Points de fusion des métaux ferreux et non ferreux : Un tableau complet

Le point de fusion est un facteur essentiel à prendre en compte lors de la transformation des matériaux métalliques. Il est défini comme la température à laquelle une substance pure passe de l'état solide à l'état liquide sous une pression spécifique. À ce stade, les potentiels chimiques des phases solide et liquide sont en équilibre. Pour les métaux, les points de fusion [...]

Point de fusion des métaux

Table des matières

Le point de fusion est un facteur essentiel à prendre en compte lors de la transformation des matériaux métalliques. Il est défini comme la température à laquelle une substance pure passe de l'état solide à l'état liquide sous une pression spécifique. À ce stade, les potentiels chimiques des phases solide et liquide sont en équilibre.

Pour les métaux, les points de fusion varient considérablement d'un élément à l'autre et d'un alliage à l'autre. Le métal ayant le point de fusion le plus élevé est le tungstène (W) à 3422°C (6192°F), tandis que le mercure (Hg) a le point de fusion le plus bas parmi les métaux à -38,83°C (-37,89°F) sous pression atmosphérique standard.

La compréhension des points de fusion est cruciale dans les processus de transformation des métaux tels que le moulage, le soudage et le traitement thermique. Elle détermine l'énergie nécessaire aux transitions de phase, influence la sélection des températures de traitement appropriées et affecte la microstructure et les propriétés du produit final.

Dans les applications pratiques, il est important de noter que les impuretés, les éléments d'alliage et la pression peuvent modifier de manière significative le point de fusion des métaux. Par exemple, l'ajout de carbone au fer abaisse son point de fusion, ce qui est fondamental dans la production d'acier.

En outre, pour les nanoparticules métalliques fortement dispersées, les effets de surface deviennent non négligeables. Dans ces nanosystèmes, le potentiel chimique dépend non seulement de la température et de la pression, mais aussi de la taille des particules, ce qui entraîne un comportement de fusion dépendant de la taille. Ce phénomène est particulièrement important dans les processus de fabrication avancés impliquant des matériaux nanostructurés.

Le point de métallisation du métal ferreux et du métal non ferreux

En d'autres termes, seul un certain point de fusion peut modifier la forme du métal, ce qui permet de forger différents produits.

C'est pourquoi nous devons d'abord comprendre le point de fusion des différents métaux avant de les traiter.

Plongeons dans le point de fusion de divers produits. métaux ferreux et métaux non ferreux.

Non.MétalPoint de fusion (℃)Remarque
Métal ferreux1Le fer1535Le point de fusion de l'acier est de 1400-1500℃ et 1200℃ pour l'acier. fonte brute.
2Chrome1890Métal pur
3Manganèse1244Métal pur
Métaux non ferreux1Aluminium660Métal pur
2Magnésium651Métal pur
3Potassium63Métal pur
4Sodium98Métal pur
5Calcium815Métal pur
6Strontium769Métal pur
7Baryum1285Métal pur
8Cuivre1083Métal pur
9Plomb328Métal pur
10Zinc419Métal pur
11Etain232Métal pur
12Cobalt1495Métal pur
13Nickel1453Métal pur
14Antimoine630Métal pur
15Mercure-39Métal pur
16Cadmium321Métal pur
17Bismuth271Métal pur
18L'or1062Métal pur
19Argent961Métal pur
20Platine1774Métal pur
21Ruthénium231Métal pur
22Palladium1555Métal pur
23Osmium3054Métal pur
24Iridium2454Métal pur
25Béryllium1284Métal pur
26Lithium180Métal pur
27Rubidium39Métal pur
28Césium29Métal pur
29Titane1675Métal pur
30Zirconium1852Métal pur
31Hafnium2230Métal pur
32Vanadium1890Métal pur
33Niobium2468Métal pur
34Tantale2996Métal pur
35Tungstène3410Métal pur
36Molybdène2617Métal pur
37Gallium30Métal pur
38Indium157Métal pur
39Thallium304Métal pur
40Germanium937Métal pur
41Rhénium3180Métal pur
42Lanthane921Métal pur
43Cérium799Métal pur
44Praséodyme931Métal pur
45Néodyme1021Métal pur
46Samarium1072Métal pur
47Europium822Métal pur
48Gadolinium1313Métal pur
49Terbium1356Métal pur
50Dysprosium1412Métal pur
51Holmium1474Métal pur
52Erbium1529Métal pur
53Thulium1545Métal pur
54Ytterbium819Métal pur
55Lutèce1633Métal pur
56Scandium1541Métal pur
57Yttrium1522Métal pur
58Thorium1750Métal pur

Dans le tableau périodique des éléments, le silicium et le bore sont deux non-métaux dont les points de fusion sont respectivement de 1420°C et 2300°C. Ces valeurs ne sont toutefois pas extrêmes si l'on considère l'ensemble des éléments. Ces valeurs ne sont toutefois pas des extrêmes si l'on considère l'ensemble des éléments.

Le tableau donne un aperçu clair des points de fusion de divers éléments, y compris les métaux. Examinons les éléments ayant les points de fusion les plus élevés et les plus bas parmi les métaux.

Le césium, un métal alcalin blanc argenté découvert en 1860, a l'un des points de fusion les plus bas parmi les métaux, à 28,5°C (83,3°F). Il est donc liquide à une température légèrement supérieure à la température ambiante, ce qui le place au deuxième rang des éléments métalliques ayant le plus bas point de fusion, derrière le mercure.

À l'opposé, le tungstène a la particularité d'avoir le point de fusion le plus élevé parmi les métaux purs. Découvert en 1783 par des chimistes espagnols, le tungstène a un point de fusion de 3414°C (6177°F), ce qui le rend exceptionnellement résistant à la chaleur et précieux dans les applications à haute température.

Il convient de noter que certains composés dépassent même le tungstène en termes de point de fusion. Par exemple, certains carbures présentent des points de fusion encore plus élevés. Le carbure de tantale (TaC) et le carbure de hafnium (HfC) ont des points de fusion respectifs de 3880°C (7016°F) et 3900°C (7052°F), ce qui témoigne de leur extraordinaire stabilité thermique.

Ces points de fusion extrêmes démontrent la large gamme de propriétés thermiques des différents éléments et composés, mettant en évidence leurs diverses applications dans la science et l'ingénierie des matériaux.

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Shane
Auteur

Shane

Fondateur de MachineMFG

En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.

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