétention d'acide, ce qui rend le traitement difficile.
Le processus de pliage d'une pièce en U à 180° est illustré à la figure 2-21. Pliez d'abord la tôle à 30° avec un outil de pliage à 30°, puis aplatissez le bord plié et retirez l'entretoise après l'aplatissement.
L'épaisseur H de l'entretoise doit être choisie parmi les tailles de feuilles courantes (telles que 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm), et il n'est pas conseillé de choisir une épaisseur de feuille trop importante. Lorsque l'ouverture de la pièce en U à 180° est grande, un moule spécial doit être utilisé pour le cintrage.
La taille minimale de l'arête de flexion Lmin de la largeur de pliage peut être calculée à l'aide de l'équation (2-3) plus H. L'équation est la suivante :
Lmin = (Bvmin - x) / 2 + f + H (2-8)
L'ourlet à triple pliage est illustré à la figure 2-22. Le pliage doit d'abord être effectué sur le plus petit côté indiqué sur la figure, puis la pièce en U est formée à l'aide de la méthode de pliage en U à 180° mentionnée précédemment, et enfin, la pièce de l'ourlet à triple pliage est formée à l'aide de la méthode d'aplatissement.
Lors de la conception et de la préparation de la technologie de traitement des pièces nécessitant une arête morte à triple pliage, il convient de prêter attention aux dimensions structurelles de toutes les pièces.
Les dimensions structurelles doivent être conformes aux dimensions minimales de flexion requises pour chaque étape et à la dimension minimale de largeur Lmin de l'arête comprimée aplatie finale, évitant ainsi un post-traitement inutile ou la fabrication de montages spéciaux.
La valeur recommandée de la dimension minimale de la largeur Lmin de l'arête comprimée aplatie est indiquée dans le tableau 2-5.
Tableau 2-5 Dimension minimale de la largeur du bord comprimé aplati final pour l'ourlet à triple pliage (unité : mm)
| Matériau Épaisseur t | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.5 |
| Dimension minimale des bords comprimés Lmin | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.5 | 4.5 | 5.0 | 5.0 |
Remarque :
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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